CN115320666B - 一种道岔岔心跳线安装模具及安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种道岔岔心跳线安装模具及安装方法，该模具包括内侧模板、外侧模板、以及固定板；内侧模板包括顶推杆、内侧板、以及抵接板；抵接板倾斜设置于内侧板的外侧中部，抵接板的上表面与钢轨轨头内侧的下表面相配合，顶推杆的端部旋入内侧板的第一螺纹孔内；外侧模板包括扩张钉、外侧板、以及卡接部；卡接部的内侧设置有用于卡接钢轨轨底的一端的卡接槽，外侧板的下端连接于卡接部的上端，扩张钉的端部旋入外侧板的第二螺纹孔内；固定板包括插板、以及设置于插板两侧的限位板，内侧板和外侧板的上端均设置有安装槽，安装槽用于卡接插本申请解决了现有技术中跳线安装需要多个模具进行辅助，而存在安装效率低的问题。

Description

一种道岔岔心跳线安装模具及安装方法

技术领域

本申请属于铁路电气设备辅助工具技术领域，具体涉及一种道岔岔心跳线安装模具及安装方法。

背景技术

轨道电路是利用钢轨线路和钢轨绝缘构成的电路，是铁路信号的重要基础设备。通常，轨道电路是以铁路线路的两根钢轨作为导体，两端加以机械绝缘或电气绝缘，接上送电和受电设备构成的电路。它的主要作用包括:1、能够监督列车占用。反映线路的空闲状况，为开放信号、建立进路或构成闭塞提供依据；2、传递行车信息；3、检查线路的完整性。轨道电路的性能直接影响行车安全和运输效率。

轨道电路连接线包括引接线、钢轨接续线和道岔跳线。其中，道岔跳线是连接道岔岔心处的导线，用以保障信号电流的流通。道岔跳线通常采用手锤锤击钉线的安装方式，但安装于钢轨岔心的跳线，由于两个心轨间的距离狭小，无法采用锤击的安装方式，施工十分不便。目前也有通过专用模具的安装方式，但该类专用模具安装精度不高，存在塞钉不能垂直进入塞钉孔的问题，同时在后续的塞钉安装工序中，还需要额外的模具、或者采用液压扩张器进行塞钉的扩张，因此目前跳线安装时存在效率低，安装可靠性低等问题。

发明内容

本申请实施例通过提供一种道岔岔心跳线安装模具及安装方法，解决了现有技术中跳线安装需要多个模具进行辅助，而存在安装效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种道岔岔心跳线安装模具，包括内侧模板、外侧模板、以及用于连接所述内侧模板和所述外侧模板的固定板；

