CN219415151U - 风道组件及空调器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种风道组件及空调器，风道组件包括蜗壳，所述蜗壳的内部形成有风道，所述蜗壳的一侧设有与所述风道连通的进风口，所述进风口的周侧设有导流圈，所述导流圈沿其轴线方向内凸设置，所述导流圈具有迎风面，所述迎风面上设有多个导风槽。本申请通过将导流圈的迎风面设置成内凸状，并在迎风面上设置多个导风槽，多个导风槽能够增加迎风面的表面粗糙度，当气流流经导流圈时，迎风面上的导风槽能够使层流边界层在绕流过程中提前转捩为湍流边界层，由于湍流边界层比层流边界层具有更强的抗分离能力，可以有效减小空气阻力带来的影响，从而降低导流圈处的噪音。

Description

风道组件及空调器

技术领域

本申请涉及空调技术领域，特别涉及一种风道组件及空调器。

背景技术

目前，空调器在运行过程中会产生噪音，空调的噪音问题一直是行业内的难题，导致空调器产生噪音的原因有很多，例如空气形成涡流的噪音、电机旋转的噪音等。

相关技术中部分空调器会在蜗壳的进风口处设置导流圈，用于对进入风轮的气流起整流、疏导的作用，但是当风机高速运转时，仍有部分气流会在导流圈处形成涡流，从而产生噪音，影响用户体验。

实用新型内容

本申请实施例提供一种风道组件，以解决现有风道内噪音较大的技术问题。

为实现上述目的，本申请提出的风道组件包括蜗壳，所述蜗壳的内部形成有风道，所述蜗壳的一侧设有与所述风道连通的进风口，所述进风口的周侧设有导流圈，所述导流圈沿其轴线方向内凸设置，所述导流圈具有迎风面，所述迎风面上设有多个导风槽。

可选的，在一实施例中，多个所述导风槽均呈半球状并圆周阵列分布在所述迎风面上，每一个所述导风槽的直径均为1-3mm。

可选的，在一实施例中，所述导流圈上设有多个扰流齿，多个所述扰流齿周向设置在所述导流圈的末端。

可选的，在一实施例中，所述扰流齿的切口深度为a，2.4mm≤a≤2.7mm；所述扰流齿的底边长度为b，3.2mm≤b≤3.5mm；所述扰流齿的齿尖角为α，45°≤α≤55°。

可选的，在一实施例中，每一个所述扰流齿的齿尖均呈弧形设置并处于同一弧线高度。

可选的，在一实施例中，所述导流圈呈椭圆形设置。

可选的，在一实施例中，所述蜗壳上设有出风口，所述导流圈具有大径端，所述大径端靠近所述出风口设置。

可选的，在一实施例中，所述风道组件还包括进风箱，所述蜗壳包括第一蜗壳和与所述第一蜗壳连接的第二蜗壳，所述导流圈设置在所述第一蜗壳上，所述进风箱安装在所述第一蜗壳背向所述第二蜗壳的一侧。

可选的，在一实施例中，所述导流圈与所述第一蜗壳为一体成型结构。

本申请还提出一种空调器，所述空调器包括以上所述的风道组件。

本申请提供的风道组件，通过将导流圈的迎风面设置成内凸状，并在迎风面上设置多个导风槽，多个导风槽能够增加迎风面的表面粗糙度，当气流流经导流圈时，迎风面上的导风槽能够使层流边界层在绕流过程中提前转捩为湍流边界层，由于湍流边界层比层流边界层具有更强的抗分离能力，可以有效减小空气阻力带来的影响，从而降低导流圈处的噪音；同时多个导风槽也能防止导流圈处形成大尺度涡流，或将大尺度的漩涡转变为小尺度的漩涡，从而降低了漩涡强度，进一步提升了单位时间内通过导流圈处的风量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的蜗壳的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的蜗壳的剖面示意图；

图3为本申请又一实施例提供的蜗壳的结构示意图；

图4为图3中扰流齿的结构示意图；

图5为图3中蜗壳在另一个角度的结构示意图；

图6为本申请再一实施例提供的蜗壳的结构示意图；

图7为本申请风道组件的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						10	蜗壳	121	迎风面	13	出风口
11	进风口	122	导风槽	20	风轮
						12	导流圈	123	扰流齿	30	进风箱

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种风道组件，以解决现有风道内噪音较大的技术问题。以下将结合附图进行说明。

