CN207364523U - 一种钢塑复合压力管电磁熔连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢塑复合压力管电磁熔连接结构，涉及钢塑复合管管件连接技术领域，包括连接接头及设于钢塑复合管端部的若干个通孔，连接接头包括塑料层和设置于所述塑料层内层的金属层，塑料层端部设有用于容纳所述钢塑复合管的端部的承接口，通孔位于承接口的容纳范围之内。本实用新型结构简单，通过采用在钢塑复合管的端部圆周向进行钻孔的形式，实现了钢塑复合管的内塑层、外塑层以及连接接头之间塑料流体的交熔，提高了钢塑复合管的管体与连接接头之间连接的可靠性，进而提高整个管路连接的严密性和稳定性，有效避免了钢塑复合管与连接接头连接处的缝隙及渗漏，具有良好的使用效果，便于进行广泛的推广。

Description

一种钢塑复合压力管电磁熔连接结构

技术领域

本实用新型涉及钢塑复合管管件连接技术领域，尤其涉及一种钢塑复合压力管电磁熔连接结构。

背景技术

钢塑复合压力管产业是最近几年刚刚发展起来的一种新兴产业，该管材是一种内外均有塑层、中间为氩弧对接焊钢管的管材，钢管和塑料之间采用专用胶粘剂进行粘接的复合管材。钢塑复合压力管管道连接目前市场上主要采用机械式连接、双热熔连接、电磁熔连接三种连接方式。

目前市场上采用的电磁熔连接主要是将钢塑管内外壁插入连接件的承接口内，用电磁线圈卡在连接接头的外表面，通过接通电磁加热达到加热钢塑复合管中的钢管和连接件的目的，使钢塑复合管的内外表面塑层与连接接头的承接口的外表面和连接关节管件承接口的内表面塑层相熔接。该种熔接方式只是将钢塑复合管和连接接头的表皮熔接了小部分，未能完全融为一体，存在熔接的不充分的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢塑复合压力管电磁熔连接结构，旨在解决现有技术中钢塑复合压力管与连接接头之间熔接不充分，难以保证连接严密性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种钢塑复合压力管电磁熔连接结构，用于连接相邻两个钢塑复合管，包括连接接头及设于所述钢塑复合管端部的若干个通孔，所述连接接头包括塑料层和设置于所述塑料层内层的金属层，所述塑料层端部设有用于容纳所述钢塑复合管的端部的承接口，所述通孔位于所述承接口的容纳范围之内。

作为进一步的优化，承接口外侧的塑料层的厚度大于所述承接口内侧的塑料层的厚度。

作为进一步的优化，承接口外侧的塑料层沿所述承接口的轴向向外突出于所述承接口内侧的塑料层。

作为进一步的优化，承接口内侧的塑料层在所述承接口的轴向上与所述金属层平齐。

作为进一步的优化，钢塑复合管包括由内向外顺次设置的内塑层、钢管层和外塑层，所述通孔贯穿所述内塑层、钢管层和外塑层设置。

作为进一步的优化，通孔围绕所述钢塑复合管的圆周向均布有若干个。

作为进一步的优化，通孔沿所述钢塑复合管的轴向均匀布置有若干个。

作为进一步的优化，金属层为铜制构件。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单，通过采用在钢塑复合管的端部圆周向进行钻孔的形式，实现了钢塑复合管的内塑层、外塑层以及连接接头之间塑料流体的交熔，提高了钢塑复合管的管体与连接接头之间连接的可靠性，进而提高整个管路连接的严密性和稳定性，有效避免了钢塑复合管与连接接头连接处的缝隙及渗漏，具有良好的使用效果，便于进行广泛的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一种钢塑复合压力管电磁熔连接结构的剖视结构示意图。

图2是本实用新型实施例图1中连接接头的剖视结构示意图。

图3是本实用新型实施例图1中钢塑复合管的剖视结构示意图。

图中：100-钢塑复合管；110-内塑层；120-钢管层；130-外塑层；200-连接接头；210-塑料层；211-承接口；220-金属层；300-通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的钢塑复合压力管电磁熔连接结构进行说明。所述钢塑复合压力管电磁熔连接结构，用于连接相邻两个钢塑复合管100，包括连接接头200及设于所述钢塑复合管100端部的若干个通孔300，所述连接接头200包括塑料层210和设置于所述塑料层210内层的金属层220，所述塑料层210端部设有用于容纳所述钢塑复合管100的端部的承接口211，所述通孔300位于所述承接口211的容纳范围之内。在对钢塑复合管100进行电熔连接时，连接接头200的塑料层210熔化后能够在通孔300中流动，实现钢塑复合管100两侧塑料熔融物的流通作用，进而实现后续连接接头200与钢塑复合管100之间牢固的连接，保证良好的连接效果。通孔300的设置能够实现钢塑复合管100两侧的塑料层210的连通，提供一定的连接作用，避免电熔连接不牢的问题。

