CN211573862U - 一种轴流风机风轮及其叶片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴流风机风轮及其叶片,包括叶片本体,所述叶片本体的叶顶处设置有圆弧形弯曲的扰流部,所述扰流部的弯曲角度为1‑3°。圆弧形弯曲的扰流部可以有效的减少轴流风轮叶顶部分由于吸力面和压力面压差产生的逆向泄露流动,减小泄露量从而在吸力面侧形成一个更低的负压区,从而减小泄露损失,提高风轮效率,同时,由于负压区的产生,使其在径向上的气压变化减小,从而能够减少旋流和扰流的产生,达到降低涡流噪声的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴流风机的技术领域,特别涉及一种轴流风机风轮及其叶片。
背景技术
轴流风机是指当叶轮旋转时,气体从进风口轴向进入叶轮,受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高,然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动,同时将气体导入扩压管,进一步将气体动能转换为压力能,最后引入工作管路的风机。
公开号为CN108194387A的中国专利公开了一种轴流风机,本发明具有外转子电机、固定架和叶轮;所述固定架具有外环体;所述外转子电机固定连接在固定架的中心;所述叶轮固定连接在外转子电机的外转子上;所述叶轮转动设置在外环体内;所述叶轮包括轮毂;所述轮毂上沿旋转轴线圆周分布有多个叶片;轮毂的中心设有供外转子电机的外转子穿过的通孔,轮毂上围绕通孔圆周分布有固定孔;所述外转子电机的外转子的圆周面上设有环形法兰连接盘;所述轮毂套装在外转子电机的外转子的外部,并通过连接螺栓穿过固定孔与环形法兰连接盘固定连接。
轴流风机在使用过程必可避免的会产生噪音,现已知根据形成原因和频率分布的不同,可将轴流风机的气动噪声分为离散噪声和宽频噪声。离散噪声又称为旋转噪声,产生机理是旋转叶片与周围气体周期性作用而导致压力脉动,从而辐射噪声。宽频噪声是在一定范围内各个频率下都具有声波能量的一种噪声,又称为涡流噪声,因为它与流动过程中的涡流密切相关。这两个噪音在风机工作过程中不可避免的会产生,而上述轴流风机其并不存在相应的降噪设计,导致该结构的轴流风机其使用噪音较大。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的一是提供一种轴流风机风轮的叶片,具有使用噪音低的优点。
本实用新型的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的:
一种轴流风机风轮及其叶片,包括叶片本体,所述叶片本体的叶顶处设置有圆弧形弯曲的扰流部,所述扰流部的弯曲角度为1-3°。
如此设置,圆弧形弯曲的扰流部可以有效的减少轴流风轮叶顶部分由于吸力面和压力面压差产生的逆向泄露流动,减小泄露量从而在吸力面侧形成一个更低的负压区,从而减小泄露损失,增大送风量,提高风轮效率,同时,由于负压区的产生,使其在径向上的气压变化减小,从而能够减少旋流和扰流的产生,达到降低涡流噪声的效果。
进一步优选为:所述叶片本体的前缘和后缘均呈刀锋状。
如此设置,减少风轮在转动过程中产生的涡流,从而达到降噪效果。
进一步优选为:所述叶片本体的整体厚度从前缘至后缘呈渐小设置。
如此设置,对前缘进行加厚,该设计会降低通风量,但尾缘处速度变化较大,叶片本体宽度方向上的速度分量较小,对后缘的射流现象具有一定的缓解作用,从而减少涡流的产生,速度场分布和压力场分布更合理,流场更稳定,噪音会更小。
进一步优选为:所述扰流部的径向尺寸绕圆周方向呈渐大设置。
如此设置,由于径向上的距离变化,使扰流部所产生的负压区更大,能够使上噪音更小。
进一步优选为:所述叶片本体整体呈扭转曲面设置,且从叶根到叶顶的扭转角度呈渐大设置。
如此设置,相对于扭转角度不变且整体扭转角度较小的叶片而言,具有更大的送风量;而相对于扭转角度不变且整体扭转角度较大的叶片而言,其在径向上气压变化能够进一步减小,从而进一步减少旋流和扰流的产生,进一步降低涡流噪声产生。
进一步优选为:所述扰流部的弯曲角度为1.5°。
如此设置,经过大量实验表明,角度在1.5°时,能够提高1.5%的送风效率。
本实用新型的目的二是提供一种轴流风机风轮。
本实用新型的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的:
