CN217572279U - 一种高精密凸凹模生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密凸凹模生产用研磨装置，涉及高精密凸凹模生产设备技术领域，包括固定装置，固定装置的内部活动安装有夹持调节装置，夹持调节装置的顶部固定安装有工件夹持装置，固定装置的内部活动安装有移动装置，移动装置的底部活动安装有角度研磨组件。上述方案，在装置工作过程中，通过转动转动把手，使滑动块在滑动槽的内部移动，使角度研磨组件可左右移动，通过转动调节螺杆,转动块进行转动，同时驱动装置启动，使砂轮进行转动，将高精密凹凸模放置在工件夹持装置的内部夹持，通过转动调节把手，转动台自由转动，使高精密凹凸模倾斜各种角度，研磨更加灵活，节约时间和人力，提高高精密凹凸模研磨品质。

Description

一种高精密凸凹模生产用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及高精密凸凹模生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高精密凸凹模生产用研磨装置。

背景技术

研磨装置是利用磨具对高精密凹凸模表面进行磨削加工的装置，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，而高精密凹凸模的生产离不开研磨装置的精确加工。

现有的研磨装置在使用的过程中，由于多为研磨装置转动，移动高精密凹凸模进行研磨，但这种方式很难将高精密凹凸模各个角度研磨，研磨不够灵活，而且需要人工进行调节高精密凹凸模的位置，浪费时间和人力，同时部分边角无法研磨，降低了高精密凹凸模品质。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高精密凸凹模生产用研磨装置，以解决现有的研磨装置在使用的过程中，由于多为研磨装置转动，移动高精密凹凸模进行研磨，但这种方式很难将高精密凹凸模各个角度研磨，研磨不够灵活，而且需要人工进行调节高精密凹凸模的位置，浪费时间和人力，同时部分边角无法研磨，降低了高精密凹凸模品质的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密凸凹模生产用研磨装置，包括固定装置，所述固定装置的内部活动安装有夹持调节装置，所述夹持调节装置的顶部固定安装有工件夹持装置，所述固定装置的内部活动安装有移动装置，所述移动装置的底部活动安装有角度研磨组件。

优选地，所述移动装置包括滑动块，所述滑动块的内部固定安装有气缸，所述滑动块的底部活动安装有升降杆，所述滑动块的内部活动安装有转动螺杆，所述转动螺杆的尾端活动安装有转动把手，所述角度研磨组件活动安装在升降杆的底部。

优选地，所述角度研磨组件包括连接架，所述连接架的内部开设有调节孔，所述调节孔的内部活动安装有调节螺杆，所述调节螺杆的内部固定安装有转动块，所述转动块活动安装在连接架的内部，所述转动块的底部固定安装有固定架，所述固定架的内部活动安装有砂轮，所述固定架的侧边固定安装有驱动装置。

优选地，所述固定装置包括固定底座，所述固定底座的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部开设有转动槽，所述固定底座的侧边开设有转动孔，所述固定底座顶部的一端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部开设有滑动槽，所述支撑架的侧边开设有与转动螺杆相对应的移动孔。

优选地，所述夹持调节装置包括调节把手，所述调节把手的侧边活动安装有传动杆，所述传动杆的尾端活动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面相啮合有带动齿轮，所述带动齿轮的顶部固定安装有转动台，所述工件夹持装置固定安装在转动台的顶部。

本实用新型的技术效果和优点：

上述方案中，所述滑动块活动安装在滑动槽的内部，转动螺杆活动安装在移动孔的内部，在装置工作过程中，通过转动转动把手，使滑动块在滑动槽的内部移动，使角度研磨组件可左右移动，通过转动调节螺杆,转动块进行转动，同时驱动装置启动，使砂轮进行转动，砂轮在研磨的过程中，可自由转动和移动，使用场景更加灵活，可研磨复杂的边角，提高高精密凹凸模品质；所述传动杆活动安装在转动孔的内部，驱动齿轮活动安装在转动槽的内部，在装置工作过程中，将高精密凹凸模放置在工件夹持装置的内部夹持，通过转动调节把手，使传动杆带动驱动齿轮转动，驱动齿轮的外表面与带动齿轮相啮合，工件夹持装置自由转动，使高精密凹凸模倾斜各种角度，研磨更加灵活，避免人工调节，节约时间和人力，提高高精密凹凸模研磨品质。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的移动装置结构示意图；

图3为本实用新型的角度研磨组件结构示意图；

图4为本实用新型的固定装置结构示意图；

图5为本实用新型的夹持调节装置结构示意图。

附图标记为：1、固定装置；2、夹持调节装置；3、移动装置；4、角度研磨组件；5、工件夹持装置；11、固定底座；12、活动槽；13、转动槽；14、支撑架；15、滑动槽；16、移动孔；17、转动孔；21、调节把手；22、传动杆；23、驱动齿轮；24、转动台；25、带动齿轮；31、气缸；32、滑动块；33、转动螺杆；34、转动把手；35、升降杆；41、连接架；42、调节孔；43、转动块；44、调节螺杆；45、固定架；46、砂轮；47、驱动装置。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种高精密凸凹模生产用研磨装置，包括固定装置1，固定装置1的内部活动安装有夹持调节装置2，夹持调节装置2的顶部固定安装有工件夹持装置5，固定装置1的内部活动安装有移动装置3，移动装置3的底部活动安装有角度研磨组件4。

