CN115319058A - 一种铅酸电池制备用连续铸焊装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铅酸电池制备用连续铸焊装置,包括固定底座和点焊头,所述点焊头活动安装在固定底座的上方,所述固定底座的上端外表面固定安装有固定卡具,且固定卡具的内侧活动安装有紧压条,所述固定底座的后端外表面中部位置固定安装有固定套杆,且固定套杆的上部活动安装有升降件,所述升降件包括移动卡块和空心卡套,所述移动卡块活动安装在空心卡套的一侧,所述移动卡块和空心卡套之间通过伸缩杆活动连接;升降件带动点焊头上下移动时,利用对接套配合弹簧,使得升降杆和缓冲套杆之间具有弹性缓冲结构,在点焊头进行下移点焊操作时,使得点焊头和铅酸电池之间的对接更加紧密,同时降低点焊头下移时的冲击力,提升其焊接效果。
Description
技术领域
本发明属于铅酸电池相关技术领域,更具体的是一种铅酸电池制备用连续铸焊装置。
背景技术
铅酸电池制备用连续铸焊装置,是一种使用在铅酸电池制备过程中,对铅酸电池和接线结构之间进行点焊固定操作的一种装置,利用该装置可以快速完成对多块铅酸电池的点焊连接操作。
专利号CN213827737U的专利文件公开了一种用于铅酸电池极耳加工的焊接设备,包括工作支承台,工作支承台顶部开设有活动槽,工作支承台顶部左右两侧对称设置有支承板,两组支承板之间转动连接有工作板,工作板与活动槽之间设置有角度调整装置,两组支承板相互贴近一侧内腔均滑动连接有定位工装,两组支承板顶部均开设有槽口,两组槽口内腔均转动连接有限位杆,工作支承台顶部后侧设置有立板,立板前侧壁顶部设置有固定板,其有益效果是,通过电机带动工作板转动,极耳带动工作板顶部的待焊接工转动至要求的角度,以适应不同的焊接需求。
上述装置在使用时存在一定的不足,上述装置不具有多重调节结构,使得其在使用时,无法根据铅酸电池的宽度及高度进行对应调节,使得其无法适用不同规格的铅酸电池,降低了其适用范围;其次上述装置不具有紧压辅助结构,使得其在进行铅酸电池连续焊接操作时,容易出现倾斜现象,从而降低了铅酸电池焊接操作时的精准性,使用效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铅酸电池制备用连续铸焊装置,可以解决现有的问题。
本发明解决的问题是:
1、传统装置不具有多重调节结构,使得其在使用时,无法根据铅酸电池的宽度及高度进行对应调节,使得其无法适用不同规格的铅酸电池,降低了其适用范围;
2、传统装置不具有紧压辅助结构,使得其在进行铅酸电池连续焊接操作时,容易出现倾斜现象,从而降低了铅酸电池焊接操作时的精准性,使用效果较差。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种铅酸电池制备用连续铸焊装置,包括固定底座和点焊头,所述点焊头活动安装在固定底座的上方,所述固定底座的上端外表面固定安装有固定卡具,且固定卡具的内侧活动安装有紧压条,所述固定底座的后端外表面中部位置固定安装有固定套杆,且固定套杆的上部活动安装有升降件,所述升降件包括移动卡块和空心卡套,所述移动卡块活动安装在空心卡套的一侧,所述移动卡块和空心卡套之间通过伸缩杆活动连接,所述空心卡套的内部设有配合伸缩杆使用的柱形槽。
作为本发明的进一步技术方案,所述紧压条的侧边外表面固定安装有两组对接螺套,所述对接螺套的内侧螺纹安装有调节栓,使用者通过转动调节栓,使得调节栓配合对接螺套可以调节固定卡具的卡槽大小,使得固定卡具上可以安装不同尺寸的铅酸电池。
