CN115302230A - 一种气液增压缸压力机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种气液增压缸压力机，其技术方案要点是：包括机架，机架上固定安装底座，底座上固定安装支撑座，支撑座上固定设置有增压组件，所述增压组件下端设置可升降的下压件，底座内设置升降组件、联动组件和伸缩推杆，所述升降组件向上伸出底座，用于支撑待加工工件，伸缩推杆通过联动组件与升降组件联动，用于推动升降组件向上抵压，通过升降组件和下压组件可将待加工工件夹紧。本发明能够提高压力机设备加工时的稳定性，确保压装过程中工件能够受到均匀的压力，并且通过气液增压，可实现大压力的加工。

Description

一种气液增压缸压力机

技术领域

本发明涉及一种压力机，更具体地说，它涉及一种气液增压缸压力机。

背景技术

压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。

在减速器毂状部件在生产过程中，需要采用压力机设备在配合相应的工装对工件进行压装加工。但是，由于工件之间的配合要求较高，配合紧密，压装加工的压力要求较大。传统的压力设备仅通过单一的电机驱动或者气动、液动的压力机无法满足加工要求，需要采用压力更大且更稳定的气液增压的压力设备。

例如，公开号为CN214770193U的中国实用新型专利公开了一种基于气液增压的压力机，其技术要点在于，包括：操作面板，压装顶板，与所述操作面板通过立柱固定连接；驱动装置，与所述压装顶板连接；浮动接头，与所述驱动装置的输出端连接；压头连接板，与所述浮动接头连接；第一压头，与所述压头连接板连接；及固定件，所述固定件与所述操作面板连接，且与所述第一压头对中心设置，所述第一压头通过所述驱动装置驱动第一压头上下移动，以使所述第一压头靠近或远离所述固定件完成下压或分离。通过气液双重施压能够实现较大压力输出。

为了适应压机设备的工作效率，往往需要在压机设备上安装可旋转调节的置物台板，可通过电机旋转驱动，并在置物台板上安装多个支撑件对待压力加工的工件进行支撑固定。

但是，工件由置物台板支撑，而且由于需要对置物台板进行旋转调节，为了减少摩擦阻力，往往需要在置物台板的底部与压力设备的支撑面之间形成一定的间隙，在承压后将向间隙方向产生弹性形变，导致置物台板在承压的情况下可能产生不平整的位置状态，在压装过程中受压工件底部的稳定性较差，影响工件加工过程的精度和稳定性。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题而提供一种气液增压缸压力机，能够提高加工过程的稳定，减少压机设备中的织物平台在调节切换过程中的稳定性，并且在压机设备压装加工时，能够维持对工件下部的稳定支撑，提高设备的稳定性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气液增压缸压力机，包括机架，机架上固定安装底座，底座上固定安装支撑座，支撑座上固定设置有增压组件，所述增压组件下端设置可升降的下压件，底座内设置升降组件、联动组件和伸缩推杆，所述升降组件向上伸出底座，用于支撑待加工工件，伸缩推杆通过联动组件与升降组件联动，用于推动升降组件向上抵压，通过升降组件和下压组件可将待加工工件夹紧。

本发明进一步设置为，所述增压组件包括主缸体、增压缸一、增压缸二和连接座，所述连接座安装于主缸体的上方，增压缸一、增压缸二安装于连接座的上方，主缸体内活塞连接有增压活塞，增压活塞的下端伸出主缸体并固定连接下压件。

本发明进一步设置为，所述主缸体内对应于增压活塞的上侧形成增压腔，连接座内开设上下贯穿的活塞孔，增压腔内活塞连接有活塞二，活塞二的下端固定连接有增压杆，所述增压杆下端活塞连接于活塞孔内；所述增压缸二的上端开设用于压力介质注入的增压孔二。

本发明进一步设置为，所述增压缸一的下端开设连接孔，连接座内开设连接通道，连接通道的一端连通活塞孔的中段，另一端连通连接孔；增压杆在具有上下升降行程，增压杆上升至最上方时，增压杆的下端位置移动至活塞孔与连接通道的上侧位置，连接通道连通增压腔和增压缸一；增压杆的下端下降至活塞孔与连接通道的下侧位置，增压杆可将连接通道封闭，增压腔与增压缸一封闭。

