CN1153101A - 管状物体制造方法和管状物体 - Google Patents

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Abstract

管状物体制造方法，包含将含无机填料的液体耐热树脂涂于成型模芯体的外表面或内表面形成涂层，然后固化或硬化所涂施的液体耐热树脂，直到涂层足够强以至少能维持管状物体的结构，最后从芯体取出管状物体。此法中用一分配器将25℃粘度为10-15000泊的液体耐热树脂连续供给转动的芯体的外表面或内表面。用此法制造的管状物体的厚度精度优秀，树脂损失少，且能在轴向得到所需厚度分布。

Description

管状物体制造方法和管状物体
本发明涉及一种管状物体制造方法，更具体地说，涉及一种管状物体制造方法，在此方法中，将耐热的液体树指涂施于诸如柱形模、圆筒形模等的芯体表面，然后使所涂施的液体耐热树脂固化或硬化。另外，本发明还涉及用这样的方法得到的管状物体。
耐热薄膜用于各种用途，诸如柔性印刷基体、电气设备的绝缘体、磁带等。在这些耐热薄膜中，管状模制的耐热薄膜用于电子照片复制机、传真机、打印机等设备中固定带等。就电子照片复制机等来说，是将调色剂加热熔合在记录纸上，并将调色影像固定在记录纸上。有一个方法是用一加热器通过薄膜样的连续固定带(管状物体)将调色剂直接在记录纸上加热。就这种固定带来说，由于要求具有优秀的耐热性、强度、扬氏弹性模量等，所以通常使用具有优秀耐热性能和机械强度的聚酰亚胺薄膜。
已经提出一种包括聚酰亚胺薄膜的管状物体制造方法(未审查的日本专利公开Hei-7-164456和SHo-62-19437)，在此方法中，将聚酰亚胺溶液前体通过浸渍法涂施于诸如筒形模的芯体的圆周的外表面或圆筒模的圆周内表面；接着，通过凹形物体(在涂施于圆周外表面情况下)或子弹形物体(在涂施于圆周内表面的情况下)从涂施区的高处的自重降落刮去过量的树脂；在获得予定的薄膜厚度后，将涂层加热，生成聚酰亚胺的硬化涂层。
在传统的管状物体制造方法中，特别在下列两点希望有所改进。第一点是，由于涂层生成后加热而使得尚未硬化的耐热树脂的粘度下降，根据耐热树脂的粘度和加热条件，会出现涂层呈现下陷的情况，从而造成涂层的厚度的不均匀。第二点是，在涂层上端有几厘米不能用于产品，因为浸渍时涂层上端变得顷斜，或因为在凹形或子弹形物体开始降落时，这些降落物体的圆周位置是不稳定的。而且，为了有利于模的除去，在通过浸渍将下端涂复后，需要在模的下端部分除去约1厘米的树脂。也就是说，在对立两端有些部分不能使用，从而造成树脂损失。此外，用传统的管状物体制造方法，不能制造诸如皇冠形或鼓形管状物体，这些物体在轴向的厚度不同，也不能制造切线强度高于轴向强度的管状物体。
上述的管状物体制造方法不仅适用于聚酰亚胺，而且也适用于任何其它的液体耐热树脂，如未硬化的液体热固性树脂，未硬化的热固性树脂的溶液或热塑性树脂的溶液。然而，使用其它的液体耐热树脂制造管状物体时，也会出现在使用聚酰亚胺时出现同样的厚度不规律和树脂损失问题。同样，也不能制造在轴向厚度不同或切线强度高于轴向强度的管状物体。
本发明的目的是提供一种管状物体制造方法，此方法制成的产品厚度精度高，树脂损失少，并能够制造如所要求的轴向的厚度分布的管状物体，本发明还提供这样的管状物体。
本发明人发现，将分配器的供料部件沿芯体的转动轴方向移动，同时将分配器的液体耐热树脂供给切线方向转动的芯体外表面或内表面，通过成螺旋状卷绕所供应的耐热树脂而生成涂层时，就能够得到厚度高度精确和树脂损失少的管状物体。
