CN212286695U - 一种用于齿轮加工机床的行程自动调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于齿轮加工机床的行程自动调节机构，支座的内部加工有活塞腔体，所述活塞腔体的内部安装有油缸活塞，所述支座的顶部固定安装有定位盘；伺服电机的输出端与输出轴一相连；所述输出轴一的底端通过滑键结构与输出轴二相配合；所述输出轴二通过轴承组件定位安装在油缸活塞的内部；所述活塞腔体与用于驱动其运动的供油结构相连；所述输出轴二的下部通过传动平键安装有连接方头，所述连接方头与其正下方的传动丝杆相配合。适用于齿轮加工机床中运动机构行程的自动调节，调节机构与运动机构连接时进行行程自动调节，调节机构与运动机构脱开后，运动机构才能自动旋转运动。

Description

一种用于齿轮加工机床的行程自动调节机构

技术领域

本实用新型属于齿轮加工技术领域，特别是涉及一种用于齿轮加工机床的行程自动调节机构。

背景技术

传统的齿轮加工机床中运动机构行程的调节都采用手动方式进行调节，也有的设计专用的两轴数控机构进行自动调节，它最大的缺点是采用手动方式进行调节，需要手动转动传动丝杆使运动机构至要求位置，其运动机构位置也要人工测量，设计专用的两轴数控机构进行自动夹紧，其机构复杂、体积大，两个专用的数控轴也要专门电气伺服控制，极大地增加了机械和电气控制成本。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种用于齿轮加工机床的行程自动调节机构，适用于齿轮加工机床中运动机构行程的自动调节，调节机构与运动机构连接时进行行程自动调节，调节机构与运动机构脱开后，运动机构才能自动旋转运动，调节过程要求连接可靠、调节位置准确，其定位精度有极高要求，同时也实现了运动机构行程调节的自动化。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种用于齿轮加工机床的行程自动调节机构，它包括支座，所述支座的内部加工有活塞腔体，所述活塞腔体的内部安装有油缸活塞，所述支座的顶部固定安装有定位盘，并对活塞腔体的顶部进行封堵；所述定位盘的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与输出轴一相连；所述输出轴一的底端通过滑键结构与输出轴二相配合，并驱动输出轴二转动；所述输出轴二通过轴承组件定位安装在油缸活塞的内部，并通过油缸活塞带动其沿着轴向滑动；所述活塞腔体与用于驱动其运动的供油结构相连；所述输出轴二的下部通过传动平键安装有连接方头，所述连接方头与其正下方的传动丝杆相配合。

所述伺服电机的输出轴通过压盖和胀紧套与输出轴一的顶部腔体紧固连接，并传递扭矩；所述压盖和输出轴一之间通过长螺栓固定相连。

所述滑键结构包括加工在输出轴二顶端内腔体侧壁上的滑键槽，所述滑键槽与安装在输出轴一上的传动平键一构成滑键传动配合。

所述轴承组件包括套装在输出轴二上部的滚针轴承，所述滚针轴承的底端通过加工在油缸活塞和输出轴二上的定位阶梯定位；所述滚针轴承的顶端外圈通过隔套定位在油缸活塞的内部，所述滚针轴承的顶端内圈通过卡簧定位在输出轴二的外壁上；所述输出轴二的下部通过定位轴承支撑在油缸活塞的下部腔体，所述定位轴承通过锁紧螺母定位在输出轴二上。

所述供油结构包括加工在支座上的进出油孔一和进出油孔二，所述进出油孔一和进出油孔二分别与位于油缸活塞两侧的活塞腔体相连通。

所述连接方头通过限位螺钉与输出轴二上的行程限位槽构成滑动配合。

所述连接方头的顶部设置有弹簧安装腔，所述弹簧安装腔内部定位安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与输出轴二上的轴肩相接触配合。

所述连接方头的底端加工有用于和传动丝杆顶端的方头相配合的内方孔；所述传动丝杆能够绕着其径向旋转。

所述连接方头与固定在支座底部的上发讯头和下发讯头相配合，并控制油缸活塞的行程。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用本实用新型的行程自动调节机构和调节方法，将两个动作集成在一个机构中，通过液压实现调节装置与运动机构连接与脱开，电气实现调节装置对运动机构行程的自动调节，整个方法结构简单、使用方便，连接可靠，运动准确、定位精度高，节约了大量调节时间，降低了使用成本，本结构加工、装配简单，质量更容易保证。

