CN115303927A - 一种大尺寸变截面薄壳型热室壳体分层吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于吊装方法，具体涉及一种大尺寸变截面薄壳型热室壳体分层吊装方法。一种大尺寸变截面薄壳型热室壳体分层吊装方法，包括下述步骤：步骤一：吊装准备；步骤二：拼装、加固、增加外设、制作支撑；步骤三：吊装；步骤四：按照热室附件。本发明的显著效果是：本发明的方法可以很好的将大尺寸(20×6×14m(长×宽×高))薄壁(20‑30mm)大重量热室壳体吊装到指定位置，且能保证内部受力均匀，不会变形。

Description

一种大尺寸变截面薄壳型热室壳体分层吊装方法

技术领域

本发明属于吊装方法，具体涉及一种大尺寸变截面薄壳型热室壳体分层吊装方法。

背景技术

热室是乏燃料后处理工业厂的核心部件之一，是保证乏燃料后处理过程安全运行的重要保障。

热室壳体是热室的骨架，用于装载热室内各种构件。由于热室壳体的尺寸较大，一般在20×6×14m(长×宽×高)，且壳体壁厚较薄(一般在20-30mm)、重量较大，在将壳体引入厂房时，内部很容易受力变形，且壳体面积大，施工中吊装半径大，风载荷对吊装作业影响严重，施工难度大，影响壳体的吊装质量和施工安全性。

发明内容

本发明的内容是针对现有技术的缺陷，提供一种大尺寸变截面薄壳型热室壳体分层吊装方法。

本发明是这样实现的：一种大尺寸变截面薄壳型热室壳体分层吊装方法，包括下述步骤：

步骤一：吊装准备；

步骤二：拼装、加固、增加外设、制作支撑；

步骤三：吊装；

步骤四：按照热室附件。

如上所述的一种大尺寸变截面薄壳型热室壳体分层吊装方法，其中，其中所述的步骤一包括，

步骤S1、对热室模块运输路线、吊车行进路线及拼装场地做好规划，保证后续作业的顺利进行；

步骤S2、结合图2吊装模型图，先在施工现场固定设置支撑热室壳体用的底部支撑工装，所述底部支撑工装包括支撑底板、竖直挡板和竖直支杆，所述支撑底板与所述竖直支杆垂直连接成T型架，所述支撑底板与所述竖直挡板连接成L型架，整个底部支撑工装按热室壳体就位基准依次布置，布置完成后，将所述工装的竖直支杆部分进行一次浇注预埋，热室安装完成后底部支撑工装全部浇注在混凝土中。

如上所述的一种大尺寸变截面薄壳型热室壳体分层吊装方法，其中，所述的步骤二包括，

步骤S3、结合图2吊装模型图，在拼装场地将下壳体2、上壳体3拼装完成。

如上所述的一种大尺寸变截面薄壳型热室壳体分层吊装方法，其中，所述的步骤二包括，

步骤S4、在壳体内、外部制作加固工装防止吊装时变形，内部加固工装用槽钢焊接在壳体内部呈X型，外部加固工装在壳体背肋各棱边及表面间隔焊接槽钢加固，并在每层壳体顶部呈X型焊接槽钢。

如上所述的一种大尺寸变截面薄壳型热室壳体分层吊装方法，其中，所述的步骤二包括，

步骤S5、在下壳体外侧背肋焊接若干个挂架,便于后期施工人员进行热室上层与下层对接时操作,挂架主要由站立平台和防护围栏组成，站立平台在钢板下焊接三角形支撑，围栏用槽钢焊接成“田”型，将其焊接在站立平台四周，后期施工人员可站于挂架的站立平台上作业，护栏可挂设安全带并起防护作用。

如上所述的一种大尺寸变截面薄壳型热室壳体分层吊装方法，其中，所述的步骤二包括，

步骤S6、制作热室壳体上层支撑工装，所述工装整体呈“h”形，类似一把椅子，上层壳体“坐”在所述工装上，所述工装按固定间距焊接在下层壳体背肋上，用于上层壳体的定位、固定及调整。

