CN115307344A - 电子膨胀阀用导管、电子膨胀阀和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电子膨胀阀用导管、电子膨胀阀和制冷设备，其中，该电子膨胀阀用导管包括导管本体，所述导管本体的材质为钢；所述导管本体包括用于与制冷系统的管路连接的连接段，所述连接段至少与制冷系统的管路连接接触的壁面设置铜材质。本发明技术方案降低了生产成本。

Description

电子膨胀阀用导管、电子膨胀阀和制冷设备

技术领域

本发明涉及电子膨胀阀技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀用导管、电子膨胀阀和制冷设备。

背景技术

相关技术中，管路系统与电子膨胀阀连接，从而控制管路系统内的流路，由于管道系统采用的是铜材料，为了便于管路系统与电子膨胀阀的焊接，提高管路系统与电子膨胀阀连接的稳定性，一般该电子膨胀阀的导管部分也采用铜管。但是，市场上铜价格相对高且价格变动严重，导致生产成本较大，导致电子膨胀阀的导管部分采用铜管存在困难。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种电子膨胀阀用导管、电子膨胀阀和制冷设备，旨在降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提出的电子膨胀阀用导管，包括导管本体，所述导管本体的材质为钢；所述导管本体包括用于与制冷系统的管路连接的连接段，所述连接段至少与制冷系统的管路连接接触的壁面设置铜材质。

在一实施例中，所述连接段的内壁面设有铜层或者所述连接段的外壁面设有铜层。

在一实施例中，所述导管本体包括第一连接管和第二连接管，所述第二连接管具有所述连接段，所述第二连接管远离所述连接段的一端与所述第一连接管的一端相互连接；其中，所述第一连接管的材质为刚，所述第二连接管的材质为铜。

在一实施例中，所述第二连接管远离所述连接段的一端插入所述第一连接管的一端内，并相互焊接。

在一实施例中，所述第一连接管内设置有限制所述第二连接管插入位置的第一限位部。

在一实施例中，所述第一限位部为凸设于所述第一连接管的内壁上，且沿所述第二连接管周向设置的凸环或者多个凸点。

在一实施例中，所述第二连接管还包括与所述连接段相互连接的固定段，所述固定段与所述第一连接管的一端相互连接。

在一实施例中，所述固定段与所述连接段之间连接有缩颈段，所述缩颈段的管径自所述固定段至所述连接段递减。

在一实施例中，所述连接段的长度大于等于10毫米。

在一实施例中，所述导管本体的内径大于8毫米。

在一实施例中，所述第一连接管包括缩口段和延长段，所述缩口段用于与所述电子膨胀阀的阀体连接，所述延长段用于连接所述第二连接管；所述缩口段与所述延长段之间连接有过渡段，所述过渡段的管径自所述缩口段至所述延长段递增。

在一实施例中，所述电子膨胀阀用导管还包括过滤器，所述过滤器安装于所述导管本体内。

在一实施例中，所述过滤器的开口朝向所述电子膨胀阀的阀体。

在一实施例中，所述过滤器包括滤网座和安装于所述滤网座的滤网。

在一实施例中，所述滤网座包括安装部，所述安装部向所述连接段的方向折弯形成插槽，所述插槽用于供所述滤网插入。

本发明还提出一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括电子膨胀阀用导管，该电子膨胀阀用导管包括导管本体，所述导管本体的材质为钢；所述导管本体包括用于与制冷系统的管路连接的连接段，所述连接段至少与制冷系统的管路连接接触的壁面设置铜材质。

在一实施例中，所述电子膨胀阀用导管的数量为两个，其中一者为直管，另一者为弯管或直管。

本发明还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括电子膨胀阀用导管，该电子膨胀阀用导管包括导管本体，所述导管本体的材质为钢；所述导管本体包括用于与制冷系统的管路连接的连接段，所述连接段至少与制冷系统的管路连接接触的壁面设置铜材质。

