CN115319590B - 一种加工光学透镜的装置及方法 - Google Patents

一种加工光学透镜的装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115319590B
CN115319590B CN202211243471.6A CN202211243471A CN115319590B CN 115319590 B CN115319590 B CN 115319590B CN 202211243471 A CN202211243471 A CN 202211243471A CN 115319590 B CN115319590 B CN 115319590B
Authority
CN
China
Prior art keywords
optical lens
polishing
assembly
adhesion layer
station
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202211243471.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115319590A (zh
Inventor
邱洪荣
金浩程
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Opptec Optoelectronics Technology Co ltd
Original Assignee
Changzhou Opptec Optoelectronics Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Opptec Optoelectronics Technology Co ltd filed Critical Changzhou Opptec Optoelectronics Technology Co ltd
Priority to CN202211243471.6A priority Critical patent/CN115319590B/zh
Publication of CN115319590A publication Critical patent/CN115319590A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115319590B publication Critical patent/CN115319590B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/0031—Machines having several working posts; Feeding and manipulating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/005—Blocking means, chucks or the like; Alignment devices
    • B24B13/0055—Positioning of lenses; Marking of lenses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
    • B33Y40/20—Post-treatment, e.g. curing, coating or polishing

Abstract

本发明公开了一种加工光学透镜的装置及方法，其在光学透镜的表面构建有上附着层和下附着层，上附着层和下附着层的表面弧度与光学透镜标准件的表面弧度保持一致，并且第一抛光面和第二抛光面的表面弧度与光学透镜标准件的表面弧度保持一致，从而使得在吸附光学透镜时能减少光学透镜与上抛光头和下抛光头之间的间隙，提高了光学透镜与上抛光头和下抛光头之间的结合强度，在打磨抛光光学透镜时，保证了上抛光头和下抛光头的各个抛光位置所对应的抛光量相同，上抛光头和下抛光头的各个抛光位置的磨损程度能够保持相同，从而在保证打磨抛光效果的基础上，提高了上抛光头和下抛光头的使用次数。

Description

一种加工光学透镜的装置及方法
技术领域
本发明涉及光学透镜打磨抛光技术领域，具体是一种加工光学透镜的装置及方法。
背景技术
