CN217648956U - 一种热隔膜密封结构 - Google Patents

Abstract

本公开涉及热隔膜成型技术领域，尤其涉及一种热隔膜密封结构，包括：抽真空平台，抽真空平台的上表面上具有密封圈，抽真空平台的侧壁上具有支撑件；隔膜固定组件，包括上框体和下框体，下框体的下表面与支撑件接触，热隔膜被夹持固定在上框体和下框体之间，且下框体与支撑件接触时，热隔膜与抽真空平台的上表面接触；其中，上框体内壁上还具有压持组件，压持组件在竖直方向上可移动，且压持组件与抽真空平台上的密封圈相对设置，用于热隔膜的密封。本公开通过在抽真空平台侧壁上设置支撑件，通过上框体内壁上设置的压持组件实现对热隔膜的压持密封；与相关技术相比，框体底面的变形不影响热隔膜的密封性，进而提高了设备使用的可靠性。

Description

一种热隔膜密封结构

技术领域

本申请涉及热隔膜成型技术领域，尤其涉及一种热隔膜密封结构。

背景技术

热隔膜成型装置中，一般包括抽真空平台和框体，框体用于将热隔膜固定并放置在将抽真空平台上，形成将模具和预浸料板封闭的空间，通过抽真空平台的抽真空，将使得热隔膜被紧贴在预浸料板上，最终实现预浸料贴合在模具上的成型，在抽真空的过程中，热隔膜的密封成为了至关重要的技术点；

发明人知晓的相关技术中，对于热隔膜的密封多采用直接在抽真空平台表面边缘上设置与框体底面对应的密封胶条，在将框体放置在抽真空平台上时，通过框体底面与抽真空平台上的密封胶条的接触变形，实现热隔膜的密封；

然而上述密封结构对于框体表面的平整度要求较高，若框体在移动过程中发生了变形，则会导致密封出现问题；

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本公开总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种热隔膜密封结构，采用支撑框体不与抽真空平台接触，而是热隔膜直接与抽真空平台接触，并且在支撑框体的内壁上设置压持组件的方式，实现热隔膜的密封，避免框体对密封的影响。

根据本公开的第一方面，提供一种热隔膜密封结构，包括：

抽真空平台，所述抽真空平台的上表面上具有密封圈，所述抽真空平台的侧壁上具有支撑件；

隔膜固定组件，包括上框体和下框体，所述下框体的下表面与所述支撑件接触，热隔膜被夹持固定在所述上框体和下框体之间，且所述下框体与所述支撑件接触时，热隔膜与所述抽真空平台的上表面接触；

其中，所述上框体内壁上还具有压持组件，所述压持组件在竖直方向上可移动，且所述压持组件与所述抽真空平台上的所述密封圈相对设置，用于热隔膜的密封。

在本公开一些实施例中，所述压持组件包括压框和与所述压框连接的竖直调整驱动件。

在本公开一些实施例中，所述压框包括压持构件和固定在所述压持构件底部的弹性层。

在本公开一些实施例中，所述压持构件的竖直侧壁上具有竖向设置的一字孔，通过紧固件与所述上框体的侧壁连接，所述竖直调整驱动件为转动在所述上框体上的螺柱，所述螺柱的底部与所述压持构件抵接。

在本公开一些实施例中，所述上框体和下框体的侧壁上还铰接有压板，热隔膜的边缘被所述压板压持在所述上框体和下框体的侧壁上。

在本公开一些实施例中，所述上框体和下框体的侧壁上还具有夹钳，所述用于将所述压板紧贴在上框体以及下框体的侧壁上。

在本公开一些实施例中，所述支撑件通过竖直的一字孔与所述抽真空平台的侧壁连接。

在本公开一些实施例中，所述支撑件的底部还具有竖直螺接的螺杆，所述螺杆的顶部与所述支撑件的底部抵接。

在本公开一些实施例中，所述抽真空平台的上表面上具有抽真空孔位，所述抽真空平台的连接有抽真空接口，用于从所述抽真空平台的上表面上进行抽真空。

在本公开一些实施例中，所述抽真空平台的侧壁上还具有导向件，所述导向件固定在所述支撑件上方，且顶部不超过所述抽真空平台的顶部，所述导向件的外侧壁具有倒角，用于为所述下框体的下降导向。

本公开的有益效果为：本公开通过在抽真空平台侧壁上设置支撑件，热隔膜被上下框体夹持固定后，下框体放置在支撑件上使得热隔膜与抽真空平台上表面接触，并且通过上框体内壁上设置的压持组件实现对热隔膜的压持密封；与相关技术相比，由于热隔膜的密封通过抽真空平台上的密封圈以及压持组件实现，框体底面的变形不影响热隔膜的密封性，进而提高了设备使用的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例中热隔膜密封结构中隔膜固定组件与抽真空平台分离时的结构示意图；