本发明进一步设置为，所述增压腔的上侧连接导管，所述导管与底座内的伸缩推杆连接，用于推动伸缩推杆动作。

本发明进一步设置为，所述增压缸一内活塞连接有活塞一，所述增压缸一的上端开设增压孔一，所述增压孔一用压力介质注入增压缸一内。

本发明进一步设置为，所述增压缸一内设置轴向的导杆，导杆的上端通过带通孔的连接架固定支撑于增压缸一内，所述活塞一套设于导杆外，并可通过导杆导向；所述导杆的下端延伸进入连接孔内。

本发明进一步设置为，所述机架上固定安装有旋转驱动器，旋转驱动器的上方通过轴组件安装有置物台板，所述置物台板可以轴组件水平旋转；所述置物台板上以轴组件为中心环形分布有若干支撑件；所述支撑件包括上支撑盘、连接盘和下支撑盘，所述置物台板上开设上下贯通的安装槽，连接盘套设于安装槽内并上下贯穿置物台板，上支撑盘固定于连接盘上侧，下支撑盘固定与连接盘下侧，所述上支撑盘与置物台板之间弹性支撑有弹簧四，弹簧四可将支撑件向上弹性支撑；所述升降组件用于抵压支撑于下支撑盘下侧。

本发明进一步设置为，所述升降组件包括升降座，所述底座的上方开设用于容置升降座的容置槽，所述升降座的上端伸出至容置槽上侧，升降座的下端外侧设置阶梯状凸起，容置槽的开口处形成凸环，凸环与阶梯状凸起之间弹性抵压有弹簧三；所述升降座的底部固定连接有若干滑杆，所述滑杆滑动连接与底座的滑孔内，滑杆的下端固定连接有联动板。

本发明进一步设置为，所述底座的内部开设用于容置联动组件的联动腔，联动组件包括若干摆杆和联动杆，所述摆杆的下端通过联动轴铰接于联动腔内，摆杆的上端用于抵压支撑于联动板下侧；所述伸缩推杆呈水平设置，伸缩推杆的输出端与联动杆固定连接，联动杆可于联动腔内水平滑动，联动杆外侧固定连接有联动块，联动块滑动连接于联动槽内，通过联动杆上的联动块可带动摆杆摆动；

本发明进一步设置为，所述联动腔内固定连接有限位块，限位块位于摆杆的上端一侧位置，摆杆向上摆动后，可通过限位块抵压限位，将摆杆限制于朝上位置；所述摆杆摆动至朝上位置后，摆杆上端与联动板的抵压位置位于限位块与联动轴之间。

本发明进一步设置为，所述轴组件包括旋转盘、若干螺杆和弹簧一，所述旋转盘固定于旋转驱动器的输出端，旋转盘的上端固定连接有若干螺杆，并呈环形均匀分布；所述置物台板上开设若干调节孔，调节孔与螺栓一一适配，且孔径并大于螺栓；螺栓的上端贯穿螺栓并螺纹连接有螺母，所述弹簧一弹性连接于旋转盘和置物台板之间，使得置物台板与旋转盘之间形成摆动间隙；所述置物台板可在弹簧一下实现摆动调节。

本发明进一步设置为，所述旋转盘的旋转中心固定连接有支撑块，支撑块的上端固定连接有球头，所述置物台板的中心开设有向上贯通的轴孔，所述轴孔的下端内周形成球形面，球形面与球头之间形成球头摆动结构。

本发明进一步设置为，所述轴孔的上端螺纹连接有压盖，所述压盖的内侧设置有球面压块，所述球面压块的下侧形成与所述球头表面适配的球面，所述球面压块与压盖顶部之间弹性抵压有弹簧二，所述弹簧二通过弹性可将球面压块抵压于球面表面形成球头限位状结构。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过采用气液双重增压的结构，能够保持施压过程的稳定性，在气动施压的情况下，再通过液压得到压力进行补充，进而可使用更大压力的工件装配动作。

通过可升降调节的升降组件能够对在工件的下侧的支撑部件进行抵压支撑，实现工件上下方向的挤压限位，保持工件压装的稳定性。

通过可浮动式的置物台板以及置物台板上可浮动的支撑件，能够减少压机设备中的织物平台在调节切换过程中的稳定性，并且在压机设备压装加工时，能够维持对工件下部的稳定支撑，提高设备的稳定性。