如上所述的一种大尺寸变截面薄壳型热室壳体分层吊装方法，其中，所述的步骤三包括，

步骤S7、在吊车上挂设两级平衡梁吊索具，平衡梁由H型钢制作，H型钢两端设置有上下两排吊耳，具体挂设方法如下：吊车挂钩下用钢丝绳连接一级平衡梁两端，一级平衡梁两端各挂设一个二级平衡梁，一级平衡梁类似一个“天平”，“天平”两端各挂设一个二级平衡梁，一端的二级平衡梁两端用钢丝绳连接在壳体背肋的吊耳上，另一端的二级平衡梁下连接倒链，倒链下再挂设钢丝绳，钢丝绳再连接在壳体背肋的吊耳上，通过倒链来进行调平。

如上所述的一种大尺寸变截面薄壳型热室壳体分层吊装方法，其中，所述的步骤三包括，

步骤S8、进行热室壳体下层吊装，先按照正式吊装流程在吊装前对吊装半径最大的吊装施工进行空钩模拟，安排观测人员站在吊物的侧面观察，验证吊臂回转过程中与各构筑物的安全距离满足吊装需求，验证信号传输系统畅通、准确，空钩模拟及吊装施工活动期间要求作业影响范围内塔吊停止吊装施工作业，塔吊回转至履带吊吊臂回转范围之外停车；

步骤S9、将热室下层壳体按照制作好的两级平衡梁吊索具连接好，履带吊微微起钩，将钢丝绳处于受力状态，在每个吊耳处钢丝绳上系挂一根麻绳，用作吊索具拆除，钢丝绳受力后，拆除壳体拼装时的脚手架，确认壳体与拼装平台或其他设施无连接后，将壳体吊离平台约200mm，再次检查，若壳体不平，将壳体落在拼装平台上后，用两级平衡梁吊索具上的调平倒链再次调整，直至调平，在壳体底部型钢背肋处挂设麻绳两根，作为溜绳，在吊装过程中，用以控制壳体的方位，溜绳应对角挂设，调平后，将壳体吊离拼装平台200mm进行试吊，试吊时间为15分钟，检查吊索具连接是否稳固，吊车性能上是否正常，壳体及加强结构是否出现异常型变；

步骤S10、试吊检查合格后，将壳体继续起吊，至超过建筑高度2m时，通过溜绳调整热室壳体长度方向与吊臂回转方向一致；之后继续回转主臂，在此过程中，观测人员在侧面观测，当壳体与建筑物或附属结构之间距离小于1m时，应通过对讲机向指挥和司机报告；指挥收到信息后，指挥吊钩起钩至安装距离再回转，直到安装位置上方时，缓慢落钩，距离安装标高2m左右时，停止落钩，在此过程中，热室安装班组及起重工应注意观察土建钢筋、脚手架与热室壳体之间的距离，当有可能发生碰撞时，应向其中指挥汇报，起重指挥下达停止落钩指令，履带吊司机停止落钩，处理完成后方可继续落钩；当热室安装班组确认热室壳体满足安装要求时，履带吊缓慢落钩，逐级卸载，直至吊索具不受力；通过拉开挂在二级梁下方钢丝绳上的麻绳，将钢丝绳与吊耳脱离；钢丝绳脱离后，起升履带吊吊钩，将吊索具吊出安装位置；热室下层壳体吊装就位，通过底部支撑工装上方增加垫铁进行标高调整，在支撑工装上的定位挡板与壳体外侧背肋型钢之间打入楔铁进行轴线方向调整，将热室下层壳体调整至设计标高；

