CN220240513U - 一种挂杆焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挂杆焊接设备，涉及杆焊接设备技术领域，包括平板、用于稳定工件位置的压紧单元和用于带起工件的转动单元；平板上端两侧均设有边箱，边箱内滑动连接有拱形的升降板，边箱的内部设有升降机构，升降机构的升降端与升降板配合；压紧单元包含设在升降板中部的拱座，拱座上滑动连接有方柱，方柱的内部下端开设有块槽，块槽内滑动连接有用于竖直压紧工件的顶块，顶块的下端转动连接有第一转筒；本实用新型，顶块移动使两个斜板伸出，对工件施加竖直面上的力同时施加水平的力，使其紧靠另一工件，带条带着另一工件移动，两个工件间的对接效果更好，焊接准确度更高，且取料更加方便。

Description

一种挂杆焊接设备

技术领域

本实用新型涉及杆焊接设备技术领域，特别是涉及一种挂杆焊接设备。

背景技术

焊接设备主要用于将金属部件连接在一起，在各个行业中都会使用。被广泛应用于机械设备等领域，在焊接时，大多需将待焊接在一起的两个工件进行定位，再由焊机等对连接位置进行焊接。

现有技术中公告号为CN216066167U的专利公开的一种汽车推力杆焊接设备，主要通过转动螺纹杆使定位板升降，来实现对待焊接工件的固定，焊接完成取出时较为不便。

通过对比文件以及现有技术可知，在本领域中，对于挂杆焊接设备，为方便焊接后取出，在焊接前大多将待焊接的工件与指定位置的槽或凸起卡接，但在卡接后具有一端的间隙，焊接时工件间距离较大，焊接不够准确，焊接的效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种挂杆焊接设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种挂杆焊接设备，包括平板、用于稳定工件位置的压紧单元和用于带起工件的转动单元；

平板：上端两侧均设有边箱，所述边箱内滑动连接有拱形的升降板，所述边箱的内部设有升降机构，所述升降机构的升降端与所述升降板配合；升降机构工作，可带着拱形的升降板在边箱内上下滑动。

压紧单元：包含设在升降板中部的拱座，所述拱座上滑动连接有方柱，所述方柱的内部下端开设有块槽，所述块槽内滑动连接有用于竖直压紧工件的顶块，所述顶块的下端转动连接有第一转筒，在升降板下移时，顶块下端的第一转筒先与工型条上放置的工件接触，继续下移过程中，顶块收缩进块槽内，所述方柱远离所述拱座的一端开设有两个斜槽，所述斜槽内均滑动连接有用于横向对齐工件的斜板，所述斜板伸出所述斜槽的一端均转动连接有第二转筒；顶块逐步收缩进块槽的过程中，顶块依次对下侧和上侧的两个斜板施力，使对应的斜板伸出，下侧和上侧的两个第二转筒依次对工件施加水平的力，使其紧靠另一工件。

转动单元：包含设在所述升降板后端的杆座，所述杆座内开设有角度槽，所述角度槽内配合有用于带起焊接工件的斜面杆，所述斜面杆的斜面上滑动连接有用于提高对齐效果的带条。定位完成后，升降板继续下移，焊接头对应焊接位置的同时，在斜面杆斜面上滑动带条的下端接触另一工件的上侧，焊接时，由于带条在斜面杆的斜面上滑动，将逐步朝靠近拱座的方向滑动，利用带条与另一工件间的摩擦力，进一步提高两个工件间的对接效果，升降板持续下移，待焊接完成后，由于斜面杆在角度槽内转动，可缩小斜面杆前端到另一工件间的距离，从而移至另一工件的下方，在升起时，将焊接完成后的工件带起。

进一步的，所述压紧单元还包含设在所述拱座上的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端连接所述方柱的上端，所述顶块的上端设有弹性件，所述弹性件连接在所述块槽的内部上端。电动推杆工作，可带着方柱在拱座内上下滑动。

进一步的，所述转动单元还包含设在所述角度槽内的杆轴，所述斜面杆的后端转动连接在所述杆轴上。斜面杆的后端转动在杆轴上，角度槽为单向槽，仅可使斜面杆向上转动。

进一步的，所述转动单元还包含套接在所述杆轴上的扭转件，所述扭转件的一端连接在所述角度槽内，所述扭转件的另一端连接在所述斜面杆的后端。自然状态下，利用扭转件的扭力，可使斜面杆处于水平状态，同时利用扭转件的扭力，可更好的使带条接触另一工件。

进一步的，所述斜槽靠近所述拱座的一端低于远离所述拱座的另一端。由于斜槽的方向，在顶块伸出时，利用斜板自身的重力，即可缩回进斜槽内。

进一步的，所述平板的两侧对称设有工型条，所述升降板的前后两端均安装有焊接头。利用两侧工型条上的两组焊接头，同步工作，即可完成对工件的焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，顶块逐步收缩进块槽内，依次对下侧和上侧的两个斜板施力，斜板伸出，下侧和上侧的两个第二转筒依次对工件施加水平的力，使其紧靠另一工件，保证工件竖直面位置同时保证水平面内位置的稳定，进一步减小对接缝隙，提高焊接的精准度，焊接的效果更好。