一种轴流风机风轮,包括轮毂和至少四个所述的叶片,所述叶片的叶根与轮毂侧壁连接。
进一步优选为:所述轮毂的一端呈圆球形设置。
如此设置,能起到导流作用,降低涡流产生。
进一步优选为:所述叶片本体的端面与轮毂上过轴心线平面间呈相交且不垂直设置。
如此设置,叶片本体呈倾斜设置,形成攻角,能够提高送风量。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、在叶顶设置扰流部,提高送风效率并降低噪音;
2、通过叶片本体前、后缘结构的变化,来达到更好的降噪效果。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图;
图2是本实施例的主视图;
图3是本实施例中叶片的剖视图。
图中,100、轮毂;200、叶片本体;210、叶根;220、叶顶;230、前缘;240、后缘;300、扰流部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种轴流风机风轮,如图1所示,包括轮毂100和叶片本体200,本实施例中叶片本体200设置为六个,绕轮毂100的中心线等间距固定安装在轮毂100的侧壁上。
其中,轮毂100整体呈圆柱形,且轮毂100的正端面呈圆球形设置。
如图1和图2所示,叶片本体200整体呈扭转曲面设置,且从叶根210到叶顶220的扭转角度呈渐大设置。且叶片本体200的端面与轮毂100上过轴心线平面间呈相交且不垂直设置,使叶片本体200在工作时形成攻角以提高送风量。
在叶片本体200的叶顶220处设置有圆弧形弯曲的扰流部300,扰流部300通过折弯形成。其中,扰流部300的弯曲角度为1-3°,在本实施例中扰流部300的弯曲角度为1.5°,该角度效果最佳。扰流部300的径向尺寸绕圆周方向呈渐大设置,使其呈矩形结构。
参照图3,叶片本体200的整体厚度从前缘230至后缘240呈渐小设置,且叶片本体200的前缘230和后缘240均呈刀锋状。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种轴流风机风轮的叶片,包括叶片本体(200),其特征是:所述叶片本体(200)的叶顶(220)处设置有圆弧形弯曲的扰流部(300),所述扰流部(300)的弯曲角度为1-3°。
2.根据权利要求1所述的一种轴流风机风轮的叶片,其特征是:所述叶片本体(200)的前缘(230)和后缘(240)均呈刀锋状。
3.根据权利要求2所述的一种轴流风机风轮的叶片,其特征是:所述叶片本体(200)的整体厚度从前缘(230)至后缘(240)呈渐小设置。
4.根据权利要求1所述的一种轴流风机风轮的叶片,其特征是:所述扰流部(300)的径向尺寸绕圆周方向呈渐大设置。
5.根据权利要求1所述的一种轴流风机风轮的叶片,其特征是:所述叶片本体(200)整体呈扭转曲面设置,且从叶根(210)到叶顶(220)的扭转角度呈渐大设置。
6.根据权利要求1所述的一种轴流风机风轮的叶片,其特征是:所述扰流部(300)的弯曲角度为1.5°。
7.一种轴流风机风轮,其特征是:包括轮毂(100)和至少四个权利要求1-6中任意一项所述的叶片,所述叶片的叶根(210)与轮毂(100)侧壁连接。
8.根据权利要求7所述的一种轴流风机风轮,其特征是:所述轮毂(100)的一端呈圆球形设置。
9.根据权利要求7所述的一种轴流风机风轮,其特征是:所述叶片本体(200)的端面与轮毂(100)上过轴心线平面间呈相交且不垂直设置。
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| CN201922489667.3U CN211573862U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种轴流风机风轮及其叶片 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117029084A (zh) * | 2023-08-04 | 2023-11-10 | 嘉兴厨邦电器有限公司 | 一种智能化风力强劲型取暖器 |
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922489667.3U patent/CN211573862U/zh not_active Expired - Fee Related
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