2、通过上述的胀套连接方式能够将输出轴和输出轴一可靠的连接，进而传递扭矩。

3、通过上述的滑键结构保证了输出轴一通过传动平键一带动输出轴二旋转，并且相互有轴向滑动。

4、通过上述的轴承组件能够用于对输出轴二进行有效的支撑，保证其能够在油缸活塞内部转动。

5、通过上述的供油结构能够用于给活塞腔体进行供油，进而用于驱动油缸活塞实现升降动作。

6、通过上述的压缩弹簧能够起到很好的缓冲目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型主剖视图。

图中：伺服电机1、压盖2、胀紧套3、定位盘4、输出轴一5、支座6、进出油孔一7、隔套8、滚针轴承9、油缸活塞10、输出轴二11、定位轴承12、压缩弹簧13、限位螺钉14、连接方头15、上发讯头16、下发讯头17、传动丝杆18、进出油孔二19、传动平键一20、传动平键二21、长螺栓22、滑键槽23、活塞腔体24、锁紧螺母25、行程限位槽26。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1，一种用于齿轮加工机床的行程自动调节机构，它包括支座6，所述支座6的内部加工有活塞腔体24，所述活塞腔体24的内部安装有油缸活塞10，所述支座6的顶部固定安装有定位盘4，并对活塞腔体24的顶部进行封堵；所述定位盘4的顶部固定安装有伺服电机1，所述伺服电机1的输出端与输出轴一5相连；所述输出轴一5的底端通过滑键结构与输出轴二11相配合，并驱动输出轴二11转动；所述输出轴二11通过轴承组件定位安装在油缸活塞10的内部，并通过油缸活塞10带动其沿着轴向滑动；所述活塞腔体24与用于驱动其运动的供油结构相连；所述输出轴二11的下部通过传动平键29安装有连接方头15，所述连接方头15与其正下方的传动丝杆18相配合。通过采用本实用新型的行程自动调节机构和调节方法，将两个动作集成在一个机构中，通过液压实现调节装置与运动机构连接与脱开，电气实现调节装置对运动机构行程的自动调节，整个方法结构简单、使用方便，连接可靠，运动准确、定位精度高，节约了大量调节时间，降低了使用成本，本结构加工、装配简单，质量更容易保证。

具体工作过程中，通过油缸活塞10与液压系统相配合，能够用于驱动油缸活塞10的移动，进而实现输出轴二11的轴向运动，以实现调节装置与运动机构之间的连接与脱开；通过伺服电机1能够用于提供输出轴一5和输出轴二11的轴向旋转运动，进而驱动运动机构的转动，达到行程调节目的。

进一步的，所述伺服电机1的输出轴21通过压盖2和胀紧套3与输出轴一5的顶部腔体紧固连接，并传递扭矩；所述压盖2和输出轴一5之间通过长螺栓22固定相连。通过上述的胀套连接方式能够将输出轴21和输出轴一5可靠的连接，进而传递扭矩。

进一步的，所述滑键结构包括加工在输出轴二11顶端内腔体侧壁上的滑键槽23，所述滑键槽23与安装在输出轴一5上的传动平键一20构成滑键传动配合。通过上述的滑键结构保证了输出轴一通过传动平键一带动输出轴二旋转，并且相互有轴向滑动。

进一步的，所述轴承组件包括套装在输出轴二11上部的滚针轴承9，所述滚针轴承9的底端通过加工在油缸活塞10和输出轴二11上的定位阶梯定位；所述滚针轴承9的顶端外圈通过隔套8定位在油缸活塞10的内部，所述滚针轴承9的顶端内圈通过卡簧定位在输出轴二11的外壁上；所述输出轴二11的下部通过定位轴承12支撑在油缸活塞10的下部腔体，所述定位轴承12通过锁紧螺母25定位在输出轴二11上。通过上述的轴承组件能够用于对输出轴二11进行有效的支撑，保证其能够在油缸活塞10内部转动。

进一步的，所述供油结构包括加工在支座6上的进出油孔一7和进出油孔二19，所述进出油孔一7和进出油孔二19分别与位于油缸活塞10两侧的活塞腔体24相连通。通过上述的供油结构能够用于给活塞腔体24进行供油，进而用于驱动油缸活塞10实现升降动作。并最终控制液压实现调节装置与运动机构连接与脱开。

进一步的，所述连接方头15通过限位螺钉14与输出轴二11上的行程限位槽26构成滑动配合。通过限位螺钉14能够保证连接方头15能够在输出轴二11上有一定的轴向位移，并防止其脱落。

进一步的，所述连接方头15的顶部设置有弹簧安装腔27，所述弹簧安装腔27内部定位安装有压缩弹簧13，所述压缩弹簧13的顶端与输出轴二11上的轴肩相接触配合。通过上述的压缩弹簧13能够起到很好的缓冲目的。通过弹簧安装腔27能够用于对压缩弹簧13进行限位。

进一步的，所述连接方头15的底端加工有用于和传动丝杆18顶端的方头相配合的内方孔28；所述传动丝杆18能够绕着其径向旋转。通过上述的配合方式，能够保证连接方头15和传动丝杆18对接之后，用于驱动传动丝杆18转动，进而用于对齿轮加工机床中运动机构行程进行自动调节。

