CN220103469U - 储液器出气管结构及其储液器 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及汽车技术领域，特别是涉及一种储液器出气管结构及其储液器。储液器出气管结构安装于储液器的筒体上，用以将冷媒介质导入压缩机内，储液器出气管结构包括导气管、第一出气管和第二出气管，导气管一端用以伸入筒体，另一端设于储液器外部且分别与第一出气管和第二出气管连接；其中，导气管的截面积大于第一出气管截面积与第二出气管截面积之和，第一出气管和第二出气管向压缩机方向延伸可以使冷媒介质沿最短距离到达压缩机，导气管的截面积大于第一出气管截面积与第二出气管截面积之和可以保证第一出气管和第二出气管内的冷媒介质处在饱和状态，进而保证足够的冷媒介质进入压缩机。
Description
技术领域
本申请涉及制冷技术领域，特别是涉及一种储液器出气管结构及其储液器。
背景技术
储液器是空调系统的重要零部件之一，储液器可将气、液两态制冷剂进行分离，从而避免液态制冷剂进入压缩机中，避免压缩机在工作时产生液击现象。在空调系统中，目前也出现了多个气缸的压缩机，与之匹配的储液器出气结构采用一根气管伸入筒体，然后多根出气管连接气管，多个出气管与多个气缸一一连接的方式。
然而，相关技术中的储液器出气结构流道流通效率较低，从而导致流道内的冷媒介质不饱和，影响压缩机的正常工作。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种保证不同出气管内冷媒介质流量的储液器出气管结构。
为解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：
一种储液器出气管结构，包括导气管以及与所述导气管连接的第一出气管和第二出气管，导气管一端用以伸入筒体，另一端设于储液器外部且分别与第一出气管和第二出气管连接；其中，导气管的截面积大于第一出气管截面积与第二出气管截面积之和。
可以理解的是，本申请设计的导气管一端伸入筒体，用以将筒体内的冷媒介质导入第一出气管和第二出气管中，进而将冷媒介质导入压缩机内；导气管的截面积大于第一出气管截面积与第二出气管截面积之和，从而储液器内部出来的气体可以保证第一出气管和第二出气管内的冷媒介质处在饱和状态，进而保证足够的冷媒介质进入对应的压缩机，使压缩机处在最佳工作状态。
在一实施例中，第一出气管截面积等于第二出气管截面积。
可以理解的是，第一出气管截面积等于第二出气管截面积可以使得第一出气管出气量和第二出气管出气量相等，避免压缩机因为第一出气管和第二出气管之间的进气差异导致的波动。
在一实施例中，导气管上设有缩口部，缩口部口径沿导气管中轴线向第一出气管的方向向内收缩且与第一出气管连接。
可以理解的是，本申请通过在导气管上设置缩口部，则导气管到第一出气管之间的过渡更为平滑，使得冷媒介质从导气管更均匀地流动到第一出气管内。
在一实施例中，第一出气管上设有弯曲部，弯曲部向导气管的方向弯曲延伸且与导气管连接。
可以理解的是，本申请通过在第一出气管上设置弯曲部，则第一出气管内流道的变化更为平滑，使得冷媒介质更均匀地经第一出气管流动到压缩机中。
在一实施例中，导气管与所述第二出气管连接处设有倾斜部，倾斜部向第二出气管的方向倾斜且沿导气管指向第二出气管的方向向内收缩。
可以理解的是，设置倾斜部一方面使第二出气管开口较管道略大，冷媒介质进入第二出气管更容易，另一方面增大第二出气管开口处的焊接连接面积，提升第二出气管结构强度，减少冷媒介质在第二出气管流动时的产生的共振。
在一实施例中，倾斜部的中轴线与导气管的中轴线形成夹角P，夹角P的范围为20°-70°。
可以理解的是，倾斜部的中轴线与导气管的中轴线之间的夹角P小于20度则倾斜部的安装面太斜，影响倾斜部焊接后的密封性；倾斜部的中轴线与导气管的中轴线之间的夹角P大于70度会增大冷媒介质进入第二出气管的流动损失，影响第二出气管中冷媒介质的饱和度，进而影响与第二出气管相连的压缩机缸的进气量。在这里，将倾斜部中轴线与导气管中轴线形成的夹角P设置为20°-70°，不仅可以保证倾斜部的焊接密封性，而且可以提升第二出气管中冷媒介质的饱和度。
在一实施例中，第二出气管与倾斜部之间设有过渡部，且过渡部分别与第二出气管和倾斜部之间连接，所述过渡部用于调节所述第二出气管朝向。
可以理解的是，设置过渡部可以调整第二出气管中轴线的方向，使第二出气管向压缩机方向延伸，可以使冷媒介质最短距离到达压缩机且节省制造第二出气管所使用的材料。
在一实施例中，倾斜部与导气管的连接处形成椭圆形连接口，且椭圆形连接口的长轴方向平行于导气管的中轴线。
可以理解的是，设置倾斜部与导气管的连接处形成椭圆形连接口，且椭圆形连接口的长轴方向平行于导气管的中轴线，则冷媒介质的流动方向与椭圆形连接口的长轴方向相同，因此椭圆形连接口的长轴在尺寸上有利于冷媒介质进入第二出气管，保证第二出气管内冷媒介质的饱和度。