所述内侧模板包括顶推杆、内侧板、以及抵接板；

所述抵接板倾斜设置于所述内侧板的外侧中部，所述抵接板的上表面与钢轨轨头内侧的下表面相配合，所述顶推杆的端部旋入所述内侧板的第一螺纹孔内；

所述外侧模板包括扩张钉、外侧板、以及卡接部；

所述卡接部的内侧设置有用于卡接钢轨轨底的一端的卡接槽，所述外侧板的下端连接于所述卡接部的上端，所述扩张钉的端部旋入所述外侧板的第二螺纹孔内；

所述固定板包括插板、以及设置于所述插板两侧的限位板，所述内侧板和所述外侧板的上端均设置有安装槽，所述安装槽用于卡接所述插板。

在一种可能的实现方式中，所述抵接板和所述内侧板的夹角与所述钢轨轨头侧壁和所述钢轨轨头下表面的夹角相等；

所述插板的上表面和所述插板的下表面的夹角为1°～3°。

在一种可能的实现方式中，所述顶推杆包括螺纹杆、顶推头、以及施力旋转部；

所述螺纹杆与所述第一螺纹孔适配，所述顶推头转动安装于所述螺纹杆的前端，所述施力旋转部可拆卸安装于所述螺纹杆的后端。

在一种可能的实现方式中，所述抵接板的上表面设置有第一磁吸槽，所述卡接部在设置所述卡接槽的下表面设置有第二磁吸槽，所述第一磁吸槽和所述第二磁吸槽内均安装有磁铁。

在一种可能的实现方式中，所述插板的两侧设置有螺柱，所述螺柱穿过所述限位板上的安装孔后连接于限位螺母。

在一种可能的实现方式中，所述外侧板在其延伸方向上设置有通槽，所述通槽内安装有调向板，所述调向板和所述外侧板平行设置；

所述外侧板在所述通槽处设置有过钉孔，所述调向板上设置有所述第二螺纹孔，所述扩张钉旋入所述第二螺纹孔内，所述扩张钉的两端穿过所述过钉孔；

所述外侧板上设置有固定螺栓，所述固定螺栓的端部旋入所述外侧板在所述通槽处的壁板后与所述调向板的表面抵接。

在一种可能的实现方式中，所述内侧模板、所述外侧模板、以及所述固定板安装于钢轨上时，所述内侧模板位于所述钢轨的内侧，所述外侧模板位于所述钢轨的外侧；

所述内侧板和所述外侧板垂直于塞钉的轴线，所述抵接板的上表面和所述钢轨轨头内侧的下表面抵接，所述卡接槽的下表面和所述钢轨轨底的下表面抵接，所述固定板的下表面和钢轨的上表面抵接。

本发明实施例还提供了一种道岔岔心跳线安装方法，包括以下步骤：

将跳线的塞钉插入钢轨上的塞钉孔内；

将外侧模板的卡接部卡接于钢轨轨底外侧的一端，使所述钢轨轨底的端部位于所述卡接部的卡接槽内；

将内侧模板设置于钢轨的内侧，使所述内侧模板一侧的抵接板的上表面与钢轨轨头内侧的下表面靠近；

将固定板放置于所述钢轨轨头的上表面，然后移动所述固定板，使所述固定板的插板的左右两侧分别插入所述内侧模板的内侧板上端的安装槽、所述外侧模板的外侧板上端的安装槽内；

所述插板插入过程中，所述插板倾斜的上表面使得所述内侧板和所述外侧板向上移动，进而使所述抵接板的上表面和所述钢轨轨头内侧的下表面抵接，使所述卡接槽的下表面和所述钢轨轨底的下表面抵接，使所述固定板的下表面和所述钢轨的上表面抵接；