进一步的，所述连接方头15与固定在支座6底部的上发讯头16和下发讯头17相配合，并控制油缸活塞10的行程。通过上述的发讯头之间的配合，能够用于控制油缸活塞10的行程。

实施例2：

一种用于齿轮加工机床的行程自动调节机构进行行程调节的方法：

步骤一：通过进出油孔二19供油，通过进出油孔一7回油，油缸活塞10向下运动，带动输出轴二11以及连接方头15向下运动，连接方头15与传动丝杆18的外四方头完全贴合后，油缸活塞10继续向下运动，压缩压缩弹簧13，直至油缸活塞10下端面与支座6端面贴合，下发讯头17发讯；

步骤二：伺服电机1旋转，带动输出轴一5、输出轴二11、连接方头15、和传动丝杆18旋转，传动丝杆18带动运动机构到指定位置后伺服电机1停止旋转；

步骤三：进油孔一7进油，进油孔二19回油，油缸活塞10向上运动，带动输出轴二11、连接方头15向上运动，连接方头15与传动丝杆18外四方头完全脱开，直至油缸活塞10上端面与定位盘4下端面贴合，上发讯头16发讯。

Claims (9)

1.一种用于齿轮加工机床的行程自动调节机构，其特征在于：它包括支座（6），所述支座（6）的内部加工有活塞腔体（24），所述活塞腔体（24）的内部安装有油缸活塞（10），所述支座（6）的顶部固定安装有定位盘（4），并对活塞腔体（24）的顶部进行封堵；所述定位盘（4）的顶部固定安装有伺服电机（1），所述伺服电机（1）的输出端与输出轴一（5）相连；所述输出轴一（5）的底端通过滑键结构与输出轴二（11）相配合，并驱动输出轴二（11）转动；所述输出轴二（11）通过轴承组件定位安装在油缸活塞（10）的内部，并通过油缸活塞（10）带动其沿着轴向滑动；所述活塞腔体（24）与用于驱动其运动的供油结构相连；所述输出轴二（11）的下部通过传动平键（29）安装有连接方头（15），所述连接方头（15）与其正下方的传动丝杆（18）相配合。

2.根据权利要求1所述一种用于齿轮加工机床的行程自动调节机构，其特征在于：所述伺服电机（1）的输出轴（21）通过压盖（2）和胀紧套（3）与输出轴一（5）的顶部腔体紧固连接，并传递扭矩；所述压盖（2）和输出轴一（5）之间通过长螺栓（22）固定相连。

3.根据权利要求1所述一种用于齿轮加工机床的行程自动调节机构，其特征在于：所述滑键结构包括加工在输出轴二（11）顶端内腔体侧壁上的滑键槽（23），所述滑键槽（23）与安装在输出轴一（5）上的传动平键一（20）构成滑键传动配合。

4.根据权利要求1所述一种用于齿轮加工机床的行程自动调节机构，其特征在于：所述轴承组件包括套装在输出轴二（11）上部的滚针轴承（9），所述滚针轴承（9）的底端通过加工在油缸活塞（10）和输出轴二（11）上的定位阶梯定位；所述滚针轴承（9）的顶端外圈通过隔套（8）定位在油缸活塞（10）的内部，所述滚针轴承（9）的顶端内圈通过卡簧定位在输出轴二（11）的外壁上；所述输出轴二（11）的下部通过定位轴承（12）支撑在油缸活塞（10）的下部腔体，所述定位轴承（12）通过锁紧螺母（25）定位在输出轴二（11）上。

5.根据权利要求1所述一种用于齿轮加工机床的行程自动调节机构，其特征在于：所述供油结构包括加工在支座（6）上的进出油孔一（7）和进出油孔二（19），所述进出油孔一（7）和进出油孔二（19）分别与位于油缸活塞（10）两侧的活塞腔体（24）相连通。

6.根据权利要求1所述一种用于齿轮加工机床的行程自动调节机构，其特征在于：所述连接方头（15）通过限位螺钉（14）与输出轴二（11）上的行程限位槽（26）构成滑动配合。

7.根据权利要求1所述一种用于齿轮加工机床的行程自动调节机构，其特征在于：所述连接方头（15）的顶部设置有弹簧安装腔（27），所述弹簧安装腔（27）内部定位安装有压缩弹簧（13），所述压缩弹簧（13）的顶端与输出轴二（11）上的轴肩相接触配合。

8.根据权利要求1所述一种用于齿轮加工机床的行程自动调节机构，其特征在于：所述连接方头（15）的底端加工有用于和传动丝杆（18）顶端的方头相配合的内方孔（28）；所述传动丝杆（18）能够绕着其径向旋转。

9.根据权利要求1所述一种用于齿轮加工机床的行程自动调节机构，其特征在于：所述连接方头（15）与固定在支座（6）底部的上发讯头（16）和下发讯头（17）相配合，并控制油缸活塞（10）的行程。

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