CN220470300U - 导流罩及风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导流罩及风机。导流罩为具有导风通道的筒状结构，导流罩包括：安装座；导流构件，与安装座连接，至少部分导流构件沿导风通道的中心轴线自安装座至导流构件方向的内径逐渐增大，导流构件背离安装座的一端设有沿导流构件的周向布置的多个降噪凸部。本实用新型的技术方案的导流罩能够降低风机旋转产生的气动噪声。

Description

导流罩及风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体而言，涉及一种导流罩及风机。

背景技术

风机作为一种传统流体机械，广泛应用于能源工程等国民经济的各个领域，如储能交流器、光伏逆变器和充电桩等产品。为满足散热，经常采用高转速和多风机同时工作的方式，这势必会带来较严重的噪声污染，甚至影响到人们的身心健康。

风机气动噪声作为轴流风机的主要噪声源，而风机的气动噪声主要分为离散噪声和宽频噪声，风机的离散噪声是由于叶片在高速旋转过程中，拍打周围气体介质，引起周围气体压力脉动而产生的。风机的宽频噪声主要是由于叶片紊流附面层及其脱落引起气流压力脉动产生的涡流噪声。

为了降低风机气动噪声，已有提出在风机外壳设置导流罩、吸音棉和穿孔板等结构，但是，相关技术存在如下主要问题：

1、传统导流罩一般为截面积恒定的直筒圆环结构，进风口气流流进此处速度梯度较大，容易产生较大的压力脉动从而导致风机的气动噪声较高；

2、传统导流罩的喇叭口设置成弧形倒角，整流效果有限，对风机气动噪声改善作用不够明显。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种导流罩及风机，上述导流罩能够降低风机旋转产生的气动噪声。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种导流罩，导流罩为具有导风通道的筒状结构，导流罩包括：安装座；导流构件，与安装座连接，至少部分导流构件沿导风通道的中心轴线自安装座至导流构件方向的内径逐渐增大，导流构件背离安装座的一端设有沿导流构件的周向布置的多个降噪凸部。

进一步地，多个降噪凸部依次连接，以形成锯齿状结构。

进一步地，导流构件包括至少一个导流环，导流环具有弧形内壁，弧形内壁朝向中心轴线所在侧凸出。

进一步地，各降噪凸部的高度H1不大于导流环的高度H2。

进一步地，导流环沿中心轴线自安装座至导流构件方向的内径逐渐增大。

进一步地，沿中心轴线，导流构件包括依次连接的多个导流环。

进一步地，沿中心轴线，自安装座至导流构件的方向，多个导流环中的第一个导流环的最大内径D1小于多个导流环中的最后一个导流环的最大内径Dn。

进一步地，导流罩还包括用于连接导流构件和安装座的过渡导流构件，过渡导流构件为环绕中心轴线设置的管状结构。

进一步地，过渡导流构件为直管；或者，过渡导流构件为弯管。

进一步地，管状结构沿中心轴线自安装座至导流构件方向的内径逐渐增大或不变。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型提供了一种风机，包括风机本体和设置于风机本体的上述的导流罩。

应用本实用新型的技术方案，相对于现有技术中的风机的进风口或出风口处设置直筒圆环结构或喇叭口导流罩而言，本实施例中，将安装座安装在风机的进风口或出风口处，自远离进出风口的方向，至少部分导流构件的内径逐渐增大，且导流构件的背离安装座的一端设有多个降噪凸部，这样，多个降噪凸部能够打破风机高速旋转产生的不稳定涡结构，将大涡提前转捩成小涡，从而很大程度上降低因涡脱落和分离产生的涡流宽频噪声，进而降低风机旋转产生的气动噪声。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的风机的实施例一的结构示意图；

图2示出了图1的风机的分解结构示意图；

图3示出了图1的风机的导流罩的结构示意图；

图4示出了图3的导流罩的主视图；

图5示出了图4的导流罩的局部结构示意图；

图6示出了图3的导流罩的俯视图；

图7示出了本实用新型的风机的实施例二的结构示意图；

图8示出了图7的风机的导流罩的结构示意图；

图9示出了图8的导流罩的主视图；

图10示出了本实用新型的风机的实施例三的结构示意图；以及

图11示出了图10的风机的导流罩的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、安装座；20、导流构件；21、降噪凸部；23、导流环；30、过渡导流构件；50、风机本体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要说明的是，本实用新型的实施例主要用于低噪音轴流散热风机组件。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，安装座10、导流构件20和过渡导流构件30共同组成筒状结构并围设出导风通道，且筒状结构不限于圆筒或多边形筒，也不限于直筒或弯筒。