步骤S11、待下层热室壳体调整固定后进行热室上层壳体吊装，上层壳体吊装时，选用吊索具及挂设型式与下层吊装时相同，缓慢将热室上层壳体吊装于已焊接在下层壳体外侧的支撑工装上，上层壳体吊装就位后，现场通过在支撑工装与加固工装间隙打入斜铁调整错边量、间隙，满足设计要求后履带吊不得立即摘钩，对上下层热室壳体、热室背肋进行焊接，须在连接焊缝完成2/3以上才可摘钩，摘钩过程中，履带吊应逐级卸载，每次卸载10t，卸载后，观察热室壳体或支撑件是否有异常形变，确认安全后才可进行下一阶段卸载，直至载荷卸载全部卸载完成。

如上所述的一种大尺寸变截面薄壳型热室壳体分层吊装方法，其中，所述的步骤四包括，

步骤S12、热室壳体安装完后，根据热室附件安装标高及定位，将热室附件安装在热室壳体对应位置，热室壳体安装完成进行钢筋及混凝土施工，混凝土浇筑前应对热室壳体内部及易变形部件内加固可靠支撑，防止热室壳体受力变形，支撑与热室壳体接触面之间应加设软垫，防止损坏热室壳体表面。

本发明的显著效果是：本发明的方法可以很好的将大尺寸(20×6×14m(长×宽×高))薄壁(20-30mm)大重量热室壳体吊装到指定位置，且能保证内部受力均匀，不会变形。

附图说明

图1步骤流程图；

图2热室壳体吊装模型图；

图3热室底部支撑工装示意图；

图4热室底部支撑工装布置图；

图5热室上壳体加固模型图；

图6热室下壳体加固模型图；

图7挂架示意图；

图8热室上层壳体支撑工装示意图；

图9两级平衡梁吊索具模型图；

图10两级平衡梁吊索具P(正向)向视图；

图11两级平衡梁吊索具Q(后向)向视图；

图12两级平衡梁吊索具V(侧向)向视图；

图13两级平衡梁吊索具调平示意图；

图14吊索具钢丝绳连接示意图。

具体实施方式

一种大尺寸变截面薄壳型热室壳体分层吊装方法，包括下述步骤：

步骤S1、对热室模块运输路线、吊车(根据实际工程确定吊车类型，此处以大型热室壳体为例，用履带吊)行进路线及拼装场地做好规划，保证后续作业的顺利进行；

步骤S2、结合图2吊装模型图，先在施工现场固定设置支撑热室壳体用的底部支撑工装(参看图3、4)，所述底部支撑工装包括支撑底板、竖直挡板和竖直支杆，所述支撑底板与所述竖直支杆垂直连接成T型架，所述支撑底板与所述竖直挡板连接成L型架，整个底部支撑工装按热室壳体就位基准依次布置，布置完成后，将所述工装的竖直支杆部分进行一次浇注预埋，热室安装完成后底部支撑工装全部浇注在混凝土中；

步骤S3、结合图2吊装模型图，在拼装场地将下壳体2、上壳体3拼装完成；本步骤采用现有技术实现；

步骤S4、在壳体内、外部制作加固工装防止吊装时变形(参看图5、6)，内部加固工装用槽钢焊接在壳体内部呈X型，外部加固工装在壳体背肋各棱边及表面间隔焊接槽钢加固，并在每层壳体顶部呈X型焊接槽钢；

步骤S5、在下壳体外侧背肋焊接若干个挂架,便于后期施工人员进行热室上层与下层对接时操作,挂架(参看图7)主要由站立平台和防护围栏组成，站立平台在钢板下焊接三角形支撑，围栏用槽钢焊接成“田”型，将其焊接在站立平台四周，后期施工人员可站于挂架的站立平台上作业，护栏可挂设安全带并起防护作用；

步骤S6、制作热室壳体上层支撑工装(参看图8)，所述工装整体呈“h”形，类似一把椅子，上层壳体“坐”在所述工装上，所述工装按固定间距焊接在下层壳体背肋上，用于上层壳体的定位、固定及调整；