在本申请实施例中，如图1和图2所示，该风道组件包括蜗壳10，蜗壳10的内部形成有风道，蜗壳10的一侧设有与风道连通的进风口11，进风口11的周侧设有导流圈12，导流圈12沿其轴线方向内凸设置，导流圈12具有迎风面121，迎风面121上设有多个导风槽122。

需要说明的是，相关技术中室外新风沿新风管的几何方向快速流入进风罩内，然后气流高速旋转地通过导流圈后汇入蜗壳内部，最终通过离心风机的作用下从蜗壳的出风口吹向换热风道。然而气流在通过导流圈时通常会出现气流紊乱、涡流脱离、甚至形成大尺度的漩涡，导致风道组件内部噪音较大。

本申请中通过在导流圈12的迎风面121上设置多个导风槽122，多个导风槽122能够增加迎风面121的表面粗糙度，当气流流经导流圈12时，迎风面121上的导风槽122能够使层流边界层在绕流过程中提前转捩为湍流边界层，由于湍流边界层比层流边界层具有更强的抗分离能力，可以有效减小空气阻力带来的影响，从而降低导流圈12处的噪音；同时多个导风槽122也能防止导流圈12处形成大尺度涡流，或将大尺度的漩涡转变为小尺度的漩涡，从而降低了漩涡强度，进一步提升了单位时间内通过导流圈12处的风量。

具体的，在本实施例中，风道组件可以应用于空调挂机、空调柜机或者独立的新风装置中。风道组件主要包括蜗壳10、风轮20以及驱动装置，风轮20安装在风道内部并与驱动装置的输出轴连接，风轮20的轴线方向对应进风口11设置，风轮20的径向方向对应出风口13设置，驱动装置固定在蜗壳10上，用于驱动风轮20转动。通过风轮20转动在风道内形成负压，使得气流从进风口11进入，然后从出风口13吹出，进而将气流直接送到室内或者送到换热风道、加湿风道内。

其中，请参阅图1和图2，进风口11为圆孔结构，导流圈12为向内延伸的圆弧面结构，导流圈12主要用于对气流进行导流，以降低风阻并提高风量，迎风面121即为导流圈12与进风气流直接接触的面，迎风面121可以呈高尔夫球面状，高尔夫球面形状的迎风面121能够增大其粗糙程度，使层流边界层在绕流过程中提前转捩为湍流，从而减小空气阻力确保导流圈12处的气流流动顺畅，降低风道内的噪音。

可选的，在一实施例中，请继续参阅图1和图2，多个导风槽122均呈半球状并圆周阵列分布在迎风面121上，每一个导风槽122的直径均为1-3mm。可以理解的是，高尔夫球面的凹槽大致呈半球状，因此将导风槽122设置为半球状能够起到较好的降噪效果，并且将多个导风槽122呈圆周阵列分布在迎风面121上能够保证迎风面121上受到的空气阻力一致，有效防止迎风面121由于受到的空气阻力不一致而进一步产生噪音。本申请中导风槽122还可以设置成其它形状，例如圆锥形、棱锥形，本申请在此不作限定，只需要保证导风槽122能够增大迎风面121的表面粗糙度以减小空气阻力即可。

需要注意的是，导风槽122不宜设置过大，过大的导风槽122会增大导流圈12的风阻，因此，本实施中可将导风槽122的直径设置为1-3mm，优选的，导风槽122的直径为2mm。沿气流的进风方向依次设置有三组圆周分布的导风槽122，相邻两组导风槽122之间的间距为3.5mm，在其它实施例中，导风槽122之间的间距可以根据实际需要进行调整。

可选的，在一实施例中，请参阅图3，导流圈12上设有多个扰流齿123，多个扰流齿123周向设置在导流圈12的末端。

导流圈12的末端即导流圈12靠近风轮20的一端，多个扰流齿123沿着导流圈12的末端依次排布，且多个扰流齿123的齿尖均处于同一弧线高度。通过在导流圈12上设置扰流齿123，扰流齿123能够实现扰流的作用，以进一步抑制进风气流分离生成大尺度漩涡，或将大尺度的漩涡转变为小尺度的漩涡，从而有效改善了气流流动状态，降低了涡流的强度，进而达到降噪的目的。