2、本实用新型，带条的下端接触另一工件的上侧，焊接时，带条逐步朝靠近拱座的方向滑动，带着另一工件移动，进一步提高两个工件间的对接效果，焊接完成后，位于另一工件下方的斜面杆升起时，可顺便将焊接完成后的工件带起，取料更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种挂杆焊接设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种挂杆焊接设备的前侧剖面结构示意图；

图3是本实用新型所述一种挂杆焊接设备的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型所述一种挂杆焊接设备的拱座部分整体配合的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种挂杆焊接设备的杆座部分整体配合的结构示意图；

图6是本实用新型所述一种挂杆焊接设备的方柱内部配合的结构示意图；

图7是本实用新型所述一种挂杆焊接设备的顶块压紧工件时方柱部分配合的结构示意图；

图8是本实用新型所述一种挂杆焊接设备的斜板完全伸出时方柱部分配合的结构示意图；

图9是本实用新型所述一种挂杆焊接设备的升起时方柱和斜面杆部分配合的结构示意图；

图10是本实用新型所述一种挂杆焊接设备的杆座内部配合的结构示意图；

图11是本实用新型所述一种挂杆焊接设备的斜面杆即将移动至工件下侧时的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、平板；2、边箱；3、升降板；4、拱座；5、方柱；6、电动推杆；7、块槽；8、顶块；9、弹性件；10、第一转筒；11、斜槽；12、斜板；13、第二转筒；14、杆座；15、角度槽；16、杆轴；17、斜面杆；18、带条；19、扭转件；20、工型条；21、焊接头。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例

如图1-图11所示，一种挂杆焊接设备，包括平板1、用于稳定工件位置的压紧单元和用于带起工件的转动单元；

平板1：上端两侧均设有边箱2，边箱2内滑动连接有拱形的升降板3，边箱2的内部设有升降机构，升降机构的升降端与升降板3配合；如图1、图2和图3所示，升降机构工作，即可带着拱形的升降板3在边箱2内上下滑动，下移时，利用升降板3前后焊接头21的工作，即可对工件的连接处进行焊接。

压紧单元：包含设在升降板3中部的拱座4，拱座4上滑动连接有方柱5，方柱5的内部下端开设有块槽7，块槽7内滑动连接有用于竖直压紧工件的顶块8，顶块8的下端转动连接有第一转筒10，如图6和图7所示，在升降板3下移时，顶块8下端的第一转筒10先与工型条20上放置的工件接触，继续下移过程中，顶块8收缩进块槽7内，利用弹性件9的弹力，可时刻保证对工件竖直面上的定位，方柱5远离拱座4的一端开设有两个斜槽11，斜槽11内均滑动连接有用于横向对齐工件的斜板12，斜板12伸出斜槽11的一端均转动连接有第二转筒13；如图6、图7和图8所示，顶块8逐步收缩进块槽7的过程中，顶块8依次对下侧和上侧的两个斜板12施力，使对应的斜板12伸出，下侧和上侧的两个第二转筒13依次对工件施加水平的力，使其紧靠另一工件，保证工件竖直面位置同时保证水平面内位置的稳定，进一步减小对接缝隙，提高焊接的精准度，焊接的效果更好。

转动单元：包含设在升降板3后端的杆座14，杆座14内开设有角度槽15，角度槽15内配合有用于带起焊接工件的斜面杆17，斜面杆17的斜面上滑动连接有用于提高对齐效果的带条18。如图7、图8、图10和图11所示，定位完成后，升降板3继续下移，焊接头21对应焊接位置的同时，在斜面杆17斜面上滑动带条18的下端接触另一工件的上侧，焊接时，由于带条18在斜面杆17的斜面上滑动，将逐步朝靠近拱座4的方向滑动，利用带条18与另一工件间的摩擦力，进一步提高两个工件间的对接效果，减小缝隙，提高焊接的精准度，升降板3持续下移，待焊接完成后，由于斜面杆17在角度槽15内转动，可缩小斜面杆17前端到另一工件间的距离，从而移至另一工件的下方，在升起时，可顺便将焊接完成后的工件带起，取料更加方便。

压紧单元还包含设在拱座4上的电动推杆6，电动推杆6的伸缩端连接方柱5的上端，顶块8的上端设有弹性件9，弹性件9连接在块槽7的内部上端。如图6、图7和图9所示，电动推杆6工作，可带着方柱5在拱座4内上下滑动，方便在对工件压紧定位时，进行高度的调整。

转动单元还包含设在角度槽15内的杆轴16，斜面杆17的后端转动连接在杆轴16上。如图10所示，斜面杆17的后端转动在杆轴16上，角度槽15为单向槽，仅可使斜面杆17向上转动。

