CN210345943U - 离心机组、压缩机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种离心机组、压缩机及空调器，其中，离心机组包括：蒸发器；经济器，经济器上设置有出液口；直连管，直连管与经济器的出液口及蒸发器相连通。本实用新型提出的离心机组，采用直连管连接蒸发器和经济器，可以极大的改善进液管路压损损失，避免弯曲管路造成冷媒的气封及串气等严重影响节流性能的情况出现，提高蒸发器换热性能，提高离心机组的整机性能。

Description

离心机组、压缩机及空调器

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种离心机组、压缩机及空调器。

背景技术

目前，带有降膜式蒸发器的双级压缩离心机组已经得到普遍应用。该双级压缩离心机组具有冷媒充注少，换热效率高，机组效率高等优点。为提高双级压缩机的效率，行业内普遍会采用增加中间补气装置，通过经济器(也名省功器)实现气液分离进行二级补气，同时对蒸发器供液。

相关技术中，省功器在整机布置结构中一般位于冷凝器或者蒸发器上，经济器与蒸发器之间采用带有弯头或弯管的管路连接，且管路长度较长。上述连接方式会导致经济器与蒸发器之间压损增大，进而使得整机性能下降。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一方面提供了一种离心机组。

本实用新型第二方面提供了一种压缩机。

本实用新型第三方面提供了一种空调器。

本实用新型第一方面提供了一种离心机组，包括：蒸发器；经济器，经济器上设置有出液口；直连管，直连管与经济器的出液口及蒸发器相连通。

本实用新型提出的离心机组包括蒸发器、经济器及用于连接蒸发器和经济器的直连管。其中，经济器朝向蒸发器一端设置有出液口，直连管的进口端与蒸发器的出液口相连通，直连管的出口端与蒸发器相连通。即，本申请提出的离心机组，采用直连管连接经济器与蒸发器，避免相关技术中弯头或弯曲管路的使用，可有效降低蒸发器与经济器的传输距离及传输阻碍，保证直连管内冷媒流动顺畅，降低经济器与蒸发器之间的压损，提升整机性能。

本实用新型提出的离心机组对蒸发器和经济器的连接方式进行优化，采用直连管连接蒸发器和经济器，可以极大的改善进液管路压损损失；特别是在离心机组负荷变化，冷媒流量显著变化时，本实用新型提出的离心机组更能保持较好的节流，避免弯曲管路造成冷媒的气封及串气等严重影响节流性能的情况出现。通过上述设计，可以改善离心机组的节流效果，提高蒸发器的换热性能，提高离心机组的整机性能。

根据本实用新型上述技术方案的离心机组，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，经济器位于蒸发器的上方，经济器的底壁开设有出液口；或经济器位于蒸发器的下方，经济器的顶壁开设有出液口；或经济器位于蒸发器的侧方，经济器的侧壁开设有出液口。

在该技术方案中，对蒸发器与经济器的相对位置进行优化，以保证蒸发器和经济器的连接。具体地，蒸发器和经济器位置关系包括但不限于以下情况：经济器位于蒸发器的上方、经济器位于蒸发器的下方、经济器位于蒸发器的侧方。

其中，当经济器位于蒸发器的上方时，在经济器的底壁开设有出液口，以保证直管段与出液口及蒸发器的连接；当经济器位于蒸发器的下方时，在经济器的顶壁开设有出液口，以保证直管段与出液口及蒸发器的连接；当经济器位于蒸发器的侧方时，在经济器的侧壁开设有出液口，以保证直管段与出液口及蒸发器的连接。此外，上述设置方式可保证蒸发器和经济器之间的最短距离，以减小冷媒传输距离，进一步降低经济器与蒸发器之间的压损，提升整机性能。

具体地，经济器位于蒸发器的上方，合理布置两者的位置关系，便于工作人员装配，同时便于经济器内冷媒流向蒸发器。

在上述任一技术方案中，优选地，蒸发器内设置有分配器，经济器的出液口通过直连管与分配器的进口端相连通。

在该技术方案中，在蒸发器内设置有分配器，并将直连管的出口端与分配器的进口端相连通。即，经济器通过直连管与分配器相连通，进而使得经济器内的冷媒经过直连管后直接进入到分配器内，并在分配器的作用下流向不同的部件，保证离心机组最佳的工作效率。具体地，分配器为降膜分配器。

