JPS63278064A - 感光体ドラムの連続的製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感光体ドラムの連続的製造方法に関する。詳し
くは、特定の成形法で熱硬化性樹脂からなる素管を製造
し、引き続き連続的に感光体を塗布して感光体ドラムを
製造する方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、感光体ドラムは、感光体層の基板となる素管を最
終の感光体ドラムの形状と同じ長さの短管としたのち、
その表面の平滑度やドラムの真直度等の精度を高いもの
とする加工を行った後にその上に感光体層を設けること
により製造されていた。

一方、感光体材料としては安価でしかも安全な有機感光
体材料の進歩が目覚ましく、有機感光体を必要に応じ適
当なバインダーとともに溶解或いは分散した塗液を素管
上に塗布するだけで優れた性能の感光体ドラムを作るこ
とが可能となっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、短管とした素管は感光体塗液を塗布する
のが難しく、種々の工夫が成されている（例えば、特開
昭５９−４４６７号公報、同６１−２５１４９号公報等
）が、工業的規模での実施を行う上では、甚だ不充分な
ものと言わざるを得ない。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは、上記問題点を解決する方法につき鋭意検
討した結果、特定の方法で製造した円筒状の成形物を用
い、特定の装置を用いれば、連続的に容易に感光体ドラ
ムを製造しうることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は、先端部に平滑部を有するスクリュ
ーを有する押し出し成形機でカーボンを分散した熱硬化
性樹脂を成形して円筒状の感光体ドラム素管を得、次い
で該成形機の前方にドーナツ状の感光体塗液槽及び該槽
に底部で連通ししかも上部に上記感光体ドラム素管より
やや大きく円形に開口したドーナツ状の塗布用ノズルか
らなる感光体塗液の塗布部の塗布用ノズルに上記で得た
ドラム素管を通じることを特徴とする感光体ドラムを連
続的に製造する方法である。

本発明において重要な先端部に平滑部を有するスクリュ
ーを有する押し出し成形機、及びそれを用いた熱硬化性
樹脂を成形する方法については既に公知であり、例えば
、特開昭５９−１７８２３５号公報に記載された方法等
が例示できる。

ここで表面の平滑度とか、真直度とかと言った感光体ド
ラム用の素管として重要な精度を有する成形物とするた
めには、例えば、上述のスクリューの平滑部において押
し出した後自己形状を保持できる程度にまで賦形硬化さ
せること、そのため熱硬化性樹脂の種類に応じ押し出し
機での温度を設定することなどが重要である。

ここで熱硬化性樹脂として、フェノール樹脂、メラミン
樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、シリコン樹脂、アリル樹脂、キシレン樹脂、アニリ
ン樹脂、およびポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂
、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の熱可塑性
樹脂に架橋剤を加えたもの等が例示でき、特にフェノー
ル樹脂、メラミン樹脂が好適に使用される。

またこれらのものを用いて後述の方法により連続的に感
光体ドラムとするには素管の表面の抵抗が１０口Ω１以
下、特に１０６Ω１以下であることが望ましく、そうす
るためカーボンをその種類にもよるが全成形物中に３〜
３０−１％分散することが必要である。

本発明においては、上述の方法で連続的に得られる素管
は次いでドーナツ状の感光体塗液槽及び該槽に底部で連
通し、しかも上部に後記感光体ドラム素管よりやや大き
く円形に開口したドーナツ状の塗布用ノズルからなる感
光体塗液の塗布部に送られ連続的に感光体塗液が塗布さ
れる。ここで感光体塗液を塗布するに先立ち絶縁樹脂塗
液を塗布しても良い。

本発明の塗布部について図面を用いて説明する。

第１図に素管が挿入された状態の塗布部の断面図を、第
２図に塗布部の斜視図を示す。

感光体ドラム素管１が、感光体塗液槽２の底部で互いに
連通している塗布用ノズル３に挿入されており、この部
分で感光体塗液が塗布される。また、感光体塗液槽２に
は感光体塗液の導入管４を経て感光体塗液が供給され、
余った感光体塗液はオーバーフロー管５を経て感光体塗
液槽２から排出される。塗布用のノズル３は感光体ドラ
ム素管１よりやや太き（円形に開口しており、感光体塗
液槽２との連通部より傾斜して狭くなる構造のものが好
ましい。

