CN219283430U - 吸油烟机的烟管和吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸油烟机的烟管和吸油烟机。烟管包括硬质弯管，包括进风段、转弯段和出风段，转弯段连接进风段和出风段，进风段为圆管，出风段为方管；导流板，导流板位于硬质弯管内，导流板将硬质弯管内腔沿转弯段内径线至外径线的方向分为内流道和外流道，在气流流动方向上，内流道沿硬质弯管径向的截面面积逐渐减小，外流道沿硬质弯管径向的截面面积逐渐增大。上述吸油烟机的烟管，进风段为圆管，出风段为方管，实现了硬质弯管的圆转方，硬质弯管内还设置导流板将硬质弯管内腔分为内流道和外流道，通过导流板的合理设置，能够减小硬质弯管在拐弯处的流动阻力，使吸油烟机具有更好的吸烟效果。

Description

吸油烟机的烟管和吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，特别是涉及了一种吸油烟机的烟管和吸油烟机。

背景技术

在相关技术中，吸油烟机普遍使用粗波纹铝箔烟管，其阻力较大。而对于对硬质烟管，由于不具有粗波纹结构，天然的具有较小的流动阻力。扁管相较于圆管，具有更广的适用场景，如集成灶踢脚线走管或较矮的天花板内部管路。但由于烟机出口普遍为圆管，需要实现圆转方和转向两方面的功能，局部结构减阻设计更加困难。

实用新型内容

本实用新型实施方式提供了一种吸油烟机的烟管和吸油烟机。

本实用新型实施方式的吸油烟机的烟管包括：

硬质弯管，包括进风段、转弯段和出风段，所述转弯段连接所述进风段和所述出风段，所述进风段为圆管，所述出风段为方管；

导流板，所述导流板位于所述硬质弯管内，所述导流板将所述硬质弯管内腔沿所述转弯段内径线至外径线的方向分为内流道和外流道，在气流流动方向上，所述内流道沿所述硬质弯管径向的截面面积逐渐减小，所述外流道沿所述硬质弯管径向的截面面积逐渐增大。

上述吸油烟机的烟管，进风段为圆管，出风段为方管，实现了硬质弯管的圆转方，硬质弯管内还设置导流板将硬质弯管内腔分为内流道和外流道，通过导流板的合理设置，能够减小硬质弯管在拐弯处的流动阻力，使吸油烟机具有更好的吸烟效果。

在某些实施方式中，所述转弯段内径线与外径线之间的距离沿气流流动的方向逐渐变小。

在某些实施方式中，所述转弯段与所述出风段相接的位置在所述内流道的侧壁形成有凹陷部。

在某些实施方式中，所述出风段开设有出风口，在所述出风口处，所述内流道沿所述硬质弯管径向的截面面积小于所述外流道沿所述硬质弯管径向的截面面积。

在某些实施方式中，所述出风段开设有出风口，所述导流板在靠近所述出风口的部位开设通孔。

在某些实施方式中，所述出风段开设有出风口，所述导流板在靠近所述出风口的端面上设有锯齿结构。

在某些实施方式中，所述导流板沿气流流动方向的两个端部均具有导流面。

在某些实施方式中，所述硬质弯管在所述方管的长边截面上，所述圆管的圆心与所述方管的长边中点的连线与所述方管的长边倾斜。

在某些实施方式中，所述硬质弯管在所述方管的长边截面上，所述圆管的圆心与所述方管的长边中点的连线与所述方管的长边垂直。

本实用新型实施方式的一种吸油烟机包括上述任一实施方式中的烟管。

上述吸油烟机，进风段为圆管，出风段为方管，实现了硬质弯管的圆转方，硬质弯管内还设置导流板将硬质弯管内腔分为内流道和外流道，通过导流板的合理设置，能够减小硬质弯管在拐弯处的流动阻力，使吸油烟机具有更好的吸烟效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的烟管的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式的烟管的截面示意图；

