CN206989512U - 一种膨胀阀组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种膨胀阀组件，膨胀阀组件至少包括膨胀阀和一个过滤装置，膨胀阀包括第一接口部和第二接口部，过滤装置包括主体及至少一个第一转接件，主体包括两个第一连接部，第一连接部设置于主体两侧，主体一侧的第一连接部与第一接口部连通，主体另一侧的第一连接部与第一转接件焊接固定。本实用新型有利于膨胀阀组件与后续连接管路的安装。

Description

一种膨胀阀组件

【技术领域】

本实用新型属于制冷技术领域，主要涉及一种应用于制冷系统的膨胀阀。

【背景技术】

制冷系统中的膨胀阀组件一般包括膨胀阀和过滤器，膨胀阀组件可以对制冷剂系统的冷媒节流，膨胀阀对冷媒要求较高，因而膨胀阀的入口设置过滤装置对进入膨胀阀的冷媒进行过滤，但是过滤器一般采用容易焊接的铜材制作而成，但是铜材价格较高，因而近来采用钢材代替铜材制造新引起，以降低生产成本，但钢材与铜材焊接难度较高，不利于膨胀阀组件与制冷系统的后续管路的安装，因而需要采取一定的措施降低安装难度。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种膨胀阀组件，有利于膨胀阀组件与其它管路件的焊接。

为实现上述目的，采用如下技术方案：一种膨胀阀组件，包括膨胀阀和至少一个过滤装置，所述过滤装置包括主体和至少一个第一转接件，所述膨胀阀包括第一接口部和第二接口部，所述主体包括两个第一连接部，两个所述第一连接部分别位于所述主体的两侧，所述第一接口部与所述主体一侧的第一连接部连通，所述第一转接件至少包括第一配合部，所述第一转接件还包括第一端口和第二端口，所述第一端口设置于所述第一配合部的一端，在所述第一连接部的轴向方向，至少部分所述第一配合部与所述主体另一侧的第一连接部焊接固定，所述第一端口较所述第二端口相对邻近所述主体一侧的第一连接部，所述第二端口能够通过所述第一转接件的内腔与所述主体的内腔连通；

所述第一配合部包括第一外壁部和第二外壁部，所述第一端口设置于所述第一外壁部，所述第一外壁部的当量外径小于所述第二外壁部的当量外径，所述第二外壁部与所述主体另一侧的第一连接部焊接固定；和/或所述主体另一侧 的第一连接部包括第一内壁部和第二内壁部，所述第一配合部与所述第二内壁部的焊接固定，在所述第一连接部的轴向方向，所述第一端口至所述第一内壁部的距离大于或等于零。