转动单元还包含套接在杆轴16上的扭转件19，扭转件19的一端连接在角度槽15内，扭转件19的另一端连接在斜面杆17的后端。如图10所示，自然状态下，利用扭转件19的扭力，可使斜面杆17处于水平状态，同时利用扭转件19的扭力，可更好的使带条18接触另一工件，方便带着其移动，提高两工件间的对齐效果。

斜槽11靠近拱座4的一端低于远离拱座4的另一端。如图6、图7和图8所示，由于斜槽11的方向，在顶块8伸出时，利用斜板12自身的重力，即可缩回进斜槽11内。

平板1的两侧对称设有工型条20，升降板3的前后两端均安装有焊接头21。如图1、图2和图3所示，利用两侧工型条20上的两组焊接头21，同步工作，即可完成对工件的焊接。

工作原理：在使用时，如图1-图11所示，将工件放置在工型条20上，升降机构工作，带着拱形的升降板3在边箱2内向下移动，利用两侧升降板3前后焊接头21的工作，对工件的连接处进行焊接，在焊接前一步定位，焊接过程中保持定位的稳定性，焊接完成后将工件带起，取料方便；

如图6、图7和图8所示，升降板3下移时，顶块8下端的第一转筒10先与工型条20上放置的工件接触，继续下移过程中，顶块8收缩进块槽7内，利用弹性件9的弹力，可时刻保证对工件竖直面上的定位，顶块8逐步收缩进块槽7的过程中，顶块8依次对下侧和上侧的两个斜板12施力，使对应的斜板12伸出，下侧和上侧的两个第二转筒13依次对工件施加水平的力，使其紧靠另一工件，保证工件竖直面位置同时保证水平面内位置的稳定，进一步减小对接缝隙，提高焊接的精准度，焊接的效果更好；

如图7、图8、图10和图11所示，定位完成后，升降板3继续下移，焊接头21对应焊接位置的同时，在斜面杆17斜面上滑动带条18的下端接触另一工件的上侧，焊接时，由于带条18在斜面杆17的斜面上滑动，将逐步朝靠近拱座4的方向滑动，利用带条18与另一工件间的摩擦力，进一步提高两个工件间的对接效果，减小缝隙，提高焊接的精准度，升降板3持续下移，焊接时，由于斜面杆17在角度槽15内转动，可缩小斜面杆17前端到另一工件间的距离，从而移至另一工件的下方，焊接完成后，升降板3升起时，可顺便将焊接完成后的工件带起，取料更加方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种挂杆焊接设备，其特征在于，包括：平板(1)、用于稳定工件位置的压紧单元和用于带起工件的转动单元；

平板(1)：上端两侧均设有边箱(2)，所述边箱(2)内滑动连接有拱形的升降板(3)，所述边箱(2)的内部设有升降机构，所述升降机构的升降端与所述升降板(3)配合；

压紧单元：包含设在升降板(3)中部的拱座(4)，所述拱座(4)上滑动连接有方柱(5)，所述方柱(5)的内部下端开设有块槽(7)，所述块槽(7)内滑动连接有用于竖直压紧工件的顶块(8)，所述顶块(8)的下端转动连接有第一转筒(10)，所述方柱(5)远离所述拱座(4)的一端开设有两个斜槽(11)，所述斜槽(11)内均滑动连接有用于横向对齐工件的斜板(12)，所述斜板(12)伸出所述斜槽(11)的一端均转动连接有第二转筒(13)；

转动单元：包含设在所述升降板(3)后端的杆座(14)，所述杆座(14)内开设有角度槽(15)，所述角度槽(15)内配合有用于带起焊接工件的斜面杆(17)，所述斜面杆(17)的斜面上滑动连接有用于提高对齐效果的带条(18)。

2.根据权利要求1所述的一种挂杆焊接设备，其特征在于：所述压紧单元还包含设在所述拱座(4)上的电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的伸缩端连接所述方柱(5)的上端，所述顶块(8)的上端设有弹性件(9)，所述弹性件(9)连接在所述块槽(7)的内部上端。

3.根据权利要求1所述的一种挂杆焊接设备，其特征在于：所述转动单元还包含设在所述角度槽(15)内的杆轴(16)，所述斜面杆(17)的后端转动连接在所述杆轴(16)上。

4.根据权利要求3所述的一种挂杆焊接设备，其特征在于：所述转动单元还包含套接在所述杆轴(16)上的扭转件(19)，所述扭转件(19)的一端连接在所述角度槽(15)内，所述扭转件(19)的另一端连接在所述斜面杆(17)的后端。

5.根据权利要求1所述的一种挂杆焊接设备，其特征在于：所述斜槽(11)靠近所述拱座(4)的一端低于远离所述拱座(4)的另一端。

6.根据权利要求1所述的一种挂杆焊接设备，其特征在于：所述平板(1)的两侧对称设有工型条(20)，所述升降板(3)的前后两端均安装有焊接头(21)。