作为本发明的进一步技术方案,所述紧压条的下部设有两组对接滑扣,所述固定卡具的上部设有配合对接滑扣使用的滑槽,所述固定卡具和紧压条的内侧均设有若干组滚轴,利用滚轴的设置,可以降低铅酸电池移动时的摩擦力,其次通过对接滑扣配合滑槽的使用,可以限制紧压条的移动范围。
作为本发明的进一步技术方案,所述移动卡块的内侧活动套接有升降杆,所述升降杆的下部活动安装有缓冲套杆,升降杆和缓冲套杆的外表面套接有对接套,升降杆和缓冲套杆之间位于对接套的内部设有弹簧,所述点焊头固定安装在缓冲套杆的下端外表面,在升降件带动点焊头上下移动时,利用对接套配合弹簧,使得升降杆和缓冲套杆之间具有弹性缓冲结构,在点焊头进行下移点焊操作时,使得点焊头和铅酸电池之间的对接更加紧密,同时降低点焊头下移时的冲击力。
作为本发明的进一步技术方案,所述移动卡块和空心卡套的一侧均套接有紧固栓,所述空心卡套的下端外表面固定安装有升降套柱,且升降套柱的下部固定安装有对接卡板,利用移动卡块和空心卡套上安装的紧固栓,可以对调节后的升降杆和伸缩杆起到锁紧固定作用。
作为本发明的进一步技术方案,所述固定套杆的一侧设有驱动电机,所述固定套杆的整体为长方体空心结构,驱动电机带动偏心轮转动,使得偏心轮驱动连杆,使得连杆配合对接卡板驱动升降套柱,令升降套柱带动升降件的点焊头做往复式升降点焊操作。
作为本发明的进一步技术方案,所述升降杆的上端外表面设有限位帽,固定底座的一端外表面固定安装有收料板。
本发明的有益效果:
1、通过设置升降件,在该铅酸电池制备用连续铸焊装置使用时,使用者可以根据铅酸电池的宽度,利用伸缩杆调节移动卡块和空心卡套之间的距离,转动紧固栓锁紧伸缩杆的侧边,通过对移动卡块的位置调节,横向调整点焊头的焊接位置,使得点焊头可以适用不同宽度的铅酸电池,其次使用者可以根据铅酸电池的高度,在移动卡块上调节升降杆的使用位置,使得升降杆对点焊头进行高度调节,使得调整后的点焊头可以适用不同高度的铅酸电池,使用者通过转动紧固栓锁紧升降杆,对高度调节后的点焊头起到固定作用,在使用时驱动电机带动偏心轮转动,使得偏心轮驱动连杆,使得连杆配合对接卡板驱动升降套柱,令升降套柱带动升降件的点焊头做往复式升降点焊操作,完成对铅酸电池的连续点焊操作,其次升降件带动点焊头上下移动时,利用对接套配合弹簧,使得升降杆和缓冲套杆之间具有弹性缓冲结构,在点焊头进行下移点焊操作时,使得点焊头和铅酸电池之间的对接更加紧密,同时降低点焊头下移时的冲击力,提升其焊接效果。
2、通过设置紧压条,在该铅酸电池制备用连续铸焊装置使用时,使用者可以将一组铅酸电池置于固定卡具的上部,根据铅酸电池的宽度,转动调节栓,使得调节栓配合对接螺套驱动紧压条移动,从而可以调节固定卡具的卡槽大小,使得固定卡具上可以安装不同尺寸的铅酸电池,其次通过对接滑扣配合滑槽的使用,可以限制紧压条的移动范围,通过紧压条可以压紧固定一组铅酸电池,避免其在移动点焊操作时出现倾斜现象,使得其具有紧压辅助结构,提升该铅酸电池制备用连续铸焊装置使用时的精准性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种铅酸电池制备用连续铸焊装置的整体结构示意图;
图2是本发明一种铅酸电池制备用连续铸焊装置中升降件的整体结构图;
图3是本发明一种铅酸电池制备用连续铸焊装置中升降杆的平面结构图;
图4是本发明一种铅酸电池制备用连续铸焊装置中紧压条的整体结构图。
图中:1、固定底座;2、固定卡具;3、紧压条;4、缓冲套杆;5、对接套;6、移动卡块;7、升降杆;8、升降件;9、固定套杆;10、驱动电机;11、空心卡套;12、伸缩杆;13、升降套柱;14、对接卡板;15、弹簧;16、点焊头;17、调节栓;18、对接滑扣;19、对接螺套。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