将顶推杆安装在所述内侧板上，使所述顶推杆的端部和所述塞钉的端部抵接，旋紧所述顶推杆，所述顶推杆移动并将所述塞钉垂直推入所述塞钉孔内；

将扩张钉安装在所述外侧板上，使所述扩张钉的端部和所述塞钉的另一端抵接，旋紧所述扩张钉，所述扩张钉的端部移动至所述塞钉的端部内，从而完成所述塞钉的扩张。

在一种可能的实现方式中，将所述扩张钉安装在所述外侧板上时，将调向板插入所述外侧模板上的通槽内，使所述调向板和所述外侧模板平行设置；

将所述扩张钉旋入所述调向板上的第二螺纹孔内，使所述扩张钉的两端穿过所述外侧模板上的过钉孔；

调整所述调向板的位置，使所述扩张钉的端部和所述塞钉的端部抵接；然后旋紧固定螺栓，使所述固定螺栓的端部和所述调向板的表面抵接。

在一种可能的实现方式中，将所述插板插入所述内侧板的安装槽、所述外侧板的安装槽内后，旋紧所述插板两侧的限位螺母，所述限位螺母移动时推动限位板移动，所述限位板推动所述内侧板或所述外侧板移动，使所述内侧板和所述外侧板进一步固定。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例提供了一种道岔岔心跳线安装模具及安装方法，该安装模具使用时，将塞钉插入钢轨上的塞钉孔内；将外侧模板的卡接部卡接于钢轨轨底外侧的一端，使钢轨轨底的端部位于卡接部的卡接槽内；将内侧模板设置于钢轨的内侧，使内侧模板一侧的抵接板的上表面与钢轨轨头内侧的下表面靠近；将固定板放置于钢轨轨头的上表面，然后移动固定板，使固定板的插板的左右两侧分别插入内侧板上端的安装槽、外侧板上端的安装槽内；从而将内侧模板、外侧模板和固定板固定于钢轨上，将顶推杆旋入第一螺纹孔使其安装在内侧板上，使顶推杆的端部和塞钉的端部抵接，旋紧顶推杆，顶推杆移动并将塞钉垂直推入塞钉孔内；将扩张钉旋入第二螺纹孔使其安装在外侧板上，使扩张钉的端部和塞钉的另一端抵接，旋紧扩张钉，扩张钉的端部移动至塞钉的端部内，从而完成塞钉的扩张。内侧板位于两个心轨间，内侧板的固定方式能够满足两个心轨之间狭窄的安装环境，通过顶推的方式安装塞钉，能够避免采用锤击的安装方式，存在施工十分不便的问题，塞钉安装时，顶推杆通过旋入第一螺纹孔的方式进行移动，从而易于实现水平移动的运动状态，从而能够使塞钉垂直进入塞钉孔，该模具可一次性完成塞钉的安装和扩张，进而提高了跳线安装时的效率，本发明的模具安装快捷，易于实施，同时提高了跳线安装的可靠性，因此实用性强，便于推广使用。本发明的安装方法易于实施，能够使模具快速和钢轨进行连接，保证跳线的安装效率和精度。

插板的上表面和插板的下表面的夹角为1°～3°，也即插板的下表面为水平设置，插板的上表面倾斜设置，从而形成插板插入端的高度小于其后端的高度的结构，因此能够在插板插入过程中，插板倾斜的上表面移动使得内侧板和外侧板向上移动，进而使抵接板的上表面和钢轨轨头内侧的下表面抵接，使卡接槽的下表面和钢轨轨底的下表面抵接，使固定板的下表面和钢轨的上表面抵接；从而实现更好的固定效果，该固定方式效率高。

安装固定板之前，将外侧模板和内侧模板初步与钢轨固定时，外侧模板和内侧模板均可通过磁铁进行固定，从而避免需要通过工作人员手扶而存在施工不便的问题，进而提高了该模具的使用效率。

将内侧模板、外侧模板通过固定板固定于钢轨上后，旋紧插板两侧的限位螺母，限位螺母移动时推动限位板移动，限位板推动内侧板或外侧板移动，使内侧板和外侧板进一步固定，从而将该模具稳定安装，提高了塞钉的安装精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的道岔岔心跳线安装模具的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

附图标记：1-钢轨轨底；2-钢轨轨头；3-内侧模板；31-顶推杆；311-螺纹杆；312-顶推头；313-施力旋转部；32-内侧板；33-抵接板；34-第一螺纹孔；4-外侧模板；41-扩张钉；42-外侧板；43-卡接部；44-第二螺纹孔；5-固定板；51-插板；52-限位板；6-安装槽；7-第一磁吸槽；8-第二磁吸槽；9-螺柱；10-限位螺母；11-通槽；12-调向板；13-过钉孔；14-固定螺栓；15-塞钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

