CN220178897U - 一种光学玻璃磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学玻璃磨边装置，涉及光学玻璃生产技术领域，包括机台，所述机台的上端固定设有机架，且机架的端面固定插接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有活动座，所述活动座与机台共同连接有夹持机构，所述活动座的外侧套设有转动打磨机构，所述转动打磨机构包括套设于活动座外侧的框板，所述框板的下端四角处均固定连接有L形支撑板，各个所述L形支撑板的水平部上端面与框板的下端四角处均转动连接有转轴。本实用新型可以通过转的方式，完成对矩形光学玻璃的全周打磨，不仅效率高，而且结构简单，使用效果好，同时可以防止下压夹持力过大，导致光学玻璃的损坏。

Description

一种光学玻璃磨边装置

技术领域

本实用新型涉及光学玻璃生产技术领域，具体涉及一种光学玻璃磨边装置。

背景技术

光学玻璃是用于制造光学仪器或机械系统的透镜、棱镜、反射镜、窗口等的玻璃材料，光学玻璃具在生产时，需要根据所需规格进行裁切，并在裁切后对光学玻璃边进行磨边加工，确保光学玻璃的产出质量。

经检索，专利公开号CN216608381U的一种光学玻璃磨边装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定连接有控制器和固定架，所述固定架的上方中部螺纹连接有第一螺杆，且第一螺杆的底端转动安装有定位盘，所述底座的顶部右侧固定连接有电机，且电机上设置有主轴。

目前，针对圆形光学玻璃打磨时，大多如上述公开专利公开的打磨装置类似，通过驱动打磨片关于圆形玻璃转动，或直接使圆形光学玻璃转动，即可快速完成全周边缘打磨工作，但是针对矩形光学玻璃打磨时，由于矩形，导致无法通过转动进行全周打磨，一般是单次打磨一边，或者通过设置多个打磨机构，同时完成多边打磨，但是单次打磨一边的效率较低，而通过多个打磨机构进行全周打磨的效率虽然高，但是结构复杂，联动性差，使用效果不佳。

实用新型内容

鉴于上述现有光学玻璃磨边装置存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种光学玻璃磨边装置，解决了单次打磨一边的效率较低，而通过多个打磨机构进行全周打磨的效率虽然高，但是结构复杂，联动性差，使用效果不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种光学玻璃磨边装置，包括机台，所述机台的上端固定设有机架，且机架的端面固定插接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有活动座，所述活动座与机台共同连接有夹持机构，所述活动座的外侧套设有转动打磨机构；

所述转动打磨机构包括套设于活动座外侧的框板，所述框板的下端四角处均固定连接有L形支撑板，各个所述L形支撑板的水平部上端面与框板的下端四角处均转动连接有转轴，且各个转轴的轴壁均固定套接有链轮，同一水平面上所述的四个链轮共同传动连接有链条，两个所述链条之间共同固定连接有橡胶框条，且橡胶框条位于两侧的链轮之间设置，所述橡胶框条的内壁固定连接有框型打磨砂棉，所述框板的上端一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与同侧链轮的轮轴传动连接，可以利用链条的框型转动，完成对矩形光学玻璃的全周打磨，不仅打磨效率高，而且通过单个结构，即可完成全周的打磨，结构简单，使用效果好。

优选的，所述夹持机构包括固定设置于机台端面的T形放置板，所述T形放置板的上端固定设有压紧板，所述活动座的下端开设有凹槽，且压紧板与凹槽共同连接有多个弹性伸缩组件，所述压紧板的上端一体成型设置有凸起，且凸起的上方设有触停开关，所述触停开关位于凹槽的槽底固定设置，可以通过触停开关的触发停止设计，防止下压夹持力过大，导致光学玻璃损坏。

优选的，所述框板的内部开设有框型空腔，且框型空腔的下端开设有多个出气孔，各个所述出气孔均位于框型打磨砂棉的正上方设置，所述框板的上端固定安装有气泵，所述气泵的输出端固定连通有输气管，且输气管与框型空腔相连通设置，可以将截留在打磨砂棉内部的废屑吹出，便于处理，也避免废屑积聚过多影响打磨砂棉的磨边质量。

优选的，所述各个所述弹性伸缩组件均包括固定设置于压紧板上端的T形杆，且T形杆的杆壁与活动座的端面滑动连接，所述凹槽的槽底与压紧板之间共同固定设有弹簧，可以利于活动座对压紧板施压下压压紧力。

优选的，所述活动座的上端固定安装有多个安装块，且各个安装块的侧壁均与框板的侧壁共同螺纹连接有安装螺栓，通过此种设置，可以便于框板的拆卸更换。

优选的，各个所述出气孔均为锥形设置，且各个出气孔的进气端孔径大于出气端孔径设置，通过此种设，可以提高喷气除去打磨砂棉内部废屑的效果。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置的机台、机架、电动推杆、活动座和转动打磨机构，可以利用链条带动橡胶框条和橡胶框条上的框型打磨砂棉转动，从而可以利用链条的框型转动，完成对矩形光学玻璃的全周打磨，不仅打磨效率高，而且通过单个结构，即可完成全周的打磨，结构简单，使用效果好。

2、本实用新型通过设置的夹持机构，可以通过触停开关的触发停止设计，防止下压夹持力过大，导致光学玻璃损坏。

3、本实用新型通过设置的框型空腔、出气孔、气泵和输气管的相互配合，可以每打磨一段时间后，均可以通过喷气的方式，将截留在打磨砂棉内部的废屑吹出，便于处理，也避免废屑积聚过多影响打磨砂棉的磨边质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型框型打磨砂棉的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1的B部放大示意。

附图标记说明：

1、机台；2、机架；3、电动推杆；4、活动座；5、框板；6、L形支撑板；7、转轴；8、链轮；9、链条；10、橡胶框条；11、框型打磨砂棉；12、驱动电机；13、T形放置板；14、压紧板；15、凹槽；16、凸起；17、触停开关；18、框型空腔；19、出气孔；20、气泵；21、输气管；22、T形杆；23、弹簧；24、安装块；25、安装螺栓。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种光学玻璃磨边装置。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种光学玻璃磨边装置包括机台1，机台1的上端固定设有机架2，且机架2的端面固定插接有电动推杆3，电动推杆3的输出端固定连接有活动座4，活动座4与机台1共同连接有夹持机构，活动座4的外侧套设有转动打磨机构；

转动打磨机构包括套设于活动座4外侧的框板5，框板5的下端四角处均固定连接有L形支撑板6，各个L形支撑板6的水平部上端面与框板5的下端四角处均转动连接有转轴7，且各个转轴7的轴壁均固定套接有链轮8，同一水平面上的四个链轮8共同传动连接有链条9，两个链条9之间共同固定连接有橡胶框条10，且橡胶框条10位于两侧的链轮8之间设置，橡胶框条10的内壁固定连接有框型打磨砂棉11，框板5的上端一侧固定安装有驱动电机12，且驱动电机12的输出端与同侧链轮8的轮轴传动连接。

在对矩形光学玻璃进行打磨时，通过电动推杆3下移，从而可以通过活动座4带动框板5下移，利用活动座4，可以压紧光学玻璃，在打磨时，通过启动驱动电机12，此时可以使同侧的链轮8转动，在两个链条9的作用下，可以使橡胶框条10稳定转动，从而可以带动框型打磨砂棉11稳定转动，而框型打磨砂棉11利用转动摩擦，可以完成对矩形光学玻璃的打磨加工工作。

为了提高对光学玻璃的夹持质量，如图1-4所示，夹持机构包括固定设置于机台1端面的T形放置板13，T形放置板13的上端固定设有压紧板14，活动座4的下端开设有凹槽15，且压紧板14与凹槽15共同连接有多个弹性伸缩组件，压紧板14的上端一体成型设置有凸起16，且凸起16的上方设有触停开关17，触停开关17位于凹槽15的槽底固定设置。

活动座4在下移时，可以带动压紧板14同步下移，压紧板4与光学玻璃接触后，配合T形放置板13，可以阻挡压紧板14的继续下移，此时活动座4带动凹槽15内部的额触停开关17继续下移，直至凸起16触碰触停开关17的动触头，此时可以使电动推杆3停止工作，从而可以防止夹持力施加过大，导致对光学玻璃造成损伤。

而为了便于将打磨砂棉11内部截留的废屑排出，如图1-2所示，框板5的内部开设有框型空腔18，且框型空腔18的下端开设有多个出气孔19，各个出气孔19均位于框型打磨砂棉11的正上方设置，框板5的上端固定安装有气泵20，气泵20的输出端固定连通有输气管21，且输气管21与框型空腔18相连通设置。

