CN206297604U - 一种激光焊接的单向阀组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及单向阀技术领域，具体讲的是一种激光焊接的单向阀组件，包括第一壳体(1)、第二壳体(2)和连接管(3)，所述第一壳体(1)上设有第一流体口(4)，所述第二壳体(2)上设有第二流体口(5)，所述第一壳体(1)上且沿第一流体口(4)的轴线方向设有向外延伸的第一圆管(7)，所述连接管(3)的一端插接在第一圆管(7)内，第一圆管(7)与连接管(3)之间具有环状的激光焊接体(6)，所述连接管(3)与第一圆管(7)通过激光焊接体(6)连接。该单向阀组件在装配时或者在使用一段时间后，连接管路与竹节接头之间不易产生间隙，从而保证工作的稳定性。

Description

一种激光焊接的单向阀组件

技术领域

本实用新型涉及单向阀技术领域，具体讲的是一种激光焊接的单向阀组件。

背景技术

单向阀广泛应用于汽车控制系统当中，如运用于汽车的转向助力、制动助力系统管路等有流体单向控制需求的系统中，是汽车中重要的零部件之一。

现有技术中，单向阀与连接管路之间一般的连接方式是，单向阀的流体出口或流体入口处设有竹节接头，连接管路以冷挤压的方式插接在竹节接头上。以上的连接结构存在以下不足：由于是冷挤压的方式，在装配时或者在使用一段时间后，连接管路与竹节接头之间容易产生间隙，在连接管路与单向阀连接位置处造成流体泄露情况，影响汽车控制系统的稳定性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种激光焊接的单向阀组件，该单向阀组件在装配时或者在使用一段时间后，连接管路与壳体之间不易产生间隙，从而保证工作的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种激光焊接的单向阀组件，包括第一壳体、第二壳体和连接管，第一壳体与第二壳体密封连接，所述第一壳体上设有第一流体口，所述第二壳体上设有第二流体口，所述第一壳体上且沿第一流体口的轴线方向设有向外延伸的第一圆管，所述连接管的一端插接在第一圆管内，第一圆管与连接管之间具有环状的激光焊接体，所述连接管与第一圆管通过激光焊接体连接。激光焊接体为激光照射在连接管外圆周面时，连接管的外圆周面以及第一圆管的内圆周面由于在激光的加热作用下而熔化形成的熔接体。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下优点：由于所述连接管与第一圆管通过激光焊接体连接，激光焊接体为激光照射在连接管外圆周面时，连接管的外圆周面以及第一圆管的内圆周面由于在激光的加热作用下而熔化形成的熔接体，相当于第一圆管与连接管在熔融状态下连接，这样，可以大大的增加了第一壳体与连接管位置处的连接强度，在装配时或者在使用过程中，连接管路与壳体之间连接牢靠，不易产生间隙，从而保证工作的稳定性。

在上述技术方案的基础上，还可以具有如下技术特征：所述激光焊接体为多个，多个激光焊接体平行设置。也就是说，连接管与第一圆管之间通过多道激光焊接成型，从而进一步保证第一壳体与连接管位置处的连接强度。

当然，激光焊接体的结构还可以是：所述激光焊接体为螺旋形。这样，连接管与第一圆管之间通过连续激光焊接成型，从而进一步保证第一壳体与连接管位置处的连接强度。

在上述技术方案的基础上，还可以具有如下技术特征：所述第一壳体上且在第一圆管的端部内侧位置处设有限位台阶，所述连接管的一端抵紧在限位台阶上。这样，在装配时，限位台阶起到限位的作用，一方面可以保证每次加工成型的产品的一致性，另一方面起到方便加工的作用。

在上述技术方案的基础上，还可以具有如下技术特征：所述第一壳体上且沿第一流体口的轴线方向还设有向外延伸的第二圆管，第二圆管位于第一圆管内且用以支撑连接管，第二圆管与第一圆管之间具有间隔，所述连接管的一端插接在间隔内。这样，在装配和加工时，第二圆管起到支撑的作用，一方面起到方便加工的作用，另一方面起到增加结构强度的作用。

在上述技术方案的基础上，还可以具有如下技术特征：所述第二圆管远离第一壳体的端部表面与第二圆管的外圆周面通过斜面或弧形面过渡。这样，在装配和加工时，起到导向的作用，更方便加工。

在上述技术方案的基础上，还可以具有如下技术特征：所述第一圆管远离第一壳体的端部表面与第一圆管的内圆周面通过斜面或弧形面过渡。这样，在装配和加工时，起到导向的作用，更方便加工。