如图1至图3所示，本发明实施例提供的道岔岔心跳线安装模具，包括内侧模板3、外侧模板4、以及用于连接内侧模板3和外侧模板4的固定板5。

内侧模板3包括顶推杆31、内侧板32、以及抵接板33。

抵接板33倾斜设置于内侧板32的外侧中部，抵接板33的上表面与钢轨轨头2内侧的下表面相配合，顶推杆31的端部旋入内侧板32的第一螺纹孔34内。

外侧模板4包括扩张钉41、外侧板42、以及卡接部43。

卡接部43的内侧设置有用于卡接钢轨轨底1的一端的卡接槽，外侧板42的下端连接于卡接部43的上端，扩张钉41的端部旋入外侧板42的第二螺纹孔44内。

固定板5包括插板51、以及设置于插板51两侧的限位板52，内侧板32和外侧板42的上端均设置有安装槽6，安装槽6用于卡接插板51。

需要说明的是，该安装模具使用时，将塞钉15插入钢轨上的塞钉孔内。将外侧模板4的卡接部43卡接于钢轨轨底1外侧的一端，使钢轨轨底1的端部位于卡接部43的卡接槽内。将内侧模板3设置于钢轨的内侧，使内侧模板3一侧的抵接板33的上表面与钢轨轨头2内侧的下表面靠近。将固定板5放置于钢轨轨头2的上表面，然后移动固定板5，使固定板5的插板51的左右两侧分别插入内侧板32上端的安装槽6、外侧板42上端的安装槽6内。从而将内侧模板3、外侧模板4和固定板5固定于钢轨上，将顶推杆31旋入第一螺纹孔34使其安装在内侧板32上，使顶推杆31的端部和塞钉15的端部抵接，旋紧顶推杆31，顶推杆31移动并将塞钉15垂直推入塞钉孔内。将扩张钉41旋入第二螺纹孔44使其安装在外侧板42上，使扩张钉41的端部和塞钉15的另一端抵接，旋紧扩张钉41，扩张钉41的端部移动至塞钉15的端部内，从而完成塞钉15的扩张。内侧板32位于两个心轨间，内侧板32的固定方式能够满足两个心轨之间狭窄的安装环境，通过顶推的方式安装塞钉15，能够避免采用锤击的安装方式，存在施工十分不便的问题，塞钉15安装时，顶推杆31通过旋入第一螺纹孔34的方式进行移动，从而易于实现水平移动的运动状态，从而能够使塞钉15垂直进入塞钉孔，该模具可一次性完成塞钉15的安装和扩张，进而提高了跳线安装时的效率，本发明的模具安装快捷，易于实施，同时提高了跳线安装的可靠性，因此实用性强，便于推广使用。

本实施例中，抵接板33和内侧板32的夹角与钢轨轨头2侧壁和钢轨轨头2下表面的夹角相等。

插板51的上表面和插板51的下表面的夹角为1°～3°。

需要说明的是，将内侧模板3安装好后，通过将抵接板33和内侧板32的夹角与钢轨轨头2侧壁和钢轨轨头2下表面的夹角设置为相等，能够保证抵接板33和钢轨轨头2下表面抵接时，内侧板32和钢轨轨头2侧壁的竖直部分保持平行状态，从而易于实现顶推杆31移动方向和塞钉孔轴线平行的状态。

插板51的上表面和插板51的下表面的夹角为1°～3°，也即插板51的下表面为水平设置，插板51的上表面倾斜设置，从而形成插板51插入端的高度小于其后端的高度的结构，因此能够在插板51插入过程中，插板51倾斜的上表面移动使得内侧板32和外侧板42向上移动，进而使抵接板33的上表面和钢轨轨头2内侧的下表面抵接，使卡接槽的下表面和钢轨轨底1的下表面抵接，使固定板5的下表面和钢轨的上表面抵接。从而实现更好的固定效果，该固定方式效率高。

本实施例中，顶推杆31包括螺纹杆311、顶推头312、以及施力旋转部313。

螺纹杆311与第一螺纹孔34适配，顶推头312转动安装于螺纹杆311的前端，施力旋转部313可拆卸安装于螺纹杆311的后端。

需要说明的是，顶推杆31通过施力旋转部313施力扭转，施力旋转部313可为六方头，六方头可通过扳手施力扭转。施力旋转部313也可为环体，通过杆体插入环体后即可实现施力旋转部313的旋转。

顶推头312和塞钉15端部抵接，因此施力旋转部313带动螺纹杆311旋转并横向移动时，顶推头312和塞钉15可保持相对静止状态，从而能够更好地将塞钉15推入塞钉孔内。

本实施例中，抵接板33的上表面设置有第一磁吸槽7，卡接部43在设置卡接槽的下表面设置有第二磁吸槽8，第一磁吸槽7和第二磁吸槽8内均安装有磁铁。

需要说明的是，安装固定板5之前，将外侧模板4和内侧模板3初步与钢轨固定时，外侧模板4和内侧模板3均可通过磁铁进行固定，从而避免需要通过工作人员手扶而存在施工不便的问题，进而提高了该模具的使用效率。