本发明技术方案通过采用钢材制成电子膨胀阀用导管的导管本体，从而降低了铜的使用量和铜价格变动的影响，降低了电子膨胀阀用导管的生产成本。同时，在导管本体的连接段至少与制冷系统的管路连接接触的壁面设置铜材质，以使连接段与制冷系统的管道连接部分为铜材质，实现制冷系统的管道与导管本体的铜材连接，提高了电子膨胀阀用导管与制冷系统连接的稳定性，从而不但节省了铜材的使用量，还使电子膨胀阀用导管与制冷系统的连接稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电子膨胀阀一实施例的结构示意图；

图2为本发明电子膨胀阀用导管一实施例的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明电子膨胀阀用导管另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种电子膨胀阀用导管、包含该电子膨胀阀用导管的电子膨胀阀及包含该电子膨胀阀的制冷设备。

相关技术中，制冷系统的管路采用铜材制成，电子膨胀阀与制冷系统的管路通过电子膨胀阀用导管连接，因为铜材与铜材连接较为容易，且连接的稳定性高，所以电子膨胀阀用导管也采用铜材制成。但是，铜材的价格较高，市场上铜材的价格变动较大，限制了电子膨胀阀用导管的制造和使用。

对此，在本发明实施例中，请参照图1至图2，该电子膨胀阀用导管10包括导管本体100，该导管本体100的材质为钢；导管本体100包括用于与制冷系统的管路连接的连接段121，连接段121至少与制冷系统的管路连接接触的壁面设置铜材质。

具体而言，请参照图1，该电子膨胀阀用导管10一端用于与电子膨胀阀的阀体20连接，另一端用于与制冷系统的管路连接，从而将制冷系统的管路内的流体向电子膨胀阀流动，或者把流体从电子膨胀阀向制冷系统的管路流动。也就是说，该电子膨胀阀用导管10起到连通电子膨胀阀的阀体20与制冷系统的管路的作用。

该导管本体100采用钢材制成，该钢材可以是不锈钢材料，由于不锈钢的强度和硬度高于铜，其相较于铜材制成的导管本体具有较高的应力余量，因此，不锈钢制成的导管本体100的振动吸收能力显著地优于铜材制成的导管本体。也即，在钢材制成的导管本体100的情况下，无需为了吸收振动和噪音而加长导管本体100。所以，在确保制冷系统循环空间的同时，获得缩小导管本体100长度而减少制造费用的效果。另外，由于不锈钢相较于铜材具有强耐蚀性，价格相对较低，不但降低了生产成本，延长了导管本体100的使用寿命，增强了电子膨胀阀用导管10的性能。

请参照图1至图2，该导管本体100的一端连接的电子膨胀阀的阀体20也可以采用钢材制成，从而使得导管本体100与电子膨胀阀的阀体20的连接较为容易，且提高了两者连接的稳定性。

为了确保导管本体100与制冷系统的管路连接的稳定性，请继续参照图1至图2，导管本体100的连接段121至少与制冷系统的管路连接接触的壁面设置铜材质。通过将连接段121与制冷系统的管路连接接触的壁面设置为铜材质，从而使连接段121与采用铜材制备的制冷系统的管路连接，也就是实现铜材与铜材连接，进而使连接段121较为容易地与制冷系统的管路连接，并且提高了连接段121与制冷系统的管路连接的稳定性。

实现该导管本体100的连接段121至少与制冷系统的管路连接接触的壁面设置铜材质的方案有多种，在一实施例中，可以是该导管本体100包括安装段和与安装段连接的连接段121，安装段用于与电子膨胀阀的阀体20连接，连接段121用于与制冷系统的管路连接，该安装段采用钢材制得，该连接段121采用铜材制得，也接即该导管本体100采用两种材料制成。

本发明技术方案通过采用钢材制成电子膨胀阀用导管10的导管本体100，从而降低了铜的使用量和铜价格变动的影响，降低了电子膨胀阀用导管10的生产成本。同时，在导管本体100的连接段121至少与制冷系统的管路连接接触的壁面设置铜材质，以使连接段121与制冷系统的管道连接部分为铜材质，实现制冷系统的管道与导管本体100的铜材连接，提高了电子膨胀阀用导管10与制冷系统连接的稳定性，从而不但节省了铜材的使用量，还使电子膨胀阀用导管10与制冷系统的连接稳定。