在加工光学透镜时，往往会涉及到打磨抛光工序，而现有的打磨抛光设备在对光学透镜进行打磨抛光时，会利用其形状与标准光学透镜相似的打磨头对光学透镜进行打磨抛光，从而实现快速的形状构建以及全面的打磨抛光，然而该类打磨头由于整体需要与光学透镜接触，打磨头的形状则会影响光学透镜的形状，而由于打磨头各个位置的打磨量是不同的，因此，打磨头各个位置的磨损也是不同的，因此为保证精度，需要经常更换打磨头，较为浪费。
因此，有必要提供一种加工光学透镜的装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工光学透镜的装置，包括：
处理盘，其上呈圆周依次分布有第一工位、第二工位和第三工位；
上料组件，其具有一上料端，所述上料端能够依次移动至第一工位、第二工位以及第三工位；
定位组件，其转动设置在所述上料端中，且用于定位光学透镜；
第一处理组件，其位于所述第一工位，且包括呈上下对称设置的上打印头和下打印头，其中，所述上打印头能够在所述光学透镜的上表面构建上附着层，所述下打印头能够在所述光学透镜的下表面构建下附着层；以及
第二处理组件，其位于所述第二工位，所述第二处理组件能够对光学透镜、上附着层以及下附着层进行抛光处理。
进一步，作为优选，所述上附着层的上表面弧度与光学透镜标准件的上表面弧度保持一致，所述下附着层的下表面弧度与光学透镜标准件的下表面弧度保持一致，所述光学透镜标准件为经过人工精抛的参考件。
进一步，作为优选，所述第二处理组件包括：
上抛光头，其包括第一腔体，所述第一腔体的下表面为第一抛光面，所述第一抛光面的表面弧度与光学透镜标准件的上表面弧度保持一致，且所述第一腔体由上驱动电机所驱动转动；以及
下抛光头，其包括第二腔体，所述第二腔体的上表面为第二抛光面，所述第二抛光面的表面弧度与光学透镜标准件的下表面弧度保持一致，且所述第二腔体由下驱动电机所驱动转动。
进一步，作为优选，所述第一抛光面上开设有多个与第一腔体相连通的第一微孔，所述第一腔体的顶部中心固定连通有第一负压管，所述第一负压管采用第一旋转接头与外部负压设备相连；
所述第二抛光面上开设有多个与第二腔体相连通的第二微孔，所述第二腔体的底部中心固定连通有第二负压管，所述第二负压管采用第二旋转接头与外部负压设备相连。
进一步，作为优选，所述定位组件包括定位环，所述定位环的内侧沿其周向均匀分布有多个摩擦弧片，所述摩擦弧片与所述定位环之间的间距可调，所述摩擦弧片用于初定位所述光学透镜以及打磨所述光学透镜的外周侧。
进一步，作为优选，当所述上抛光头旋转抛光时，所述定位组件的旋转方向与上抛光头的旋转方向相反；当所述下抛光头旋转抛光时，所述定位组件的旋转方向与下抛光头的旋转方向相反。
进一步，作为优选，所述上料组件的上料端为驱动环，所述定位环的外部采用轴承转动设置于驱动环中，所述定位环的外部还同轴固定有外齿环，所述驱动环中转动设置有具有动力的齿轮，所述齿轮与外齿环相啮合。
进一步，作为优选，所述上料组件包括固定于所述处理盘中的升降机构，所述升降机构具有一升降端，所述升降端上连接有旋转电机，所述旋转电机具有一旋转端，所述旋转端采用连接臂与驱动环相连。
一种加工光学透镜的方法，包括如下步骤：
S1：定位光学透镜；
采用定位组件将待加工的光学透镜进行初定位；
S2：构建上附着层和下附着层；
利用上料组件驱动定位组件移动至第一工位，此时上打印头能够在所述光学透镜的上表面构建上附着层，下打印头能够在所述光学透镜的下表面构建下附着层；
S3：抛光上附着层；
利用上料组件驱动定位组件移动至第二工位，此时第二处理组件能够对上附着层以及光学透镜的上表面进行抛光处理；
S4：抛光下附着层；
定位组件保持在第二工位，此时第二处理组件能够对下附着层以及光学透镜的下表面进行抛光处理；
S5：下料；
利用上料组件驱动定位组件移动至第三工位，第三工位上设置有下料组件，通过下料组件对定位组件上的光学透镜进行下料。
在步骤S2中，通过第一处理组件所构建的上附着层的上表面弧度与光学透镜标准件的上表面弧度保持一致，以便使得上抛光头的各个抛光位置所对应的抛光量相同，下附着层的下表面弧度与光学透镜标准件的下表面弧度保持一致，以便使得下抛光头的各个抛光位置所对应的抛光量相同。
与现有技术相比，本发明提供了一种加工光学透镜的装置及方法，具备以下有益效果：
本发明中，在光学透镜的表面构建有上附着层和下附着层，所述上附着层和所述下附着层的表面弧度与光学透镜标准件的表面弧度保持一致，并且第一抛光面和第二抛光面的表面弧度与光学透镜标准件的表面弧度保持一致，从而使得在吸附光学透镜时能减少光学透镜与上抛光头和下抛光头之间的间隙，提高了光学透镜与上抛光头和下抛光头之间的结合强度，在打磨抛光光学透镜时，也能保证上抛光头和下抛光头的各个抛光位置所对应的抛光量相同，上抛光头和下抛光头的各个抛光位置的磨损程度能够保持相同，从而在保证打磨抛光效果的基础上，提高了上抛光头和下抛光头的使用次数。