在上述任一技术方案中，优选地，直连管的长度为L1，直连管的径向尺寸为L2，满足L1/L2≤5。

在该技术方案中，进一步限定直连管的长度L1与其径向尺寸L2小于等于5，即L1/L2≤5。合理设置直连管的具体结构，一方面，可避免因运输长度而造成压损增大，进而保证离心机组的工作效率；另一方面，避免蒸发器和经济器的间距过大而影响蒸发器和经济器的美观性及协调性，同时保证经济器与蒸发器之间留有安装控制，保证其余部件的安装及工作人员装配，例如节流装置等。

具体地，本申请限定的是直连管的长度与其径向尺寸的关系，也即限定的是直连管的自身结构，相比较于单独限定直连管的长度而言，可保证对冷媒最佳的运输效率。

本领域技术人员可以理解的是，当直连管采用圆管时，上述径向尺寸即为圆管横截面形状的圆形的直径；当直连管采用方管时，上述径向尺寸可以理解为方管横截面形状的矩形的长度或宽度。本实用新型以直连管为圆管及方管为例进行解释说明，但并不影响本申请直连管的具体结构形式，只要是直管段而不是弯曲管路，均是可以实现的。

在上述任一技术方案中，优选地，直连管的长度为L1，直连管的径向尺寸为L2，满足L1/L2≤2。

在该技术方案中，进一步限定直连管的长度L1与其径向尺寸L2小于等于2，即L1/L2≤2。相比较于限定L1/L2≤5而言，上述限定更进一步优化直连管的具体结构，可进一步提升离心机组的整机性能；在保证离心机组美观性及协调性的基础上，最大限度上提升离心机组的工作性能，最大幅度降低压损。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：节流装置，设置于直连管上，用于调节直连管内的冷媒流量。

在该技术方案中，在直连管上设置于节流装置，且节流装置与经济器及蒸发器相连通。节流装置可调节直连管内的冷媒流量，以起到调整离心机组整机工作效率的作用。

在上述任一技术方案中，优选地，经济器上还设置有进液口，进液口与蒸发器相连通。

在该技术方案中，在经济器朝向蒸发器的一端还设置有进液口，以保证冷媒流通。具体地，为降低经济器与蒸发器之间的压损，经济器与蒸发器之间同样采用直连管连通。

在上述任一技术方案中，优选地，离心机组为双级压缩离心机组；和/或蒸发器为降膜式蒸发器。

在该技术方案中，离心机组为双级压缩离心机组，蒸发器为降膜式蒸发器，以减少冷媒注入量，并提升蒸发器的换热效率及离心机组的整机效率。

本实用新型第二方面提供了一种压缩机，包括：如上述技术方案中任一项的离心机组。

本实用新型提出的压缩机，因包括上述技术方案中任一项的离心机组，因此，具有上述离心机组的全部有益效果，在此不再一一论述。

本实用新型第三方面提供了一种空调器，包括上述技术方案的压缩机。

本实用新型提出的空调器，因包括上述技术方案的压缩机，因此，同样具有上述离心机组的全部有益效果，在此不再一一论述。

具体地，该空调器可以为中央空调。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的离心机组的结构示意图；

图2是图1所示实施例的离心机组的A处局部放大图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1离心机组，10蒸发器，102分配器，20经济器，202出液口，204进液口，30直连管，40节流装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2来描述根据本实用新型一些实施例提供的离心机组1、压缩机及空调器。

实施例一：

如图1所示，本实用新型第一个实施例提出了一种离心机组1，包括蒸发器10、经济器20及直连管30。

具体地，经济器20朝向蒸发器10一端设置有出液口202，直连管30的进口端与蒸发器10的出液口202相连通，直连管30的出口端与蒸发器10相连通。也就是说，本实用新型提出的离心机组1，采用直连管30连接经济器20与蒸发器10，可有效降低蒸发器10与经济器20的传输距离及传输阻碍，并保证直连管30内冷媒流动顺畅，进而有效降低经济器20与蒸发器10之间的压损，提升离心机组1的整机性能。