为了实现该导管本体100的连接段121至少与制冷系统的管路连接接触的壁面设置铜材质，请参照图2，在一实施例中，在导管本体100的连接段121的内壁面设有铜层或者在导管本体100的连接段121的外壁面设有铜层。

当制冷系统的管路的管径小于连接段121的管径时，在连接段121的内壁面镀铜形成铜层，从而利于连接段121与制冷系统的管路连接。相反，当制冷系统的管路的管径大于连接段121的管径时，可以在连接段121的外壁面镀铜形成铜层，制冷系统的管路套设在连接段121设有铜层的部分，实现连接段121部分与制冷系统的管路连接。

与上实施例不同，请参照图1至图2，在一实施例中，该导管本体100包括第一连接管110和第二连接管120，第一连接管110具有安装段，第二连接管120具有连接段121，该第二连接管120远离连接段121的一端与第一连接管110的一端相互连接。其中，第一连接管110段的材质为刚，第二连接管120段的材质为铜。

请参照图2，该第一连接管110的一端连接电子膨胀阀的阀体20，另一端连接第二连接管120，通过第一连接管110段采用钢材制造，第二连接管120段采用铜材制造，从而使采用铜材制造的第二连接管120段可以供制冷系统的管路连接，实现连接段121部分与制冷系统的管路连接。可以理解的是，可以是第二连接管120段整段的材质都为铜，也可以仅仅是连接段121的材质为铜。

进一步地，请参照图2，在一实施例中，该第二连接管120远离连接段121的一端插入第一连接管110的一端内，并相互焊接。该第一连接管110与第二连接管120通过焊接的方式连接在一起，当第二连接管120的管径小于第一连接管110的管径，第二连接管120远离连接段121的一端插入到第一连接管110内，从而使导管本体100的管径从第一连接管110到第二连接管120减小，起到收音的效果，进而减小流体的冲击噪声。

为了对第二连接管120进行定位，请继续参照图2，在一实施例中，该第一连接管110内设置有限制第二连接管120插入位置的第一限位部110a。在第二连接管120插入第一连接管110的过程中，第一连接管110内的第一限位部110a对第二连接管120进行限位，从而对第二连接管120进行定位，便于第一连接管110与第二连接管120的连接工作，提高工作效率；另外，还避免第二连接管120过度地插入第一连接管110内，戳到电子膨胀阀的阀体20，对电子膨胀阀的阀体20起到保护作用。

具体地，该第一限位部110a的结构有多种，请参照图2，在一实施例中，第一限位部110a为凸设于第一连接管110的内壁上，且沿第二连接管120周向设置的凸环或者多个凸点。

请参照图1至图2，在第一连接管110的内壁上设置凸环或凸点，以使凸环或凸点位置的第一连接管110的内径小于第二连接管120的外径，限制该第二连接管120向内继续移动，从而对第二连接管120进行定位，然后再进行第一连接管110与第二连接管120之间的焊接工作。需要说明的是，该凸点的数量也可以是一个，只要对第二连接管120起到定位作用即可。

请参照图2，在一实施例中，该第二连接管120还包括与连接段121相互连接的固定段122，该固定段122与第一连接管110的一端相互连接。请继续参照图2，该固定段122与连接段121可以是一体成型而成，该固定段122的一端与第一连接管110连接，另一端与连接段121连接。

进一步地，请参照图2，在一实施例中，该固定段122与连接段121之间连接有缩颈段123，缩颈段123的管径自所述固定段122至连接段121递减。由于缩颈段123的管径自所述固定段122至连接段121递减，连接段121的管径小于固定段122的管径，不但减少了管径材料的用量，节省成本，还利用消音器原理，可对流体冲击发出的噪音进行改善，进一步减小了流体冲击的噪声。

请参照图2，该连接段121内可以设置有限制制冷系统的管路插入的第二限位部120a，从而对制冷系统的管路进行定位，避免制冷系统的管路插入太过。可以理解的是，该第二限位部120a也可以设于连接段121的外壁面，第二限位部120a可以是凸环或凸点。

请参照图1至图2，在一实施例中，为了避免第二连接管120过短，不利于与制冷系统的管路连接，该连接段121的长度大于等于10毫米。请参照图2，也即，第一限位部110a到连接段121末端的距离大于等于10毫米。