附图说明

图1为本发明一种气液增压缸压力机的结构示意图；

图2为本发明一种气液增压缸压力机的局部部件的剖视图；

图3为本发明的增压组件的结构示意图；

图4为本发明的底座、联动组件以及置物台板的结构示意图；

图5为本发明的联动组件的结构示意图；

图6为图5中的局部放大图；

图7为本发明的轴组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、底座；3、支撑座；4、增压组件；5、下压件；6、旋转驱动器；7、置物台板；8、支撑件；9、轴组件；10、升降组件；11、联动组件；12、伸缩推杆；41、主缸体；42、连接座；43、增压缸一；44、增压缸二；45、增压活塞；46、下压杆；47、增压腔；48、导管；49、活塞孔；410、连接孔；411、连接通道；412、活塞一；413、导杆；414、连接架；415、通孔；416、增压孔一；417、活塞二；418、增压杆；419、增压孔二；81、上支撑盘；82、下支撑盘；83、连接盘；84、安装槽；85、弹簧四；91、旋转盘；92、螺杆；93、螺母；94、弹簧一；95、调节孔；96、支撑块；97、球头；98、轴孔；99、球形面；910、球面压块；911、压盖；912、弹簧二；101、升降座；102、容置槽；103、凸环；104、弹簧三；105、联动板；106、滑杆；107、滑孔；111、联动杆；112、联动块；113、摆杆；114、联动轴；115、联动槽；116、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例公开一种气液增压缸压力机，如图1所示，包括机架1，该机架1上固定安装底座2，底座2上固定安装竖立的支撑座3，支撑座3上固定安装有增压组件4，通过支撑组件可将增压组件4支撑于一定高度。

在增压组件4下端设置可升降的下压件5底座2内设置升降组件10、联动组件11和伸缩推杆12，所述升降组件10向上伸出底座2，用于支撑待加工工件，伸缩推杆12通过联动组件11与升降组件10联动，用于推动升降组件10向上抵压，通过升降组件10和下压组件可将待加工工件夹紧，底部的力起到支撑的作用，配合顶部的压力，能够对工件起到压装作用。

如图2、3所示，该增压组件4为气、液组合式增压设备，通过气压先施加一定的压力，而后在通过更大的液压补充施压，起到双重压力的作用。增压组件4具体包括主缸体41、增压缸一43、增压缸二44和连接座42，其中主缸体41直接作用与下压件5，而增压缸一43和增压缸二44则通过连接座42与主缸体41一体安装，可将双重压力注入主缸体41内。主缸体41、增压缸一43和增压缸二44均呈筒状结构，相对于支撑座3固定安装。连接座42固定安装于主缸体41的上方，增压缸一43、增压缸二44安装于连接座42的上方，通过连接座42内部的通道与主缸体41相对连通，实现压力的输送。

主缸体41内活塞连接有增压活塞45，增压活塞45的下端固定连接有下压杆46，下压杆46的下端伸出主缸体41并固定连接下压件5，通过增压活塞45的动作可带动下压件5下压。

如图3所示，在改主缸体41内，对应于增压活塞45的上侧形成增压腔47，在连接座42内开设上下贯穿的活塞孔49，活塞孔49位于主缸体41和增压腔47之间。增压缸二44的内部活塞连接有活塞二417，活塞二417的下端固定连接有增压杆418，增压杆418呈圆柱状结构，增压杆418下端活塞连接于活塞孔49内，并在活塞孔49的内周壁上安装活塞密封件，使得活塞孔49与增压杆418之间形成活塞连接结构。当活塞杆下压时，能够对增压腔47内的介质进一步压缩，起到压力补充增压的作用。

在增压缸二44的上端开设增压孔二419，通过该增压孔可将压力介质注入到增压缸二44内的活塞二417上侧的腔体当中，起到对活塞二417的推动作用。可选择液压油或者气体作为压力介质，优选可采用液压油。