特别地，在离心机组1负荷变化，冷媒流量显著变化时，本实用新型提出的离心机组1可避免弯曲管路造成冷媒的气封及串气等严重影响节流性能的情况出现，可有效改善离心机组1的节流效果，提高蒸发器10的换热性能，提高离心机组1的整机性能。

具体实施例中，如图1所示，对蒸发器10与经济器20的相对位置进行优化，将经济器20设置在蒸发器10的上方，并将出液口202设置在经济器20的底部。通过这种设置方式，可以降低工作人员的装配难度，同时保证经济器20内冷媒顺畅流入到蒸发器10内。

但是，本领域技术人员可以理解的是，经济器20同样可设置在蒸发器10的下方或侧方，只要保证蒸发器10与经济器20之间可采用直连管30连接，均是可以实现的。而经济器20与蒸发器10的相对位置发生改变，经济器20的出液口202的具体位置也做适应性改变，这均是在本领域技术人员能力范畴之内的。

实施例二：

如图1所示，本实用新型第二个实施例提出了一种离心机组1，包括蒸发器10、经济器20及直连管30。

具体地，经济器20朝向蒸发器10一端设置有出液口202，直连管30的进口端与蒸发器10的出液口202相连通，直连管30的出口端与蒸发器10相连通；此外，如图2所示，直连管30的长度L1与其径向尺寸L2小于等于5，即L1/L2≤5。

也就是说，在实施例一的基础上，进一步对直连管30的具体结构进行优化。通过限定L1/L2≤5，一方面，可避免因运输长度而造成压损增大，进而保证离心机组1的工作效率；另一方面，避免蒸发器10和经济器20的间距过大而影响蒸发器10和经济器20的美观性及协调性，同时保证经济器20与蒸发器10之间留有安装控制，保证其余部件的安装及工作人员装配，例如节流装置40等。

实施例三：

如图1所示，本实用新型第三个实施例提出了一种离心机组1，包括蒸发器10、经济器20及直连管30。

具体地，经济器20朝向蒸发器10一端设置有出液口202，直连管30的进口端与蒸发器10的出液口202相连通，直连管30的出口端与蒸发器10相连通；此外，如图2所示，直连管30的长度L1与其径向尺寸L2小于等于2，即L1/L2≤2。

也就是说，在实施例二的基础上，进一步对直连管30的具体结构进行优化。通过限定L1/L2≤2。与实施例二相比较，本实施例进一步优化直连管30的具体结构，可进一步提升离心机组1的整机性能；在保证离心机组1美观性及协调性的基础上，最大限度上提升离心机组1的工作性能，最大幅度降低压损。

值得注意的是，在实施例二与实施例三中，当直连管30采用圆管时，直连管30的径向尺寸即为圆管横截面形状的圆形的直径；当直连管30采用方管时，直连管30的径向尺寸可以理解为方管横截面形状的矩形的长度或宽度。本实用新型以直连管30为圆管及方管为例进行解释说明，但并不影响本申请直连管30的具体结构形式，只要是直管段而不是弯曲管路，均是可以实现的。

实施例四：

如图1所示，本实用新型第四个实施例提出了一种离心机组1，包括蒸发器10、经济器20、分配器102及直连管30。

具体地，分配器102设置于蒸发器10的内部，直连管30的出口端与分配器102的进口端相连通。也就是说，经济器20通过直连管30与分配器102相连通，经济器20内的冷媒可经过直连管30直接进入到分配器102内，并在分配器102的作用下流向不同的部件，保证离心机组1最佳的工作效率。