在一实施例中，导气管、第一出气管和第二出气管三者之间构成F字型。
本申请还提供一种技术方案如下：
一种储液器，包括筒体和上述任一技术方案中所述的储液器出气管结构；其中，导气管一端伸入筒体，另一端设于筒体外，第一出气管以及第二出气管位于筒体外，且分别连接导气管。
与现有技术相比，本申请设计的导气管一端伸入筒体，用以将筒体内的冷媒介质导入第一出气管和第二出气管中，进而将冷媒介质导入压缩机内，导气管的截面积大于第一出气管截面积与第二出气管截面积之和可以保证第一出气管和第二出气管内的冷媒介质处在饱和状态，进而保证足够的冷媒介质进入压缩机，使压缩机处在最佳工作状态。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的储液器出气管结构示意图。
附图标记：100、储液器出气管结构；101、筒体；10、导气管；11、缩口部；20、第一出气管；21、弯曲部；30、第二出气管；31、倾斜部；32、过渡部；200、储液器。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，本申请提供一种储液器出气管结构100，储液器出气管结构100安装于储液器200的筒体101上，用以将冷媒介质引导入压缩机内。
具体地，储液器出气管结构包括导气管10、第一出气管20和第二出气管30，导气管10一端用以伸入筒体101，另一端设于筒体101外部且分别与第一出气管20和第二出气管30连通；其中，导气管10的截面积大于第一出气管20截面积与第二出气管30截面积之和。需要解释的是，若导气管10的截面积小于第一出气管20截面积与第二出气管30截面积之和，则从导气管10流出的冷媒介质无法同时充满第一出气管20和第二出气管30，从而导致第一出气管20或第二出气管30内的冷媒介质处在不饱和状态，影响流通效率，因此导气管10的截面积需大于第一出气管20截面积与第二出气管30截面积之和，即保证足够的冷媒介质进入压缩机，使压缩机处在最佳工作状态。
在一实施例中，储液器出气管结构100为F字型，也即导气管10、第一出气管20和第二出气管30三者之间构成F字型。当然，储液器出气管结构100也可以设置成其他形状，如Y字形。
在一实施例中，储液器出气管结构100为铜管、不锈钢管等材质，其采用挤压成型的加工方式加工成型，储液器出气管结构100与筒体101之间采用中温焊料一体炉焊或者火焰钎焊的方式进行焊接，如此焊接可有效节省储液器出气管结构100与筒体101焊接时使用的焊料，从而提高生产效率。当然，储液器出气管结构100的加工方式也可以采用其他方式，在此不再赘述。在这里，中温的温度范围在1000℃至1060℃之间。如图1所示，导气管10上设有缩口部11，缩口部11位于导气管10的一端，且缩口部11口径沿导气管10中轴线向第一出气管20的方向向内收缩且与第一出气管20连接，缩口部11使导气管10到第一出气管20之间的过渡更为平滑，且冷媒介质更均匀地从导气管10流动到第一出气管20内。
具体地，沿着导气管10的中轴线且远离导气管10的方向，缩口部11为截面积均匀减小的光滑短管，缩口部11的最大截面积等于导气管10截面积，缩口部11的最小截面积等于弯曲部21的截面积。
在一实施例中，第一出气管20截面积等于第二出气管30截面积。需要解释的是，第一出气管20截面积等于第二出气管30截面积可以使得第一出气管20出气量和第二出气管30出气量相等，避免压缩机因为第一出气管20和第二出气管30之间的进气差异导致的波动。
如图1所示，第一出气管20上设有弯曲部21，弯曲部21位于第一出气管20的一端，并向导气管10的方向弯曲延伸且与导气管10连接，且弯曲部21与导气管10上的缩口部11连接，从而通过弯曲部21实现将第一出气管20和导气管10之间连接。在这里，通过弯曲部21使第一出气管20内流道的变化更为平滑，同时改变冷媒介质的流向，则冷媒介质更均匀地经第一出气管20流动到压缩机中。
作为优选地，第一出气管20与弯曲部21设置为一体成型。弯曲部21呈弧形设置。
如图1所示，导气管10与第二出气管30连接处设有倾斜部31，倾斜部31位于第二出气管30的一端，倾斜部31向第二出气管30的方向倾斜且沿导气管10指向第二出气管30的方向向内收缩。也即，倾斜部31设置于第二出气管30和导气管10之间，并且通过倾斜部31实现将导气管10与第二出气管30之间进行连接。可以理解的是，通过设置倾斜部31可以增加第二出气管30与导气管10之间连接的面积，从而提高第二出气管30安装后的结构稳定性，从而减少冷媒介质在第二出气管30流动时的产生的共振。
作为优选地，倾斜部31与导气管10之间通过焊接连接。当然，在其他实施例中，倾斜部31与导气管10之间也可以通过其他方式连接。