在增压缸一43的下端开设连接孔410，连接孔410的上端连通增压缸一43的内腔；在连接座42内开设连接通道411，即连接通道411连通连接孔410，另一端连通活塞孔49的中段位置，以实现活塞孔49与增压缸一43之间连通。

该增压杆418在具有一定的上下升降行程，增压杆418上升至最上方时，增压杆418上端的活塞二417与上侧限位部分抵压，增压杆418达到最高点位置对的限位，此时，增压杆418的下端位置，恰好移动至活塞孔49与连接通道411的上侧位置(如图3所示的状态)，连接座42中的连接通道411连通增压腔47和增压缸一43；此时增压缸一43当中注入的压力将通过连接孔410、连接通道411、活塞孔49，直接作用到主缸体41当中，主缸体41内的增压腔47内增压，进而可对增压活塞45下压，将压力作用于下压杆46和下压件5上，实现向下压力输出。

当增压杆418的下降时，增压杆418的下端将移动至活塞孔49与连接通道411的下侧位置，此时，增压杆418可将连接通道411封闭，连接通道411封闭后，增压腔47与增压缸一43之间将封闭。增压杆418下压过程中，增加杆伸入增压腔47当中的体积将增大，将对增压腔47当中实现增压的作用，进而实现在增压缸一43增压的情况下，再通过增压缸二44进行增压。

增压组件4在工作时，首先由增压缸一43的增压孔一416实现第一种压力介质通入，此时，第一压力介质当中的压力将通过连接座42内的通道，将压力通入到增压腔47当中，增压腔47当中的压力将对下压杆46和下压件5施压，对工件实现压力；而后增压缸二44顶部的增压孔一416，将通入第二种压力介质，此时第二种压力介质将推动活塞二417，同时带动增压杆418下压，增压杆418伸入到活塞孔49内，增压杆418将连接通道411封闭，增压杆418的下端伸入到增压腔47当中，增压杆418伸入增压腔47内的体积增加，进一步对增压腔47内进行施压，实现二次增压作用。

进一步地，可在增压缸一43内活塞连接有活塞一412，通过活塞一412能够将增压缸一43的内腔分为上下两个腔室。在增压缸一43的上端开设增压孔一416，增压孔一416可供压力介质注入增压缸一43内，实现增压作用。该增压孔一416可通入高压气体，对活塞一412进行增压推动，而在活塞一412的下侧的腔室以及增压腔47、连接座42内的流道当中，可填充液压油。在增压腔47室当中填充压液压油，以维持增压过程中的稳定性。

为了保持增压缸一43内增压的稳定性，可在增压缸一43内安装轴向的导杆413，在导杆413的上端通过通孔415的连接架414固定支撑于增压缸一43内，可将导杆413支撑于固定位置，并通过连接架414上的通孔415可将压力介质注入到活塞一412上侧的腔室当中。活塞一412则套设在导杆413外，活塞一412与增压缸一43、导杆413之间实现活塞连接状，可维持活塞一412的稳定升降。导杆413的下端则部分延伸到连接孔410内，使得活塞一412能够降至增压缸一43的底部。

在增压腔47的上侧外周位置连接导管48，导管48能够于增压腔47内的增压介质连通，使得增压腔47在受压过程中，同时能够将部分增压介质输入。导管48的另一端与底座2内的伸缩推杆12连接，该伸缩推杆12可为液压驱动的伸缩推杆12，能够推动伸缩推杆12动作。通过导管48形成压力的联动，使得增压组件4在第一次施加压力的情况下，能够带动底座2上的升降组件10形成一部分上下，使得工件的下部具有一定距离的上顶，能够确保支撑工件的下方位置处于稳定的支撑抵压状态，确保压机施压过程的稳定性。

例如，底座2内的升降组件10可为板状结构的升降座101，而联动组件11则安装在液压伸缩推杆12之间，可采用上下滑动结构的滑轨，而伸缩推杆12则采用上下布置的液压缸，能够带动升降组件10向上移动。使用时，工件的底部支撑位置将产一定距离的定期，配合上部施加的一次压力，可将工件处于压装，而后在通过增压缸二44施加压力，压机将在增压的情况下实现二次压装作用，实现增压设备的下压动作。