本实施例中，插板51的两侧设置有螺柱9，螺柱9穿过限位板52上的安装孔后连接于限位螺母10。

需要说明的是，限位板52能够在螺柱9上横向移动。将内侧模板3、外侧模板4通过固定板5固定于钢轨上后，旋紧插板51两侧的限位螺母10，限位螺母10移动时推动限位板52移动，限位板52推动内侧板32或外侧板42移动，使内侧板32和外侧板42进一步固定，从而将该模具稳定安装，提高了塞钉15的安装精度。

本实施例中，外侧板42在其延伸方向上设置有通槽11，通槽11内安装有调向板12，调向板12和外侧板42平行设置。

外侧板42在通槽11处设置有过钉孔13，调向板12上设置有第二螺纹孔44，扩张钉41旋入第二螺纹孔44内，扩张钉41的两端穿过过钉孔13。

外侧板42上设置有固定螺栓14，固定螺栓14的端部旋入外侧板42在通槽11处的壁板后与调向板12的表面抵接。

需要说明的是，调向板12能够在通槽11内朝着上下左右方向滑动，调向板12滑动到位后可通过旋紧固定螺栓14将外侧板42和调向板12相对固定。

将扩张钉41安装在外侧板42上时，将调向板12插入外侧板42上的通槽11内，使调向板12和外侧板42平行设置。将扩张钉41旋入调向板12上的第二螺纹孔44内，使扩张钉41的两端穿过外侧板42上的过钉孔13。调整调向板12的位置，使扩张钉41的端部和塞钉15的端部抵接。然后旋紧固定螺栓14，使固定螺栓14的端部和调向板12的表面抵接。通过设置可活动的调向板12能够使扩张钉41精准地和塞钉15抵接，从而提高塞钉15扩张的精度。

本实施例中，内侧模板3、外侧模板4、以及固定板5安装于钢轨上时，内侧模板3位于钢轨的内侧，外侧模板4位于钢轨的外侧。

内侧板32和外侧板42垂直于塞钉15的轴线，抵接板33的上表面和钢轨轨头2内侧的下表面抵接，卡接槽的下表面和钢轨轨底1的下表面抵接，固定板5的下表面和钢轨的上表面抵接。

需要说明的是，内侧模板3、外侧模板4、以及固定板5安装于钢轨上的状态为稳固，不晃动的状态，从而可保证跳线的安装精度。

本发明实施例还提供一种道岔岔心跳线安装方法，包括以下步骤：

将跳线的塞钉15插入钢轨上的塞钉孔内。

将外侧模板4的卡接部43卡接于钢轨轨底1外侧的一端，使钢轨轨底1的端部位于卡接部43的卡接槽内。

将内侧模板3设置于钢轨的内侧，使内侧模板3一侧的抵接板33的上表面与钢轨轨头2内侧的下表面靠近。

将固定板5放置于钢轨轨头2的上表面，然后移动固定板5，使固定板5的插板51的左右两侧分别插入内侧模板3的内侧板32上端的安装槽6、外侧模板4的外侧板42上端的安装槽6内。

插板51插入过程中，插板51倾斜的上表面使得内侧板32和外侧板42向上移动，进而使抵接板33的上表面和钢轨轨头2内侧的下表面抵接，使卡接槽的下表面和钢轨轨底1的下表面抵接，使固定板5的下表面和钢轨的上表面抵接。

将顶推杆31安装在内侧板32上，使顶推杆31的端部和塞钉15的端部抵接，旋紧顶推杆31，顶推杆31移动并将塞钉15垂直推入塞钉孔内。

安装顶推杆31时，可在内侧板32安装前预先安装螺纹杆311、顶推头312，当内侧板32固定好后，再安装施力旋转部313。当然也可直接在内侧板32安装前将螺纹杆311、顶推头312、以及施力旋转部313安装到位，具体安装易于实际情况而定。最主要的是保证该模具的顺利安装。