根据此方法，通过调节由分配器提供的液体耐热树脂的量，分配器供料部件沿转动轴方向的移动速度等，可得到轴向厚度不同的管状物体。另外，根据此方法，通过使用含针形或鳞形无机填料的液体耐热树脂，可以得到切线强度高于轴向强度的管状物体。基于这些发现，完成了本发明。
一制造管状物的方法包括以下步骤：将液体耐热树脂涂施于芯体的外表面或内表面，芯体是生成涂层的成形模。这一步又包括以下步骤：转动芯体，用一分配器连续地将在25℃粘度为10-15000泊的液体耐热树脂供给于芯体的内表面或外表面，沿芯体转动轴的方向移动分配器的供料器部件，通过成螺旋地卷绕供给的液体耐热树脂以生成涂层；使所涂施的液体耐热树脂固化或硬化，直到涂层成为足够强以至少足以维持管状物体的结构；从芯体取出管状物体。
此外，本发明制造方法得到的是管状物体。
另外，根据本发明，管状物体含有加有针形或鳞形无机填料的液体耐热树脂，此管状物体的切线强度高于轴向强度。
因此，本发明可显著改进管状物体的厚度精度，减少树脂损失，还能根据需要在管状物体的轴向得到所希望的厚度分布。而且，使用含针形或鳞形无机填料，可制造切线强度高于轴向强度的管状物体。
在附图中：
图1说明用本发明的分配器涂施方法；
图2说明在本发明的涂施方法中喷咀头的形状以及喷咀和芯体之间接触位置。
借助附图可以详细讨论本发明。在本发明的制造方法中，将粘度为10-15000泊的液体耐热树脂成螺旋地卷绕和涂施在圆筒状芯体的外表面或内表面，圆筒芯体沿切线方向转动，同时，液体耐热树脂由一分配器连续地提供，分配器的供料部件沿芯体的转动轴方向移动。
如图1所示，当液体耐热树脂由分配器1的供料部件2连续供料时，供料部件2沿芯体的转动轴方向移动，同时，以切线方向转动圆筒形芯体，所提供的液体耐热树脂3成螺旋地卷绕形成涂层。就成螺旋地卷绕的液体耐热树脂来说，其相邻部分相互接合形成均匀涂层。分配器的供料部件一般做成喷咀。如图2所示，最好使喷咀2的头部倾斜，设置喷咀位置使喷咀头的中央部分(液体排出口)沿芯体转动轴方向移动，同时使其同芯体4的外表面接触。喷咀(液体排放口)的内径一般为约0.5-5毫米，优选为约1-3毫米。
分配器的移动速度和芯体的转动速度可以调节，将液体耐热树脂无缝隙地涂施在芯体的外或内表面，以便成螺旋地涂施的液体耐热树脂的各部分相互形成均匀的涂层。涂施步骤后，用一般方法使所涂施的液体耐热树脂固化或硬化，直到涂层的强度足以至少可维持管状物体的结构。然后，从芯体取出管状物体。
液体耐热树脂在25℃的粘度应为10-15000泊。如果此粘度超过15000泊，成螺旋地涂施的相互接触的液体耐热树脂的各部分相互连接将比其它部分要薄，从而在耐热树脂层(涂层)的表面将呈现不均匀。如果液体耐热树脂的粘度低于10泊，则在涂施时或干燥时会出现液体下陷或收缩，从而难以形成管状物体。如果将液体耐热树脂的粘度选在10-15000泊范围内，则不会出现液体下陷或收缩。由于在涂施后的重力作用下或离心力液体的流动或使得液体的表面光滑，可以形成耐热树脂层。为了确实防止液体下陷和收缩，以及形成不均匀，最好将所用的液体耐热树脂粘度选在100-300泊。
用于本发明的液体耐热树脂指的是这样的树脂：在生成管状物体时，这些管状物体能在100℃以上的温度下连续使用，并且此树脂可在液体状态下模制。即指的是未硬化的液体热固性树脂或未硬化的热固性树脂溶于溶剂中所形成的溶液，或热塑性树脂溶于溶剂中形成的溶液。此外，用于本发明的液体耐热树脂还包括加到上述树脂中的无机填料。
