JP2604744B2 - 感光体ドラムの連続的製造方法 - Google Patents
感光体ドラムの連続的製造方法Info
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- JP2604744B2 JP2604744B2 JP62111672A JP11167287A JP2604744B2 JP 2604744 B2 JP2604744 B2 JP 2604744B2 JP 62111672 A JP62111672 A JP 62111672A JP 11167287 A JP11167287 A JP 11167287A JP 2604744 B2 JP2604744 B2 JP 2604744B2
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- Japan
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- photoreceptor
- coating liquid
- photosensitive drum
- resin
- drum
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat, to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/02—Charge-receiving layers
- G03G5/04—Photoconductive layers; Charge-generation layers or charge-transporting layers; Additives therefor; Binders therefor
- G03G5/05—Organic bonding materials; Methods for coating a substrate with a photoconductive layer; Inert supplements for use in photoconductive layers
- G03G5/0525—Coating methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0241—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to elongated work, e.g. wires, cables, tubes
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- Coating Apparatus (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感光体ドラムの連続的製造方法に関する。詳
しくは、特定の成形法で熱硬化性樹脂からなる素管を製
造し、引き続き連続的に感光体を塗布して感光体ドラム
を製造する方法に関する。
しくは、特定の成形法で熱硬化性樹脂からなる素管を製
造し、引き続き連続的に感光体を塗布して感光体ドラム
を製造する方法に関する。
従来、感光体ドラムは、感光体層の基板となる素管を
最終の感光体ドラムの形状と同じ長さの短管としたの
ち、その表面の平滑度やドラムの真直度等の精度を高い
ものとする加工を行った後にその上に感光体層を設ける
ことにより製造されていた。
最終の感光体ドラムの形状と同じ長さの短管としたの
ち、その表面の平滑度やドラムの真直度等の精度を高い
ものとする加工を行った後にその上に感光体層を設ける
ことにより製造されていた。
一方、感光体材料としては安価でしかも安全な有機感
光体材料の進歩が目覚ましく、有機感光体を必要に応じ
適当なバインダーとともに溶解或いは分散した塗液を素
管上に塗布するだけで優れた性能の感光体ドラムを作る
ことが可能となっている。
光体材料の進歩が目覚ましく、有機感光体を必要に応じ
適当なバインダーとともに溶解或いは分散した塗液を素
管上に塗布するだけで優れた性能の感光体ドラムを作る
ことが可能となっている。
しかしながら、短管とした素管は感光体塗液を塗布す
るのが難しく、種々の工夫が成されている（例えば、特
開昭59−4467号公報、同61−25149号公報等）が、工業
的規模での実施を行う上では、甚だ不充分なものと言わ
ざるを得ない。
るのが難しく、種々の工夫が成されている（例えば、特
開昭59−4467号公報、同61−25149号公報等）が、工業
的規模での実施を行う上では、甚だ不充分なものと言わ
ざるを得ない。
本発明者らは、上記問題点を解決する方法につき鋭意
検討した結果、特定の方法で製造した円筒状の成形物を
用い、特定の装置を用いれば、連続的に容易に感光体ド
ラムを製造しうることを見出し、本発明を完成した。
検討した結果、特定の方法で製造した円筒状の成形物を
用い、特定の装置を用いれば、連続的に容易に感光体ド
ラムを製造しうることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、先端部に平滑部を有するスクリ