将扩张钉41安装在外侧板42上，使扩张钉41的端部和塞钉15的另一端抵接，旋紧扩张钉41，扩张钉41的端部移动至塞钉15的端部内，从而完成塞钉15的扩张。

本实施例中，将扩张钉41安装在外侧板42上时，将调向板12插入外侧模板4上的通槽11内，使调向板12和外侧模板4平行设置。

将扩张钉41旋入调向板12上的第二螺纹孔44内，使扩张钉41的两端穿过外侧模板4上的过钉孔13。

调整调向板12的位置，使扩张钉41的端部和塞钉15的端部抵接。然后旋紧固定螺栓14，使固定螺栓14的端部和调向板12的表面抵接。

本实施例中，将插板51插入内侧板32的安装槽6、外侧板42的安装槽6内后，旋紧插板51两侧的限位螺母10，限位螺母10移动时推动限位板52移动，限位板52推动内侧板32或外侧板42移动，使内侧板32和外侧板42进一步固定。

需要说明的是，本发明的方法易于实施，能够使模具快速和钢轨进行连接，本实施例提供的方法能够使塞钉15垂直进入塞钉孔，并可一次性完成塞钉15的安装和扩张，从而提高了跳线安装时的效率，避免了现有技术中还需额外的模具进行塞钉的扩张、或者采用液压扩张器扩张，而存在不便携带或施工工序复杂的问题，该模具便于携带，工作人员仅需较小的推力即可完成跳线上塞钉的施工工序，因此便于操作，且工作人员人力负担轻，因此实用性强，便于推广使用。

本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (7)

1.一种道岔岔心跳线安装模具，其特征在于：包括内侧模板(3)、外侧模板(4)、以及用于连接所述内侧模板(3)和所述外侧模板(4)的固定板(5)；

所述内侧模板(3)包括顶推杆(31)、内侧板(32)、以及抵接板(33)；

所述抵接板(33)倾斜设置于所述内侧板(32)的外侧中部，所述抵接板(33)的上表面与钢轨轨头(2)内侧的下表面相配合，所述顶推杆(31)的端部旋入所述内侧板(32)的第一螺纹孔(34)内；顶推杆(31)的端部用于和塞钉(15)的端部抵接；

所述外侧模板(4)包括扩张钉(41)、外侧板(42)、以及卡接部(43)；

所述卡接部(43)的内侧设置有用于卡接钢轨轨底(1)的一端的卡接槽，所述外侧板(42)的下端连接于所述卡接部(43)的上端，所述扩张钉(41)的端部旋入所述外侧板(42)的第二螺纹孔(44)内；

所述固定板(5)包括插板(51)、以及设置于所述插板(51)两侧的限位板(52)，所述内侧板(32)和所述外侧板(42)的上端均设置有安装槽(6)，所述安装槽(6)用于卡接所述插板(51)；

所述外侧板(42)在其延伸方向上设置有通槽(11)，所述通槽(11)内安装有调向板(12)，所述调向板(12)和所述外侧板(42)平行设置；

所述外侧板(42)在所述通槽(11)处设置有过钉孔(13)，所述调向板(12)上设置有所述第二螺纹孔(44)，所述扩张钉(41)旋入所述第二螺纹孔(44)内，所述扩张钉(41)的两端穿过所述过钉孔(13)；调向板(12)能够在通槽(11)内朝着上下左右方向滑动，调整调向板(12)的位置，能够使扩张钉(41)的端部和塞钉(15)的端部抵接；

所述外侧板(42)上设置有固定螺栓(14)，所述固定螺栓(14)的端部旋入所述外侧板(42)在所述通槽(11)处的壁板后与所述调向板(12)的表面抵接；

所述内侧模板(3)、所述外侧模板(4)、以及所述固定板(5)安装于钢轨上时，所述内侧模板(3)位于所述钢轨的内侧，所述外侧模板(4)位于所述钢轨的外侧；

所述内侧板(32)和所述外侧板(42)垂直于塞钉(15)的轴线，所述抵接板(33)的上表面和所述钢轨轨头(2)内侧的下表面抵接，所述卡接槽的下表面和所述钢轨轨底(1)的下表面抵接，所述固定板(5)的下表面和钢轨的上表面抵接。

2.根据权利要求1所述的道岔岔心跳线安装模具，其特征在于：所述抵接板(33)和所述内侧板(32)的夹角与所述钢轨轨头(2)侧壁和所述钢轨轨头(2)下表面的夹角相等；