实施例五：

如图1所示，本实用新型第五个实施例提出了一种离心机组1，包括蒸发器10、经济器20、节流装置40及直连管30。

具体地，节流装置40设置在直连管30上，并与经济器20及蒸发器10相连通。也就是说，经济器20内的冷媒在经过直连管30时，首先要经过节流装置40；当冷媒经过节流装置40时，可通过节流装置40调节冷媒流量，以起到调整离心机组1整机工作效率的作用。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，在经济器20朝向蒸发器10的一端还设置有进液口204，以保证冷媒流通。

具体地，为降低经济器20与蒸发器10之间的压损，经济器20与蒸发器10之间同样采用直连管30连通。

在上述任一实施例中，优选地，离心机组1为双级压缩离心机组，蒸发器10为降膜式蒸发器，分配器102为降膜分配器，以减少冷媒注入量，并提升蒸发器10的换热效率及离心机组1的整机效率。

实施例六：

本实用新型第六个实施例提出了一种压缩机(图中未示出)，包括：如上述技术方案中任一项的离心机组1。

本实用新型提出的压缩机，因包括上述实施例中任一项的离心机组1，因此，具有上述离心机组1的全部有益效果，在此不再一一论述。

实施例七：

本实用新型第七个提供了一种空调器(图中未示出)，包括上述实施例的压缩机。

本实用新型提出的空调器，因包括上述实施例的压缩机，因此，同样具有上述离心机组1的全部有益效果，在此不再一一论述。

具体地，该空调器为中央空调。

具体实施例：

本实用新型提出的离心机组1将经济器20布置于蒸发器10上，经济器20的出液口202与降膜分配器采用直连的结构形式，可以极大的改善直连管30压损损失；特别是在离心机组1负荷变化冷媒流量显著变化时，更能保持较好的节流，避免弯曲管路造成冷媒液体的气封及串气等严重影响节流性能的情况出现。通过此设计，可以改善离心机组1节流效果，提高蒸发器10换热性能，提高离心机组1性能。

具体地，本实用新型通过经济器20的出液口202重新设计及布置，将经济器20的出液口202与蒸发器10中降膜分配器的进口端直连。经济器20的出液口202与降膜分配器的进口端之间设置节流装置40，控制直连管30达到降低压损及提高节流性能的作用。

其中经济器20的出液口202与降膜分配器的进口端必须为直连结构，中间无弯头或弯管结构；直连管30的长度控制在2倍管径以内最佳，最长不应超过5倍管径。

本实用新型通过经济器20的出液口202与降膜分配器直连的设计，可以降低进液管路冷媒压损，避免节流出现气封及串气等不良现象。提高蒸发器10能效，直接提升机组能效。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种离心机组，其特征在于，包括：

蒸发器；

经济器，所述经济器上设置有出液口；

直连管，所述直连管与所述经济器的出液口及所述蒸发器相连通。

2.根据权利要求1所述的离心机组，其特征在于，

所述经济器位于所述蒸发器的上方，所述经济器的底壁开设有所述出液口；或

所述经济器位于所述蒸发器的下方，所述经济器的顶壁开设有所述出液口；或

所述经济器位于所述蒸发器的侧方，所述经济器的侧壁开设有所述出液口。

3.根据权利要求1所述的离心机组，其特征在于，

所述蒸发器内设置有分配器，所述经济器的出液口通过所述直连管与所述分配器的进口端相连通。

4.根据权利要求1所述的离心机组，其特征在于，

所述直连管的长度为L1，所述直连管的径向尺寸为L2，满足L1/L2≤5。

5.根据权利要求1所述的离心机组，其特征在于，

所述直连管的长度为L1，所述直连管的径向尺寸为L2，满足L1/L2≤2。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的离心机组，其特征在于，还包括：

节流装置，设置于所述直连管上，用于调节所述直连管内的冷媒流量。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的离心机组，其特征在于，

所述经济器上还设置有进液口，所述进液口与所述蒸发器相连通。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的离心机组，其特征在于，

所述离心机组为双级压缩离心机组；和/或所述蒸发器为降膜式蒸发器。

9.一种压缩机，其特征在于，包括：如权利要求1至8中任一项所述的离心机组。

10.一种空调器，其特征在于，包括：如权利要求9所述的压缩机。

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