ューを有する押し出し成形機でカーボンを分散した熱硬
化性樹脂を成形して円筒状の感光体ドラム素管を得、次
いで該成形機の下方に位置するドーナツ状の、感光体塗
液の導入管とオーバーフロー管を設けた感光体塗液槽及
び該槽に底部で連通ししかも上部に上記感光体ドラム素
管よりやや大きく円形に開口したドーナツ状の塗布用ノ
ズルからなる感光体塗液の塗布部に上記で得たドラム素
管を通じることを特徴とする感光体ドラムを連続的に製
造する方法である。
ューを有する押し出し成形機でカーボンを分散した熱硬
化性樹脂を成形して円筒状の感光体ドラム素管を得、次
いで該成形機の下方に位置するドーナツ状の、感光体塗
液の導入管とオーバーフロー管を設けた感光体塗液槽及
び該槽に底部で連通ししかも上部に上記感光体ドラム素
管よりやや大きく円形に開口したドーナツ状の塗布用ノ
ズルからなる感光体塗液の塗布部に上記で得たドラム素
管を通じることを特徴とする感光体ドラムを連続的に製
造する方法である。
本発明において重要な先端部に平滑部を有するスクリ
ューを有する押し出し成形機、及びそれを用いた熱硬化
性樹脂を成形する方法については既に公知であり、例え
ば、特開昭59−178235号公報に記載された方法等が例示
できる。
ューを有する押し出し成形機、及びそれを用いた熱硬化
性樹脂を成形する方法については既に公知であり、例え
ば、特開昭59−178235号公報に記載された方法等が例示
できる。
ここで表面の平滑度とか、真直度とか言った感光体ド
ラム用の素管として重要な精度を有する成形物とするた
めには、例えば、上述のスクリューの平滑部において押
し出した後自己形状を保持できる程度にまで賦形硬化さ
せること、そのため熱硬化性樹脂の種類に応じ押し出し
機での温度を設定することなどが重要である。
ラム用の素管として重要な精度を有する成形物とするた
めには、例えば、上述のスクリューの平滑部において押
し出した後自己形状を保持できる程度にまで賦形硬化さ
せること、そのため熱硬化性樹脂の種類に応じ押し出し
機での温度を設定することなどが重要である。
ここで熱硬化性樹脂として、フェノール樹脂、メラミ
ン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ
樹脂、シリコン樹脂、アリル樹脂、キシレン樹脂、アニ
リン樹脂、およびポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の熱可塑
性樹脂に架橋剤を加えたもの等が例示でき、特にフェノ
ール樹脂、メラミン樹脂が好適に使用される。
ン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ
樹脂、シリコン樹脂、アリル樹脂、キシレン樹脂、アニ
リン樹脂、およびポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の熱可塑
性樹脂に架橋剤を加えたもの等が例示でき、特にフェノ
ール樹脂、メラミン樹脂が好適に使用される。
またこれらのものを用いて後述の方法により連続的に
感光体ドラムとするには素管の表面の抵抗が108Ωcm以
下、特に106Ωcm以下であることが望ましく、そうする
ためカーボンをその種類にもよるが全成形物中に３〜30
wt％分散することが必要である。
感光体ドラムとするには素管の表面の抵抗が108Ωcm以
下、特に106Ωcm以下であることが望ましく、そうする
ためカーボンをその種類にもよるが全成形物中に３〜30
wt％分散することが必要である。
本発明においては、上述の方法で連続的に得られる素
管は次いでドーナツ状の感光体塗液槽及び該槽に底部で
連通し、しかも上部に後記感光体ドラム素管よりやや大
きく円形に開口したドーナツ状の塗布用ノズルからなる
感光体塗液の塗布部に送られ連続的に感光体塗液が塗布
される。ここで感光体塗液を塗布するに先立ち絶縁樹脂
塗液を塗布しても良い。
管は次いでドーナツ状の感光体塗液槽及び該槽に底部で
連通し、しかも上部に後記感光体ドラム素管よりやや大
きく円形に開口したドーナツ状の塗布用ノズルからなる
感光体塗液の塗布部に送られ連続的に感光体塗液が塗布
される。ここで感光体塗液を塗布するに先立ち絶縁樹脂
塗液を塗布しても良い。
本発明の塗布部について図面を用いて説明する。
第１図に素管が挿入された状態の塗布部の断面図を、
第２図に塗布部の斜視図を示す。
第２図に塗布部の斜視図を示す。
感光体ドラム素管１が、感光体塗液槽２の底部で互い
に連通している塗布用ノズル３に挿入されており、この
部分で感光体塗液が塗布される。また、感光体塗液槽２
には感光体塗液の導入管４を経て感光体塗液が供給さ
れ、余った感光体塗液はオーバーフロー管５を経て感光
体塗液槽２から排出される。塗布用のノズル３は感光体
ドラム素管１よりやや大きく円形に開口しており、感光
体塗液槽２との連通部より傾斜して狭くなる構造のもの
が好ましい。
に連通している塗布用ノズル３に挿入されており、この
部分で感光体塗液が塗布される。また、感光体塗液槽２
には感光体塗液の導入管４を経て感光体塗液が供給さ
れ、余った感光体塗液はオーバーフロー管５を経て感光