步骤S7、在吊车上挂设两级平衡梁吊索具(可参看图9)，平衡梁由H型钢制作，H型钢两端设置有上下两排吊耳。具体挂设方法如下：吊车挂钩下用钢丝绳连接一级平衡梁两端，一级平衡梁两端各挂设一个二级平衡梁(一级平衡梁类似一个“天平”，“天平”两端各挂设一个二级平衡梁)，一端的二级平衡梁两端用钢丝绳连接在壳体背肋的吊耳上，另一端的二级平衡梁下连接倒链，倒链下再挂设钢丝绳，钢丝绳再连接在壳体背肋的吊耳上，通过倒链来进行调平；

步骤S8、进行热室壳体下层吊装，先按照正式吊装流程在吊装前对吊装半径最大的吊装施工进行空钩模拟。安排观测人员站在吊物的侧面观察，验证吊臂回转过程中与各构筑物的安全距离满足吊装需求，验证信号传输系统畅通、准确，空钩模拟及吊装施工活动期间要求作业影响范围内塔吊停止吊装施工作业，塔吊回转至履带吊吊臂回转范围之外停车；

步骤S9、将热室下层壳体按照制作好的两级平衡梁吊索具连接好，履带吊微微起钩，将钢丝绳处于受力状态，在每个吊耳处钢丝绳上系挂一根麻绳，用作吊索具拆除，钢丝绳受力后，拆除壳体拼装时的脚手架，确认壳体与拼装平台或其他设施无连接后，将壳体吊离平台约200mm，再次检查，若壳体不平，将壳体落在拼装平台上后，用两级平衡梁吊索具上的调平倒链再次调整，直至调平，在壳体底部型钢背肋处挂设麻绳两根，作为溜绳，在吊装过程中，用以控制壳体的方位，溜绳应对角挂设，调平后，将壳体吊离拼装平台200mm进行试吊，试吊时间为15分钟，检查吊索具连接是否稳固，吊车性能上是否正常，壳体及加强结构是否出现异常型变；

步骤S10、试吊检查合格后，将壳体继续起吊，至超过建筑高度2m时，通过溜绳调整热室壳体长度方向与吊臂回转方向一致；之后继续回转主臂，在此过程中，观测人员在侧面观测，当壳体与建筑物或附属结构之间距离小于1m时，应通过对讲机向指挥和司机报告；指挥收到信息后，指挥吊钩起钩至安装距离再回转，直到安装位置上方时，缓慢落钩，距离安装标高2m左右时，停止落钩，在此过程中，热室安装班组及起重工应注意观察土建钢筋、脚手架与热室壳体之间的距离，当有可能发生碰撞时，应向其中指挥汇报，起重指挥下达停止落钩指令，履带吊司机停止落钩，处理完成后方可继续落钩；当热室安装班组确认热室壳体满足安装要求时，履带吊缓慢落钩，逐级卸载，直至吊索具不受力；通过拉开挂在二级梁下方钢丝绳上的麻绳，将钢丝绳与吊耳脱离；钢丝绳脱离后，起升履带吊吊钩，将吊索具吊出安装位置；热室下层壳体吊装就位，通过底部支撑工装上方增加垫铁进行标高调整，在支撑工装上的定位挡板与壳体外侧背肋型钢之间打入楔铁进行轴线方向调整，将热室下层壳体调整至设计标高；

步骤S11、待下层热室壳体调整固定后进行热室上层壳体吊装，上层壳体吊装时，选用吊索具及挂设型式与下层吊装时相同，缓慢将热室上层壳体吊装于已焊接在下层壳体外侧的支撑工装上，上层壳体吊装就位后，现场通过在支撑工装与加固工装间隙打入斜铁调整错边量、间隙，满足设计要求后履带吊不得立即摘钩，对上下层热室壳体、热室背肋进行焊接，须在连接焊缝完成2/3以上才可摘钩，摘钩过程中，履带吊应逐级卸载，每次卸载10t，卸载后，观察热室壳体或支撑件是否有异常形变，确认安全后才可进行下一阶段卸载，直至载荷卸载全部卸载完成；