图2为本公开实施例中热隔膜密封结构中隔膜固定组件放置在抽真空平台上时的结构示意图；

图3为本公开实施例中图2中的A处局部放大图；

图4为本公开实施例中隔膜固定组件的剖视图；

图5为本公开实施例中压持构件的结构示意图；

图6为本公开实施例中图2中的B处局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本公开的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本公开的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本公开。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图6所示的热隔膜密封结构，包括抽真空平台10和隔膜固定组件20，其中：

抽真空平台10为现有技术，用于放置模具和预浸料层，同时在抽真空平台10的上表面上具有抽真空用的孔位，这里对其具体的结构形式不再做详细介绍，在本公开实施例中，抽真空平台10的上表面上具有密封圈11，这里的密封圈11是指围绕抽真空平台10上表面的边缘设置的一圈密封结构，如图1和图3中所示，抽真空平台10的侧壁上具有支撑件12，支撑件12的作用在于承载隔膜01固定组件20；

请继续参照图3，在本公开实施例中，隔膜01固定组件20包括上框体21和下框体22，下框体22的下表面与支撑件12接触，隔膜01被夹持固定在上框体21和下框体22之间，且下框体22与支撑件12接触时，隔膜01与抽真空平台10的上表面接触；可以理解的是，上框体21和下框体22的内壁的尺寸大于抽真空平台10的尺寸，以使得下框体22可以套设在抽真空平台10并且与其侧壁上的支撑件12接触实现固定；

如图4和图5中所示，在本公开实施例中，上框体21内壁上还具有压持组件30，压持组件30在竖直方向上可移动，且压持组件30与抽真空平台10上的密封圈11相对设置，用于隔膜01的密封。这样，通过上述结构设置，在具体进行隔膜01的密封固定时，首先将隔膜01夹持固定在上框体21和下框体22之间，然后将二者一同放置在支撑件12上，此时隔膜01与抽真空平台10的上表面接触，并且通过压持组件30对隔膜01的挤压，使得隔膜01被紧紧夹持在压持组件30和密封圈11之间实现密封。

在上述实施例中，通过在抽真空平台10侧壁上设置支撑件12，隔膜01被上下框体22夹持固定后，下框体22放置在支撑件12上使得隔膜01与抽真空平台10上表面接触，并且通过上框体21内壁上设置的压持组件30实现对隔膜01的压持密封；与相关技术相比，由于隔膜01的密封通过抽真空平台10上的密封圈11以及压持组件30实现，框体底面的变形不影响隔膜01的密封性，进而提高了设备使用的可靠性。

在上述实施例的基础上，如图4中所示，在本公开实施例中，压持组件30包括压框31和与压框31连接的竖直调整驱动件32。可以理解的是，压框31为形成框体的结构，其具有多种形式，主要作用在于将隔膜01贴紧在密封圈11上实现密封，竖直调节驱动件在高度方向上调整压框31的距离，以实现可靠密封；

具体的，如图5中所示，为了进一步保证密封效果，在本公开实施例中，压框31包括压持构件31a和固定在压持构件31a底部的弹性层31b。压框31可以是角钢结构组成，并且如图5中所示，其内侧壁上通过折弯倒角的方式防止在压持的时候对隔膜01造成破坏；在本公开实施例中的弹性层31b可以是橡胶材质，也可以是聚氨酯等其他具有一定硬度的弹性材质，在具体进行压持时，弹性层31b发生一定的形变量，以增加对密封圈11的压持面积，从而进一步提高密封可靠性；

关于压持构件31a在高度方向的调整具有多种形式，在本公开一些实施例中，如图4和图5中所示，压持构件31a的竖直侧壁上具有竖向设置的一字孔，通过紧固件与上框体21的侧壁连接，通过竖直一字孔的设置，实现了对压持构件31a在高度方向上的位置调整，而竖直调整驱动件32在本公开的一些实施例中为转动在上框体21上的螺柱，螺柱的底部与压持构件31a抵接。在具体需要调节时，通过转动螺柱即可实现对压持构件31a的调整；当然这里需要指出的是，一般压持构件31a的位置调整精准以后就不再进行改动，无需每次都进行调整，从而提高加工的效率；