附图说明
图1为一种加工光学透镜的装置的结构示意图；
图2为一种加工光学透镜的装置中上料组件的结构示意图；
图3为一种加工光学透镜的装置中定位组件的结构示意图；
图4为一种加工光学透镜的装置中第一处理组件的结构示意图；
图5为一种加工光学透镜的装置中第二处理组件的结构示意图一；
图6为一种加工光学透镜的装置中第二处理组件的结构示意图二；
图7为一种加工光学透镜的方法示意图；
图中：1、上料组件；2、处理盘；3、第一处理组件；4、第二处理组件；5、下料组件；6、定位组件；7、光学透镜；11、升降机构；12、旋转电机；13、连接臂；14、驱动环；61、定位环；62、摩擦弧片；63、轴承；64、外齿环；31、上打印头；32、下打印头；71、上附着层；72、下附着层；41、上抛光头；42、下抛光头；43、上驱动电机；44、下驱动电机。
具体实施方式
实施例1：请参阅图1～图7，本发明实施例中，一种加工光学透镜的装置，包括：
处理盘2，其上呈圆周依次分布有第一工位、第二工位和第三工位；具体而言，第一工位、第二工位和第三工位可以沿逆时针方向依次分布；
上料组件1，其具有一上料端，所述上料端能够依次移动至第一工位、第二工位以及第三工位；如此，上料端上的光学透镜则可依次经过第一工位、第二工位以及第三工位，从而实现流水作业；
当然，上料组件1中可设置多个上料端，从而能够保证，在实施时，各个工位上的装置均在工作，从而有效的提升了工作效率；
定位组件6，其转动设置在所述上料端中，且用于定位光学透镜7；
第一处理组件3，其位于所述第一工位，且包括呈上下对称设置的上打印头31和下打印头32；其中，所述上打印头31能够在所述光学透镜7的上表面构建上附着层71，所述下打印头32能够在所述光学透镜7的下表面构建下附着层72；
下料组件5，用于对定位组件6上的光学透镜进行下料；
以及第二处理组件4，其位于所述第二工位，所述第二处理组件4能够对光学透镜7、上附着层71以及下附着层72进行抛光处理。
另外，所述上附着层71的上表面弧度与光学透镜标准件的上表面弧度保持一致，所述下附着层72的下表面弧度与光学透镜标准件的下表面弧度保持一致，所述光学透镜标准件为经过人工精抛的参考件。
需要注意的是，现有的打磨头由于整体需要与光学透镜接触，打磨头的形状则会影响光学透镜的形状，而由于打磨头各个位置的打磨量是不同的，因此，打磨头各个位置的磨损也是不同的，因此需要经常更换打磨头，较为浪费；
而本实施例中，在光学透镜7的上表面构建上附着层71，上附着层71的上表面弧度与光学透镜标准件的上表面弧度保持一致，在光学透镜7的下表面构建下附着层72，下附着层72的下表面弧度与光学透镜标准件的下表面弧度保持一致；
并且，第一抛光面的表面弧度与光学透镜标准件的上表面弧度保持一致，第二抛光面的表面弧度与光学透镜标准件的下表面弧度保持一致；
这样，使得上抛光头的各个抛光位置所对应的抛光量相同，使得下抛光头的各个抛光位置所对应的抛光量相同，也即，上抛光头的各个抛光位置的磨损程度能够保持相同，下抛光头的各个抛光位置的磨损程度能够保持相同，从而在保证打磨抛光效果的基础上，提高了上抛光头和下抛光头的使用次数。
还需解释的是，第二处理组件4可以配置为两组，此时，其中一组用于初步形状构造，另一组用于高精度打磨抛光；其中，初步形状构造是指，将上附着层、下附着层几乎打磨掉，并使得光学透镜的形状几乎接近光学透镜标准件的形状；
需要解释的是，待处理的光学透镜的形状与光学透镜标准件的形状可以相似也可以不同，当待处理的光学透镜的形状与光学透镜标准件的形状相似时，此时第一处理组件3可以快速的对待处理的光学透镜的形状进行补偿，使其几乎接近光学透镜标准件的形状，当待处理的光学透镜的形状与光学透镜标准件的形状不同时，此时第一处理组件3可以对待处理的光学透镜的形状进行深度构建，使其几乎接近光学透镜标准件的形状；
另外，上打印头31和下打印头32可以采用3d打印头或者采用普通的注塑头；当上打印头31和下打印头32为3d打印头时，其外形则不被限定；当上打印头31和下打印头32为注塑头时，上打印头31的下表面弧度则与光学透镜标准件的上表面弧度保持一致，下打印头32的上表面弧度则与光学透镜标准件的下表面弧度保持一致，并且，上打印头和下打印头相互靠近的一端均设置有环体，用于与光学透镜密封相连，从而与光学透镜之间构建注塑腔，通过向注塑腔中注入料体来构建上附着层或下附着层。