图3是图2中A区域的放大示意图；

图4是图2中B区域的放大示意图；

图5是本实用新型实施方式的烟管的又一截面示意图；

图6是本实用新型实施方式的烟管的又一结构示意图；

图7是本实用新型实施方式的烟管的再一结构示意图；

图8是本实用新型实施方式的烟管的长边截面示意图；

图9是本实用新型实施方式的烟管的又一长边截面示意图。

附图标记：烟管100、硬质弯管10、进风段12、出风段14、导流板16、内流道18、外流道20、转弯段22、进风口24、出风口26、通孔28、导流面30、锯齿结构32、内径线34、外径线36，凹陷部38。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，本文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参图1至图9，本实用新型实施方式的吸油烟机的烟管100包括硬质弯管10和导流板16，硬质弯管10包括进风段12、转弯段22和出风段14，转弯段22连接进风段12和出风段14，进风段12为圆管，出风段14为方管，导流板16位于硬质弯管10内，导流板16将硬质弯管10内腔沿转弯段22内径线34至外径线36的方向分为内流道18和外流道20，在气流流动方向上，内流道18沿硬质弯管10径向的截面面积逐渐减小，外流道20沿硬质弯管10径向的截面面积逐渐增大。

上述吸油烟机的烟管100，进风段12为圆管，出风段14为方管，实现了硬质弯管10的圆转方，硬质弯管10内还设置导流板16将硬质弯管10内腔分为内流道18和外流道20，通过导流板16的合理设置，能够减小硬质弯管10在拐弯处的流动阻力，使吸油烟机具有更好的吸烟效果。

具体地，烟管100的硬质弯管10包括进风段12和出风段14，其中，进风段12为圆管，出风段14为方管。如此，实现了吸油烟机的烟管100的转向和圆转方。另外，在硬质弯管10中设置了导流板16，导流板16将硬质弯管10的内腔沿内径线34至外径线36的方向分为内流道18和外流道20，在气流流动方向上，内流道18沿硬质弯管10径向的截面面积逐渐减小，外流道20沿硬质弯管10径向的截面面积逐渐增大。由于气流在硬质弯管10中流动时，会有向外径线36线偏移的趋势，并在内径线34线下游局部产生低能区并导致流动阻力，因此，限定内流道18沿硬质弯管10径向的截面面积逐渐减小，外流道20沿硬质弯管10径向的截面面积逐渐增大，使导流板16的设置逐渐偏向于内径线34线的方向，以遏制低能区的产生。

内流道18和外流道20沿硬质弯管10径向线段长度比值在进风段12可以在0.4:0.6-0.7:0.3之间，优选0.55：0.45，即在进风段12内流道18沿硬质弯管10径向的截面面积大于外流道20沿硬质弯管10径向的截面面积，也即导流板16在进风段12靠近外流道20。内流道18和外流道20沿硬质弯管10径向线段长度比值在出风段14可以在0.3:0.7-0.6:0.4之间，优选0.45:0.55，即在出风段14内流道18沿硬质弯管10径向的截面面积小于外流道20沿硬质弯管10径向的截面面积，也即导流板16在出风段14靠近内流道18。如此，气流在硬质弯管10内沿流动方向上会向内流道18挤压，可以遏制低能区的产生，下游的流体低能量区能够被最良好的控制，从而减小排烟管100路对烟机性能的影响。

需要说明的是，内径线34是内流道18中转弯段22沿流动方向的最短线段，外径线36是外流道20中转弯段22沿流动方向的最长线段。气流流动的方向为硬质弯管10从进风段12流向出风段14的方向。硬质弯管10的材质可以包括但不限于不锈钢、钢板、镀锌板、塑料或者复合材料等。

在某些实施方式中，转弯段22内径线34与外径线36之间的距离沿气流流动的方向逐渐变小。

如此，减小了硬质弯管10圆转方拐角处的流动阻力。

具体地，参阅图5，在一些实施方式中，进风段12为圆管，出风段14为长方形管，长方形管短边小于圆管直径。内径线34与外径线36之间的距离由进风段12处的圆管直径变为出风段14处的方管短边，内径线34与外径线36之间的距离沿气流流动的方向逐渐变小。如此，连接进风段12和出风段14的转弯段22内径线34与外径线36之间的距离沿气流流动的方向逐渐变小，可以减小硬质弯管10圆转方拐角处的流动阻力。

在某些实施方式中，转弯段22与出风段14相接的位置在内流道18的侧壁形成有凹陷部38。

如此，便于减小硬质弯管10圆转方拐角处的流动阻力。

具体地，参阅图1至图3，转弯段22的内径线34小于外径线36，硬质弯管10在内流道18一侧的拐角大于硬质弯管10在外流道20一侧的拐角，气流在内流道18一侧的流道阻力大于在外流道20一侧的流动阻力。通过在内流道18的侧壁，转弯段22与出风段14相接的位置形成凹陷部38可以减小硬质弯管10圆转方拐角处的流动阻力。

在某些实施方式中，出风段14开设有出风口26，在出风口26处，内流道18沿硬质弯管10径向的截面面积小于外流道20沿硬质弯管10径向的截面面积。

如此，便于减小出风口26处的流动阻力。

具体地，参阅图1至图5，由于气流在弯管中流动时，会有向外径线36偏移的趋势，并在内径线34下游局部产生低能区并导致流动阻力，因此，限定出风口26处内流道18的截面面积小于外流道20的截面面积，使导流板16的设置应更加偏向于内径线34的方向，以遏制低能区的产生，可以减小出风口26处的流动阻力。

在某些实施方式中，出风段14开设有出风口26，导流板16在靠近出风口26的部位开设通孔28。

如此，开设通孔28的导流板16能够减小吸油烟机工作时烟管100处的噪音。

具体地，参阅图6，硬质弯管10的进风段12可以开设有进风口24，出风段14开设有出风口26，气流流动方向是从进风口24进入，出风口26流出，将硬质弯管10内到进风口24和出风口26距离相等的位置记为硬质弯管10的中部，从硬质弯管10的中部朝向出风口26方向为靠近出风口26方向，从硬质弯管10的中部朝向进风口24方向为远离出风口26方向。在靠近出风口26的部位，导流板16开设通孔28，通孔28的数量可以是一个或多个，多个通孔28可以依次排列地开设在导流板16上，开设通孔28能够平衡硬质弯管10内的气流压力，以减小弯管内的噪音。

在某些实施方式中，出风段14开设有出风口26，导流板16在靠近出风口26的端面上设有锯齿结构32。

如此，端面设有锯齿结构32能够更好地降低噪音。

具体地，参阅图7，导流板16在出风口26一侧的端面上沿硬质弯管10的径向依次设置有多个锯齿结构32，锯齿可以为三角形锯齿，或者方形锯齿，在气流从出风段14的出风口26流出烟管100时，锯齿结构32能够对烟管100内的气流压力进行平衡以降低尾涡噪音。

在某些实施方式中，导流板16沿气流流动方向的两个端部均具有导流面30。

如此，导流板16端部的导流面30能够减小气流冲击。

具体地，参阅图3和图4，导流板16端部为接触气流的部分，在导流板16的端部设置导流面30，能够以减小气流冲击。导流面30可以为弧形面、V型面或者楔形面等，可以有效减小气流流经时的冲击力。在一个实施方式中，导流板16的两端都可以是弧形的导流面30，如此安装时无需区分烟管100的进风口24与出风口26。在其他实施方式中，导流板16在进风口24一侧的导流面30为弧形面，在出风口26一侧的导流面30为楔形面，如此能够减小气流冲击和尾涡影响。此时，安装烟管100需要区分进风口24和出风口26。

在某些实施方式中，硬质弯管10在方管的长边截面上，圆管的圆心与方管的长边中点的连线与方管的长边倾斜。

如此，拓展了硬质弯管10的使用场景。

具体地，参阅图8，图中O点表示进气段圆管的圆心，D1点表示出气段方管的长边中点，OD1为圆管的圆心与方管的长边中点的连线，OD1与方管的长边倾斜。其中，倾斜不包括连线OD1与方管的长边平行或垂直的情况。硬质弯管10在方管的长边截面方向上，出风段14流动区相对于进风段12流动区是偏置的，也即圆管圆的圆心与方管的方形中点错开，其一端与进口圆形截面相切，以满足实际应用场景中的安装需求。例如，当硬质弯管10需要靠墙安装时工作场景。

在某些实施方式中，硬质弯管10在方管的长边截面上，圆管的圆心与方管的长边中点的连线与方管的长边垂直。

如此，保证硬质弯管10的高性能。

具体地，参阅图9，图中O点表示进气段圆管的圆心，D2点表示出气段方管的长边中点，OD2为圆管圆的圆心与方管的长边中点的连线，OD2与方管的长边垂直，圆管圆的圆心与方管的长边中点对齐。在OD2与方管的长边垂直时，方管的长边的长度大于圆管的直径。硬质弯管10在方管的长边截面方向上，出风段14流动区相对于进风段12流动区是非偏置的，也即圆管圆的圆心与方管的方形中点对齐。此时硬质弯管10性能最优。

本实用新型实施方式提供的吸油烟机包括上述任一实施方式中的烟管100。

上述吸油烟机，进风段12为圆管，出风段14为方管，实现了硬质弯管10的圆转方，硬质弯管10内还设置导流板16将硬质弯管10内腔分为内流道18和外流道20，通过导流板16的合理设置，能够减小硬质弯管10在拐弯处的流动阻力，使吸油烟机具有更好的吸烟效果。

吸油烟机还包括烟机本体，烟机本体连接烟管100以将油烟排出，烟机本体可包括箱体、导流腔和风机组件，风机组件位于箱体内，导流腔形成有进烟口，风机组件工作时，在进烟口形成负压，吸入油烟，并经烟管100将油烟排至公共烟道或室外。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一者实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种吸油烟机的烟管，其特征在于，包括：

硬质弯管，包括进风段、转弯段和出风段，所述转弯段连接所述进风段和所述出风段，所述进风段为圆管，所述出风段为方管；

导流板，所述导流板位于所述硬质弯管内，所述导流板将所述硬质弯管内腔沿所述转弯段内径线至外径线的方向分为内流道和外流道，在气流流动方向上，所述内流道沿所述硬质弯管径向的截面面积逐渐减小，所述外流道沿所述硬质弯管径向的截面面积逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的烟管，其特征在于，所述转弯段内径线与外径线之间的距离沿气流流动的方向逐渐变小。

3.根据权利要求1所述的烟管，其特征在于，所述转弯段与所述出风段相接的位置在所述内流道的侧壁形成有凹陷部。

4.根据权利要求1所述的烟管，其特征在于，所述出风段开设有出风口，在所述出风口处，所述内流道沿所述硬质弯管径向的截面面积小于所述外流道沿所述硬质弯管径向的截面面积。

5.根据权利要求1所述的烟管，其特征在于，所述出风段开设有出风口，所述导流板在靠近所述出风口的部位开设通孔。

6.根据权利要求1所述的烟管，其特征在于，所述出风段开设有出风口，所述导流板在靠近所述出风口的端面上设有锯齿结构。

7.根据权利要求1所述的烟管，其特征在于，所述导流板沿气流流动方向的两个端部均具有导流面。

8.根据权利要求1所述的烟管，其特征在于，所述硬质弯管在所述方管的长边截面上，所述圆管的圆心与所述方管的长边中点的连线与所述方管的长边倾斜。

9.根据权利要求1所述的烟管，其特征在于，所述硬质弯管在所述方管的长边截面上，所述圆管的圆心与所述方管的长边中点的连线与所述方管的长边垂直。

10.一种吸油烟机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的烟管。

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