体塗液槽２から排出される。塗布用のノズル３は感光体
ドラム素管１よりやや大きく円形に開口しており、感光
体塗液槽２との連通部より傾斜して狭くなる構造のもの
が好ましい。
塗布用ノズルの開口部の大きさとしては用いる塗液に
よって異なるが、通常、感光体ドラム素管１の外径より
数mm以下で大きいことが望ましく、また、先端部の開口
の程度としては数mm以下が適当である。なお、先端部の
開口の程度を変えうる（例えば、感光体塗液槽２と塗布
用ノズル３を形成する二つのドーナツ状の器の間隔を変
えることでおこなわれる。）構造とすることで感光体ド
ラム素管の移動速度の変化による塗膜の厚みの変化を避
けることも可能である。
よって異なるが、通常、感光体ドラム素管１の外径より
数mm以下で大きいことが望ましく、また、先端部の開口
の程度としては数mm以下が適当である。なお、先端部の
開口の程度を変えうる（例えば、感光体塗液槽２と塗布
用ノズル３を形成する二つのドーナツ状の器の間隔を変
えることでおこなわれる。）構造とすることで感光体ド
ラム素管の移動速度の変化による塗膜の厚みの変化を避
けることも可能である。
本発明においては、感光体ドラム素管は、塗布用ノズ
ルに対して上方より下方に移動することにより感光体塗
液が塗布されるため、押し出し成形部の下方に塗布部は
位置される。
ルに対して上方より下方に移動することにより感光体塗
液が塗布されるため、押し出し成形部の下方に塗布部は
位置される。
以下、本発明の方法を図面を用いて更に詳しく説明す
る。
る。
第３図は本発明の方法を実施するに好適な装置の一例
説明図である。
説明図である。
先端部に平滑部を有するスクリュー６を有し、ヒータ
ー７により押し出し機は温度コントロールされ、成形材
料はホッパー８から導入される。スクリュー６はモータ
ー９により回転される。また、バレル10とスクリュー６
との間で熱硬化性樹脂は賦形され、自己形状を保持でき
る程度に硬化されて素管とされる。
ー７により押し出し機は温度コントロールされ、成形材
料はホッパー８から導入される。スクリュー６はモータ
ー９により回転される。また、バレル10とスクリュー６
との間で熱硬化性樹脂は賦形され、自己形状を保持でき
る程度に硬化されて素管とされる。
この感光体ドラム用の素管を形成するに十分な精度の
円筒状成形物を製造することの可能な装置については、
例えば特開昭59−230734号公報、同61−16828号公報、
同61−44622号公報、同61−44623号公報に例がみられ
る。例えば、80mmの径のバレルを有するものを使用すれ
ば、外径80mmの円筒形の成形物が12m/hr程度の生産速度
で製造できる。
円筒状成形物を製造することの可能な装置については、
例えば特開昭59−230734号公報、同61−16828号公報、
同61−44622号公報、同61−44623号公報に例がみられ
る。例えば、80mmの径のバレルを有するものを使用すれ
ば、外径80mmの円筒形の成形物が12m/hr程度の生産速度
で製造できる。
この押し出し成形機の下方に設けた塗布部11の詳細に
ついては既に説明した通りであるが、第３図には塗布部
11と乾燥部12を繰り返し設け、三層構造に塗布できる装
置を示しているが、本発明はこれに限定されるものでな
い。
ついては既に説明した通りであるが、第３図には塗布部
11と乾燥部12を繰り返し設け、三層構造に塗布できる装
置を示しているが、本発明はこれに限定されるものでな
い。
第３図に示す装置を用い、レゾール樹脂40重量％、ク
レー20重量％、カーボン20重量％およびガラス繊維20重
量％からなる組成の樹脂混合物を用い押し出し成形部
（80mmの径のバレルを有する。）で12m/hrで素管を製造
し、この素管に塗布部でカゼインのアルカリ水溶液（5w
t％）を絶縁樹脂塗液として用い絶縁層を形成し、次い
で4,4′−ビス〔２−ヒドロキシ−３−（2,4−ジメチル
フェニル）カルバモイル−１−ナフチルアゾ〕−1,4−
ジスチルベンゼン顔料塗液（顔料10wt％とポリエステル
樹脂“バイロン200"（東洋紡（株）製）10wt％のシクロ
ヘキサノン分散液）を塗布し、さらに３−（Ｎ−メチル
−Ｎ−フェニルヒドラゾン）メチル−９−エチルカルバ
ゾール20wt％と上記ポリエステル樹脂20wt％のシクロヘ
キサノン溶液を同様の操作で塗布乾燥して連続的に感光
体ドラムを製造した。
レー20重量％、カーボン20重量％およびガラス繊維20重
量％からなる組成の樹脂混合物を用い押し出し成形部
（80mmの径のバレルを有する。）で12m/hrで素管を製造
し、この素管に塗布部でカゼインのアルカリ水溶液（5w
t％）を絶縁樹脂塗液として用い絶縁層を形成し、次い
で4,4′−ビス〔２−ヒドロキシ−３−（2,4−ジメチル
フェニル）カルバモイル−１−ナフチルアゾ〕−1,4−
ジスチルベンゼン顔料塗液（顔料10wt％とポリエステル
樹脂“バイロン200"（東洋紡（株）製）10wt％のシクロ
ヘキサノン分散液）を塗布し、さらに３−（Ｎ−メチル
−Ｎ−フェニルヒドラゾン）メチル−９−エチルカルバ
ゾール20wt％と上記ポリエステル樹脂20wt％のシクロヘ