所述插板(51)的上表面和所述插板(51)的下表面的夹角为1°～3°。

3.根据权利要求1所述的道岔岔心跳线安装模具，其特征在于：所述顶推杆(31)包括螺纹杆(311)、顶推头(312)、以及施力旋转部(313)；

所述螺纹杆(311)与所述第一螺纹孔(34)适配，所述顶推头(312)转动安装于所述螺纹杆(311)的前端，所述施力旋转部(313)可拆卸安装于所述螺纹杆(311)的后端。

4.根据权利要求1所述的道岔岔心跳线安装模具，其特征在于：所述抵接板(33)的上表面设置有第一磁吸槽(7)，所述卡接部(43)在设置所述卡接槽的下表面设置有第二磁吸槽(8)，所述第一磁吸槽(7)和所述第二磁吸槽(8)内均安装有磁铁。

5.根据权利要求1所述的道岔岔心跳线安装模具，其特征在于：所述插板(51)的两侧设置有螺柱(9)，所述螺柱(9)穿过所述限位板(52)上的安装孔后连接于限位螺母(10)。

6.一种道岔岔心跳线安装方法，其特征在于，采用如权利要求1至5任一项所述的道岔岔心跳线安装模具，包括以下步骤：

将跳线的塞钉(15)插入钢轨上的塞钉孔内；

将外侧模板(4)的卡接部(43)卡接于钢轨轨底(1)外侧的一端，使所述钢轨轨底(1)的端部位于所述卡接部(43)的卡接槽内；

将内侧模板(3)设置于钢轨的内侧，使所述内侧模板(3)一侧的抵接板(33)的上表面与钢轨轨头(2)内侧的下表面靠近；

将固定板(5)放置于所述钢轨轨头(2)的上表面，然后移动所述固定板(5)，使所述固定板(5)的插板(51)的左右两侧分别插入所述内侧模板(3)的内侧板(32)上端的安装槽(6)、所述外侧模板(4)的外侧板(42)上端的安装槽(6)内；

所述插板(51)插入过程中，所述插板(51)倾斜的上表面使得所述内侧板(32)和所述外侧板(42)向上移动，进而使所述抵接板(33)的上表面和所述钢轨轨头(2)内侧的下表面抵接，使所述卡接槽的下表面和所述钢轨轨底(1)的下表面抵接，使所述固定板(5)的下表面和所述钢轨的上表面抵接；

将顶推杆(31)安装在所述内侧板(32)上，使所述顶推杆(31)的端部和所述塞钉(15)的端部抵接，旋紧所述顶推杆(31)，所述顶推杆(31)移动并将所述塞钉(15)垂直推入所述塞钉孔内；

将扩张钉(41)安装在所述外侧板(42)上，使所述扩张钉(41)的端部和所述塞钉(15)的另一端抵接，旋紧所述扩张钉(41)，所述扩张钉(41)的端部移动至所述塞钉(15)的端部内，从而完成所述塞钉(15)的扩张；

将所述扩张钉(41)安装在所述外侧板(42)上时，将调向板(12)插入所述外侧模板(4)上的通槽(11)内，使所述调向板(12)和所述外侧模板(4)平行设置；

将所述扩张钉(41)旋入所述调向板(12)上的第二螺纹孔(44)内，使所述扩张钉(41)的两端穿过所述外侧模板(4)上的过钉孔(13)；

调整所述调向板(12)的位置，使所述扩张钉(41)的端部和所述塞钉(15)的端部抵接；然后旋紧固定螺栓(14)，使所述固定螺栓(14)的端部和所述调向板(12)的表面抵接。

7.根据权利要求6所述的道岔岔心跳线安装方法，其特征在于，将所述插板(51)插入所述内侧板(32)的安装槽(6)、所述外侧板(42)的安装槽(6)内后，旋紧所述插板(51)两侧的限位螺母(10)，所述限位螺母(10)移动时推动限位板(52)移动，所述限位板(52)推动所述内侧板(32)或所述外侧板(42)移动，使所述内侧板(32)和所述外侧板(42)进一步固定。