在上述技术方案的基础上，还可以具有如下技术特征：指连接管朝向第一壳体的端面与连接管的外圆周面和/或连接管的内圆周面之间通过斜面或弧形面过渡。这样，在装配和加工时，起到导向的作用，更方便加工。

在上述技术方案的基础上，还可以具有如下技术特征：所述第一圆管的材料为透光材料，所述连接管的材料为吸光材料。这样，在激光焊接时，第一圆管的材料为透光材料方便激光透过而照射在连接管的表面，连接管的材料为吸光材料从而吸收激光的能量，产生高温熔化，形成激光焊接体。

附图说明

图1是本实用新型一种激光焊接的单向阀组件的结构示意图。

图2是本实用新型一种激光焊接的单向阀组件的分体示意图。

图3是本实用新型一种激光焊接的单向阀组件的剖面图。

图4是本实用新型一种激光焊接的单向阀组件中激光焊接体为多个时的结构示意图。

图5是本实用新型一种激光焊接的单向阀组件中激光焊接体为螺旋形时的结构示意图。

其中：

1、第一壳体；2、第二壳体；3、连接管；4、第一流体口；5、第二流体口；6、激光焊接体；7、第一圆管；8、第二圆管；9、限位台阶；10、间隔。

具体实施方式

下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的实用新型概念。然而，这些实用新型概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开内容更详尽和完整，并且向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。也应注意这些实施例不相互排斥。来自一个实施例的组件、步骤或元素可假设成在另一实施例中可存在或使用。在不脱离本公开的实施例的范围的情况下，可以用多种多样的备选和/或等同实现方式替代所示出和描述的特定实施例。本申请旨在覆盖本文论述的实施例的任何修改或变型。对于本领域的技术人员而言明显可以仅使用所描述的方面中的一些方面来实践备选实施例。本文出于说明的目的，在实施例中描述了特定的数字、材料和配置，然而，领域的技术人员在没有这些特定细节的情况下，也可以实践备选的实施例。在其它情况下，可能省略或简化了众所周知的特征，以便不使说明性的实施例难于理解。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3，在一个实施例中，一种激光焊接的单向阀组件，包括第一壳体1、第二壳体2和连接管3，第一壳体1与第二壳体2密封连接，所述第一壳体1上设有第一流体口4，所述第二壳体2上设有第二流体口5，所述第一壳体1上且沿第一流体口4的轴线方向设有向外延伸的第一圆管7，所述连接管3的一端插接在第一圆管7内，第一圆管7与连接管3之间具有环状的激光焊接体6，所述连接管3与第一圆管7通过激光焊接体6连接。

激光焊接体6为激光照射在连接管3外圆周面时，连接管3的外圆周面以及第一圆管7的内圆周面由于在激光的加热作用下而熔化形成的熔接体。

由于所述连接管3与第一圆管7通过激光焊接体6连接，激光焊接体6为激光照射在连接管3外圆周面时，连接管3的外圆周面以及第一圆管7的内圆周面由于在激光的加热作用下而熔化形成的熔接体，相当于第一圆管7与连接管在熔融状态下连接，这样，可以大大的增加了第一壳体1与连接管位置处的连接强度，在装配时或者在使用过程中，连接管路与壳体之间连接牢靠，不易产生间隙，从而保证工作的稳定性。

在上述技术方案的基础上，还可以具有如下技术特征：所述激光焊接体6为多个，多个激光焊接体6平行设置。也就是说，连接管3与第一圆管7之间通过多道激光焊接成型，从而进一步保证第一壳体1与连接管位置处的连接强度。

当然，激光焊接体6的结构还可以是：所述激光焊接体6为螺旋形。这样，连接管3与第一圆管7之间通过连续激光焊接成型，从而进一步保证第一壳体1与连接管位置处的连接强度。

在上述技术方案的基础上，还可以具有如下技术特征：所述第一壳体1上且在第一圆管7的端部内侧位置处设有限位台阶9，所述连接管3的一端抵紧在限位台阶9上。这样，在装配时，限位台阶9起到限位的作用，一方面可以保证每次加工成型的产品的一致性，另一方面起到方便加工的作用。

在上述技术方案的基础上，还可以具有如下技术特征：所述第一壳体1上且沿第一流体口4的轴线方向还设有向外延伸的第二圆管8，第二圆管8位于第一圆管7内且用以支撑连接管3，第二圆管8与第一圆管7之间具有间隔10，所述连接管3的一端插接在间隔10内。这样，在装配和加工时，第二圆管8起到支撑的作用，一方面起到方便加工的作用，另一方面起到增加结构强度的作用。