在本公开实施例中，隔膜01为双层隔膜01，其固定方式如图4中所示，上框体21和下框体22的侧壁上还铰接有压板23，隔膜01的边缘被压板23压持在上框体21和下框体22的侧壁上。在具体进行固定时，将隔膜01的铺设在上框体21底部或下框体22顶部以后，隔膜01的四周边缘处，通过上框体21和下框体22侧壁上的压板23进行夹持固定；压板23的固定方式有多种形式，例如可以采用弹簧来实现夹持；

在本公开一些实施例中，请继续参照图4，关于压板23的压紧采用夹钳的方式，上框体21和下框体22的侧壁上还具有夹钳，用于将压板23紧贴在上框体21以及下框体22的侧壁上。夹钳为现有技术，通过手柄的摆动可以实现顶部压头的压紧和解除，进而可以保证压板23的压紧效果；

请继续参照图3，在本公开实施例中，支撑件12在高度方向上的位置也可以进行微调，以保证对下框体22支撑的平整性，支撑件12通过竖直的一字孔与抽真空平台10的侧壁连接。在具体进行调节时，可以通过拧松螺栓的方式实现对支撑件12在高度方向上位置的调整，调整到位以后，再拧紧螺栓即可；

为了保证调整到位以后支撑件12不再发生松动，在本公开实施例中，如图3中所示，支撑件12的底部还具有竖直螺接的螺杆，螺杆的顶部与支撑件12的底部抵接。通过这种结构的设置，保证了支撑件12位置的可靠性；

关于抽真空平台10，如图2中所示，抽真空平台10的上表面上具有抽真空孔位，抽真空平台10的连接有抽真空接口13，用于从抽真空平台10的上表面上进行抽真空。即在抽真空平台10的上表面底部设置一个空腔，抽真空接口13与该空腔连接，通过与真空泵连接实现负压的产生，最终达到隔膜01成型的目的；

在本公开一些实施例中，为了提高下框体22放置时的可靠性，如图6中所示，抽真空平台10的侧壁上还具有导向件14，导向件14固定在支撑件12上方，且顶部不超过抽真空平台10的顶部，导向件14的外侧壁具有倒角，用于为下框体22的下降导向。通过导向件14上倒角的设置，降低了对下框体22放置时精度的要求，通过倒角实现对下框体22放置时方向的导引作用，进而提高了整体的加工效率。

本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。本公开要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种热隔膜密封结构，其特征在于，包括：

抽真空平台，所述抽真空平台的上表面上具有密封圈，所述抽真空平台的侧壁上具有支撑件；

隔膜固定组件，包括上框体和下框体，所述下框体的下表面与所述支撑件接触，热隔膜被夹持固定在所述上框体和下框体之间，且所述下框体与所述支撑件接触时，热隔膜与所述抽真空平台的上表面接触；

其中，所述上框体内壁上还具有压持组件，所述压持组件在竖直方向上可移动，且所述压持组件与所述抽真空平台上的所述密封圈相对设置，用于热隔膜的密封。

2.根据权利要求1所述的热隔膜密封结构，其特征在于，所述压持组件包括压框和与所述压框连接的竖直调整驱动件。

3.根据权利要求2所述的热隔膜密封结构，其特征在于，所述压框包括压持构件和固定在所述压持构件底部的弹性层。

4.根据权利要求3所述的热隔膜密封结构，其特征在于，所述压持构件的竖直侧壁上具有竖向设置的一字孔，通过紧固件与所述上框体的侧壁连接，所述竖直调整驱动件为转动在所述上框体上的螺柱，所述螺柱的底部与所述压持构件抵接。

5.根据权利要求1所述的热隔膜密封结构，其特征在于，所述上框体和下框体的侧壁上还铰接有压板，热隔膜的边缘被所述压板压持在所述上框体和下框体的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的热隔膜密封结构，其特征在于，所述上框体和下框体的侧壁上还具有夹钳，所述用于将所述压板紧贴在上框体以及下框体的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的热隔膜密封结构，其特征在于，所述支撑件通过竖直的一字孔与所述抽真空平台的侧壁连接。

8.根据权利要求7所述的热隔膜密封结构，其特征在于，所述支撑件的底部还具有竖直螺接的螺杆，所述螺杆的顶部与所述支撑件的底部抵接。

9.根据权利要求1所述的热隔膜密封结构，其特征在于，所述抽真空平台的上表面上具有抽真空孔位，所述抽真空平台的连接有抽真空接口，用于从所述抽真空平台的上表面上进行抽真空。

10.根据权利要求1所述的热隔膜密封结构，其特征在于，所述抽真空平台的侧壁上还具有导向件，所述导向件固定在所述支撑件上方，且顶部不超过所述抽真空平台的顶部，所述导向件的外侧壁具有倒角，用于为所述下框体的下降导向。

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