CN105881143B - 一种光学镜片抛光自动上下料生产线 - Google Patents

一种光学镜片抛光自动上下料生产线 Download PDF

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    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/04—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor grinding of lenses involving grinding wheels controlled by gearing

Abstract

本发明提供一种光学镜片抛光自动上下料生产线，包括支撑平台、直角坐标送取料单元、伸缩式上下料单元、定心翻转单元和配电箱。同时，发明还提供一种光学镜片抛光自动上下料生产线的上下料方法，应用所述光学镜片抛光自动上下料生产线。根据本发明所述的光学镜片抛光自动上下料生产线，可实现光学镜片抛光机多工位的自动上下料，节约人力成本，提高生产效率和产品合格率。

Description

一种光学镜片抛光自动上下料生产线
技术领域
本发明涉及自动上下料领域，具体涉及一种光学镜片抛光自动上下料生产线。
背景技术
目前，随着光学镜片行业的不断发展，对于镜片的规格要求越来越严格，同时也要满足光学镜片批量生产的发展需求。目前，光学镜片抛光机上下料状态完全依赖人工操作。无法满足大、中批量的抛光生产，另外人工操作对产品的合格率也有一定影响。急需对旧机床的技术改造，实现机床的自动化生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种光学镜片抛光机自动上下料生产线，可实现多台光学镜片抛光机的自动上下料，节约人力成本，提高生产效率和产品合格率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种光学镜片抛光自动上下料生产线，包括支撑平台、直角坐标送取料单元、伸缩式上下料单元、定心翻转单元和配电箱。
进一步的，所述的支撑平台安装在机床前端，通过螺钉和机床主体连接。
进一步的，在所述的支撑平台上，安装有一个直角坐标送取料单元，四个伸缩式上下料单元，四个定心翻转单元。
进一步的，一个伸缩式上下料单元对应一个定心翻转单元配合。
本发明还提供一种光学镜片抛光自动上下料生产线的上下料方法，应用所述的光学镜片抛光自动上下料生产线，所述方法包括步骤：
步骤一：直角坐标送取料单元的真空吸盘在待加工镜片托盘上抓起镜片，放在伸缩上下料单元的上料真空吸盘上；
步骤二：定心翻转单元运动到伸缩上下料单元的上料真空吸盘上，将吸盘上的镜片定心，定心后的镜片被送入工位槽内进行镜片的正面粗抛光；
步骤三：下料真空吸盘取回镜片，直角坐标送取料单元将镜片送至第二道工序，定心翻转单元将镜片180°翻转，进行反面粗抛光；
步骤四：重复步骤二和步骤三，分别进行镜片正面细抛光和进行反面细抛光；
步骤五：直角坐标送取料单元吸起加工完镜片送回到已加工镜片托盘上，完成上下料全过程，其中整个上下料过程实现镜片的正反面各两次抛光。
附图说明
图1为本发明的光学镜片抛光机自动上下料生产线示意图。
(注意：附图中的所示结构只是为了说明本发明特征的示意，并非是要依据附图所示结构。)
具体实施方式
如图1所示，根据本发明所述的光学镜片抛光自动上下料生产线，包括支撑平台5、直角坐标送取料单元1、伸缩式上下料单元2、定心翻转单元3和配电箱4。
进一步的，所述的支撑平台5安装在机床前端，用铝板材料搭建而成，通过螺钉和机床主体连接。在所述的支撑平台5上，安装有一个直角坐标送取料单元1，四个伸缩式上下料单元2，四个定心翻转单元3。且一个伸缩式上下料单元2对应一个定心翻转单元3配合。