耐热树脂的具体实例可包括聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚苯并咪唑、聚苯并噁唑、聚苯硫、聚砜、聚醚乙酮、聚醚砜、聚醚酰亚胺、聚芳基化物、液晶聚合物、环氧树脂等。在这些耐热树脂中，本发明的制造方法可特别优选用于聚酰亚胺。聚酰亚胺一般是使用聚酰胺前体(聚酰亚胺清漆)的溶液，当涂施在模的表面后加热硬化时，得到坚固的薄膜。
在液体耐热树脂中含有的无机填料的实例可包括，如氮化硼、氧化铝、碳化硅、钛酸钾氮化铝、云母、二氧化硅、氧化钛、滑石、碳酸钙等。
对用于本发明的芯体的形状没有特别的限制，但优选使用的是柱状的或圆筒状的。用于本发明芯体材料的实例包括诸如铝、铝合金、铁和不锈钢等金属；诸如氧化铝和碳化硅等陶瓷；诸如聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚苯并咪唑和聚苯并氧吡咯等耐热树脂。
为改善芯体的脱模性，优选在芯体上涂以由硅油等组成的模润滑剂，或涂施陶瓷层。陶瓷的实例可包括溶胶-凝胶法涂的氧化硅、氧化铝、氧化锆或氮化硅；或用喷射法涂的氧化铝或氧化锆；或用溅射法涂的氮化铝。在这些陶瓷涂层中，用溶胶-凝胶法涂的陶瓷涂层是优选的，因为它不要求贵重设备，并且涂复操作容易。
用本发明的制造方法，通过有目的的改变从分配器提供的液体耐热树脂的量，以及在分配器的供料部件沿转动轴方向运动时改变分配器的供料部件的移动速度，可得到在管状物体的轴向的所要求的厚度分布。例如，很容易制得轴向中央部分薄而对立两端厚的皇冠形管状物体。
在用作固定带的管状物体中，为改进导热性可以加入无机填料.如氧化铝、碳化硅、氮化硼和氧化硅。根据无机填料的类型，有时填料同液体耐热树脂相容性不足，当用本发明的涂施法涂施这样的液体耐热树脂时，沿螺旋涂施途径会出现稍暗色的区域，从而产生条形图案，在极端情况下，在暗色区和浅色区之间厚度会有不同，从而产生不均匀。这种情况被认为是由于无机填料的分散缺乏均匀性。可用下列方法防止这种条形图案的出现。即通过使分配器供料部件的液体排放口同涂施于芯体的耐热树脂层保持接触，和通过在管状芯体的移动速度V(毫米/秒)和转动速度R(转/秒)位于下列关系式(1)表示的范围内的条件下进行涂施：
(V/R)＜1.5(毫米/转)(1)可以防止由于在液体排放口等附近的液体搅拌效应出现的条纹图案和不均匀。
在V/R为1.5毫米/转以上时，常常在液体排放口附近的搅拌效应不足，条纹图案和不均匀出现。
从降低费用来说，优选是涂施时间要短。在按照关系式(1)进行涂施时，可以提高芯体的转速来缩短涂施时间，但由于需要防止由离心力产生的液体溅射，所以转速也有上限。
在这样情况下，将液体排放口做成特别形状，能够防止出现条纹图案和不均匀，同时降低了涂施时间。即，将分配器供料部件制成管状，其壁厚t(毫米)位于下述范围内。0.3毫米＜t＜3.0毫米(2)
由于管状排放口的壁端面接触到芯体的树脂，被认为在液体排放口附近出现上述的搅拌效应。经实验已证实，当这时的壁端面宽度处于上述范围内时，获得适当的搅抖效应，但当此管状液体排放口的壁厚t低于0.3毫米或高于3.0毫米，则得不到适当搅拌效应。就管状排放口的壁厚t来说，较优选的范围是0.5-2.0毫米。
关于分配器供料部件的液体排放口，优选使用塑料管、橡胶管、金属管等。在这些管中，特别优选使用聚四氟乙烯(PTFE)或四氟乙烯/全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)管，因为它们具有高度的刚性，并不太会对芯体造成擦伤。