步骤S12、热室壳体安装完后，根据热室附件安装标高及定位，将热室附件安装在热室壳体对应位置，热室壳体安装完成进行钢筋及混凝土施工，混凝土浇筑前应对热室壳体内部及易变形部件内加固可靠支撑，防止热室壳体受力变形，支撑与热室壳体接触面之间应加设软垫，防止损坏热室壳体表面。

下面给出一个具体的例子。

实施本方法前，先对热室模块运输路线、吊车(根据实际工程确定吊车类型，此处以大型热室壳体为例，用履带吊)行进路线及拼装场地做好规划，保证后续作业的顺利进行；

如图2所示，先在安装位置制作底部支撑工装1(外形结构详见图3)，底部支撑工装主要用作热室壳体的定位、调整和固定，是整个吊装过程高质量、低风险顺利完成的关键之一，如图3所示，热室底部支撑工装采用槽钢制作，该底部支撑工装包括支撑底板1-1-2、竖直挡板1-1-3和竖直支杆1-1-1，全部用槽钢制作，所述支撑底板与所述竖直支杆垂直连接成T型架，所述支撑底板与所述竖直挡板连接成L型架整体呈“L”型，图3中1-4为壳体加固工装(壳体加固工装详见图6中的2-1，后面详述)，用来加固壳体1-5，防止吊装过程中变形，通过在支撑工装上方增加调整垫铁1-2进行标高调整，通过增加斜铁1-3进行水平调整；整个底部支撑工装按设计标高为基准依次布置，布置示意图详见图4，其中1-1为底部支撑工装，2为热室下层壳体，布置完成后，所述竖直支杆部分要进行一次浇注预埋，热室安装完成后底部支撑工装全部浇注在混凝土中；

底部支撑工装制作完成后，如图2所示，在拼装场地将下壳体2、上壳体3拼装完成(此文主要讨论吊装方法，拼装不做具体描述)，并且在壳体内、外部制作加固工装防止吊装时变形，内部加固工装见图5上壳体模型图3-3，用槽钢焊接在壳体内部呈X型，外部加固工装见图5上壳体模型图3-1和图6下壳体模型图2-1，外部加固工装在壳体背肋各棱边及表面间隔焊接槽钢加固，并在每层壳体顶部呈X型焊接槽钢；加固工装制作完成后，在下壳体外侧安装若干个挂架,便于后期施工人员进行热室上层与下层对接时操作,挂架如图7所示，由三角形支撑架2-6和2-5围栏组成，焊接在4-2壳体外的4-1背肋上(背肋详见图6中的2-2)，并在所述三角形支撑架上焊接钢板，后期拼接施工人员可站于钢板上，将安全带挂设在所述护栏上；

挂架制作完成后，制作热室壳体上层支撑工装，如图8所示，该工装位于下层壳体背肋2-10上，用于上层壳体的定位、固定及调整，该工装由2-7H型钢、2-9槽钢和2-10下壳体背肋焊接而成，整体呈“h”形，2-11为该支撑工装与上壳体加固工装3-3间隙，可增加调整垫铁调整壳体水平和垂直方向的位置；

挂设两级平衡梁吊索具参看图9(图9中4-1为一级平衡梁、4-8-1、4-8-2为二级平衡梁)，详细结构参看图10、11、12、13、14，图12吊索具V向视图中吊钩4-1下挂两根钢丝绳4-2-1、4-2-2分别双折使用(双折使用方法参看图14)，钢丝绳下端两个环眼用卸扣4-3-1、4-3-2分别与一级平衡梁4-4上部连接；一级平衡梁4-4两端下部各挂设一个二级平衡梁，如图10所示，一级平衡梁左端用一个卸扣4-5-1挂设两根钢丝绳4-6-1，双折使用，环眼部位用卸扣4-7-1与二级平衡梁4-8-1连接，二级平衡梁4-8-1两端各用一个卸扣4-9-1挂设钢丝绳4-10-1，该钢丝绳双折使用后兜住壳体一侧4个吊耳；如图11所示，一级平衡梁右端用一个卸扣4-5-2挂设两根钢丝绳4-6-2，双折使用，环眼部位用卸扣4-7-2与二级平衡梁4-8-2连接，二级平衡梁4-8-2两端各用一个卸扣4-9-2连接两个倒链4-11，每个倒链下挂设钢丝绳4-10-2，钢丝绳4-10-2双折使用后兜住壳体吊耳，(详细挂设方法参看图13,卸扣4-9-2下挂设倒链4-11，钢丝绳4-10-2一个环眼挂在倒链4-11的挂钩上，另一个环眼直接挂在卸扣4-9-2上，钢丝绳4-10-2对折后兜住一个吊耳3-2)；