在一实施例中，该导管本体100的内径大于8毫米，一方面避免导管本体100的内径过小，不利于过滤器200的安装；另一方面，增大了导管本体100的截面积流量，避免流体的流速和对导管本体100的压力过大，进一步稳定流体的状况，减少噪音。请参照图1和图2，也即该第一连接管110的内径大于8毫米。

该第一连接管110的结构有多种，请参照图2至图3，在一实施例中，该第一连接管110包括缩口段111和延长段112，该缩口段111具有安装段，缩口段111用于与电子膨胀阀的阀体20连接，该延长段112用于连接第二连接管120。参照图3，该缩口段111与延长段112之间连接有过渡段113，过渡段113的管径自缩口段111至延长段112递增。

参照图1至图2，该缩口段111的管径小于延长段112的外径，缩口段111的管径还可以小于电子膨胀阀阀体20的安装口，延长段112的外径大于电子膨胀阀阀体20的安装口，从而在电子膨胀阀用导管10与电子膨胀阀的阀体20连接时，第一连接管110的缩口段111可以插入阀体20的安装口内，过渡段113对第一连接管110向阀体20移动进行限制和定位，避免第一连接管110过度地插入到阀体20内。可以理解的是，该缩口段111的管径可以大于或等于延长段112的外径。

参照图2和图4，在一实施例中，该电子膨胀阀用导管10还包括过滤器200，过滤器200安装于导管本体100内。通过在导管本体100内安装过滤器200，从而不需要在制冷系统的管路上额外增加过滤器200，从而较少焊接的焊点，简化了加工过程，并降低了系统成本，也节省了空间成本。

进一步地，参照图1至图2，在一实施例中，该过滤器200的开口朝向电子膨胀阀的阀体20。当流体从电子膨胀阀用导管10流入阀体20或者从阀体20流向电子膨胀阀用导管10，杂质被过滤器200拦截，并停留在过滤器200或过滤器200与导管本体100的间隙处，使得流体的流通面积最大化，确保阀体20不会发生堵塞现象。

具体地，该过滤器200的结构有多种，参照图1至图3，在一实施例中，该过滤器200包括滤网座210和安装于滤网座210的滤网220。该滤网座210可以是金属材料(如不锈钢或铜材)，从而使滤网座210与第一连接管110的连接稳定可靠，该滤网220的形状可以是网兜形或圆锥形或椭圆形，滤网220的目数大于等于80目。

该滤网座210安装在第一连接管110的内壁上，参照图2至图3，该第一连接管110的延长段112的内壁设有限位件110b，该限位件110b可以是凸环或凸点，通过限位件110b与过渡段113的配合，将滤网座210限制在限位件110b与过渡段113之间。该滤网座210也可以安装在第一连接管110的其它位置，例如：滤网座210安装在第一连接管110靠近阀体20的一端。请参照图3，当该缩口段111的管径可以大于延长段112的外径时，可以在缩口段111内安装滤网座210，通过位于滤网座210相对两端的阀体20和延长段112对滤网座210进行限位，从而限制滤网座210在第一连接管110轴向上的位移。可以理解的是，还可以在第一连接管110的内壁设置凸环或凸点，该凸环或凸点与阀体20配合，将滤网座210限制在凸环或凸点与阀体20之间。

参照图3，在一实施例中，该所述滤网座210包括安装部211，安装部211向连接段121的方向折弯形成插槽212，该插槽212用于供滤网220插入。通过滤网220插入插槽212，把滤网220安装在安装部211内，该插槽212的内壁凸设有定位件，该定位件伸入并穿过滤网220，进而对滤网220进行固定，防止滤网220脱离安装部211。可以理解的是，该定位件可以是凸起。

参照图1至图3，该过滤器200安装在第一连接管110的延长段112内，第一限位部110a也设于该延长段112内，该第一限位部110a相对于过滤器200远离过滤器200，也即第一限位部110a靠近第二连接管120的一端，从而避免第二连接管120插入太过，损坏第一连接管110内的过滤器200。

参照图1至图2，本发明还提出一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括电子膨胀阀用导管10，该电子膨胀阀用导管10的具体结构参照上述实施例，由于本电子膨胀阀采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