进一步地，在机架1上固定安装有旋转驱动器6，旋转驱动器6的上方通过轴组件9安装有置物台板7，置物台板7可通过轴组件9水平旋转。在置物台板7上以轴组件9为中心环形分布有若干支撑件8，使得置物台板7上能够通过各支撑件8安放多组带压装的工件。置物台板7的底面与升降组件10的顶部之间形成一定的间隙，当升降组件10受到第一次受压时，恰好与置物台板7的底面相互抵压支撑，进而维持置物台板7底面位置的稳定状态。

进一步地，支撑件8也可采用可升降浮动的结构，如图4所示，具体包括上支撑盘81、连接盘83和下支撑盘82，在置物台板7上开设上下贯通的安装槽84，用于安装支撑件8，并与连接盘83的尺寸相互适配。连接盘83套设于安装槽84内并上下贯穿置物台板7，可实现上下浮动调节。

上支撑盘81固定于连接盘83上侧，下支撑盘82固定与连接盘83下侧，形成上下两端大，中间少小的结构，形成上下调节的形成限位。在上支撑盘81与置物台板7之间弹性支撑有弹簧四85，弹簧四85可将支撑件8向上弹性支撑，以维持整个支撑件8处于相对上调的状态。而当增压组件4下压过程中，下压件5抵压支撑件8上的工件，进而克服弹簧四85的弹力使得支撑件8向下小幅移动，同时升降组件10也将小幅向上移动，能够抵压支撑在下支撑盘82下侧，将工件和整个支撑件8装夹在升降组件10和下压件5之间，形成稳定的上下抵压状态。并且在受压的情况下，支撑件8仅通过弹簧四85弹性维持，不受到置物台板7的其他方向的作用干涉，能够维持工件上下方向受压的稳定性。

进一步地，可对升降组件10进行优化，如图5所示，升降组件10具体包括升降座101。在底座2的上方对应位置开设容置槽102，容置槽102与升降座101相互适配，能够容置升降座101的容置槽102，升降座101的上端则可伸出至容置槽102上侧位置，升降座101的下端外侧设置阶梯状凸起，阶梯状凸起位置能够于容置槽102形成导向结构，可供整个升降座101稳定导向调节，为保持升降组件10调节过程中的稳定性。

在容置槽102的开口处固定形成凸环103，凸环103与阶梯状凸起之间弹性抵压有弹簧三104，通过弹簧三104能够维持升降座101的稳定，并利于升降座101快速稳定回调。并且在升降座101的底部固定连接有若干竖立的滑杆106，以进行上下滑动导向。升降座101下部的滑杆106滑动连接于底座2的滑孔107内，滑杆106的下端伸入到底座2内的联动腔当中，并在下端位置固定连接有联动板105，可与联动组件11实现联动。

进一步地，可对联动组件11进行进一步设计，如图5、6所示，在底座2的内部开设联动腔，通过联动腔能够容置联动组件11的各部件。联动组件11包括联动杆111和若干摆杆113，摆杆113的下端通过联动轴114铰接于联动腔内，联动轴114固定安装于联动腔内，以在维持联动腔内实现对联动组件11的下部支撑。摆杆113的上端呈弧形状结构，能够用来抵压支撑于联动板105下侧，以实现对联动板105支撑。

联动杆111可呈水平状态，可在联动腔内水平滑动，进而可与各摆杆113进行摆动调节，并且各摆杆113等长，可呈平行四边形状结构，以维持对联动杆111支撑的稳定性。在联动杆111外侧固定连接有联动块112，联动块112滑动连接于联动槽115内，联动块112呈圆柱状凸起，可通过联动杆111上的联动块112可带动摆杆113摆动，通过摆杆113的摆动调节，进而对联动板105的高度进行调节。

为了与联动杆111的动作相互适配，伸缩推杆12也可设置呈水平状结构，伸缩推杆12安装在底座2当中，其输出端伸入联动腔内与联动杆111固定连接。伸缩推杆12的后端与导管48连接，可通过导管48将增压腔47当中的液压油注入，以对伸缩推杆12进行调节，进而带动联动组件11，对升降组件10向上调节。