挂设好吊索具后，进行热室壳体下层吊装，先按照正式吊装流程在吊装前对吊装半径最大的吊装施工进行空钩模拟。安排观测人员站在吊物的侧面观察，验证吊臂回转过程中与各构筑物的安全距离满足吊装需求，验证信号传输系统畅通、准确，空钩模拟及吊装施工活动期间要求作业影响范围内塔吊停止吊装施工作业，塔吊回转至履带吊吊臂回转范围之外停车；

将热室下层壳体按照制作好的两级平衡梁吊索具连接好，履带吊微微起钩，将钢丝绳处于受力状态，在每个吊耳处钢丝绳上系挂一根麻绳，用作吊索具拆除，钢丝绳受力后，拆除壳体拼装时的脚手架，确认壳体与拼装平台或其他设施无连接后，将壳体吊离平台约200mm，再次检查，若壳体不平，将壳体落在拼装平台上后，用两级平衡梁吊索具上的调平倒链再次调整，直至调平，在壳体底部型钢背肋处挂设麻绳两根，作为溜绳，在吊装过程中，用以控制壳体的方位，溜绳应对角挂设，调平后，将壳体吊离拼装平台200mm进行试吊，试吊时间为15分钟，检查吊索具连接是否稳固，吊车性能上是否正常，壳体及加强结构是否出现异常型变；

试吊检查合格后，将壳体继续起吊，至超过建筑高度2m时，通过溜绳调整热室壳体长度方向与吊臂回转方向一致；之后继续回转主臂，在此过程中，观测人员在侧面观测，当壳体与建筑物或附属结构之间距离小于1m时，应通过对讲机向指挥和司机报告；指挥收到信息后，指挥吊钩起钩至安装距离再回转，直到安装位置上方时，缓慢落钩，距离安装标高2m左右时，停止落钩，在此过程中，热室安装班组及起重工应注意观察土建钢筋、脚手架与热室壳体之间的距离，当有可能发生碰撞时，应向其中指挥汇报，起重指挥下达停止落钩指令，履带吊司机停止落钩，处理完成后方可继续落钩；当热室安装班组确认热室壳体满足安装要求时，履带吊缓慢落钩，逐级卸载，直至吊索具不受力；通过拉开挂在二级梁下方钢丝绳上的麻绳，将钢丝绳与吊耳脱离；钢丝绳脱离后，起升履带吊吊钩，将吊索具吊出安装位置；热室下层壳体吊装就位，通过底部支撑工装上方增加垫铁1-2进行标高调整(见图3底部支撑工装示意图)，在支撑工装上的定位挡板与壳体外侧背肋型钢之间打入楔铁1-3进行轴线方向调整，将热室上层壳体调整至设计标高；

待下层热室壳体调整固定后进行热室上层壳体吊装，上层吊装时，选用吊索具及挂设型式与下层壳体吊装时相同，缓慢将热室下层吊装于已焊接在上层壳体外侧的支撑工装上，上层壳体吊装就位后，现场通过在支撑工装与加固工装间隙(图8中2-11所示位置)中打入斜铁调整错边量、间隙，满足设计要求后履带吊不得立即摘钩，对上下层热室壳体、热室背肋进行焊接，须在连接焊缝完成2/3以上才可摘钩，摘钩过程中，履带吊应逐级卸载，每次卸载10t，卸载后，观察热室壳体是否有异常型变，外部支撑件是否出现异常型变或失稳；确认安全后才可进行下一阶段卸载，直至载荷卸载全部卸载完成；