キサノン溶液を同様の操作で塗布乾燥して連続的に感光
体ドラムを製造した。
得られたドラムを複写機に合わせて輪切りにして複写
機にセットし、複写に供した所全体にむらのないコピー
が得られた。
機にセットし、複写に供した所全体にむらのないコピー
が得られた。
本発明を実施することにより感光体ドラムが容易に連
続的に得られ工業的に極めて価値がある。
続的に得られ工業的に極めて価値がある。
第１図は素管が挿入された状態の塗布部の断面図であ
り、第２図は塗布部の斜視図である。また、第３図は本
発明の方法を実施するのに好適な装置の一例を示す説明
図である。
り、第２図は塗布部の斜視図である。また、第３図は本
発明の方法を実施するのに好適な装置の一例を示す説明
図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−95440（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−63945（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−230734（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−16828（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−178235（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】先端部に平滑部を有するスクリューを有す
る押し出し成形機でカーボンを分散した熱硬化性樹脂を
成形して円筒状の感光体ドラム素管を得、次いで該成形
機の下方に位置するドーナツ状の、感光体塗液の導入管
とオーバーフロー管を設けた感光体塗液槽及び該槽に底
部で連通ししかも上部に上記感光体ドラム素管よりやや
大きく円形に開口したドーナツ状の塗布用ノズルからな
る感光体塗液の塗布部に上記で得たドラム素管を通じる
ことを特徴とする感光体ドラムを連続的に製造する方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62111672A JP2604744B2 (ja) | 1987-05-09 | 1987-05-09 | 感光体ドラムの連続的製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62111672A JP2604744B2 (ja) | 1987-05-09 | 1987-05-09 | 感光体ドラムの連続的製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63278064A JPS63278064A (ja) | 1988-11-15 |
| JP2604744B2 true JP2604744B2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=14567258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62111672A Expired - Lifetime JP2604744B2 (ja) | 1987-05-09 | 1987-05-09 | 感光体ドラムの連続的製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2604744B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5863945A (ja) * | 1981-10-14 | 1983-04-16 | Canon Inc | 電子写真感光体 |
| JPS59230734A (ja) * | 1983-06-14 | 1984-12-25 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 熱硬化性樹脂のスクリユ−型押出成形装置 |
| JPH0611514B2 (ja) * | 1983-03-29 | 1994-02-16 | 三井東圧化学株式会社 | 熱硬化性樹脂の押出成形方法 |
| JPH0614188B2 (ja) * | 1983-10-28 | 1994-02-23 | コニカ株式会社 | 電子写真記録体基材等の塗布方法および装置 |
| JPS6116828A (ja) * | 1984-07-03 | 1986-01-24 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 熱硬化性樹脂のスクリユ−型押出成形装置 |
-
1987
- 1987-05-09 JP JP62111672A patent/JP2604744B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63278064A (ja) | 1988-11-15 |
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