进一步的，所述的直角坐标送取料单元1位于机床最前端，包括直角坐标送取料机械手机构、已加工镜片托盘、待加工镜片托盘和固定支座。直角坐标送取料单元1靠线性模组和气缸驱动，实现送取料功能。
进一步的，所述的伸缩式上下料单元2固定在机床工位的前端，包括上下料真空吸盘组件、上下运动驱动侧轨型精密滑台气缸、Y向驱动的线性模组和真空吸盘组件手动Z向调节机构。
进一步的，所述的定心翻转单元3固定在机床相邻两个工位中间，包括V型夹块、手指气缸、支架、旋转气缸、滑台气缸。所述的定心翻转单元3能够实现定心和翻转两个功能。
进一步的，所述的配电箱4用于放置电器及气动元件。
以上描述，为根据发明所述的光学镜片抛光自动上下料生产线的常规结构，基于上述光学镜片抛光自动上下料生产线，其工作流程为：
步骤一：直角坐标送取料单元1的真空吸盘在待加工镜片托盘上抓起镜片，放在伸缩上下料单元2的上料真空吸盘上；
步骤二：定心翻转单元3运动到伸缩上下料单元2的上料真空吸盘上，将吸盘上的镜片定心，定心后的镜片被送入工位槽内进行镜片的正面粗抛光；
步骤三：下料真空吸盘取回镜片，直角坐标送取料单元1将镜片送至第二道工序，定心翻转单元3将镜片180°翻转，进行反面粗抛光；
步骤四：重复步骤二和步骤三，分别进行镜片正面细抛光和进行反面细抛光；
步骤五：直角坐标送取料单元1吸起加工完镜片送回到已加工镜片托盘上，完成上下料全过程，其中整个上下料过程实现镜片的正反面各两次抛光。
根据发明所述的光学镜片抛光自动上下料生产线具有以下特点：
(1)结构特点：结构简单，紧凑。
(2)生产效率高：快速，连续上下料，每个镜片上下料时长为30s。
(3)上下料方式：模仿人工上下料方式，动作灵活，易控制。
(4)成本：节约人工成本。
(5)产品质量：提高产品合格率。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种光学镜片抛光自动上下料生产线，其特征在于：
包括支撑平台(5)、直角坐标送取料单元(1)、伸缩式上下料单元(2)、定心翻转单元(3)和配电箱(4)；
其中，所述的支撑平台(5)安装在机床前端，通过螺钉和机床主体连接，
在所述的支撑平台(5)上，安装有一个直角坐标送取料单元(1)，四个伸缩式上下料单元(2)，四个定心翻转单元(3)；
并且，一个伸缩式上下料单元(2)对应一个定心翻转单元(3)配合；
所述的直角坐标送取料单元(1)位于机床最前端，
包括直角坐标送取料机械手机构、已加工镜片托盘、待加工镜片托盘和固定支座；
直角坐标送取料单元(1)靠线性模组和气缸驱动，实现送取料功能；
所述的伸缩式上下料单元(2)固定在机床工位的前端，
包括上下料真空吸盘组件、上下运动驱动侧轨型精密滑台气缸、Y向驱动的线性模组和真空吸盘组件手动Z向调节机构；
所述的定心翻转单元(3)固定在机床相邻两个工位中间，
包括V型夹块、手指气缸、支架、旋转气缸、滑台气缸；
其中，定心翻转单元(3)能够实现定心和翻转两个功能；
所述的配电箱(4)用于放置电器及气动元件；
所述的支撑平台(5)用铝板材料搭建而成。
2.一种光学镜片抛光自动上下料生产线的上下料方法，应用权利要求1任一项所述的光学镜片抛光自动上下料生产线，其特征在于，所述方法包括步骤：
步骤一：直角坐标送取料单元(1)的真空吸盘在待加工镜片托盘上抓起镜片，放在伸缩上下料单元(2)的上料真空吸盘上；
步骤二：定心翻转单元(3)运动到伸缩上下料单元(2)的上料真空吸盘上，将吸盘上的镜片定心，定心后的镜片被送入工位槽内进行镜片的正面粗抛光；
步骤三：下料真空吸盘取回镜片，直角坐标送取料单元(1)将镜片送至第二道工序，定心翻转单元(3)将镜片180°翻转，进行反面粗抛光；
步骤四：重复步骤二和步骤三，分别进行镜片正面细抛光和进行反面细抛光；
步骤五：直角坐标送取料单元(1)吸起加工完镜片送回到已加工镜片托盘上，完成上下料全过程，其中整个上下料过程实现镜片的正反面各两次抛光。
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