热室壳体安装完后，根据热室附件安装标高及定位，将热室附件安装在热室壳体对应位置，热室壳体安装完成进行钢筋及混凝土施工，混凝土浇筑前应对热室壳体内部及易变形部件内加固可靠支撑，防止热室壳体受力变形，支撑与热室壳体接触面之间应加设软垫，以防止损坏热室壳体表面。

Claims (9)

1.一种大尺寸变截面薄壳型热室壳体分层吊装方法，其特征在于，包括下述步骤：

步骤一：吊装准备；

步骤二：拼装、加固、增加外设、制作支撑；

步骤三：吊装；

步骤四：按照热室附件。

2.如权利要求1所述的一种大尺寸变截面薄壳型热室壳体分层吊装方法，其特征在于：其中所述的步骤一包括，

步骤S1、对热室模块运输路线、吊车行进路线及拼装场地做好规划，保证后续作业的顺利进行；

步骤S2、结合图2吊装模型图，先在施工现场固定设置支撑热室壳体用的底部支撑工装，所述底部支撑工装包括支撑底板、竖直挡板和竖直支杆，所述支撑底板与所述竖直支杆垂直连接成T型架，所述支撑底板与所述竖直挡板连接成L型架，整个底部支撑工装按热室壳体就位基准依次布置，布置完成后，将所述工装的竖直支杆部分进行一次浇注预埋，热室安装完成后底部支撑工装全部浇注在混凝土中。

3.如权利要求2所述的一种大尺寸变截面薄壳型热室壳体分层吊装方法，其特征在于：所述的步骤二包括，

步骤S3、结合图2吊装模型图，在拼装场地将下壳体2、上壳体3拼装完成。

4.如权利要求3所述的一种大尺寸变截面薄壳型热室壳体分层吊装方法，其特征在于：所述的步骤二包括，

步骤S4、在壳体内、外部制作加固工装防止吊装时变形，内部加固工装用槽钢焊接在壳体内部呈X型，外部加固工装在壳体背肋各棱边及表面间隔焊接槽钢加固，并在每层壳体顶部呈X型焊接槽钢。

5.如权利要求4所述的一种大尺寸变截面薄壳型热室壳体分层吊装方法，其特征在于：所述的步骤二包括，

步骤S5、在下壳体外侧背肋焊接若干个挂架,便于后期施工人员进行热室上层与下层对接时操作,挂架主要由站立平台和防护围栏组成，站立平台在钢板下焊接三角形支撑，围栏用槽钢焊接成“田”型，将其焊接在站立平台四周，后期施工人员可站于挂架的站立平台上作业，护栏可挂设安全带并起防护作用。

6.如权利要求5所述的一种大尺寸变截面薄壳型热室壳体分层吊装方法，其特征在于：所述的步骤二包括，

步骤S6、制作热室壳体上层支撑工装，所述工装整体呈“h”形，类似一把椅子，上层壳体“坐”在所述工装上，所述工装按固定间距焊接在下层壳体背肋上，用于上层壳体的定位、固定及调整。

7.如权利要求6所述的一种大尺寸变截面薄壳型热室壳体分层吊装方法，其特征在于：所述的步骤三包括，

步骤S7、在吊车上挂设两级平衡梁吊索具，平衡梁由H型钢制作，H型钢两端设置有上下两排吊耳，具体挂设方法如下：吊车挂钩下用钢丝绳连接一级平衡梁两端，一级平衡梁两端各挂设一个二级平衡梁，一级平衡梁类似一个“天平”，“天平”两端各挂设一个二级平衡梁，一端的二级平衡梁两端用钢丝绳连接在壳体背肋的吊耳上，另一端的二级平衡梁下连接倒链，倒链下再挂设钢丝绳，钢丝绳再连接在壳体背肋的吊耳上，通过倒链来进行调平。