为了使得摆杆113摆动至支撑位置后能处于稳定的状态，可在联动腔内固定连接有限位块116，限位块116位于摆杆113的上端远离伸缩推杆12一侧的位置。当摆杆113向上摆动后，可通过限位块116抵压限位，将摆杆113限制于朝上位置(如图6所示)。限位块116的支撑能够将摆杆113固定在一个相对稳定的状态。

而且摆杆113摆动至朝上位置后，摆杆113上端处于略微倾斜状态，大概于竖立状态有5°左右的偏移。摆杆113与联动板105的抵压位置位于限位块116与联动轴114之间，联动轴114、摆杆113上端的抵压位置以及与限位块116的抵压位置，将形成三点定位状态，以位置摆杆113在支撑状态的稳定性。

进一步地，可对轴组件9进行优化，如图7所示，使得轴组件9在连接支撑置物台板7时，还具有一定的弹性活动性，以适应轴组件9的灵活性。

具体地，该轴组件9包括旋转盘91、若干螺杆92和弹簧一94，旋转盘91固定安装于旋转驱动器6的输出端，旋转盘91的上端固定连接有若干螺杆92，并呈环形均匀分布。在置物台板7上开设若干调节孔95，调节孔95与螺栓一一适配，且孔径并大于螺栓，可供螺栓在调节孔95内小幅摆动调节。螺栓的上端贯穿螺栓并螺纹连接有螺母93，弹簧一94则弹性连接于旋转盘91和置物台板7之间，使得置物台板7与旋转盘91之间形成摆动间隙，置物台板7可在弹簧一94下实现弹性摆动调节。

为了维持摆动的稳定性，可在旋转盘91的旋转中心固定连接有支撑块96，支撑块96的上端固定连接有球头97，可通过球头97形成球面状的摆动结构。在置物台板7的中心开设有向上贯通的轴孔98，轴孔98的下端内周形成球形面99，球形面99与球头97之间可形成球头97摆动结构，可对置物台板7进行球头97支撑，可供置物台板7顺畅稳定摆动，并配合弹性支撑结构，维持置物台板7的稳定状态。

进一步地，在轴孔98的上端形成开放式的结构，并在轴孔98的上端螺纹安装压盖911，在压盖911的内侧安装有球面压块910，并在球面压块910的下侧形成球面，该球面状结构与球头97表面相互适配，可形成球头97状的连接结构。球面压块910与压盖911顶部之间弹性抵压有弹簧二912，弹簧二912通过弹性可将球面压块910抵压于球面表面形成球头97限位状结构。在球头97状结构的基础上，还使得置物台板7还能够形成可上下浮动调节的结构，在对工件支撑时，也能够于对工件配合，可在工件的上下位置形成支撑，也可维持置物台板7自由顺畅旋转调节，并且能够在压装加工时确保对工件稳定支撑。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种气液增压缸压力机，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上固定安装底座(2)，底座(2)上固定安装支撑座(3)，支撑座(3)上固定设置有增压组件(4)，所述增压组件(4)下端设置可升降的下压件(5)，底座(2)内设置升降组件(10)、联动组件(11)和伸缩推杆(12)，所述升降组件(10)向上伸出底座(2)，用于支撑待加工工件，伸缩推杆(12)通过联动组件(11)与升降组件(10)联动，用于推动升降组件(10)向上抵压，通过升降组件(10)和下压组件可将待加工工件夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种气液增压缸压力机，其特征在于，所述增压组件(4)包括主缸体(41)、增压缸一(43)、增压缸二(44)和连接座(42)，所述连接座(42)安装于主缸体(41)的上方，增压缸一(43)、增压缸二(44)安装于连接座(42)的上方，主缸体(41)内活塞连接有增压活塞(45)，增压活塞(45)的下端伸出主缸体(41)并固定连接下压件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种气液增压缸压力机，其特征在于，所述主缸体(41)内对应于增压活塞(45)的上侧形成增压腔(47)，连接座(42)内开设上下贯穿的活塞孔(49)，增压腔(47)内活塞连接有活塞二(417)，活塞二(417)的下端固定连接有增压杆(418)，所述增压杆(418)下端活塞连接于活塞孔(49)内；所述增压缸二(44)的上端开设用于压力介质注入的增压孔二(419)。