在一实施例中，倾斜部31与导气管10的连接处形成椭圆形连接口，且椭圆形连接口的长轴方向平行于导气管的中轴线，由于冷媒介质沿着导气管的中轴线流动，则冷媒介质的流动方向与椭圆形连接口的长轴方向相同，因此椭圆形连接口的长轴在尺寸上有利于冷媒介质进入第二出气管，保证第二出气管内冷媒介质的饱和度。
进一步地，倾斜部31的中轴线与导气管10的中轴线形成的夹角P范围为20°-70°。需要解释的是，倾斜部31的中轴线与导气管10的中轴线之间的夹角P小于20度则安装面太斜，影响倾斜部焊接后的密封性；倾斜部31的中轴线与导气管10的中轴线之间的夹角P大于70度会增大冷媒介质进入第二出气管的流动损失，影响第二出气管中冷媒介质的饱和度，进而影响与第二出气管相连的压缩机缸的进气量。而将倾斜部31的中轴线与导气管10的中轴线之间的夹角P范围为20度到70度之间，不仅可以保证倾斜部的焊接密封性，而且可以提升第二出气管30中冷媒介质的饱和度。
作为优选地，倾斜部31的中轴线与导气管10的中轴线之间的夹角P可以设置为20度、30度、40度、50度、60度、70度不等。具体数值，可以根据实际情况进行设置和选择。
如图1所示，第二出气管30还设有过渡部32，过渡部32位于第二出气管30上与倾斜部31相连，过渡部32用于调节第二出气管30朝向。也即通过过渡部32将倾斜部31和第二出气管30进行连接。在这里，过渡部32可以调整第二出气管30中轴线的方向，使第二出气管30向压缩机方向延伸，从而使冷媒介质沿最短距离到达压缩机且节省制造第二出气管30所使用的材料。
下面介绍储液器出气管结构100的工作原理：
在压缩机工作时，筒体101内的冷媒介质沿着导气管10分别导入第一出气管20和第二出气管30中，最后冷媒介质分别沿着第一出气管20和第二出气管30的管道导入压缩机内。
如图1所示，本申请还提供一种储液器200，该储液器200包括筒体101和储液器出气管结构100；储液器出气管结构100的具体结构可以参考上述内容，在此不再赘述。其中，导气管10一端伸入筒体101，另一端设于筒体101外，第一出气管20以及第二出气管30位于筒体101外，且分别连接导气管10。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种储液器出气管结构，其特征在于，所述储液器出气管结构包括导气管(10)以及与所述导气管(10)连接的第一出气管(20)和第二出气管(30)；
其中，所述导气管(10)的截面积大于所述第一出气管(20)截面积与所述第二出气管(30)截面积之和。
2.根据权利要求1所述的储液器出气管结构，其特征在于，所述第一出气管(20)截面积等于所述第二出气管(30)截面积。
3.根据权利要求1所述的储液器出气管结构，其特征在于，所述导气管(10)上还设有缩口部(11)，所述缩口部(11)口径沿所述导气管(10)中轴线向所述第一出气管(20)的方向向内收缩且与所述第一出气管(20)连接。
4.根据权利要求1所述的储液器出气管结构，其特征在于，所述第一出气管(20)上设有弯曲部(21)，所述弯曲部(21)向所述导气管(10)的方向弯曲延伸且与所述导气管(10)连接。
5.根据权利要求1所述的储液器出气管结构，其特征在于，所述导气管(10)与所述第二出气管(30)连接处设有倾斜部(31)，所述倾斜部(31)向所述第二出气管(30)的方向倾斜且沿所述导气管(10)指向所述第二出气管(30)的方向向内收缩。
6.根据权利要求5所述的储液器出气管结构，其特征在于，所述倾斜部(31)的中轴线与所述导气管(10)的中轴线形成夹角P，所述夹角P的范围为20°-70°。
7.根据权利要求5所述的储液器出气管结构，其特征在于，第二出气管(30)与所述倾斜部(31)之间设有过渡部(32)，且所述过渡部(32)分别与所述第二出气管(30)和所述倾斜部(31)之间连接，所述过渡部(32)用于调节所述第二出气管(30)朝向。
8.根据权利要求5所述的储液器出气管结构，其特征在于，所述倾斜部(31)与所述导气管(10)的连接处形成椭圆形连接口，且所述椭圆形连接口的长轴方向平行于所述导气管(10)的中轴线。
9.根据权利要求1所述的储液器出气管结构，其特征在于，所述导气管(10)、第一出气管(20)和第二出气管(30)三者之间构成F字型。
10.一种储液器，其特征在于，包括筒体和如权利要求1-9任意一项所述的储液器出气管结构；
其中，所述导气管(10)一端伸入所述筒体(101)，另一端设于所述筒体(101)外，所述第一出气管(20)以及所述第二出气管(30)位于所述筒体(101)外，且分别连接所述导气管(10)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |