CN115337328A - 一种基于生物酶解技术药食同源中药饮片的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种基于生物酶解技术药食同源中药饮片的制备方法，包括以下步骤：(1)将药食同源原料破壁粉碎；(2)向步骤(1)得到的粉料中加水，再加入酸性酶，酶解后再加入碱性酶，调节pH后酶解，进行固液分离，得到第一上清液；(3)分离后的残渣加水，沸水浸提后固液分离，得到第二上清液；(4)合并第一上清液和第二上清液，浓缩后喷雾干燥，分装包装后得药食同源中药饮片。本申请的制备方法利用生物酶解技术制备药食同源饮片，服用方便，提取中药材活性物质含量高，治疗功效好。
Description
技术领域
本申请涉及一种基于生物酶解技术药食同源中药饮片的制备方法，属于药物剂型制备技术领域。
背景技术
传统药食同源饮片制备工艺一般包括采取备料、净制、浸润、切制、干燥、炮炙等工艺环节。传统工艺制备的药食同源饮片在后期服用过程中需经过长时间煎煮以后才能服用，能耗高、操作不便，并且传统煎煮工艺由于高温连解，药食同源饮片活性物质得到破坏，使得提取物活性散失，影响功效的发挥。
发明内容
为了解决上述问题，提供了一种基于生物酶解技术药食同源中药饮片的制备方法，该方法利用生物酶解技术制备药食同源饮片，服用方便，中药材活性物质含量高，治疗功效好。
根据本申请的一个方面，提供了一种基于生物酶解技术药食同源中药饮片的制备方法，包括以下步骤：
(1)将药食同源原料破壁粉碎；
(2)向步骤(1)得到的粉料中加水，再加入酸性酶，酶解后再加入碱性酶，调节pH后酶解，进行固液分离，得到第一上清液；
(3)分离后的残渣加水，沸水浸提后固液分离，得到第二上清液；
(4)合并第一上清液和第二上清液，浓缩后喷雾干燥，分装包装后得药食同源中药饮片。
可选地，固液分离为离心分离，转速4000r/min，离心10min。
可选地，步骤(1)为将药食同源原料采用超微破壁粉碎30min-40min，至细度达2000目以上。
可选地，步骤(2)中酸性酶为酸性纤维素酶和酸性果胶酶。
可选地，步骤(2)中酸性纤维素酶和酸性果胶酶的添加量均为药食同源原料总重量的1％，酶解温度为48℃-52℃，酶解pH值4.8-5.1，酶解搅拌时间为1-2h。
可选地，步骤(2)中碱性酶为碱性蛋白酶和碱性果胶酶。
可选地，步骤(2)中碱性蛋白酶和碱性果胶酶的添加量均为药食同源原料总重量的0.5％，酶解温度为48℃-52℃，加入无水碳酸钠调节pH值至7.5-8.0，酶解搅拌时间为1-2h。
可选地，步骤(2)的加水量为药食同源原料体积的10倍，步骤(3)的加水量为残渣体积的10倍。
可选地，步骤(3)中沸水浸提20-30min。
可选地，步骤(4)中浓缩为减压浓缩，温度为55-75℃，浓缩至总原料质量的5倍。
可选地，步骤(4)中喷雾干燥的温度为150-180℃。
本申请的有益效果包括但不限于：
1.根据本申请的基于生物酶解技术药食同源中药饮片的制备方法，通过使用超微破壁粉碎并破碎至2000目以上，能够增加药物吸收率，提高其生物利用度，超微粉碎后的中药，粒度比表面积增加，溶出加快，另外超微粉体具有很强的表面能，其粘附性能使药物在吸收部位的时间延长，更易被胃肠道吸收。
2.根据本申请的基于生物酶解技术药食同源中药饮片的制备方法，该方法先使用酸性纤维素酶和酸性果胶酶破坏中药材细胞壁，使更多的活性成分释放出来；再通过使用碱性蛋白酶和碱性果胶酶并限定用量，能够有效将药食同源原料中含有的蛋白质水解为氨基酸，更易被人体吸收。
3.根据本申请的基于生物酶解技术药食同源中药饮片的制备方法，通过沸水浸提能够将更多的有效成分提取出来；通过使用喷雾干燥并限定干燥条件，直接干燥成粉末，更好的保留药食同源原料中的营养成分及口感，同时避免粉尘车间内飞扬，提高产品纯度。
具体实施方式
下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。本发明所使用的试剂或原料均可通过常规途径购买获得，如无特殊说明，本发明所使用的试剂或原料均按照本领域常规方式使用或者按照产品说明书使用。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。本专利中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。
本申请的药食同源原料是指在国家卫健委公开的既是食品又是药品的中药名单中的中药材。
实施例1制备方法1#
制备方法1#包括以下步骤：
(1)将药食同源原料采用超微破壁粉碎35min，至细度达2000目；
(2)向步骤(1)得到的粉料中加入10倍体积的蒸馏水，再分别按照1％添加量加入酸性纤维素酶、酸性果胶酶，酶解温度50℃，pH值5.0，酶解搅拌1.5h；再按照0.5％添加量加入碱性蛋白酶和碱性果胶酶，加入无水碳酸钠调节pH值至7.6，酶解搅拌1.5h，进行固液分离；
(3)分离后的残渣加10倍体积的蒸馏水，沸水浸提25min后固液分离，得到第二上清液；
(4)合并第一上清液和第二上清液，浓缩后喷雾干燥，分装包装后得药食同源中药饮片。
实施例2制备方法2#
制备方法2#包括以下步骤：
(1)将药食同源原料采用超微破壁粉碎35min，至细度达2000目；
(2)向步骤(1)得到的粉料中加入10倍体积的蒸馏水，再分别按照1％添加量加入酸性纤维素酶、酸性果胶酶，酶解温度48℃℃，pH值4.8，酶解搅拌1h；再按照0.5％添加量加入碱性蛋白酶和碱性果胶酶，加入无水碳酸钠调节pH值至7.5，酶解搅拌1h，进行固液分离；
(3)分离后的残渣加10倍体积的蒸馏水，沸水浸提20min后固液分离，得到第二上清液；
(4)合并第一上清液和第二上清液，浓缩后喷雾干燥，分装包装后得药食同源中药饮片。
实施例3制备方法3#
制备方法3#包括以下步骤：
(1)将药食同源原料采用超微破壁粉碎40min，至细度达2000目；
(2)向步骤(1)得到的粉料中加入10倍体积的蒸馏水，再分别按照1％添加量加入酸性纤维素酶、酸性果胶酶，酶解温度52℃，pH值5.1，酶解搅拌2h；再按照0.5％添加量加入碱性蛋白酶和碱性果胶酶，加入无水碳酸钠调节pH值至8.0，酶解搅拌2h，进行固液分离；
(3)分离后的残渣加10倍体积的蒸馏水，沸水浸提30min后固液分离，得到第二上清液；
(4)合并第一上清液和第二上清液，浓缩后喷雾干燥，分装包装后得药食同源中药饮片。
对比例1对比制备方法1#
(1)将药食同源原料采用超微破壁粉碎40min，至细度达2000目；
(2)沸水浸提30min后固液分离，得到上清液；
(3)将上清液浓缩后喷雾干燥，分装包装后得药食同源中药饮片。
实施例4中药提取得率实验结果
按照实施例1-3和对比例1的方法分别对药食同源原料丹参、薄荷、丁香、枸杞和白芍进行提取，结果如表1所示。
表1不同中药提取得率的结果
结果表明，通过使用本申请所限定的制备方法提取药食同源的中药有效活性成分得率高，比现有沸水浸提方式得率提高了近一倍，中药材活性物质含量高。
对比例1中使用传统沸水浸提方式，最终中药有效物质得率低，有效成分流失严重。
以上所述，仅为本申请的实施例而已，本申请的保护范围并不受这些具体实施例的限制，而是由本申请的权利要求书来确定。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的技术思想和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于生物酶解技术药食同源中药饮片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将药食同源原料破壁粉碎；
(2)向步骤(1)得到的粉料中加水，再加入酸性酶，酶解后再加入碱性酶，调节pH后酶解，进行固液分离，得到第一上清液；
(3)分离后的残渣加水，沸水浸提后固液分离，得到第二上清液；
(4)合并第一上清液和第二上清液，浓缩后喷雾干燥，分装包装后得药食同源中药饮片。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)为将药食同源原料采用超微破壁粉碎30min-40min，至细度达2000目以上。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中酸性酶为酸性纤维素酶和酸性果胶酶。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中酸性纤维素酶和酸性果胶酶的添加量均为药食同源原料总重量的1％，酶解温度为48℃-52℃，酶解pH值4.8-5.1，酶解搅拌时间为1-2h。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中碱性酶为碱性蛋白酶和碱性果胶酶。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中碱性蛋白酶和碱性果胶酶的添加量均为药食同源原料总重量的0.5％，酶解温度为48℃-52℃，加入无水碳酸钠调节pH值至7.5-8.0，酶解搅拌时间为1-2h。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)的加水量为药食同源原料体积的10倍，步骤(3)的加水量为残渣体积的10倍。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中沸水浸提20-30min。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中浓缩为减压浓缩，温度为55-75℃，浓缩至总原料质量的5倍。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中喷雾干燥的温度为150-180℃。
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| 胡滨等: "水酶法提取丝瓜籽油的工艺研究", 中国粮油学报, vol. 32, no. 03, pages 61 - 67 * |
| 陈野 等主编: "食品工艺学 第3版", 31 March 2014, 中国轻工业出版社 , , pages: 148 * |
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