4.根据权利要求3所述的一种气液增压缸压力机，其特征在于，所述增压缸一(43)的下端开设连接孔(410)，连接座(42)内开设连接通道(411)，连接通道(411)的一端连通活塞孔(49)的中段，另一端连通连接孔(410)；增压杆(418)在具有上下升降行程，增压杆(418)上升至最上方时，增压杆(418)的下端位置移动至活塞孔(49)与连接通道(411)的上侧位置，连接通道(411)连通增压腔(47)和增压缸一(43)；增压杆(418)的下端下降至活塞孔(49)与连接通道(411)的下侧位置，增压杆(418)可将连接通道(411)封闭，增压腔(47)与增压缸一(43)封闭。

5.根据权利要求4所述的一种气液增压缸压力机，其特征在于，所述增压腔(47)的上侧连接导管(48)，所述导管(48)与底座(2)内的伸缩推杆(12)连接，用于推动伸缩推杆(12)动作。

6.根据权利要求4所述的一种气液增压缸压力机，其特征在于，所述增压缸一(43)内活塞连接有活塞一(412)，所述增压缸一(43)的上端开设增压孔一(416)，所述增压孔一(416)用压力介质注入增压缸一(43)内。

7.根据权利要求6所述的一种气液增压缸压力机，其特征在于，所述增压缸一(43)内设置轴向的导杆(413)，导杆(413)的上端通过带通孔(415)的连接架(414)固定支撑于增压缸一(43)内，所述活塞一(412)套设于导杆(413)外，并可通过导杆(413)导向；所述导杆(413)的下端延伸进入连接孔(410)内。

8.根据权利要求1所述的一种气液增压缸压力机，其特征在于，所述机架(1)上固定安装有旋转驱动器(6)，旋转驱动器(6)的上方通过轴组件(9)安装有置物台板(7)，所述置物台板(7)可以轴组件(9)水平旋转；所述置物台板(7)上以轴组件(9)为中心环形分布有若干支撑件(8)；所述支撑件(8)包括上支撑盘(81)、连接盘(83)和下支撑盘(82)，所述置物台板(7)上开设上下贯通的安装槽(84)，连接盘(83)套设于安装槽(84)内并上下贯穿置物台板(7)，上支撑盘(81)固定于连接盘(83)上侧，下支撑盘(82)固定与连接盘(83)下侧，所述上支撑盘(81)与置物台板(7)之间弹性支撑有弹簧四(85)，弹簧四(85)可将支撑件(8)向上弹性支撑；所述升降组件(10)用于抵压支撑于下支撑盘(82)下侧。

9.根据权利要求1所述的一种气液增压缸压力机，其特征在于，所述升降组件(10)包括升降座(101)，所述底座(2)的上方开设用于容置升降座(101)的容置槽(102)，所述升降座(101)的上端伸出至容置槽(102)上侧，升降座(101)的下端外侧设置阶梯状凸起，容置槽(102)的开口处形成凸环(103)，凸环(103)与阶梯状凸起之间弹性抵压有弹簧三(104)；所述升降座(101)的底部固定连接有若干滑杆(106)，所述滑杆(106)滑动连接与底座(2)的滑孔(107)内，滑杆(106)的下端固定连接有联动板(105)。

10.根据权利要求9所述的一种气液增压缸压力机，其特征在于，所述底座(2)的内部开设用于容置联动组件(11)的联动腔，联动组件(11)包括若干摆杆(113)和联动杆(111)，所述摆杆(113)的下端通过联动轴(114)铰接于联动腔内，摆杆(113)的上端用于抵压支撑于联动板(105)下侧；所述伸缩推杆(12)呈水平设置，伸缩推杆(12)的输出端与联动杆(111)固定连接，联动杆(111)可于联动腔内水平滑动，联动杆(111)外侧固定连接有联动块(112)，联动块(112)滑动连接于联动槽(115)内，通过联动杆(111)上的联动块(112)可带动摆杆(113)摆动；

所述联动腔内固定连接有限位块(116)，限位块(116)位于摆杆(113)的上端一侧位置，摆杆(113)向上摆动后，可通过限位块(116)抵压限位，将摆杆(113)限制于朝上位置；所述摆杆(113)摆动至朝上位置后，摆杆(113)上端与联动板(105)的抵压位置位于限位块(116)与联动轴(114)之间。

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