本实施例中，如图5和6，所述第二处理组件4包括：
上抛光头41，其包括第一腔体，所述第一腔体的下表面为第一抛光面，所述第一抛光面的表面弧度与光学透镜标准件的上表面弧度保持一致，且所述第一腔体由上驱动电机43所驱动转动；以及
下抛光头42，其包括第二腔体，所述第二腔体的上表面为第二抛光面，所述第二抛光面的表面弧度与光学透镜标准件的下表面弧度保持一致，且所述第二腔体由下驱动电机44所驱动转动；
所述上抛光头41和下抛光头42均分别由外部进给机构所驱动进行竖向微量进给运动，外部进给机构可以是高精度电动伸缩杆。
所述光学透镜标准件为经过人工精抛的参考件。
另外，所述第一抛光面上开设有多个与第一腔体相连通的第一微孔，所述第一腔体的顶部中心固定连通有第一负压管，所述第一负压管采用第一旋转接头与外部负压设备相连；
所述第二抛光面上开设有多个与第二腔体相连通的第二微孔，所述第二腔体的底部中心固定连通有第二负压管，所述第二负压管采用第二旋转接头与外部负压设备相连。
在实施时，先对光学透镜的上表面进行处理，此时第二抛光面则对光学透镜进行吸附定位，因此，通过构建下附着层减少了光学透镜与下抛光头42之间的间隙，提高了光学透镜与下抛光头42之间的结合强度，而在对光学透镜的下表面进行处理时，此时第一抛光面则对光学透镜进行吸附定位，同样的，通过构建上附着层减少了光学透镜与上抛光头41之间的间隙，提高了光学透镜与上抛光头41之间的结合强度；
另外，光学透镜的上下移动动作由定位组件6以及上料组件1所配合实现。
并且，此过程均在第二工位完成，无需对光学透镜进行翻转以及换位，弥补了因构建上附着层和下附着层导致效率较低的问题。
如图3，所述定位组件6包括定位环61，所述定位环61的内侧沿其周向均匀分布有多个摩擦弧片62，所述摩擦弧片62与所述定位环61之间的间距可调，所述摩擦弧片用于初定位所述光学透镜7以及打磨所述光学透镜7的外周侧。
另外，当所述上抛光头41旋转抛光时，所述定位组件6的旋转方向与上抛光头41的旋转方向相反；当所述下抛光头42旋转抛光时，所述定位组件6的旋转方向与下抛光头42的旋转方向相反。
需要解释的是，本实施例中，主要利用负压抽吸力来实现对于光学透镜的固定，在此情况下，当对光学透镜的上表面进行处理，此时第二抛光面则对光学透镜进行吸附定位，此时第一抛光面进行转动，其转动过程能够使得光学透镜产生第一剪切力从而可能脱离第二抛光面的负压抽吸力，而本实施例中，当所述上抛光头41旋转抛光时，所述定位组件6的旋转方向与上抛光头41的旋转方向相反，此时，定位组件6不仅能够对光学透镜的侧部进行打磨抛光，其转动过程能够使得光学透镜产生第二剪切力，从而对抗第一剪切力，保证了第二抛光面的吸附稳定性。
同样的，当对光学透镜的下表面进行处理，此时第一抛光面则对光学透镜进行吸附定位，此时第二抛光面进行转动，其转动过程能够使得光学透镜产生第三剪切力从而可能脱离第一抛光面的负压抽吸力，而本实施例中，当所述下抛光头42旋转抛光时，所述定位组件6的旋转方向与下抛光头42的旋转方向相反，此时，定位组件6不仅能够对光学透镜的侧部进行打磨抛光，其转动过程能够使得光学透镜产生第四剪切力，从而对抗第三剪切力，保证了第一抛光面的吸附稳定性。
进一步的，所述上料组件1的上料端为驱动环14，所述定位环61的外部采用轴承63转动设置于驱动环14中，所述定位环61的外部还同轴固定有外齿环64，所述驱动环14中转动设置有具有动力的齿轮，所述齿轮与外齿环64相啮合。
进一步的，所述上料组件1包括固定于所述处理盘2中的升降机构11，所述升降机构11具有一升降端，所述升降端上连接有旋转电机12，所述旋转电机12具有一旋转端，所述旋转端采用连接臂13与驱动环14相连。
其中，升降机构11可以采用丝杠螺母副结构。
实施例2：请参阅图1～图7，本发明实施例中，一种加工光学透镜的方法，包括如下步骤：
S1：定位光学透镜；
采用定位组件6将待加工的光学透镜进行初定位；
S2：构建上附着层和下附着层；
利用上料组件1驱动定位组件6移动至第一工位，此时上打印头31能够在所述光学透镜7的上表面构建上附着层71，下打印头32能够在所述光学透镜7的下表面构建下附着层72；
S3：抛光上附着层；
利用上料组件1驱动定位组件6移动至第二工位，此时第二处理组件4能够对上附着层71以及光学透镜的上表面进行抛光处理；
S4：抛光下附着层；
定位组件6保持在第二工位，此时第二处理组件4能够对下附着层72以及光学透镜7的下表面进行抛光处理；
S5：下料；
利用上料组件1驱动定位组件6移动至第三工位，第三工位上设置有下料组件5，通过下料组件5对定位组件6上的光学透镜进行下料。