进一步地，请参阅图4，扰流齿123的齿尖角α以及切口深度a的值决定了导流圈12上扰流齿123的数量、以及扰流齿123的截面积，扰流齿123的数量越多和截面积越大则对气流的梳理越好。当齿尖角α的值一定时，切口深度a的值越大则导流齿的截面积越大，但扰流齿123数量越少；当切口深度a的值一定时，齿尖角α的值越大则截面积越大，但扰流齿123的数量也会相应减少。由此可见，扰流齿123的数量太少或扰流齿123的截面积太小都会减弱气流的梳理效果，因此，将扰流齿123的切口深度a设置在2.4-2.7mm之间、齿尖角α设置在45°-55°之间，同时将扰流齿123的底边长度为b设置在3.2-3.5mm之间可起到较好的扰流效果。

可选的，在一实施例中，请参阅图5，每一个扰流齿123的齿尖均呈弧形设置并处于同一弧线高度。通过将扰流齿123的齿尖设置成弧形同样能减小流动分离，防止导流圈12处形成大尺度漩涡、或将大尺度的漩涡转变为小尺度漩涡，从而达到降低噪音的目的；另外，弧形的齿尖相比锯齿状的齿尖更加美观、安全。

可选的，在一实施例中，请参阅图6，导流圈12呈椭圆形设置。相比于圆形的导流圈12，椭圆形的导流圈12具有非周期性、非对称流场协同效果，能够将通过导流圈12的气流流速变得不均匀，而不均匀的流速会引起导流圈12处的压力脉动重新分布，从而有效的削弱漩涡气流对腔体壁面的冲击，起到降噪的效果。

进一步地，请参阅图6，蜗壳10上设有出风口13，导流圈12具有大径端，大径端靠近出风口13设置。可以理解的是，风道内还设有蜗舌，蜗舌靠近出风口13设置，其作用是防止气流在风道内循环流动，使得气流顺利从出风口13排出，通过将导流圈12的大径端靠近出风口13设置能够降低蜗舌反馈的压力脉动，进一步降低风道内的噪音。

可选的，在一实施例中，请参阅图7，风道组件还包括进风箱30，蜗壳10包括第一蜗壳和与第一蜗壳连接的第二蜗壳，导流圈12设置在第一蜗壳上，进风箱30安装在第一蜗壳背向第二蜗壳的一侧。

具体的，第一蜗壳与第二蜗壳相互扣合形成风道，第一蜗壳与第二蜗壳可以通过卡扣连接、螺钉连接的方式实现固定。进风箱30呈一侧具有开口的箱体结构，其内部形成有进风腔，进风箱30的一端与新风管连接，用于引入新风。在将进风箱30与第一蜗壳连接时，进风箱30具有开口的一侧朝向第一蜗壳，进风箱30同样可以通过卡扣连接或螺钉连接的方式固定在第一蜗壳上，从而将进风口11罩住，实现进风腔与进风口11的连通。

进一步地，导流圈12与第一蜗壳为一体成型结构。一体成型的结构不仅可以保证第一蜗壳结构、性能的稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，提高了风道组件的装配效率。

本申请实施例还提供一种空调器，该空调器包括风道组件，该风道组件的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

以上对本申请实施例所提供的风道组件进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种风道组件，其特征在于，包括蜗壳，所述蜗壳的内部形成有风道，所述蜗壳的一侧设有与所述风道连通的进风口，所述进风口的周侧设有导流圈，所述导流圈沿其轴线方向内凸设置，所述导流圈具有迎风面，所述迎风面上设有多个导风槽。

2.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，多个所述导风槽均呈半球状并圆周阵列分布在所述迎风面上，每一个所述导风槽的直径均为1-3mm。

3.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述导流圈上设有多个扰流齿，多个所述扰流齿周向设置在所述导流圈的末端。

4.根据权利要求3所述的风道组件，其特征在于，所述扰流齿的切口深度为a，2.4mm≤a≤2.7mm；所述扰流齿的底边长度为b，3.2mm≤b≤3.5mm；所述扰流齿的齿尖角为α，45°≤α≤55°。

5.根据权利要求3所述的风道组件，其特征在于，每一个所述扰流齿的齿尖均呈弧形设置并处于同一弧线高度。

6.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述导流圈呈椭圆形设置。

7.根据权利要求6所述的风道组件，其特征在于，所述蜗壳上设有出风口，所述导流圈具有大径端，所述大径端靠近所述出风口设置。

8.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述风道组件还包括进风箱，所述蜗壳包括第一蜗壳和与所述第一蜗壳连接的第二蜗壳，所述导流圈设置在所述第一蜗壳上，所述进风箱安装在所述第一蜗壳背向所述第二蜗壳的一侧。

9.根据权利要求8所述的风道组件，其特征在于，所述导流圈与所述第一蜗壳为一体成型结构。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的风道组件。