本实用新型提供的钢塑复合压力管电磁熔连接结构，与现有技术相比，本实用新型结构简单，通过采用在钢塑复合管的端部圆周向进行钻孔的形式，实现了钢塑复合管的内塑层、外塑层以及连接接头之间塑料流体的交熔，提高了钢塑复合管的管体与连接接头之间连接的可靠性，进而提高整个管路连接的严密性和稳定性，有效避免了钢塑复合管与连接接头连接处的缝隙及渗漏，具有良好的使用效果，便于进行广泛的推广。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的钢塑复合压力管电磁熔连接结构的一种具体实施方式，承接口211外侧的塑料层210的厚度大于所述承接口211内侧的塑料层210的厚度。为了使钢塑复合管100的内径与连接接头200的内径尽可能相近，在承接口211的设置上采用承接口211的外侧的塑料层210的厚度大于承接口211内侧的塑料层210厚度的方式，尽量减小钢塑复合管100的内径与连接接头200的内径差距，实现良好的物质传输效果。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的钢塑复合压力管电磁熔连接结构的一种具体实施方式，承接口211外侧的塑料层210沿所述承接口211的轴向向外突出于所述承接口211内侧的塑料层210。为了实现钢塑复合管100与连接接头200稳定的连接作用，同时为了降低钢塑复合管100在承插过程中的难度，采用承接口211外侧的塑料层210突出于承接口211内侧的塑料层210的形式，便于实现快速安装，达到承插稳定的效果。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的钢塑复合压力管电磁熔连接结构的一种具体实施方式，承接口211内侧的塑料层210在所述承接口211的轴向上与所述金属层220平齐。金属层220设置能够在电熔过程中从内部为连接接头200的内表面提供大量的热量，具有热传导性能高的特点，其设置的长度与承接口211内侧的塑料层210一致，即可实现良好的电熔导热作用。

作为进一步的优化，请一并参阅图1和图3，作为本实用新型提供的钢塑复合压力管电磁熔连接结构的一种具体实施方式，钢塑复合管100包括由内向外顺次设置的内塑层110、钢管层120和外塑层130，所述通孔300贯穿所述内塑层110、钢管层120和外塑层130设置。钢塑复合管100采用三层主要结构，分别为位于内外层的内塑层110和外塑层130，内塑层110和外塑层130中部设置钢管层120，钢管层120具有足够的强度和刚度，一般采用氩弧对接焊钢管进行制作，钢管层120与两侧的内塑层110和外塑层130均采用专用胶粘剂进行粘接，在保证其刚度的同时，内外部的内塑层110和外塑层130还能具有美观、耐久性好的效果。

作为进一步的优化，请一并参阅图1和图3，作为本实用新型提供的钢塑复合压力管电磁熔连接结构的一种具体实施方式，通孔300围绕所述钢塑复合管100的圆周向均布有若干个。通孔300设置于钢塑复合管100与承接口211接触的位置，呈均匀分布的状态，在圆周方向上可以间隔固定的角度进行设置，保证各点位均能实现塑料熔融物的流通。

作为进一步的优化，作为本实用新型提供的钢塑复合压力管电磁熔连接结构的一种具体实施方式，通孔300沿所述钢塑复合管100的轴向均匀布置有若干个。为保证连接位置受力的稳定性，在通孔300的设置上尽量采用均布的形式。在钢塑复合管100的轴向方向上采用间隔一定距离均布的形式，可以避免轴向受力不均造成的焊接轴向偏差的问题。通孔300直径的选择在保证能够使塑料熔融物顺利流通的情况下无需选取过大，避免钢塑复合管100的整体强度受到影响，通孔300的间距采用2-3mm的形式，避免影响钢塑复合管100整体质量。

作为进一步的优化，作为本实用新型提供的钢塑复合压力管电磁熔连接结构的一种具体实施方式，金属层220为铜制构件。再进性金属层220的材质选择时，可以采用导热性能良好的铜制，金属层厚度设置为1-3mm，既能实现良好的导热效果又能防止塑料熔融时内层塑料阻塞管路。

本实用新型结构简单，通过采用在钢塑复合管的端部圆周向进行钻孔的形式，实现了钢塑复合管的内塑层、外塑层以及连接接头之间塑料流体的交熔，提高了钢塑复合管的管体与连接接头之间连接的可靠性，进而提高整个管路连接的严密性和稳定性，有效避免了钢塑复合管与连接接头连接处的缝隙及渗漏，具有良好的使用效果，便于进行广泛的推广。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢塑复合压力管电磁熔连接结构，用于连接相邻两个钢塑复合管(100)，其特征在于：包括连接接头(200)及设于所述钢塑复合管(100)端部的若干个通孔(300)，所述连接接头(200)包括塑料层(210)和设置于所述塑料层(210)内层的金属层(220)，所述塑料层(210)端部设有用于容纳所述钢塑复合管(100)的端部的承接口(211)，所述通孔(300)位于所述承接口(211)的容纳范围之内。

2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合压力管电磁熔连接结构，其特征在于：所述承接口(211)外侧的塑料层(210)的厚度大于所述承接口(211)内侧的塑料层(210)的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种钢塑复合压力管电磁熔连接结构，其特征在于：所述承接口(211)外侧的塑料层(210)沿所述承接口(211)的轴向向外突出于所述承接口(211)内侧的塑料层(210)。

4.根据权利要求2所述的一种钢塑复合压力管电磁熔连接结构，其特征在于：所述承接口(211)内侧的塑料层(210)在所述承接口(211)的轴向上与所述金属层(220)平齐。

5.根据权利要求1所述的一种钢塑复合压力管电磁熔连接结构，其特征在于：所述钢塑复合管(100)包括由内向外顺次设置的内塑层(110)、钢管层(120)和外塑层(130)，所述通孔(300)贯穿所述内塑层(110)、钢管层(120)和外塑层(130)设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢塑复合压力管电磁熔连接结构，其特征在于：所述通孔(300)围绕所述钢塑复合管(100)的圆周向均布有若干个。

7.根据权利要求1或6所述的一种钢塑复合压力管电磁熔连接结构，其特征在于：所述通孔(300)沿所述钢塑复合管(100)的轴向均匀布置有若干个。

8.根据权利要求1所述的一种钢塑复合压力管电磁熔连接结构，其特征在于：所述金属层(220)为铜制构件。