当根据本发明制造方法制造管状物体时，使用含针状的或鳞状的并在鳞面上水平和垂直长度不同的无机填料的液体耐热树脂，能够制造切线强度高于轴向强度的管状物体，这是因为无机填料沿切线方向取向。当这种管状物体用作如固定带时，因为它具有足够强抗切线张力和切线疲劳，所以是适用的。针形无机填料的实施例可包括钛酸盐须、碳化硅须等，当然，本发明不限于这些。鳞形填料可包括氮化硼、云母等，当然本发明也不限于这些。
下列实施例和对比实施例用来更专门地解释本发明。[实施例1]
外径20毫米和其表面涂以陶瓷的铝柱用作模。当转动此柱形模时，使置于分配器的树脂供料部件的喷咀同芯体的表面接触。作为液体耐热树脂，是在Ube Industries，Itd.制造的100份聚酰亚胺清漆中加入Showa Denko.K.K制造的10份氧化铝粉(AL-45H)后经均匀混合而得的。在这种状态下由喷咀以固定量供应树脂时，喷咀以固定速度沿芯体的转动轴方向移动，并且进行树脂的涂施。这时的涂施条件示于表1。表1中的树脂的粘度是在液体温度25℃和转子转速6转/分钟下用B-型粘度计测定的。
在分配器的喷咀中，使用了内径2毫米和外径4毫米的PTEE管。如图2所示，管2的头部以45°切去，喷咀的位置正好使得切掉面的中央部分沿芯体的轴向移动，同时与芯体4的外表面接触。
喷咀在距离模的右端20毫米处接触，供料开始。在喷咀到达模的左端20毫米处停止供给树脂，并且将喷咀和芯体分离。随后，分步加热直到400℃，同时转动芯体。冷却后，将固化的涂层树脂作为管状物体从模取下。
通过上述操作，可以得到几乎无树脂损失的规定长度的管状物体，这是因为为了提供端面，仅切掉对立两端约2毫米。得到的管状物体的厚度误差只有±1.0微米，这是相当小的误差。管状物体外表面的形状用一粗糙度计来测量，完全未发现波纹和不均匀。而且外观也是优秀的，无条纹图案。[实施例2]
在从分配器涂施液体耐热树脂中，用和实施例1中相同的材料和方法，除了表1所示的条件不同外，得到管状物体。
所得的管状物体具有预定的长度，几乎无树脂损失，这是因为仅从对立两端切掉2毫米，以便提供端面。在所得到的管状物体有轻的条纹图案，但管状物体的厚度误差为±1.5微米，这也是很小的误差。用粗糙度计测量，管状物体的外表面的形状，完全未发现波纹或不均匀。[实施例3]
在由分配器涂施液体耐热树脂中，除了表1中所示的条件不同外，用和实施例1中相同的材料和方法，得到管状物体。
所得到的管状物体具有预定的长度，几乎没有树脂损失，这是因从对立两端仅切掉约2毫米，以便提供端面。管状物体的厚度误差仅±1.5微米，这是相当小的误差。用粗糙度计测量了管状物体的外表面的形状，完全未发现波纹或不均匀。而且，外观也是优秀的，无条纹图案。[实施例4]
在由分配器涂施液体耐热树脂中，除了表1中所示的条件不同外，用和实施例1相同的材料和方法，得到管状物体。
所得到的物体具有预定的长度，几乎没有树脂损失，这是因为从对立两端仅切掉约2毫米，以便提供端面。管状物体的厚度误差为±1.5微米，这是很小的误差。用粗糙度计测量了管状物体的外表面的形状，完全未发现波纹和不均匀。而且，外观是优秀的，无条纹图案。[实施例5]
在由分配器涂施液体耐热树脂中，除了表1中所示的条件不同外，用和实施例1中相同的材料和方法，得到管状物体。