参照图1至图2、图4，在一实施例中，该电子膨胀阀可以包括两个电子膨胀阀用导管10，其中一个电子膨胀阀用导管10为直管，另一个电子膨胀阀用导管10为弯管或直管。也就是说，两个电子膨胀阀用导管10可以都是直管，也可以是一个直管，一个弯管。两个电子膨胀阀用导管10在电子膨胀阀的阀体20上间隔设置，从而是流体从一个电子膨胀阀用导管10流入，经过阀体20后，由另一个电子膨胀阀用导管10流出，实现流体的流动。当电子膨胀阀用导管10为弯管时，该第一连接管110的延长段112包括弯曲部分114和与弯曲部分114连接的伸直部分115，弯曲部分114连接过渡段113，伸直部分115用于连接第二连接管120，其中过滤器200安装在伸直部分115。

本发明还提出一种制冷设备，该制冷设备包括电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括电子膨胀阀用导管10，该电子膨胀阀的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。该制冷设备可以是空调器、冰箱、冰柜、具有制冷功能的风扇等。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (18)

1.一种电子膨胀阀用导管，其特征在于，包括：

导管本体，所述导管本体的材质为钢；

所述导管本体包括用于与制冷系统的管路连接的连接段，所述连接段至少与制冷系统的管路连接接触的壁面设置铜材质。

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀用导管，其特征在于，所述连接段的内壁面设有铜层或者所述连接段的外壁面设有铜层。

3.如权利要求1所述的电子膨胀阀用导管，其特征在于，所述导管本体包括第一连接管和第二连接管，所述第二连接管具有所述连接段，所述第二连接管远离所述连接段的一端与所述第一连接管的一端相互连接；其中，所述第一连接管的材质为刚，所述第二连接管的材质为铜。

4.如权利要求3所述的电子膨胀阀用导管，其特征在于，所述第二连接管远离所述连接段的一端插入所述第一连接管的一端内，并相互焊接。

5.如权利要求4所述的电子膨胀阀用导管，其特征在于，所述第一连接管内设置有限制所述第二连接管插入位置的第一限位部。

6.如权利要求5所述的电子膨胀阀用导管，其特征在于，所述第一限位部为凸设于所述第一连接管的内壁上，且沿所述第二连接管周向设置的凸环或者多个凸点。

7.如权利要求3所述的电子膨胀阀用导管，其特征在于，所述第二连接管还包括与所述连接段相互连接的固定段，所述固定段与所述第一连接管的一端相互连接。

8.如权利要求7所述的电子膨胀阀用导管，其特征在于，所述固定段与所述连接段之间连接有缩颈段，所述缩颈段的管径自所述固定段至所述连接段递减。

9.如权利要求1所述的电子膨胀阀用导管，其特征在于，所述连接段的长度大于等于10毫米。

10.如权利要求1所述的电子膨胀阀用导管，其特征在于，所述导管本体的内径大于8毫米。

11.如权利要求3所述的电子膨胀阀用导管，其特征在于，所述第一连接管包括缩口段和延长段，所述缩口段用于与所述电子膨胀阀的阀体连接，所述延长段用于连接所述第二连接管；所述缩口段与所述延长段之间连接有过渡段，所述过渡段的管径自所述缩口段至所述延长段递增。

12.如权利要求1至11中任意一项所述的电子膨胀阀用导管，其特征在于，所述电子膨胀阀用导管还包括过滤器，所述过滤器安装于所述导管本体内。

13.如权利要求12所述的电子膨胀阀用导管，其特征在于，所述过滤器的开口朝向所述电子膨胀阀的阀体。

14.如权利要求12所述的电子膨胀阀用导管，其特征在于，所述第一过滤器包括滤网座和安装于所述滤网座的滤网。

15.如权利要求14所述的电子膨胀阀用导管，其特征在于，所述滤网座包括安装部，所述安装部向所述连接段的方向折弯形成插槽，所述插槽用于供所述滤网插入。

16.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括如权利要求1至15任意一项所述的电子膨胀阀用导管。

17.如权利要求16所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀用导管的数量为两个，其中一者为直管，另一者为弯管或直管。

18.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求16或17所述的电子膨胀阀。

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