在步骤S2中，通过第一处理组件3所构建的上附着层71的上表面弧度与光学透镜标准件的上表面弧度保持一致，以便使得上抛光头的各个抛光位置所对应的抛光量相同，下附着层72的下表面弧度与光学透镜标准件的下表面弧度保持一致，以便使得下抛光头的各个抛光位置所对应的抛光量相同。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工光学透镜的装置，其特征在于，包括：
处理盘（2），其上呈圆周依次分布有第一工位、第二工位和第三工位；
上料组件（1），其具有一上料端，所述上料端能够依次移动至第一工位、第二工位以及第三工位；
定位组件（6），其转动设置在所述上料端中，且用于定位光学透镜（7）；
第一处理组件（3），其位于所述第一工位，且包括呈上下对称设置的上打印头（31）和下打印头（32），其中，所述上打印头（31）能够在所述光学透镜（7）的上表面构建上附着层（71），所述下打印头（32）能够在所述光学透镜（7）的下表面构建下附着层（72）；
下料组件（5），用于对定位组件（6）上的光学透镜（7）进行下料；
以及第二处理组件（4），其位于所述第二工位，所述第二处理组件（4）能够对光学透镜（7）、上附着层（71）以及下附着层（72）进行抛光处理；
所述上附着层（71）的上表面弧度与光学透镜标准件的上表面弧度保持一致，所述下附着层（72）的下表面弧度与光学透镜标准件的下表面弧度保持一致，所述光学透镜标准件为经过人工精抛的参考件；
所述第二处理组件（4）包括：
上抛光头（41），其包括第一腔体，所述第一腔体的下表面为第一抛光面，所述第一抛光面的表面弧度与光学透镜标准件的上表面弧度保持一致，且所述第一腔体由上驱动电机（43）所驱动转动；以及
下抛光头（42），其包括第二腔体，所述第二腔体的上表面为第二抛光面，所述第二抛光面的表面弧度与光学透镜标准件的下表面弧度保持一致，且所述第二腔体由下驱动电机（44）所驱动转动；
所述定位组件（6）包括定位环（61），所述定位环（61）的内侧沿其周向均匀分布有多个摩擦弧片（62），所述摩擦弧片（62）与所述定位环（61）之间的间距可调，所述摩擦弧片用于初定位所述光学透镜（7）以及打磨所述光学透镜的外周侧；
当所述上抛光头（41）旋转抛光时，所述定位组件（6）的旋转方向与上抛光头（41）的旋转方向相反；当所述下抛光头（42）旋转抛光时，所述定位组件（6）的旋转方向与下抛光头（42）的旋转方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种加工光学透镜的装置，其特征在于：所述第一抛光面上开设有多个与第一腔体相连通的第一微孔，所述第一腔体的顶部中心固定连通有第一负压管，所述第一负压管采用第一旋转接头与外部负压设备相连；
所述第二抛光面上开设有多个与第二腔体相连通的第二微孔，所述第二腔体的底部中心固定连通有第二负压管，所述第二负压管采用第二旋转接头与外部负压设备相连。
3.根据权利要求1所述的一种加工光学透镜的装置，其特征在于：所述上料组件（1）的上料端为驱动环（14），所述定位环（61）的外部采用轴承（63）转动设置于驱动环（14）中，所述定位环（61）的外部还同轴固定有外齿环（64），所述驱动环（14）中转动设置有具有动力的齿轮，所述齿轮与外齿环（64）相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种加工光学透镜的装置，其特征在于：所述上料组件（1）包括固定于所述处理盘（2）中的升降机构（11），所述升降机构（11）具有一升降端，所述升降端上连接有旋转电机（12），所述旋转电机（12）具有一旋转端，所述旋转端采用连接臂（13）与驱动环（14）相连。
5.一种加工光学透镜的方法，其采用如权利要求1所述的加工光学透镜的装置，其特征在于，包括如下步骤：
S1：定位光学透镜；
采用定位组件（6）将待加工的光学透镜进行初定位；
S2：构建上附着层和下附着层；
利用上料组件（1）驱动定位组件（6）移动至第一工位，此时上打印头（31）能够在所述光学透镜（7）的上表面构建上附着层（71），下打印头（32）能够在所述光学透镜（7）的下表面构建下附着层（72）；
S3：抛光上附着层；
利用上料组件（1）驱动定位组件（6）移动至第二工位，此时第二处理组件（4）能够对上附着层（71）以及光学透镜的上表面进行抛光处理；
S4：抛光下附着层；
定位组件（6）保持在第二工位，此时第二处理组件（4）能够对下附着层（72）以及光学透镜（7）的下表面进行抛光处理；