如图1-4所示,一种铅酸电池制备用连续铸焊装置,包括固定底座1和点焊头16,点焊头16活动安装在固定底座1的上方,通过点焊头16的往复式升降移动,可以完成对铅酸电池的连续焊接加工操作,固定底座1的上端外表面固定安装有固定卡具2,固定卡具2的设置,可以对焊接过程中的铅酸电池起到辅助固定作用,且固定卡具2的内侧活动安装有紧压条3,固定底座1的后端外表面中部位置固定安装有固定套杆9,且固定套杆9的上部活动安装有升降件8,利用升降件8可以带动点焊头16,做往复式升降移动操作,升降件8包括移动卡块6和空心卡套11,移动卡块6活动安装在空心卡套11的一侧,移动卡块6和空心卡套11之间通过伸缩杆12活动连接,空心卡套11的内部设有配合伸缩杆12使用的柱形槽。
紧压条3的侧边外表面固定安装有两组对接螺套19,对接螺套19的内侧螺纹安装有调节栓17,使用者通过转动调节栓17,使得调节栓17配合对接螺套19可以调节固定卡具2的卡槽大小,使得固定卡具2上可以安装不同尺寸的铅酸电池。
紧压条3的下部设有两组对接滑扣18,对接滑扣18可以避免紧压条3出现脱落现象,固定卡具2的上部设有配合对接滑扣18使用的滑槽,固定卡具2和紧压条3的内侧均设有若干组滚轴,利用滚轴的设置,可以降低铅酸电池移动时的摩擦力,其次通过对接滑扣18配合滑槽的使用,可以限制紧压条3的移动范围。
移动卡块6的内侧活动套接有升降杆7,升降杆7的下部活动安装有缓冲套杆4,升降杆7和缓冲套杆4的外表面套接有对接套5,升降杆7和缓冲套杆4之间位于对接套5的内部设有弹簧15,点焊头16固定安装在缓冲套杆4的下端外表面,在升降件8带动点焊头16上下移动时,利用对接套5配合弹簧15,使得升降杆7和缓冲套杆4之间具有弹性缓冲结构,在点焊头16进行下移点焊操作时,使得点焊头16和铅酸电池之间的对接更加紧密,同时降低点焊头16下移时的冲击力。
移动卡块6和空心卡套11的一侧均套接有紧固栓,空心卡套11的下端外表面固定安装有升降套柱13,且升降套柱13的下部固定安装有对接卡板14,利用移动卡块6和空心卡套11上安装的紧固栓,可以对调节后的升降杆7和伸缩杆12起到锁紧固定作用,从而避免升降杆7和伸缩杆12在调节操作后出现松动现象。
固定套杆9的一侧设有驱动电机10,固定套杆9的整体为长方体空心结构,驱动电机10带动偏心轮转动,使得偏心轮驱动连杆,使得连杆配合对接卡板14驱动升降套柱13,令升降套柱13带动升降件8的点焊头16做往复式升降点焊操作。
升降杆7的上端外表面设有限位帽,利用限位帽的设置,可以避免升降杆7在使用时出现脱落现象,对升降杆7的顶部起到限位稻谷作用,固定底座1的一端外表面固定安装有收料板,利用收料板的设置,可以对焊接后的铅酸电池起到辅助收料作用。
该一种铅酸电池制备用连续铸焊装置,在使用时,通过设置升降件8,在该铅酸电池制备用连续铸焊装置使用时,使用者可以根据铅酸电池的宽度,利用伸缩杆12调节移动卡块6和空心卡套11之间的距离,转动紧固栓锁紧伸缩杆12的侧边,通过对移动卡块6的位置调节,横向调整点焊头16的焊接位置,使得点焊头16可以适用不同宽度的铅酸电池,其次使用者可以根据铅酸电池的高度,在移动卡块6上调节升降杆7的使用位置,使得升降杆7对点焊头16进行高度调节,使得调整后的点焊头16可以适用不同高度的铅酸电池,使用者通过转动紧固栓锁紧升降杆7,对高度调节后的点焊头16起到固定作用,在使用时驱动电机10带动偏心轮转动,使得偏心轮驱动连杆,使得连杆配合对接卡板14驱动升降套柱13,令升降套柱13带动升降件8的点焊头16做往复式升降点焊操作,完成对铅酸电池的连续点焊操作,其次升降件8带动点焊头16上下移动时,利用对接套5配合弹簧15,使得升降杆7和缓冲套杆4之间具有弹性缓冲结构,在点焊头16进行下移点焊操作时,使得点焊头16和铅酸电池之间的对接更加紧密,同时降低点焊头16下移时的冲击力,提升其焊接效果;