在上述技术方案的基础上，还可以具有如下技术特征：所述第二圆管8远离第一壳体1的端部表面与第二圆管8的外圆周面通过斜面或弧形面过渡。这样，在装配和加工时，起到导向的作用，更方便加工。

在上述技术方案的基础上，还可以具有如下技术特征：所述第一圆管7远离第一壳体1的端部表面与第一圆管7的内圆周面通过斜面或弧形面过渡。这样，在装配和加工时，起到导向的作用，更方便加工。

在上述技术方案的基础上，还可以具有如下技术特征：指连接管3朝向第一壳体1的端面与连接管3的外圆周面和/或连接管3的内圆周面之间通过斜面或弧形面过渡。这样，在装配和加工时，起到导向的作用，更方便加工。

第二壳体2上且沿第二流体口5位置处也设有与第一壳体1的类似结构。具体的：所述第二壳体2上且沿第二流体口5的轴线方向也设有向外延伸的第一圆管7，与第二壳体2连接的连接管3的一端插接在第一圆管7内，第一圆管7与连接管3之间具有环状的激光焊接体6，所述连接管3与第一圆管7通过激光焊接体6连接。第二壳体2上且沿第二流体口5的轴线方向也设有向外延伸的第二圆管8，第二圆管8位于第一圆管7内且用以支撑连接管3，第二圆管8与第一圆管7之间具有间隔10，所述连接管3的一端插接在间隔10内。

在上述技术方案的基础上，还可以具有如下技术特征：所述第一圆管7的材料为透光材料，具体的，第一圆管7的材料可以是添加了增透剂的尼龙PA66；所述连接管3的材料为吸光材料，具体的，连接管3的材料可以是尼龙PA66。这样，在激光焊接时，第一圆管7的材料为透光材料方便激光透过而照射在连接管3的表面，连接管3的材料为吸光材料从而吸收激光的能量，产生高温熔化，形成激光焊接体。

由于本实用新型的一种激光焊接的单向阀组件具有很好的防止流体泄露特点，因此，可以使用在精度要求较高的真空制动或低压水路等系统中。

以上所述，仅是本实用新型较佳可行的实施示例，不能因此即局限本实用新型的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本实用新型的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种激光焊接的单向阀组件，包括第一壳体(1)、第二壳体(2)和连接管(3)，第一壳体(1)与第二壳体(2)密封连接，所述第一壳体(1)上设有第一流体口(4)，所述第二壳体(2)上设有第二流体口(5)，其特征在于，所述第一壳体(1)上且沿第一流体口(4)的轴线方向设有向外延伸的第一圆管(7)，所述连接管(3)的一端插接在第一圆管(7)内，第一圆管(7)与连接管(3)之间具有环状的激光焊接体(6)，所述连接管(3)与第一圆管(7)通过激光焊接体(6)连接。

2.按照权利要求1所述的一种激光焊接的单向阀组件，其特征在于，所述激光焊接体(6)为多个，多个激光焊接体(6)平行设置。

3.按照权利要求1所述的一种激光焊接的单向阀组件，其特征在于，所述激光焊接体(6)为螺旋形。

4.按照权利要求1所述的一种激光焊接的单向阀组件，其特征在于，所述第一壳体(1)上且在第一圆管(7)的端部内侧位置处设有限位台阶(9)，所述连接管(3)的一端抵紧在限位台阶(9)上。

5.按照权利要求1所述的一种激光焊接的单向阀组件，其特征在于，所述第一壳体(1)上且沿第一流体口(4)的轴线方向还设有向外延伸的第二圆管(8)，第二圆管(8)位于第一圆管(7)内且用以支撑连接管(3)，第二圆管(8)与第一圆管(7)之间具有间隔(10)，所述连接管(3)的一端插接在间隔(10)内。

6.按照权利要求5所述的一种激光焊接的单向阀组件，其特征在于，所述第二圆管(8)远离第一壳体(1)的端部表面与第二圆管(8)的外圆周面通过斜面或弧形面过渡。

7.按照权利要求1所述的一种激光焊接的单向阀组件，其特征在于，所述第一圆管(7)远离第一壳体(1)的端部表面与第一圆管(7)的内圆周面通过斜面或弧形面过渡。

8.按照权利要求1所述的一种激光焊接的单向阀组件，其特征在于，指连接管(3)朝向第一壳体(1)的端面与连接管(3)的外圆周面和/或连接管(3)的内圆周面之间通过斜面或弧形面过渡。

9.按照权利要求1-8任意一项所述的一种激光焊接的单向阀组件，其特征在于，所述第一圆管(7)的材料为透光材料，所述连接管(3)的材料为吸光材料。