S5：下料；
利用上料组件（1）驱动定位组件（6）移动至第三工位，第三工位上设置有下料组件（5），通过下料组件（5）对定位组件（6）上的光学透镜进行下料。
6.根据权利要求5所述的一种加工光学透镜的方法，其特征在于：在步骤S2中，通过第一处理组件（3）所构建的上附着层（71）的上表面弧度与光学透镜标准件的上表面弧度保持一致，以便使得上抛光头的各个抛光位置所对应的抛光量相同，下附着层（72）的下表面弧度与光学透镜标准件的下表面弧度保持一致，以便使得下抛光头的各个抛光位置所对应的抛光量相同。
CN202211243471.6A 2022-10-12 2022-10-12 一种加工光学透镜的装置及方法 Active CN115319590B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211243471.6A CN115319590B (zh) 2022-10-12 2022-10-12 一种加工光学透镜的装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211243471.6A CN115319590B (zh) 2022-10-12 2022-10-12 一种加工光学透镜的装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115319590A CN115319590A (zh) 2022-11-11
CN115319590B true CN115319590B (zh) 2023-01-31

Family

ID=83914186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211243471.6A Active CN115319590B (zh) 2022-10-12 2022-10-12 一种加工光学透镜的装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115319590B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2330254A5 (fr) * 1972-12-12 1977-05-27 Buchmann Optical Ind Dispositif pour l'amenee de verres optiques, en particulier de lunettes, a une machine de traitement et pour l'evacuation de ces verres a partir de celle-ci
RU2127182C1 (ru) * 1998-02-11 1999-03-10 Государственное научно-производственное объединение "Оптика" Способ изготовления оптических линз
WO2004103638A1 (de) * 2003-05-15 2004-12-02 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren und vorrichtung zur herstellung von referenzflächen an fassungen optischer elemente durch eine spanende bearbeitung sowie damit hergestellte optische elemente
CN105378546A (zh) * 2013-07-08 2016-03-02 埃西勒国际通用光学公司 用于制造至少一个眼镜片的方法
CN105829074A (zh) * 2013-12-11 2016-08-03 埃西勒国际通用光学公司 用于生产眼科镜片的方法和系统
CN208358470U (zh) * 2018-06-21 2019-01-11 成都中宇光电技术有限公司 一种透镜制备机构
CN109352461A (zh) * 2018-12-07 2019-02-19 上海伟钊光学科技股份有限公司 一种用于微型透镜抛光加工的装夹装置