塗布用ノズルの開口部の大きさとしては用いる塗液によ
って異なるが、通常１．感光体ドラム素管ｌの外径より
数−以下で大きいことが望ましく、また、先端部の開口
の程度としては数−園以下が適当である。なお、先端部
の開口の程度を変えうる（例えば、感光体塗液槽２と塗
布用ノズル３を形成する二つのドーナツ状の器の間隔を
変えることでおこなわれる。）構造とすることで感光体
ドラム素管の移動速度の変化による塗膜の厚みの変化を
避けることも可能である。

本発明においては、感光体ドラム素管は、塗布用ノズル
に対して上方より下方に移動することにより感光体塗液
が塗布されるため、押し出し成形部の下方に塗布部は位
置される。

〔実施例〕

以下、本発明の方法を図面を用いて更に詳しく説明する
。

第３図は本発明の方法を実施するに好適な装置の−例の
説明図である。

先端部に平滑部を有するスクリュー６を有し、ヒーター
７により押し出し機は温度コントロールされ、成形材料
はホッパー８から導入される。スクリュー６はモーター
９により回転される。また、バレル１０とスクリュー６
との間で熱硬化性樹脂は賦形され、自己形状を保持でき
る程度に硬化されて素管とされる。

この感光体ドラム用の素管を形成するに十分な精度の円
筒状成形物を製造することの可能な装置については、例
えば特開昭５９−２３０７３４号公報、同６１−１６８
２８号公報、同６１−４４６２２号公報、同６１−４４
６２３号公報に例がみられる０例えば、８０−の径のバ
レルを有するものを使用すれば、外径８０ｍｍの円筒形
の成形物が１２ｍ／ｈｒ程度の生産速度で製造できる。

この押し出し成形機の下方に設けた塗布部１１の詳細に
ついては既に説明した通りであるが、第３図には塗布部
１１と乾燥部１２を繰り返し設け、三層構造に塗布でき
る装置を示しているが、本発明はこれに限定されるもの
でない。

第３図に示す装置を用い、レゾール樹脂４０重量％、ク
レー２０重量％、カーボン２０重量％およびガラス繊維
２０重量％からなる組成の樹脂混合物を用い押し出し成
形部（８０ｍの径のバレルを有する。）で１２ｍ／ｈｒ
で素管を製造し、この素管に塗布部でカゼインのアルカ
リ水溶液（５ｗｔ％）を絶縁樹脂塗液として用い絶縁層
を形成し、次いで４，４°−ビス〔２−ヒドロキシ−３
−（２，４−ジメチルフェニル）カルバモイル−１−ナ
フチルアゾ）　−１，４−ジスチルベンゼン顔料塗液（
顔料１０■ｔ％とポリエステル樹脂“バイロン２００”
（東洋紡■製）　１０ｗｔ％のシクロヘキサノン分散液
）を塗布し、さらに３−（Ｎ−メチル−Ｎ−フェニルヒ
ドラゾン）メチル−９−エチルカルバゾール２０ｗｔ％
と上記ポリエステル樹脂２０ｗｔ％のシクロヘキサノン
溶液を同様の操作で塗布乾燥して連続的に感光体ドラム
を製造した。

得られたドラムを複写機に合わせて輪切りにして複写機
にセットし、複写に供した所全体にむらのないコピーが
得られた。

〔発明の効果〕

本発明を実施することにより感光体ドラムが容易に連続
的に得られ工業的に極めて価値がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は素管が挿入された状態の塗布部の断面図であり
、第２図は塗布部の斜視図である。また、第３図は本発
明の方法を実施するのに好適な装置の一例を示す説明図
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、先端部に平滑部を有するスクリューを有する押し出
   し成形機でカーボンを分散した熱硬化性樹脂を成形して
   円筒状の感光体ドラム素管を得、次いで該成形機の前方
   にドーナツ状の感光体塗液槽及び該槽に底部で連通しし
   かも上部に上記感光体ドラム素管よりやや大きく円形に
   開口したドーナツ状の塗布用ノズルからなる感光体塗液
   の塗布部の塗布用ノズルに上記で得たドラム素管を通じ
   ることを特徴とする感光体ドラムを連続的に製造する方
   法。