与现有技术相比，本实用新型通过在膨胀阀组件的第一连接部设置第一转接件，有利于膨胀阀与其它管路的焊接固定。

【附图说明】

图1为一种膨胀阀组件的第一实施例的立体示意图；

图2为图1所示膨胀阀组件沿A-A的轴线的截面示意图；

图3为图2中膨胀阀组件的Ⅰ区的第一实施例放大示意图；

图4为图2中膨胀阀组件的Ⅰ区的第二实施例的放大示意图；

图5为图2中膨胀阀组件的Ⅰ区的第三实施例的放大示意图；

图6为图2中膨胀阀组件的Ⅰ区的第四实施例的放大示意图；

图7为一种膨胀阀组件沿A-A的轴线的第二实施例的示意图；

图8为膨胀阀组件沿A-A的轴线的第三实施例的示意图；

图9为图1中膨胀阀组件的第一转接件的立体结构示意图；

图10为图9中第一转接件沿B-B的截面示意图；

图11为图1中膨胀阀组件的第一转接件的另一实施例示意图；

图12为膨胀阀组件的第四实施例示意图；

图13是膨胀阀组件的第五实施例示意图；

图14是第一转接件的又一实施例示意图；

图15是图12中第二转接件的示意图；

图16是第二转接件的示意图；

图17是膨胀阀组件的第六实施例示意图；

图18是膨胀阀组件的第七实施例示意图；

图19是膨胀阀组件的第七实施例示意图。

【具体实施方式】

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例的技术方案，下面结合附图和具体实施方式作进一步的详细说明。请参阅图1-图10，一种膨胀阀组件10，包括膨胀阀200和至少一个过滤装置100，过滤装置100至少包括主体110和第一转接件120，第一转接件120为中空结构，主体110和第一转接件120焊接固定，主体110的内腔和第一转接件120的内腔连通。其中，主体110包括管件和滤件114，管件为中空结构，管件包括平直部111、第一收缩部112和两个第一连接部113，管件的平直部111、第一收缩部112和第一连接部113可以是一体结构或者焊接固定。两个第一连接部113位于主体110的两侧，具体地，平直部111的两侧设置有第一收缩部112，平直部111一侧的第一收缩部112朝向主体一侧的第一连接部113收缩延伸，平直部111另一侧的第一收缩部112朝向主体另一侧的第一连接部113收缩延伸，其中，第一收缩部112的当量内径逐渐变小或跳跃式变小；第一连接部113自第一收缩部112平直延伸，第一连接部113的当量内径保持不变或大致无变化，其中，位于平直部111两侧或主体两侧的第一连接部113的当量内径可以相同，也可以不相同；第一连接部113的径向截面可以是圆形、矩形、椭圆等规则形状，也可以是其它不规则形状。滤件114大致呈漏斗状或梯形装或平面状，滤件114与平直部111的内壁固定或者通过其它结构件与平直部111的内壁固定，滤件114能够过滤进入主体110的内腔的气体或液体中杂质。一般情况下，滤件114的凸向与气体或液体的流向一致。第一转接件120包括第一配合部121和第一延伸部122，第一延伸部122设置于第一配合部121的一端，或者说第一延伸部122是第一配合部121的延伸，具体地，第一延伸部122自第一配合部121以远离第一连接部113的轴线的方向延伸，或者说第一延伸部122自第一配合部121以大致平行于第一配合部的径向方向延伸，第一延伸部122与第一连接部113的轴线方向大致垂直；第一转接件120还包括第一端口127和第二端口126，第一端 口127设置于第一配合部121的一端，第二端口126设置于第一延伸部122的一端，在第一连接部的轴向方向，第一端口127较第二端口126邻近平直部111，第二端口126通过第一转接件120的内腔与主体110的内腔连通。第一配合部121与第一连接部113的内壁焊接固定，第一延伸部122和第一连接部113的端壁115焊接固定，在第一连接部113的轴向方向，第一配合部121和第一延伸部122大致位于第一连接部的端壁115两侧。可以知道，第一配合部121的径向截面与第一连接部113的径向截面的形状大致相同。第一延伸部122的外径大于第一配合部121的当量外径，第一延伸部的当量内径可以大于或等于第一配合部的当量内径。在本实施例，第一延伸部122的当量外径大于或等于第一连接部113的当量外径。第一转接件设置第一延伸部，第一延伸部122与第一连接部113的端壁115焊接固定，可以限制第一配合部深入第一连接部的深度，也可以减小第一延伸部与第一连接部的端壁115的缝隙，以减少焊料的裸露面积,有利于减小不同物质间的电位差，减少腐蚀；由于第一延伸部122大致垂直于第一连接件轴线方向延伸，由于第一延伸部的间隔，二次焊接时的焊料和一次焊接时的焊料不接触，能够有效降低不同物质之间的电位差而产生的腐蚀。在本实用新型的技术方案，大致平行或大致垂直或大致相等指在一定范围内平行或垂直或相等，如误差在1％-5％可以认为平行或垂直或相等。

请参阅图6，第一配合部121包括第一外壁部1211和第二外壁部1212，第二外壁部1212与第一连接部113的内壁焊接固定。具体地，第一外壁部1211的当量外径小于第二外壁部1212的外径，或者说，第一外壁部1211相对第二外壁部1212朝向第一连接部113的轴线凹陷；在第一连接部的轴向方向，第一外壁部相对第二外壁部临近平直部111，第一外壁部的长度远远小于第二外壁部的长度。其中，第一端口设置于第一外壁部。第一配合部设置第一外壁部，第一外壁部1211和第一连接部的相应内壁构成放置焊料的容纳槽，焊接时，焊料放置于第一外壁 部1211和第一连接部的相应内壁之间，有利于焊料的固定及焊料融化后流入第二外壁部1212和第一连接部的相应内壁之间，另外，在二次焊接时，还对与第一配合部121的焊接固定的连接管还具有限位作用。

请参阅图3及图4，第一配合部121的外径大致相等，第一配合部121的外壁与第一连接部113的内壁焊接固定。具体地，第一连接部113的内壁包括第一内壁部1131和第二内壁部1132，第二内壁部1132与第一配合部121的外壁焊接固定；第一内壁部1131的当量内径小于第二内壁部的当量内径，或者说，第一内壁部1131相对第二内壁部1132朝向第一连接部的轴线凸起，其中，第一内壁部1131可以是连续凸起，也可以是以第一转接件120的轴线对称的凸点、凸柱或者凸环。在第一连接部的轴向方向，第二内壁部1132的长度大于第一配合部121的长度，或者说第一内壁部1131设置于第一端口127和平直部111之间，又或者说，第一内壁部1131至第一配合部端壁或第一端口的距离大于或等于零，这样，在第一内壁部1131和第一转接件的第一端口127之间形成放置焊料的容纳槽，可以知道，第一端口至第一内壁部的距离指第一端口所在平面至第一内壁部的一个壁的距离，第一内壁部的该壁相对邻近第二内壁部。请参阅图4，第二内壁部1132的长度大于或等于第一配合部121的长度，或者所述第五台部织第一连接部的端壁的距离大于或等于第一配合部的长度；第一内壁部的当量内径大于第二内壁部的当量内径，或者说第一内壁部相对第二内壁部凹陷。其中，第一内壁部1131的几何尺寸与放置焊料相配合。第二内壁部1132与第一配合部121焊接固定，可以知道，在第一连接部113的轴向方向，第一内壁部1131位于第一端口127和第一收缩部112之间，并且第一内壁部1131相对邻近第一端口127。焊接时，焊料被第一配合部121的端壁和第一内壁部1131挤压固定，这样有利于焊料的固定及焊料融化后流入第一配合部121和第二内壁部1132之间，进而焊接固定第一转接件120和第一连接部113；也可以有效防止液态的焊料流入主体的第一收缩 部112，有利于节约焊料及增强焊接强度。第一转接件120还包括第二延伸部123，第二延伸部123设置于第一延伸部122的相对端，第一端口127设置于第二延伸部123，第二延伸部123与第一延伸部122的延伸方向相反，或者说第二延伸部123朝向第一转接件120的轴线延伸，又或者说第二延伸部123的当量内径小于第一配合部121的当量内径。设置第二延伸部123不仅能够在焊接时防止液态焊料流入第一配合部的内壁，并且在二次焊接时可以有效限定连接管的深入第一配合部的伸入深度。

请参阅图9，第一转接件120的第一配合部121包括第一凸起124和第一平滑区125，在第一配合部121的周向方向，第一凸起124和第一平滑区125在第一配合部121的外壁间隔设置，第一凸起124的延伸方向和第一连接部113的轴线方向大致相同，其中，第一凸起的数量为第一连接部内径单位数的整数倍；在第一连接部113的径向方向，第一凸起124相对第一平滑区125朝向远离圆心的方向凸起，或者说第一凸起124的当量直径大于相邻第一平滑区125的当量直径，具体地，第一凸起124与第一平滑区125的径向差大致为0.05mm-0.15mm，或者说第一凸起124与第一平滑区125的相对高度差为0.05mm-0.15mm，其中第一凸起124与第一连接部113的部分内壁过盈配合，相邻第一凸起124之间的第一平滑区125、相邻第一凸起124和相应第一连接部113的内壁构成第一导流腔，第一导流腔是液态焊料的流动通道，并且第一导流腔由固化后的焊料填充，第一连接部113和第一转接件120之间的缝隙通过焊料密封；可以知道，第一配合部121设置第一凸起124和第一平滑区125，因而形成第一连接部113的内壁和第一配合部121的外壁之间的第一导流腔，第一导流腔与放置焊料的容纳槽连通，焊接时，设置于容纳槽内的焊料融化后能够通过第一导流腔流动，最后焊料分布于第一连接部113的内壁和第一配合部的外壁之间，第一连接部113和第一配合部121通过焊料焊接固定，最终实现主体 与第一转接件的焊接。可以知道，第一转接件120与第一连接部113焊接完成后，第一导流腔被焊料填充。另外，第一凸起124的当量外径略大于第一连接部113的当量内径，第一凸起124与第一连接部113的内壁过盈配合，焊接时，有利于第一转接件120与第一连接部113的固定。

在本实施例，第一凸起124自第一延伸部122朝向第一端口127延伸，在第一连接部113的轴向方向，第一凸起124的延伸轨迹可以是直线，也可以是曲线，第一凸起124可以是连续延伸，也可以是断续延伸，相邻第一凸起124可以平行，也可以逐渐汇合但不相交，以保证液态的焊料从第一容纳槽流至第一延伸部122；相邻第一凸起124可以等间距分布于第一配合部121，也可以不等间距分布与第一配合部121。第一凸起124也可以自第一延伸部122朝向第一端口127延伸，但与第一端口127不接触，第一平滑区125不仅包括相邻第一凸起124之间的部分，也包括第一端口127至第一凸起124之间的第一配合部。同样地，第一凸起124也可以自第一端口127朝向第一延伸部122延伸，但与第一延伸部122不相交；第一凸起124也可以设置于第一延伸部122和第一端口127之间，第一凸起124与第一延伸部122和第一端口127均不相交。第一凸起124相对较短不仅可以减少加工时间，而且保证了第一导流腔在第一连接部的周向分布，焊接时，可流动的焊料可以沿周向填充第一配合部121与第一连接部113之间的空隙，或者说第一配合部121的周向均分布有焊料，以增强密封性及提高膨胀阀组件的机械强度。

在本实施例的其它实施方式，第一配合部121包括第一凹槽(未图示)和第一平滑区(未图示)，第一凹槽相对第一平滑区朝向第一连接部的轴线凸起，在第一配合部121的周向方向，第一凹槽和第一平滑区间隔设置，其中，第一凹槽的数量为第一连接部内径单位数的整数倍。具体地，第一延伸部122和第一端口127之间可以设置数个第一凹槽，第一凹槽自第一延伸部122朝向第一 端口延伸，第一凹槽的延伸方向和第一配合部的轴线方向大致相同，同样地，第一凹槽的延伸轨迹可以是直线或曲线，相邻第一凹槽可以平行设置，也可以逐渐汇合不相交，或者逐渐汇合相交，以保证液态的焊料从放置焊料的容纳槽流至第一延伸部122；第一凹槽之间的第一平滑区可以与第一连接部的内壁过盈配合。可以知道，焊接时液态焊料在第一凹槽内流动，最终焊料布满第一连接部113和第一配合部121之间。第一凹槽也可以自第一端口127朝向第一延伸部122延伸，但不与第一端口接触，或者第一凹槽也可以自第一端口朝向第一延伸部122延伸，且不与第一延伸部接触，其中，第一凹槽与第一延伸部122之间的部分或第一凹槽与第一端口之间的部分设置凹陷环，凹陷环与第一凹槽相交，凹陷环的深度与第一凹槽的深度大致相同，设置凹陷环有利于液态焊料的流通，也使第一配合部121在周向均与第一连接部113的内壁焊接固定，增强焊接强度及提高密封性。这里所说的凹槽指相对平滑区朝向第一转接件的轴线的凹陷，凹槽与对应的第一连接部的内壁形成的焊料流动的通道。同样地，第一连接部113的内壁也可以包括第一凸起(未图示)和第一平滑区(未图示)，第一凸起相对第一平滑区朝向第一连接部的轴线凸起，在第一连接部的周向方向，第一凸起和第一平滑区间隔设置；在第一连接部的轴向方向，第一凸起自第一连接部的端壁115朝向第一内壁部1131延伸，第一凸起的延伸方向和第一连接部的轴线方向大致相同，相邻第一凸起相互平行或逐渐汇合但不相交，相邻的第一凸起、相邻第一凸起之间的第一平滑区及相应第一配合部121的外壁构成焊料流动的第一导流腔或流通通道；或者第一连接部113包括第一平滑区和第一凹槽，第一凹槽自第一连接部的端壁115朝向第一内壁部1131延伸，第一凹槽的延伸方向和第一配合部的轴线方向大致相同，第一凹槽及相应第一配合部121的外壁构成焊料流通的通道。或者第一连接部113的内壁及第一配合部120的外壁同时设置凹槽或凸起，也能够实现焊料的流通通道及焊料固化空 间。

请参阅图5，第一转接件120也可以仅包括第一配合部121，至少部分第一配合部121与第一连接部113的内壁焊接固定，第一配合部121全部位于第一连接部的端壁115的一侧，第一端口127设置于第一配合部的一端，第二端口126设置于第一配合部的另一端，在第一连接部113的轴线方向，第一端口127较第二端口126邻近平直部111，第二端口126通过第一配合部121的内腔与主体内腔连通。

请参阅图14，第一延伸部122包括第一延伸段1221，第一延伸段1221自第一配合部121沿第一配合部121的轴线方向的延伸，第一延伸段1221的当量外径大致等于第一配合部121的当量外径，第一延伸段1221的轴线与第一配合部的轴线重合。第一转接件120的第一延伸部122的轴线的可以是直线，也可以是曲线，请参阅图18，如第一延伸部至少包括第一延伸段1221、第二延伸段1222和第三延伸段1223，第三延伸段1223自第一配合部121以第一连接部的轴线方向延伸，第二延伸段1222自第三延伸段1223以弧形轴线平滑延伸，第一延伸段1221自第二延伸段平滑延伸，第一延伸段1221的轴线为直线。第一延伸部的直段或弯段并不限于一个，也可以说至少包括二个直段或弯段。请参阅图7，第一转接件120还包括第一连接段128，第一延伸段的当量外径大于第一配合部121的当量外径，在第一连接部113的轴向方向，第一连接段128设置于第一配合部121和第一延伸段1221之间，或者说第一连接段128自第一配合部121朝向第一延伸段1221延伸，第一连接段128的延伸方向与第一连接部113的轴线方向垂直，第一连接段128的外壁与第一连接部的端壁115焊接固定。在其它实施方式，请参阅图8，第一连接段128包括第一弧段1281和第二弧段1282，第一弧段1281自第一配合部121大致以远离第一连接部113的轴线方向延伸，第二弧段1282自第一弧段1281大致以邻近第一连接部113轴 线的方向延伸至第一延伸段1221，第一弧段1281和第二弧段1282以第一连接部113的轴线对称，至少部分第一弧段与第一连接部的端壁115焊接固定。同样地，第一连接段128压紧第一连接部113的端壁115，以减小第一连接段128与第一连接部的端壁115的缝隙，以减少焊料的裸露面积,有利于减小不同物质间的电位差，减少腐蚀。另外，膨胀阀组件与其它管路焊接时，如果后续管路相应连接端的直段较短时，需要对后续管路相应连接管的直段进行加长，但是由于第一延伸部的尾端至少包括一段直管，就无需对后续管路进行改造，可以使膨胀阀组件的安装更加方便。请参阅图12-图16，这里仅介绍与实施例一的不同之处，与实施例一相比，主体100还包括第一连接管130和第二转接件140，第一连接管130的第一端与第一配合部的内壁焊接固定或与第一延伸部的内壁或外壁焊接固定，第一连接管130的第二端与第二转接件140焊接固定，第二转接件140的内腔通过第一连接管130的内腔与主体110的内腔连通。其中，第一连接管130的第一端与第一转接件120的内壁或外壁间隙配合，通过火焰焊将二者焊接固定，也可以是通过钎焊将二者焊接固定，第一连接管130的第二端与第二转接件140的内壁或外壁过盈配合，焊接的方式可以是钎焊、火焰焊或者炉焊等。另外，第一延伸部122的轴线与第一转接件120的轴线大致平行时，第一连接管130的第一端可以伸入第一延伸部122，第一连接管130的第一端与第一延伸部的内壁焊接固定；或者第一延伸部122伸入第一连接管130的第一端，第一连接管130的第一端与第一延伸部122的外壁焊接固定；第一延伸部122与第一配合部121的轴线大致垂直，第一连接管130的第一端伸入第一配合部121，第一连接管130的第一端与第一配合部121的内壁焊接固定。

请参阅图15及图16，第二转接件140至少包括第二配合部141，第二配合部141设置于第二转接件140的一端，第一连接管130的第二端包括第二连接部131和第一倾斜部132，第二连接部131的当量直径大于第一倾斜部132 的当量直径，第一倾斜部132的当量直径自第二连接部131逐渐减小，第二配合部141伸入第二连接部131，第二配合部141与第二连接部131过盈配合，第二配合部141和第二连接部131焊接固定。焊接时，焊料设置于第二连接部，第二配合部伸入第二连接部并挤压焊料，由于第一倾斜部的当量直径逐渐减小，第二配合部的伸入深度被限制，焊料也被挤压固定。第一连接管130的第二端设置第一倾斜部132，不仅有利于焊料固定，也可以实现对第二配合部141的插入深度限位。可以知道，第二转接件140也可以包括第二配合部141和第三延伸部(未图示)，第三延伸部包括第二倾斜部，第二倾斜部设置于第二配合部的一端，第二倾斜部的当量直径小于第二配合部141的当量直径，或者说，第二倾斜部的当量直径自第二配合部141逐渐减小，第一连接管130的第二端仅包括第二连接部131，第二连接部131伸入第二配合部141，并与第二配合部141的内壁焊接固定。其中，第二倾斜部能够限制第二连接部131的伸入深度。

请参阅图15及图16，第二转接件140还可以包括第二配合部141和第三延伸部142,第三延伸部包括第二倾斜部1421和直段1422，直段1422与第二倾斜部1421的末端的当量直径相同，第二配合部141伸入第一连接管130的第二端，第一连接管也可以深入第二配合部141，二者通过焊接固定。可以知道，第二转接件140的结构也可以和如图16、图14、图1-图9所示的第一转接件的形状相同，不再详细描述。同样地，第二配合部和/或第二连接部也可以设置相应的第二凸起1411或第二凹陷及第二平滑区1412，以形成焊料的流通通道及焊料固化后的空间，与实施例一相似，不再详细描述。

请参阅与19，过滤装置也可以不包括第一连接管130，第二转接件140与第一延伸部122焊接固定。具体，第一延伸部包括第三倾斜部(未图示)，第一延伸段的当量直径大于第三倾斜部的当量直径，第三倾斜部设置于第一延伸段1221和第一配合部121之间，第三倾斜部自第一延伸段朝向第一配合部收缩 延伸，或者说第三倾斜部的当量直径自第一延伸段朝向第一配合部延伸时变小，至少部分第二配合部与第一延伸段的内壁焊接固定；或者第二转接件还包括第二倾斜部和第三延伸部，第二配合部的当量内径大于第三延伸部的当量内径，第二倾斜部自第二配合部朝向第三延伸部收缩延伸，第一延伸段与第二配合部的内壁焊接固定。同样地，第一延伸段和/或第二配合部也可以设置相应的第二凸起1411(未图示)或第二凹陷及第二平滑区1412(未图示)以形成焊料的流通通道及焊料固化后的空间，与实施例一相似，不再详细描述。

本实用新型技术方案的膨胀阀可以是电子膨胀阀或其它结构的膨胀阀。膨胀阀具有单向节流作用或双向节流作用，膨胀阀若具有单向节流作用，膨胀阀仅对从第一接口部的接口流入膨胀阀的冷媒具有节流作用，或者仅对第二接口部的接口流入冷媒具有节流作用；若膨胀阀具有双向节流作用，膨胀阀既对第一接口部的接口流入的冷媒具有节流作用，也对第二接口部的接口流入的冷媒具有节流作用。另外，过滤装置一般设置于膨胀阀进口之前，用以过滤冷媒中的杂质，如果膨胀阀仅具有单向节流作用，膨胀阀组件可以设置一个过滤装置，请参阅图1。如果膨胀阀具有双向节流作用，膨胀阀组件设置两个过滤装置，即第一接口部210和第二接口部220前均设置过滤装置；膨胀阀组件也可以在进口之前设置至少两个过滤装置，以增强过滤效果，参阅图13、图17和图18。膨胀阀200包括阀体和开度调节件，阀体包括第一连通通道(未图示)和阀针(未图示)，第一接口部和第二接口部分别与第一连通通道连通，或者说第一接口部能够通过第一连通通道与第二接口部连通，开度调节件，如阀针、阀球，设置于膨胀阀内，膨胀阀能够通过开度调节件调节第一连通通道的开度，以节流流入膨胀阀的冷媒。膨胀阀的第一接口部和第二接口部可以设置于阀体，第一接口部和第二接口部可以中空管状结构，也可以是带孔凸台等结构。具体地，第一接口部210与主体一侧的第一连接部的内壁焊接固定，或者，第一接口部 与第一连接部的外壁焊接固定，同样的，第二接口部220也可以与另一个主体一侧的第一连接部焊接固定；另外，过滤装置100包括两个第一转接件，或者说主体两侧的第一连接部均有第一转接件与之焊接固定，主体两侧第一连接部和相应第一转接件的结构、固定方式相同，不再详细描述。其中，第一连通件的第一端与主体一侧的第一配合部的内壁焊接固定，或者第一接口部与主体一侧的第一延伸部的内壁或外壁焊接固定；同样地，第一连通件的第一端与主体一侧的第一连接部之间也可以设置相应的凸起或凹陷及平滑区，以形成焊料的流通通道，与实施例一相似，不再详细描述。

请参阅图18，膨胀阀组件还包括截止阀160，截止阀160包括第三接口部和第四接口部，截止阀160能够打开或关闭第三接口部与第四接口部的连通通道，第二转接件与第三接口部连通，具体地，第二转接件的第三延伸部或第一转接件的第依延伸段伸入第三接口部而与第三接口部焊接固定，同样的，第三接口部和第四接口部可以中空管状结构，也可以是带孔凸台等结构，第二转接件的第三延伸部与截止阀160的第三接口部或第四接口部焊接固定。另外，膨胀阀组件还包括感温筒150，感温筒150是至少一端开口的中空管状结构，感温筒150与至少一个第一连接管或第一延伸段焊接固定，用于放置温度传感器，用于测量第一连接管或第一延伸段的温度。

与现有技术相比，本实用新型的膨胀阀组件至少包括一个第一转接件，第一转接件能够与膨胀阀的第一接口部连通，膨胀阀组件设置第一转接件，有利于膨胀阀组件与后续管路件的焊接固定，有利于膨胀阀组件的装配。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对 本实用新型进行相互组合、修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (18)

1.一种膨胀阀组件，包括膨胀阀和至少一个过滤装置，所述过滤装置包括主体和至少一个第一转接件，所述膨胀阀包括第一接口部和第二接口部，所述主体包括两个第一连接部，两个所述第一连接部分别位于所述主体的两侧，所述第一接口部与所述主体一侧的第一连接部连通，所述第一转接件至少包括第一配合部，所述第一转接件还包括第一端口和第二端口，所述第一端口设置于所述第一配合部的一端，在所述第一连接部的轴向方向，至少部分所述第一配合部与所述主体另一侧的第一连接部焊接固定，所述第一端口较所述第二端口相对邻近所述主体一侧的第一连接部，所述第二端口能够通过所述第一转接件的内腔与所述主体的内腔连通；

所述第一配合部包括第一外壁部和第二外壁部，所述第一端口设置于所述第一外壁部，所述第一外壁部的当量外径小于所述第二外壁部的当量外径，所述第二外壁部与所述主体另一侧的第一连接部焊接固定；和/或所述主体另一侧的第一连接部包括第一内壁部和第二内壁部，所述第一配合部与所述第二内壁部的焊接固定，在所述第一连接部的轴向方向，所述第一端口至所述第一内壁部的距离大于或等于零。

2.根据权利要求1所述的膨胀阀组件，其特征在于，所述膨胀阀包括第一连通通道，所述第一接口部与所述第一连通通道的一端连通，所述第二接口部与所述第一连通通道的另一端连通，所述第一接口部通过所所述第一连通通道与所述第二接口部连通，所述膨胀阀还包括开度调节件，所述开度调节件能够调节所述第一连通通道的开度，

所述膨胀阀组件包括两个所述过滤装置，一个所述主体一侧 的第一连接部与所述第一接口部连通而与所述第一连通通道连通，另一个所述主体一侧的第一连接部与所述第二接口部连通而与所述第一连通通道连通。

3.根据权利要求1或2所述的膨胀阀组件，其特征在于，至少一个所述过滤装置包括两个所述第一转接件，两个所述第一转接件分别与所述主体两侧第一连接部焊接固定，所述膨胀阀的第一接口部和/或第二接口部通过所述主体一侧的第一转接件焊接固定而与所述主体的内腔连通，

至少所述主体一侧的所述第一配合部包括所述第一外壁部和第二外壁部，所述第二外壁部与所述主体一侧的第一连接部焊接固定；和/或至少一个所述主体一侧的第一连接部也包括第一内壁部和第二内壁部，至少部分相应所述第一配合部与所述第二内壁部的焊接固定，在所述第一连接部的轴向方向，所述第一端口至相应所述第一内壁的距离大于或等于零。

4.根据权利要求3所述的膨胀阀组件，其特征在于，所述第一内壁部的当量内径小于所述第二内壁的当量内径，在所述第一连接部的轴向方向，所述第二内壁部的长度大于所述第一配合部的长度，至少部分所述第二内壁部位于所述第一端口和所述第一内壁部之间；

或所述第一内壁的当量内径大于所述第二内壁的当量内径，在所述第一连接部的轴向方向，所述第二内壁的长度大于或等于所述第一配合部的长度，所述第一端口至所述第一内壁的距离大于或等于零。

5.根据权利要求1或2或4所述的膨胀阀组件，其特征在于，所述第一配合部的外壁或所述第一连接部的内壁包括第一凸 起和第一平滑区，所述第一凸起相对所述第一平滑区凸起，在所述第一配合部的周向方向，所述第一凸起和所述第一平滑区间隔设置，相邻所述第一凸起不交叉，在所述第一连接部的轴向方向，所述第一凸起在所述第一端口和所述第一连接部的端壁之间大致沿所述第一连接部的轴向延伸；

和/或所述第一配合部的外壁或所述第一连接部的内壁包括第一凹槽和第一平滑区，所述第一凹槽相对所述第一平滑区凹陷，在所述第一配合部的周向方向，所述第一凹槽和所述第一平滑区间隔设置，在所述第一连接部的轴向方向，所述第一凹槽在所述第一端口和所述第一连接部的端壁之间的沿所述第一连接部的轴向方向延伸。

6.根据权利要求3所述的膨胀阀组件，其特征在于，所述第一配合部的外壁或所述第一连接部的内壁包括第一凸起和第一平滑区，所述第一凸起相对所述第一平滑区凸起，在所述第一配合部的周向方向，所述第一凸起和所述第一平滑区间隔设置，相邻所述第一凸起不交叉，在所述第一连接部的轴向方向，所述第一凸起在所述第一端口和所述第一连接部的端壁之间大致沿所述第一连接部的轴向延伸；

和/或所述第一配合部的外壁或所述第一连接部的内壁包括第一凹槽和第一平滑区，所述第一凹槽相对所述第一平滑区凹陷，在所述第一配合部的周向方向，所述第一凹槽和所述第一平滑区间隔设置，在所述第一连接部的轴向方向，所述第一凹槽在所述第一端口和所述第一连接部的端壁之间的沿所述第一连接部的轴向方向延伸。

7.根据权利要求5所述的膨胀阀组件，其特征在于，所述第 一转接件还包括第一延伸部，所述第一延伸部与所述第一端口相对设置，所述第一延伸部自所述第一配合部延伸，所述第一延伸部的内腔与所述第一配合部的内腔连通，所述第一延伸部的当量外径大于或等于所述第一配合部的当量外径，在所述第一连接部的轴向方向，所述第一延伸部位于所述第一连接部的端壁的另一侧，所述第一转接件的第二端口设置于所述第一延伸部的端部。

8.根据权利要求6所述的膨胀阀组件，其特征在于，所述第一转接件还包括第一延伸部，所述第一延伸部与所述第一端口相对设置，所述第一延伸部自所述第一配合部延伸，所述第一延伸部的内腔与所述第一配合部的内腔连通，所述第一延伸部的当量外径大于或等于所述第一配合部的当量外径，在所述第一连接部的轴向方向，所述第一延伸部位于所述第一连接部的端壁的另一侧，所述第一转接件的第二端口设置于所述第一延伸部的端部。

9.根据权利要求7或8所述的膨胀阀组件，其特征在于，所述第一配合部还包括第二延伸部，所述第二延伸部设置于所述第一延伸部的相对一端，所述第二延伸部自所述第一配合部大致以朝向所述第一连接部的轴线方向延伸，所述第二延伸部的延伸方向与所述第一连接部的轴线方向大致垂直，所述第一端口设置于所述第二延伸部。

10.根据权利要求9所述的膨胀阀组件，其特征在于，所述第一延伸部自所述第一配合部大致以远离所述第一连接部的轴线的方向延伸，所述第一延伸部的延伸方向与所述第一连接部的轴向方向大致垂直，所述第一延伸部与所述第一连接部的端壁焊接固定，所述第一延伸部的当量外径大于或等于所述第一连接部的当量外径，所述第一延伸部的当量内径大于或等于所述第一配合 部的当量内径；

或所述第一延伸部至少包括第一延伸段，所述第二端口设置于所述第一延伸段，所述第一延伸段为直段，所述第一延伸段的内腔与所述第一配合部的内腔连通，所述第二端口通过所述第一延伸部与所述主体的内腔连通。

11.根据权利要求10所述的膨胀阀组件，其特征在于，所述第一延伸部至少包括第一延伸段，

所述第一延伸段自所述第一配合部延伸，所述第一延伸段的当量外经与所述第一配合部的当量外经大致相等；

或所述第一转接件还包括第一连接段，所述第一延伸段的当量外径大于所述第一配合部的当量外径，所述第一连接段自所述第一配合部朝向所述第一延伸段延伸，所述第一连接段的延伸方向与所述第一连接部的轴线大致垂直，至少部分所述第一连接段所述第一连接部的端壁与焊接固定；或所述第一连接段包括第一弧段和第二弧段，所述第一弧段自所述第一配合部大致以远离所述第一连接部的轴线的方向延伸，所述第二弧段自所述第一弧段大致以邻近所述第一连接部轴线的方向延伸至所述第一延伸段，所述第一连接段大致以所述第一连接部的轴线对称，至少部分所述第一弧段与所述第一连接部的端壁焊接固定。

12.根据权利要求11所述的膨胀阀组件，其特征在于，所述过滤装置包括第一连接管和第二转接件，所述第一连接管的第一端与所述主体另一侧的第一转接件焊接固定，所述第一连接管的第二端至少包括第二连接部，所述第二转接件至少包括第二配合部，

所述第一连接管的第二端还包括第一倾斜部，所述第二连接 部的当量直径大于所述第一倾斜部的当量直径，所述第一倾斜部设置于所述第二连接部和所述第一连接管的第一端之间，所述第一倾斜部自所述第二连接部朝向所述第一连接管的第一端收缩延伸，至少部分所述第二配合部与所述第二连接部的内壁焊接固定；或所述第二转接件还包括第二倾斜部和第三延伸部，所述第二配合部的当量内径大于所述第三延伸部的当量内径，所述第二倾斜部自所述第二配合部朝向所述第三延伸部收缩延伸，所述第二连接部与所述第二配合部的内壁焊接固定。

13.根据权利要求11所述的膨胀阀组件，其特征在于，所述过滤装置包括第二转接件，所述第二转接件至少包括第二配合部，所述第一延伸部还包括第三倾斜部，所述第一延伸段的当量直径大于所述第三倾斜部的当量直径，所述第三倾斜部设置于所述第一延伸段和所述第一配合部之间，所述第三倾斜部自所述第一延伸段朝向所述第一配合部收缩延伸，至少部分所述第二配合部与所述第一延伸段的内壁焊接固定；或所述第二转接件还包括第二倾斜部和第三延伸部，所述第二配合部的当量内径大于所述第三延伸部的当量内径，所述第二倾斜部自所述第二配合部朝向所述第三延伸部收缩延伸，所述第一延伸段与所述第二配合部的内壁焊接固定。

14.根据权利要求12所述的膨胀阀组件，其特征在于，所述第二连接部包括第二平滑区、第二凸起或第二凹槽，所述第二凸起或所述第二凹槽及所述第二平滑区间隔设置，所述第二凸起或第二凹槽、第二平滑区设置于与所述第二配合部相邻的壁，所述第二凸起或所述第二凹槽大致沿所述第二连接部的轴向方向延伸；

和/或所述第二配合部包括第二平滑区、第二凸起或第二凹槽，所述第二配合部的第二凸起或所述第二配合部的第二凹槽及所述第二配合部的第二平滑区间隔设置，所述第二凸起或第二凹槽、第二平滑区设置于与所述第二连接部的相邻的壁，所述第二凸起或所述第二凹槽大致沿所述第二配合部的轴向方向延伸。

15.根据权利要求13所述的膨胀阀组件，其特征在于，所述第一延伸段包括第二平滑区、第二凸起或第二凹槽，所述第二凸起或所述第二凹槽及所述第二平滑区间隔设置，所述第二凸起或第二凹槽、第二平滑区设置于与所述第二配合部相邻的壁，所述第二凸起或所述第二凹槽大致沿所述第一延伸段的轴向方向延伸；

和/或所述第二配合部包括第二平滑区、第二凸起或第二凹槽，所述第二配合部的第二凸起或所述第二配合部的第二凹槽及所述第二配合部的第二平滑区间隔设置，所述第二配合部的第二凸起或第二凹槽、第二平滑区设置于与所述第一延伸段的相邻的壁，所述第二凸起或所述第二凹槽大致沿所述第二配合部的轴向方向延伸。

16.根据权利要求14或15所述的膨胀阀组件，其特征在于，所述膨胀阀组件至少包括一个截止阀，所述截止阀包括第三接口部和第四接口部，所述截止阀能够打开或关闭所述第三接口部与所述第四接口部的连通通道，所述截止阀的第三接口部与所述第二转接件或所述第一延伸段焊接固定。

17.根据权利要求11-15任一所述的膨胀阀组件，其特征在于，所述膨胀阀组件还包括感温筒，所述感温筒至少一端开口，所述感温筒为中空结构，所述感温筒与至少一个所述第一连接管 焊接固定，或所述感温筒与至少一个所述第一延伸段焊接固定。

18.根据权利要求16所述的膨胀阀组件，其特征在于，所述膨胀阀组件还包括感温筒，所述感温筒至少一端开口，所述感温筒为中空结构，所述感温筒与至少一个所述第一连接管焊接固定，或所述感温筒与至少一个所述第一延伸段焊接固定。