通过设置紧压条3,在该铅酸电池制备用连续铸焊装置使用时,使用者可以将一组铅酸电池置于固定卡具2的上部,根据铅酸电池的宽度,转动调节栓17,使得调节栓17配合对接螺套19驱动紧压条3移动,从而可以调节固定卡具2的卡槽大小,使得固定卡具2上可以安装不同尺寸的铅酸电池,其次通过对接滑扣18配合滑槽的使用,可以限制紧压条3的移动范围,通过紧压条3可以压紧固定一组铅酸电池,避免其在移动点焊操作时出现倾斜现象,使得其具有紧压辅助结构,提升该铅酸电池制备用连续铸焊装置使用时的精准性。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本发明,任何本领域技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种铅酸电池制备用连续铸焊装置,包括固定底座(1)和点焊头(16),所述点焊头(16)活动安装在固定底座(1)的上方,其特征在于,所述固定底座(1)的上端外表面固定安装有固定卡具(2),且固定卡具(2)的内侧活动安装有紧压条(3),所述固定底座(1)的后端外表面中部位置固定安装有固定套杆(9),且固定套杆(9)的上部活动安装有升降件(8),所述升降件(8)包括移动卡块(6)和空心卡套(11),所述移动卡块(6)活动安装在空心卡套(11)的一侧,所述移动卡块(6)和空心卡套(11)之间通过伸缩杆(12)活动连接,所述空心卡套(11)的内部设有配合伸缩杆(12)使用的柱形槽。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池制备用连续铸焊装置,其特征在于,所述紧压条(3)的侧边外表面固定安装有两组对接螺套(19),所述对接螺套(19)的内侧螺纹安装有调节栓(17)。
3.根据权利要求2所述的一种铅酸电池制备用连续铸焊装置,其特征在于,所述紧压条(3)的下部设有两组对接滑扣(18),所述固定卡具(2)的上部设有配合对接滑扣(18)使用的滑槽,所述固定卡具(2)和紧压条(3)的内侧均设有若干组滚轴。
4.根据权利要求1所述的一种铅酸电池制备用连续铸焊装置,其特征在于,所述移动卡块(6)的内侧活动套接有升降杆(7),所述升降杆(7)的下部活动安装有缓冲套杆(4),升降杆(7)和缓冲套杆(4)的外表面套接有对接套(5),升降杆(7)和缓冲套杆(4)之间位于对接套(5)的内部设有弹簧(15),所述点焊头(16)固定安装在缓冲套杆(4)的下端外表面。
5.根据权利要求1所述的一种铅酸电池制备用连续铸焊装置,其特征在于,所述移动卡块(6)和空心卡套(11)的一侧均套接有紧固栓,所述空心卡套(11)的下端外表面固定安装有升降套柱(13),且升降套柱(13)的下部固定安装有对接卡板(14)。
6.根据权利要求1所述的一种铅酸电池制备用连续铸焊装置,其特征在于,所述固定套杆(9)的一侧设有驱动电机(10),所述固定套杆(9)的整体为长方体空心结构。
7.根据权利要求4所述的一种铅酸电池制备用连续铸焊装置,其特征在于,所述升降杆(7)的上端外表面设有限位帽,固定底座(1)的一端外表面固定安装有收料板。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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