每打磨一段时间后，启动气泵20，可以通过输气管21输送空气，并将空气通过框型空腔18上的多个出气孔19喷出，利用喷出的气流，可以完成对打磨砂棉11内部废屑的排出处理。

而为了确保对光学玻璃的足够夹持力，如图1-2所示，各个弹性伸缩组件均包括固定设置于压紧板14上端的T形杆22，且T形杆22的杆壁与活动座4的端面滑动连接，凹槽15的槽底与压紧板14之间共同固定设有弹簧23。

压紧板14与光学玻璃接触后，会停止移动，此时活动座4继续下移时，会压缩各个弹簧23，通过弹簧23，可以使活动座4对压紧板14施加较大的压紧力，从而可以确保对光学玻璃的压紧稳定性，也可以防止瞬时下压力过大，导致对光学玻璃造成损伤。

为了便于框板5的可更换，如图1所示，活动座4的上端固定安装有多个安装块24，且各个安装块24的侧壁均与框板5的侧壁共同螺纹连接有安装螺栓25。

将各个安装螺栓25拧出，即可将框板5拆下，从而可以进行框板5及其侧壁安装的构件进行检修维护，或更换合适的打磨尺寸。

为了提高对打磨砂棉11内部废屑排出的效果，如图1所示，各个出气孔19均为锥形设置，且各个出气孔19的进气端孔径大于出气端孔径设置。

通过此种设置，可以提高空气从出气孔19内排出的速度，从而可以提高对打磨砂棉11内部废屑的排出彻底性。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种光学玻璃磨边装置，包括机台（1），其特征在于，所述机台（1）的上端固定设有机架（2），且机架（2）的端面固定插接有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的输出端固定连接有活动座（4），所述活动座（4）与机台（1）共同连接有夹持机构，所述活动座（4）的外侧套设有转动打磨机构；

所述转动打磨机构包括套设于活动座（4）外侧的框板（5），所述框板（5）的下端四角处均固定连接有L形支撑板（6），各个所述L形支撑板（6）的水平部上端面与框板（5）的下端四角处均转动连接有转轴（7），且各个转轴（7）的轴壁均固定套接有链轮（8），同一水平面上所述的四个链轮（8）共同传动连接有链条（9），两个所述链条（9）之间共同固定连接有橡胶框条（10），且橡胶框条（10）位于两侧的链轮（8）之间设置，所述橡胶框条（10）的内壁固定连接有框型打磨砂棉（11），所述框板（5）的上端一侧固定安装有驱动电机（12），且驱动电机（12）的输出端与同侧链轮（8）的轮轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的光学玻璃磨边装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定设置于机台（1）端面的T形放置板（13），所述T形放置板（13）的上端固定设有压紧板（14），所述活动座（4）的下端开设有凹槽（15），且压紧板（14）与凹槽（15）共同连接有多个弹性伸缩组件，所述压紧板（14）的上端一体成型设置有凸起（16），且凸起（16）的上方设有触停开关（17），所述触停开关（17）位于凹槽（15）的槽底固定设置。

3.根据权利要求1所述的光学玻璃磨边装置，其特征在于，所述框板（5）的内部开设有框型空腔（18），且框型空腔（18）的下端开设有多个出气孔（19），各个所述出气孔（19）均位于框型打磨砂棉（11）的正上方设置，所述框板（5）的上端固定安装有气泵（20），所述气泵（20）的输出端固定连通有输气管（21），且输气管（21）与框型空腔（18）相连通设置。

4.根据权利要求2所述的光学玻璃磨边装置，其特征在于，各个所述弹性伸缩组件均包括固定设置于压紧板（14）上端的T形杆（22），且T形杆（22）的杆壁与活动座（4）的端面滑动连接，所述凹槽（15）的槽底与压紧板（14）之间共同固定设有弹簧（23）。

5.根据权利要求1所述的光学玻璃磨边装置，其特征在于，所述活动座（4）的上端固定安装有多个安装块（24），且各个安装块（24）的侧壁均与框板（5）的侧壁共同螺纹连接有安装螺栓（25）。

6.根据权利要求3所述的光学玻璃磨边装置，其特征在于，各个所述出气孔（19）均为锥形设置，且各个出气孔（19）的进气端孔径大于出气端孔径设置。