CN113458909A (zh) * 2021-06-08 2021-10-01 大连理工大学 一种光学透镜双面抛光方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2330254A5 (fr) * 1972-12-12 1977-05-27 Buchmann Optical Ind Dispositif pour l'amenee de verres optiques, en particulier de lunettes, a une machine de traitement et pour l'evacuation de ces verres a partir de celle-ci
RU2127182C1 (ru) * 1998-02-11 1999-03-10 Государственное научно-производственное объединение "Оптика" Способ изготовления оптических линз
WO2004103638A1 (de) * 2003-05-15 2004-12-02 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren und vorrichtung zur herstellung von referenzflächen an fassungen optischer elemente durch eine spanende bearbeitung sowie damit hergestellte optische elemente
CN105378546A (zh) * 2013-07-08 2016-03-02 埃西勒国际通用光学公司 用于制造至少一个眼镜片的方法
CN105829074A (zh) * 2013-12-11 2016-08-03 埃西勒国际通用光学公司 用于生产眼科镜片的方法和系统
CN208358470U (zh) * 2018-06-21 2019-01-11 成都中宇光电技术有限公司 一种透镜制备机构
CN109352461A (zh) * 2018-12-07 2019-02-19 上海伟钊光学科技股份有限公司 一种用于微型透镜抛光加工的装夹装置
CN113458909A (zh) * 2021-06-08 2021-10-01 大连理工大学 一种光学透镜双面抛光方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN115319590A (zh) 2022-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113458909B (zh) 一种光学透镜双面抛光方法
CN108818275A (zh) 一种工程机械配件抛光装置
CN115319590B (zh) 一种加工光学透镜的装置及方法
CN208801190U (zh) 一种工程机械配件抛光装置
JP5033066B2 (ja) ワーク外周部の研磨装置および研磨方法
JPH1133886A (ja) ガラスディスク内周研磨装置およびガラスディスク内周研磨方法
CN106312809B (zh) 自动装夹装置、自动抛光设备、自动加工设备
JP6545311B1 (ja) 研磨機
JP2000317791A (ja) ディスク鏡面面取り装置
CN214393626U (zh) 一种镜片磨边装置
CN115026707A (zh) 一种汽车座椅靠背侧板生产用自动化抛光装置
CN211305742U (zh) 一种单动力式模具管零件涨紧打磨装置
CN210549949U (zh) 一种五金配件打磨机构
CN206795968U (zh) 镜片数控切边机镜片定位装置
CN214603472U (zh) 一种陶瓷砂轮加工用端面磨削装置
JP2000326191A (ja) ディスク鏡面面取り装置システム
CN112975688B (zh) 板材精抛方法
JP2009166222A (ja) 研磨加工方法
CN211277677U (zh) 一种用于固定管状靶材的卡盘
CN218947264U (zh) 打磨装置
CN216731299U (zh) 球头砂轮原位修整装置
CN217572279U (zh) 一种高精密凸凹模生产用研磨装置
CN217648143U (zh) 一种汽车零配件加工用多角度研磨装置
CN218225959U (zh) 一种外圈滚道磨床
CN214265008U (zh) 一种光学玻璃加工用的平磨机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant