CN209910223U - U型一体化空调减压分支管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了U型一体化空调减压分支管，包括分支管本体，分支管本体呈U形状，分支管本体包括主管接头、支路管I和支路管II，主管接头、支路管I和支路管II三者为一体冷挤压成型，支路管I和支路管II的端口处冷挤压形成有支管膨胀部，主管接头的主路端口处连接有直流管，直流管上冷挤压阶梯形成有端口部、第一膨胀部和第二膨胀部，所述第二膨胀部的直径大于第一膨胀部，第一膨胀部的直径大于端口部的直径。本实用新型的结构简单合理，通过一体冷挤压成型，保证其制造精确性，整个分支管本体无焊点，整体强度较高，防止因长期受液压而导致破裂，避免造成制冷剂的泄漏，环保性较好；在制冷剂流动的过程中，具有很好的减压作用，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于空调管件技术领域，尤其是涉及U型一体化空调减压分支管。
背景技术
目前，在空调器的安装使用中，分支管是空调管路中必不可少的部件，该分支管能够对制冷剂进行分流和汇集，将制冷系统中的制冷剂由一路分配成两路，或将两路制冷剂汇集成一路，以此形成完整的空调管路系统。
现有的分支管，包括分支接头和支路管，分支接头与支路管二者之间采用焊接的形式而成，由于这种分支管的焊接部位数量过多，没有在焊接位置加装一些密封结构，加工工艺也十分繁杂，很难保证加工精确性，环保性较差。当制冷剂流经分支管时，这些焊接部位长期受液压会容易导致破裂，造成制冷剂的泄漏。另外，在制冷系统中，为了使制冷剂能循环起来，通常会对制冷剂加压，以高压来趋使制冷剂流动，由于长期的高压使用，分支管的使用寿命成为我们现在所担心的问题，因此在分支管上的减压问题也有必要予以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供U型一体化空调减压分支管，它具有一体化、减少焊点、提高分支管强度、简化工艺并保证精确性、环保性较好、保证密封性和管路减压的特点。
为了实现上述的目的，本实用新型所采用的技术方案是：U型一体化空调减压分支管，包括分支管本体，所述分支管本体呈U形状，所述分支管本体包括主管接头、支路管I和支路管II，所述主管接头、支路管I和支路管II三者为一体冷挤压成型，所述支路管I和支路管II的端口处冷挤压形成有支管膨胀部，所述主管接头的主路端口处连接有直流管，所述直流管上冷挤压阶梯形成有端口部、第一膨胀部和第二膨胀部，所述第二膨胀部的直径大于第一膨胀部，所述第一膨胀部的直径大于端口部的直径。
优选的，所述支路管I和支路管II的长度相同且平行。
优选的，所述直流管插接在主管接头的主路端口内，并采用钎焊的方式固定连接，所述直流管和主管接头的连接处设置有焊接位置，所述焊接位置外套装有热缩双层壁管。
优选的，所述热缩双层壁管包括热熔胶内层和壁管外层，所述热熔胶内层和壁管外层通过加热收缩包裹密封。
优选的，所述热熔胶内层为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比具有的优点是：本实用新型的结构简单合理，通过主管接头、支路管I和支路管II三者为一体冷挤压成型，使用该简易工艺，在模具上冷挤压成型，很好的保证其制造精确性，整个分支管本体无焊点，整体强度较高，防止因长期受液压而导致破裂，避免造成制冷剂的泄漏，保证空调器的正常使用，环保性较好；通过支管膨胀部的设置，以及直流管上的端口部、第一膨胀部和第二膨胀部呈阶梯结构，在制冷剂流动的过程中，该结构具有很好的减压作用，延长分支管的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型与直流管钎焊时的结构示意图；
图3是本实用新型与直流管钎焊后套装热缩双层壁管的结构示意图；
图中：10、分支管本体；11、主管接头；12、支管路I；13、支路管II；14、支管膨胀部；15、直流管；16、端口部；17、第一膨胀部；18、第二膨胀部；19、焊接位置；20、热熔胶内层；21、壁管外层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，U型一体化空调减压分支管，包括分支管本体10，分支管本体10呈U形状，分支管本体10包括主管接头11、支路管I12和支路管II13，主管接头10、支路管I12和支路管II13三者为一体冷挤压成型，支路管I12和支路管II13的端口处冷挤压形成有支管膨胀部14，主管接头10的主路端口处连接有直流管15，直流管15上冷挤压阶梯形成有端口部16、第一膨胀部17和第二膨胀部18，第二膨胀部18的直径大于第一膨胀部17，第一膨胀部17的直径大于端口部16的直径。
在本实施方案中，结构简单合理，通过主管接头11、支路管I12和支路管II13三者为一体冷挤压成型，使用该简易工艺，在模具上冷挤压成型，很好的保证其制造精确性，整个分支管本体10无焊点，整体强度较高，防止因长期受液压而导致破裂，避免造成制冷剂的泄漏，保证空调器的正常使用，环保性较好；通过支管膨胀部14的设置，以及直流管15上的端口部16、第一膨胀部17和第二膨胀部18呈阶梯结构，在制冷剂流动的过程中，该结构具有很好的减压作用，延长分支管的使用寿命。
具体的，在冷挤压工艺之前，原材料要进行下料和塑化处理。直流管15上冷挤压阶梯形成有端口部16、第一膨胀部17和第二膨胀部18，第二膨胀部18的直径大于第一膨胀部17，第一膨胀部17的直径大于端口部16的直径，该结构的内部管路由左到右呈渐渐变大，当进行分流时，该结构以便制冷剂的进入，方便分流，当进行汇集时，在排出的过程中起到了减压的作用。
进一步的，支路管I12和支路管II13的长度相同且平行。
在本实施方案中，支路管I12和支路管II13的长度相同且平行，保证呈U形状结构特点。
进一步的，直流管15插接在主管接头11的主路端口内，并采用钎焊的方式固定连接，直流管15和主管接头11的连接处设置有焊接位置19，焊接位置19外套装有热缩双层壁管20。
在本实施例中，首先通过钎焊的方式能够达到初步很好的固定，便于工地安装，再套装热缩双层壁管20，能够更深层次的保证其密封性，防止泄漏，大大降低了存在的密封性隐患。
进一步的，热缩双层壁管20包括热熔胶内层21和壁管外层22，热熔胶内层21和壁管外层22通过加热收缩包裹密封。
在本实施例中，通过该方式使得安装牢固，密封性强。
进一步的，热熔胶内层21为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
在本实施例中，采用乙烯-醋酸乙烯共聚物，达到的效果较为优良，成本也较低。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.U型一体化空调减压分支管，包括分支管本体(10)，其特征在于：所述分支管本体(10)呈U形状，所述分支管本体(10)包括主管接头(11)、支路管I(12)和支路管II(13)，所述主管接头(11)、支路管I(12)和支路管II(13)三者为一体冷挤压成型，所述支路管I(12)和支路管II(13)的端口处冷挤压形成有支管膨胀部(14)，所述主管接头(11)的主路端口处连接有直流管(15)，所述直流管(15)上冷挤压阶梯形成有端口部(16)、第一膨胀部(17)和第二膨胀部(18)，所述第二膨胀部(18)的直径大于第一膨胀部(17)，所述第一膨胀部(17)的直径大于端口部(16)的直径。
2.根据权利要求1所述的U型一体化空调减压分支管，其特征在于：所述支路管I(12)和支路管II(13)的长度相同且平行。
3.根据权利要求1所述的U型一体化空调减压分支管，其特征在于：所述直流管(15)插接在主管接头(11)的主路端口内，并采用钎焊的方式固定连接，所述直流管(15)和主管接头(11)的连接处设置有焊接位置(19)，所述焊接位置(19)外套装有热缩双层壁管。
4.根据权利要求3所述的U型一体化空调减压分支管，其特征在于：所述热缩双层壁管包括热熔胶内层(20)和壁管外层(21)，所述热熔胶内层(20)和壁管外层(21)通过加热收缩包裹密封。
5.根据权利要求4所述的U型一体化空调减压分支管，其特征在于：所述热熔胶内层(20)为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
Priority Applications (1)
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| CN201920806511.0U CN209910223U (zh) | 2019-05-30 | 2019-05-30 | U型一体化空调减压分支管 |
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| CN (1) | CN209910223U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114055081A (zh) * | 2021-11-13 | 2022-02-18 | 新昌县鸿立制冷有限公司 | 空调机组用分液管组件及其制造方法 |
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2019
- 2019-05-30 CN CN201920806511.0U patent/CN209910223U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN114055081A (zh) * | 2021-11-13 | 2022-02-18 | 新昌县鸿立制冷有限公司 | 空调机组用分液管组件及其制造方法 |
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