8.如权利要求7所述的一种大尺寸变截面薄壳型热室壳体分层吊装方法，其特征在于：所述的步骤三包括，

步骤S8、进行热室壳体下层吊装，先按照正式吊装流程在吊装前对吊装半径最大的吊装施工进行空钩模拟，安排观测人员站在吊物的侧面观察，验证吊臂回转过程中与各构筑物的安全距离满足吊装需求，验证信号传输系统畅通、准确，空钩模拟及吊装施工活动期间要求作业影响范围内塔吊停止吊装施工作业，塔吊回转至履带吊吊臂回转范围之外停车；

步骤S9、将热室下层壳体按照制作好的两级平衡梁吊索具连接好，履带吊微微起钩，将钢丝绳处于受力状态，在每个吊耳处钢丝绳上系挂一根麻绳，用作吊索具拆除，钢丝绳受力后，拆除壳体拼装时的脚手架，确认壳体与拼装平台或其他设施无连接后，将壳体吊离平台约200mm，再次检查，若壳体不平，将壳体落在拼装平台上后，用两级平衡梁吊索具上的调平倒链再次调整，直至调平，在壳体底部型钢背肋处挂设麻绳两根，作为溜绳，在吊装过程中，用以控制壳体的方位，溜绳应对角挂设，调平后，将壳体吊离拼装平台200mm进行试吊，试吊时间为15分钟，检查吊索具连接是否稳固，吊车性能上是否正常，壳体及加强结构是否出现异常型变；

步骤S10、试吊检查合格后，将壳体继续起吊，至超过建筑高度2m时，通过溜绳调整热室壳体长度方向与吊臂回转方向一致；之后继续回转主臂，在此过程中，观测人员在侧面观测，当壳体与建筑物或附属结构之间距离小于1m时，应通过对讲机向指挥和司机报告；指挥收到信息后，指挥吊钩起钩至安装距离再回转，直到安装位置上方时，缓慢落钩，距离安装标高2m左右时，停止落钩，在此过程中，热室安装班组及起重工应注意观察土建钢筋、脚手架与热室壳体之间的距离，当有可能发生碰撞时，应向其中指挥汇报，起重指挥下达停止落钩指令，履带吊司机停止落钩，处理完成后方可继续落钩；当热室安装班组确认热室壳体满足安装要求时，履带吊缓慢落钩，逐级卸载，直至吊索具不受力；通过拉开挂在二级梁下方钢丝绳上的麻绳，将钢丝绳与吊耳脱离；钢丝绳脱离后，起升履带吊吊钩，将吊索具吊出安装位置；热室下层壳体吊装就位，通过底部支撑工装上方增加垫铁进行标高调整，在支撑工装上的定位挡板与壳体外侧背肋型钢之间打入楔铁进行轴线方向调整，将热室下层壳体调整至设计标高；

步骤S11、待下层热室壳体调整固定后进行热室上层壳体吊装，上层壳体吊装时，选用吊索具及挂设型式与下层吊装时相同，缓慢将热室上层壳体吊装于已焊接在下层壳体外侧的支撑工装上，上层壳体吊装就位后，现场通过在支撑工装与加固工装间隙打入斜铁调整错边量、间隙，满足设计要求后履带吊不得立即摘钩，对上下层热室壳体、热室背肋进行焊接，须在连接焊缝完成2/3以上才可摘钩，摘钩过程中，履带吊应逐级卸载，每次卸载10t，卸载后，观察热室壳体或支撑件是否有异常形变，确认安全后才可进行下一阶段卸载，直至载荷卸载全部卸载完成。

9.如权利要求8所述的一种大尺寸变截面薄壳型热室壳体分层吊装方法，其特征在于：所述的步骤四包括，

步骤S12、热室壳体安装完后，根据热室附件安装标高及定位，将热室附件安装在热室壳体对应位置，热室壳体安装完成进行钢筋及混凝土施工，混凝土浇筑前应对热室壳体内部及易变形部件内加固可靠支撑，防止热室壳体受力变形，支撑与热室壳体接触面之间应加设软垫，防止损坏热室壳体表面。

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