所得到的物体具有预定的长度，几乎无树脂损失，这是因为从对立两端几乎只切掉2毫米，以提供端面。管状物体的厚度误差为±3.0微米。用粗糙度计测定了管状物体外表面的形状，完全未发现波纹或不均匀。而且外观也是优秀的，无条纹图案。[实施例6]
就从分配器涂施液体耐热树脂来说，通过用和实施例1相同材料和方法得到管状物体，但是树脂排放量在对立的两端为0.161毫升/秒，在中部为0.129毫升/秒，并可进行调节，以使树脂排放量在上述范围内连续变化。
所得到的管状物体具有预定长度，并且几乎无树脂损失，因为为提供端面仅由对立两端切去2毫米。管状物体在对立两端为50微米厚，中部为40微米厚，并且厚度在上述范围内连续变化，形成皇冠形物体。在轴向的任一位置切线方向的厚度误差为±1.0微米，这是相当小的厚度误差。用粗糙度计测定了管状物体的外表面形状，完全未发现波纹和不均匀。而且，外观也是优秀的，无条纹图案。[实施例7]
用和实施例1相同的方法模制了管状物体，但是用12份酞酸钾须(由Otsuka Chemical Co，Ltd.制造)作为无机填料代替10份由Showa Denko K.K.制造的氧化铝粉。
所得到的管状物体的切线强度为25公斤/厘米2，轴向强度为18公斤/毫米2；因此，切线强度是优秀的。[对比实施例1]
用实施例1相同的树脂和模，通过浸渍法将树脂涂施于模表面上。接着，由模的顶部落下冲模刮去过量的树脂，从而得到预定的涂层厚度。另外，在下端除去1厘米的树脂，以便促进脱模。最后，在与实施例1相同的条件下进行加热和脱模，得到管状物体。
从上端切掉3厘米，因为管的上端部分是倾斜的，厚度误差大。因此，上端和下端加起来的树脂损失是4厘米。用粗糙度计测定了管状物体的外表面的形状，未发现波纹和不均匀。也无条纹图案。厚度误差达±4微米，这是相当大的误差。[对比实施例2]
就由分配器涂施液体耐热树脂来说，用和实施例1相同的材料和方法试图制造管状物体，但条件不同，参见表1所示。
所得到的管状物体的厚度误差为±12微米，这是相当大的误差。而且有条纹图案，外观不佳。
表1
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比实施例2
涂施条件 树脂粘度(泊) 1500 1500 1500 1500 12000 17000
V/R(毫米/转) 1.17 2.20 1.17 1.60 1.17 2.20
喷咀 外径(毫米) 2 2 2 2 2 2
外径(毫米) 4 4 2.5 4 4 2.5
形状 管状 管状 管状 管状 管状 管状
评试 厚度误差(微米) ±1.0 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±3.0 ±12.0
条纹图案 无 有 无 无 无 有
总评价 A C B B C D
     (注)
     (1)通过对管状物体用肉眼观测，评价存在或不存在条纹图案。
     (2)总评价包括对管状物体的厚度误差，存在或不存在条纹图案，以及树脂损失等综合评价，评价分四等。
        A：极好，B：良好，C：良好，但可看到条纹图案或厚度误差，D：不好
在此管状物体制造方法中，用一涂施方法，在此涂施法中，从分配器连续地将液体耐热树脂加到转动的芯体的外或内表面，同时沿转动轴方向移动供料部件，从而本发明可明显改进管状物体的厚度的精确度，减少树脂损失，还可根据需要得到沿管状物体轴向的所希望的厚度分布。而且，通过使用含针形或鳞形无机填料的液体耐热树脂，可制造切线强度高于轴向强度的管状物体。