需要说明的是，如图1所示，本实用新型的实施例中，筒状结构环绕中心轴线设置，若筒状结构为直管类型，中心轴线是扇叶的旋转轴线；若筒状结构为弯管类型，中心轴线则为曲线，筒状结构不仅环绕中心轴线设置，还沿中心轴线延伸，且筒状结构的各个横截面均与中心轴线垂直。

如图1至图11所示，本实用新型的实施例提供了一种导流罩。导流罩为具有导风通道的筒状结构，导流罩包括安装座10和导流构件20。其中，导流构件20与安装座10连接，至少部分导流构件20沿导风通道的中心轴线自安装座10至导流构件20方向的内径逐渐增大，导流构件20背离安装座10的一端设有沿导流构件20的周向布置的多个降噪凸部21。

上述技术方案中，相对于现有技术中的风机的进风口或出风口处设置直筒圆环结构或喇叭口导流罩而言，本实施例中，将安装座10安装在风机的进风口或出风口处，自远离进出风口的方向，至少部分导流构件20的内径逐渐增大，且导流构件20的背离安装座10的一端设有多个降噪凸部21，这样，多个降噪凸部21能够打破风机高速旋转产生的不稳定涡结构，将大涡提前转捩成小涡，从而很大程度上降低因涡脱落和分离产生的涡流宽频噪声，进而降低风机旋转产生的气动噪声。

如图1和图3所示，本实用新型的实施例中，多个降噪凸部21依次连接，以形成呈连续分布的锯齿状结构。这样，可以更有效地打破风机高速旋转产生的不稳定涡结构，将大涡提前转捩成小涡，从而很大程度上降低因涡脱落和分离产生的涡流宽频噪声，进而降低风机旋转产生的气动噪声。

在一个实施例中，多个降噪凸部21也可以沿导流构件20的周向间隔布置。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，降噪凸部21的形状任意，可以为圆弧形或三角形或矩形等等，且相邻降噪凸部21的形状可以相同或不同，相邻降噪凸部21的尺寸可以相同或不同。

如图3和图4所示，本实用新型的实施例中，导流构件20包括至少一个导流环23，导流环23具有弧形内壁，弧形内壁朝向中心轴线所在侧凸出。

通过上述设置，导流环23可以提供整流过渡作用，并能降低气流的速度梯度，从而减少风机叶尖涡的产生和分离，进而进一步降低风机叶顶泄露产生的气动噪声。

如图5所示，本实用新型的实施例中，各降噪凸部21的高度H1不大于导流环23的高度H2。这样，能够提高将大涡分割成小涡的转捩作用，减少叶顶隙附近大涡的产生，从而进一步降低风机的气动噪声。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，不大于为小于或等于。

如图3和图4所示，本实用新型的实施例中，导流环23沿中心轴线自安装座10至导流构件20方向的内径逐渐增大。

通过上述设置，可以使导流环23的内径沿着远离进风口或出风口的方向逐渐增大，从而提高对气流的过渡缓冲效果，以减缓进出风口气流的速度梯度，从而降低风机旋转产生的气动噪声。

如图3和图4所示，本实用新型的实施例中，沿中心轴线，导流构件20包括依次连接的多个导流环23。

通过上述设置，能够对风机旋转产生的高速气流进行多级整流，从而大大提高导流构件20的整流作用。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，多个导流环23串联并形成部分导风通道，相邻两个导流环23的连接部分用圆角过渡，且相邻两个导流环23的高度可相同或不同。

优选地，本实用新型的实施例中，导流环23呈圆弧状。

如图4所示，本实用新型的实施例中，沿中心轴线，自安装座10至导流构件20的方向，多个导流环23中的第一个导流环23的最大内径D1小于多个导流环23中的最后一个导流环23的最大内径Dn。

这样，可以使远离进出风口的导流环23的最大内径Dn大于靠近进出风口的导流环23的最大内径D1，从而提高整流作用，以提高降噪效果。

如图7至图11所示，本实用新型的实施例中，导流罩还包括用于连接导流构件20和安装座10的过渡导流构件30，过渡导流构件30为环绕中心轴线设置的管状结构。

通过上述设置，过渡导流构件30能够对气流起到引流缓冲作用，并能降低气流的速度梯度，从而减少风机产生的气动噪声。

具体地，本实用新型的实施例中，管状结构沿中心轴线自安装座10至导流构件20方向的内径逐渐增大或不变。即管状结构的内径恒定不变或沿着远离进风口或出风口的方向逐渐增大，其延伸方向根据风机进风方向而定。

具体地，本实用新型的实施例的导流罩同时具备导流环23的多级整流作用、锯齿结构对大涡的提前转捩作用和过渡导流构件30的引流缓冲作用，在能够在保证风机风量的前提下，较为明显地控制风机高速旋转产生的气动噪声。