如附图2和附图3，移动装置3包括滑动块32，滑动块32的内部固定安装有气缸31，滑动块32的底部活动安装有升降杆35，滑动块32的内部活动安装有转动螺杆33，转动螺杆33的尾端活动安装有转动把手34，角度研磨组件4活动安装在升降杆35的底部；角度研磨组件4包括连接架41，连接架41的内部开设有调节孔42，调节孔42的内部活动安装有调节螺杆44，调节螺杆44的内部固定安装有转动块43，转动块43活动安装在连接架41的内部，转动块43的底部固定安装有固定架45，固定架45的内部活动安装有砂轮46，固定架45的侧边固定安装有驱动装置47。

具体的，滑动块32活动安装在滑动槽15的内部，转动螺杆33活动安装在移动孔16的内部，在装置工作过程中，通过转动转动把手34，使滑动块32在滑动槽15的内部移动，使角度研磨组件4可左右移动，通过转动调节螺杆44,转动块43进行转动，同时驱动装置47启动，使砂轮46进行转动，砂轮46在研磨的过程中，可自由转动和移动，使用场景更加灵活，可研磨复杂的边角，提高高精密凹凸模品质。

如附图4和附图5，固定装置1包括固定底座11，固定底座11的内部开设有活动槽12，活动槽12的内部开设有转动槽13，固定底座11的侧边开设有转动孔17，固定底座11顶部的一端固定安装有支撑架14，支撑架14的顶部开设有滑动槽15，支撑架14的侧边开设有与转动螺杆33相对应的移动孔16；夹持调节装置2包括调节把手21，调节把手21的侧边活动安装有传动杆22，传动杆22的尾端活动安装有驱动齿轮23，驱动齿轮23的外表面相啮合有带动齿轮25，带动齿轮25的顶部固定安装有转动台24，工件夹持装置5固定安装在转动台24的顶部。

具体的，传动杆22活动安装在转动孔17的内部，驱动齿轮23活动安装在转动槽13的内部，在装置工作过程中，将高精密凹凸模放置在工件夹持装置5的内部夹持，通过转动调节把手21，使传动杆22带动驱动齿轮23转动，驱动齿轮23的外表面与带动齿轮25相啮合，工件夹持装置5自由转动，使高精密凹凸模倾斜各种角度，研磨更加灵活，避免人工调节，节约时间和人力，提高高精密凹凸模研磨品质。

本实用新型的工作过程如下：

滑动块32活动安装在滑动槽15的内部，转动螺杆33活动安装在移动孔16的内部，在装置工作过程中，通过转动转动把手34，使滑动块32在滑动槽15的内部移动，使角度研磨组件4可左右移动，通过转动调节螺杆44,转动块43进行转动，同时驱动装置47启动，使砂轮46进行转动，砂轮46在研磨的过程中，可自由转动和移动，使用场景更加灵活，可研磨复杂的边角，提高高精密凹凸模品质；

传动杆22活动安装在转动孔17的内部，驱动齿轮23活动安装在转动槽13的内部，在装置工作过程中，将高精密凹凸模放置在工件夹持装置5的内部夹持，通过转动调节把手21，使传动杆22带动驱动齿轮23转动，驱动齿轮23的外表面与带动齿轮25相啮合，工件夹持装置5自由转动，使高精密凹凸模倾斜各种角度，研磨更加灵活，避免人工调节，节约时间和人力，提高高精密凹凸模研磨品质。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高精密凸凹模生产用研磨装置，包括固定装置(1)，其特征在于，所述固定装置(1)的内部活动安装有夹持调节装置(2)，所述夹持调节装置(2)的顶部固定安装有工件夹持装置(5)，所述固定装置(1)的内部活动安装有移动装置(3)，所述移动装置(3)的底部活动安装有角度研磨组件(4)。

2.根据权利要求1所述的高精密凸凹模生产用研磨装置，其特征在于，所述移动装置(3)包括滑动块(32)，所述滑动块(32)的内部固定安装有气缸(31)，所述滑动块(32)的底部活动安装有升降杆(35)，所述滑动块(32)的内部活动安装有转动螺杆(33)，所述转动螺杆(33)的尾端活动安装有转动把手(34)，所述角度研磨组件(4)活动安装在升降杆(35)的底部。

3.根据权利要求1所述的高精密凸凹模生产用研磨装置，其特征在于，所述角度研磨组件(4)包括连接架(41)，所述连接架(41)的内部开设有调节孔(42)，所述调节孔(42)的内部活动安装有调节螺杆(44)，所述调节螺杆(44)的内部固定安装有转动块(43)，所述转动块(43)活动安装在连接架(41)的内部，所述转动块(43)的底部固定安装有固定架(45)，所述固定架(45)的内部活动安装有砂轮(46)，所述固定架(45)的侧边固定安装有驱动装置(47)。

4.根据权利要求1所述的高精密凸凹模生产用研磨装置，其特征在于，所述固定装置(1)包括固定底座(11)，所述固定底座(11)的内部开设有活动槽(12)，所述活动槽(12)的内部开设有转动槽(13)，所述固定底座(11)的侧边开设有转动孔(17)，所述固定底座(11)顶部的一端固定安装有支撑架(14)，所述支撑架(14)的顶部开设有滑动槽(15)，所述支撑架(14)的侧边开设有与转动螺杆(33)相对应的移动孔(16)。

5.根据权利要求1所述的高精密凸凹模生产用研磨装置，其特征在于，所述夹持调节装置(2)包括调节把手(21)，所述调节把手(21)的侧边活动安装有传动杆(22)，所述传动杆(22)的尾端活动安装有驱动齿轮(23)，所述驱动齿轮(23)的外表面相啮合有带动齿轮(25)，所述带动齿轮(25)的顶部固定安装有转动台(24)，所述工件夹持装置(5)固定安装在转动台(24)的顶部。

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