Claims (13)

1.一种管状物体制造方法，此方法包括下列步骤：
在作为成形模的芯体的外或内表面上涂施液体耐热树脂以形成涂层，所说的涂施步骤又包括：转动所说的芯体，用一分配器将在25℃下粘度为10-15000泊的液体耐热树脂连续地供给于所说芯体的外或内表面，沿所说芯体的转动轴的方向移动所说分配器的供料部件，通过成螺旋地卷绕所提供的液体耐热树脂形成所说的涂层；
固化或硬化所涂的液体耐热树脂，直到所说的涂层变得足够强，以至少维持管状物体的结构；以及
从所说的芯体取出的管状物体。
2.权利要求1的管状物体制造方法，其中，从所说的分配器提供的液体耐热树脂是聚酰亚胺或聚酰亚胺前体的清漆。
3.权利要求2的管状物体制造方法，其中，从所说的分配器提供的液体耐热树脂含有无机填料。
4.权利要求1的管状物体制造方法，其中，由所说的分配器供应的液体耐热树脂的数量或所说的分配器供料部件的移动速度按要求改变，同时，所说的分配器供料部件沿所说芯体的转动轴方向移动，使得所生产的管状物体在轴向具有所希望的厚度分布。
5.权利要求1的管状物体制造方法，其中，在所说的涂施步骤，所说的分配器供料部件的液体排放喷咀与涂施到所说芯体的耐热树脂层，所说分配器供料部件沿所说芯体的转动轴方向的移动速度V(毫米/秒)与所说芯体的转动速度R(转/秒)之比在由第一个关系式(V/R)＜1.5(毫米/转)表示的范围内。
6.权利要求1的管状物体制造方法，其中，在所说的涂施步骤，所说的分配器供料部件的液体排放喷咀与涂施于芯体的耐热树脂层接触，所说的分配器供料部件的液体排放喷咀是管状的，其壁厚t在由第二个关系式0.3毫米＜t＜3.0毫米表示的范围内。
7.由下列步骤组成的制造方法得到的产品：
在一生成涂层的成形模的芯体的外表面或内表面，涂施液体耐热树脂，所说的涂施步骤包括：转动所说的芯体，用一分配器将在25℃下粘度为10-15000泊的液体耐热树脂连续供给所说芯体的外表面或内表面，沿所说芯体的转动轴方向移动所说分配器的供料部件，通过成螺旋地卷绕所供给的液体耐热树脂生成所说的涂层；
固化或硬化所涂施的液体耐热树脂，直到所说的涂层变成足够强，以至少维持管状物体的结构；以及
从所说的芯体取出管状物体。
8.权利要求7的管状物体，其中，由所说分配器提供的液体耐热树脂是聚酰亚胺或聚酰亚胺前体的清漆。
9.权利要求8的管状物体，其中，由所说分配器提供的液体耐热树脂含有无机填料。
10.权利要求7的管状物体，其中，由所说的分配器提供的液体树脂的量或所说分配器供料部件的移动速度可按要求而变化，同时，所说的分配器供料部件沿所说芯体的转动轴的方向移动，使得得到的管状物体沿轴向具有所希望的厚度分布。
11.权利要求7的管状物体，其中，在涂施步骤，所说的分配器供料部件的液体排放喷咀同涂施于所说芯体的耐热树脂层接触，所说的分配器供料部件沿所说芯体的转动轴方向的移动速度V(毫米/秒)与所说芯体的转动速度之比值位于由第一个关系式(V/R)＜1.5(毫米/转)表示的范围内。
12.权利要求7的管状物体，其中，在所说的涂施步骤，所说分配器供料部件的液体排放喷咀同涂施于所说芯体的耐热树脂层接触，所说的分配器供料部件的所说的液体排放喷咀是管形的，其壁厚t位于由第二关系式0.3毫米＜t＜3.0毫米表示的范围内。
13.由含针形或鳞形无机填料的液体耐热树脂组成的管状物体，所说的液体耐热树脂的切线强度高于轴向强度。
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