具体地，本实用新型的实施例的导流罩的结构简单，易于加工，通用性强，降噪效果好，制造成本低。

实施例一

如图1至图6所示，本实用新型的实施例一中，导流罩位于风机的进风口处，导流构件20包括两个导流环23，降噪凸部21的形状为圆弧形。

实施例二

如图7至图9所示，本实用新型的实施例二中，导流罩位于风机进风口处，导流构件20包括一个导流环23，降噪凸部21的形状为圆弧形，过渡导流构件30为弧形弯管。

具体地，如图8所示，本实用新型的实施例二中，过渡导流构件30沿着弧线方向延伸，呈弧形弯管，弯曲角度为A，其中，0°≤A≤180°。

需要说明的是，本实用新型的实施例二中，过渡导流构件30自安装座10延伸连通至导流构件20，其具体延伸方向不定，这样，能够依据风机的进风方式调整过渡导流构件30的引流方向，进一步提高风机的风量。

本实施二的其它结构与实施例一相同，此处不再赘述。

实施例三

如图10和图11所示，本实用新型的实施例三中，导流罩位于风机进风口处，导流构件20包括一个导流环23，降噪凸部21的形状为圆弧形，过渡导流构件30为直管。

本实施三的其它结构与实施例一相同，此处不再赘述。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种风机，包括风机本体50和设置于风机本体50的上述的导流罩。

具体地，本实用新型的实施例中，安装座10上设有安装孔位，且风机本体50包括扇框和位于扇框内的扇叶，紧固螺钉穿过安装孔位与扇框连接，以将安装座10与扇框装配在一起，且安装座10与扇框紧密贴合，以保证两者中间没有间隙。

具体地，本实用新型的实施例中，导流罩和扇框可以一体成型设置，也可以使导流罩独自成型并通过紧固螺钉装配于扇框上。

优选地，本实用新型的实施例中，安装座10安装于风机本体50的进风口处。

优选地，本实用新型的实施例中，扇框周围设置有风扇支架，这样能起到较为明显的减振消声的作用。

上述风机具有上述整流罩的全部优点，此处不再赘述。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：相对于现有技术中的风机的进风口或出风口处设置直筒圆环结构或喇叭口导流罩而言，本实施例中，将安装座安装在风机的进风口或出风口处，自远离进出风口的方向，至少部分导流构件的内径逐渐增大，且导流构件的背离安装座的一端设有多个降噪凸部，这样，多个降噪凸部能够打破风机高速旋转产生的不稳定涡结构，将大涡提前转捩成小涡，从而很大程度上降低因涡脱落和分离产生的涡流宽频噪声，进而降低风机旋转产生的气动噪声。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种导流罩，其特征在于，所述导流罩为具有导风通道的筒状结构，所述导流罩包括：

安装座(10)；

导流构件(20)，与所述安装座(10)连接，至少部分所述导流构件(20)沿所述导风通道的中心轴线自所述安装座(10)至所述导流构件(20)方向的内径逐渐增大，所述导流构件(20)背离所述安装座(10)的一端设有沿所述导流构件(20)的周向布置的多个降噪凸部(21)。

2.根据权利要求1所述的导流罩，其特征在于，多个所述降噪凸部(21)依次连接，以形成锯齿状结构。

3.根据权利要求1所述的导流罩，其特征在于，所述导流构件(20)包括至少一个导流环(23)，所述导流环(23)具有弧形内壁，所述弧形内壁朝向所述中心轴线所在侧凸出。

4.根据权利要求3所述的导流罩，其特征在于，各所述降噪凸部(21)的高度H1不大于所述导流环(23)的高度H2。

5.根据权利要求3所述的导流罩，其特征在于，所述导流环(23)沿所述中心轴线自所述安装座(10)至所述导流构件(20)方向的内径逐渐增大。

6.根据权利要求3所述的导流罩，其特征在于，沿所述中心轴线，所述导流构件(20)包括依次连接的多个所述导流环(23)。

7.根据权利要求5所述的导流罩，其特征在于，沿所述中心轴线，自所述安装座(10)至所述导流构件(20)的方向，多个所述导流环(23)中的第一个所述导流环(23)的最大内径D1小于多个所述导流环(23)中的最后一个所述导流环(23)的最大内径Dn。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的导流罩，其特征在于，所述导流罩还包括用于连接所述导流构件(20)和所述安装座(10)的过渡导流构件(30)，所述过渡导流构件(30)为环绕所述中心轴线设置的管状结构。

9.根据权利要求8所述的导流罩，其特征在于，所述过渡导流构件(30)为直管；或者，所述过渡导流构件(30)为弯管。

10.根据权利要求8所述的导流罩，其特征在于，所述管状结构沿所述中心轴线自所述安装座(10)至所述导流构件(20)方向的内径逐渐增大或不变。

11.一种风机，其特征在于，包括风机本体(50)和设置于所述风机本体(50)的权利要求1至10中任一项所述的导流罩。