CN219086959U - 潜油泵电机组装作业台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种潜油泵电机组装作业台。其技术方案是：底座的上表面的一侧通过支撑架安装固定工作台面，另一侧通过安装调整台，潜油泵电机的端部安设在固定工作台面上；固定工作台面的内侧安装锁止固定架，锁止固定架上安设有锁止链条和锁止调整器，通过锁止调整器调节锁止链条的松紧度来固定潜油泵电机；调整台的底部设有用于调节调整台的高度的液压调整顶，调整台的内侧设有多个调整滚轮，调整滚轮与潜油泵电机的外壁接触时旋转，进而带动潜油泵电机转动。有益效果是：本实用新型解决了在潜油泵电机装配过程中，因潜油泵电机细而长的结构造成在装配过程中无法便捷高效的变动装配位置，不需要借助工具就可以移动位置，提高了工作效率。

Description

潜油泵电机组装作业台

技术领域

本实用新型涉及石油开采用的潜油泵技术领域，特别涉及一种潜油泵电机组装作业台。

背景技术

在石油工业中，潜油泵应用于石油开采时，是将潜油泵送至在油井内，通过潜油泵电机驱动潜油泵工作，其优点是排液量大，适应于中高产量油井，并且其井下工作寿命长、地面工艺简单、管理方便。其中，潜油泵电机是潜油电泵机组装置的动力部分，在潜油泵机组中起到至关重要的作用，潜油泵电机由定子系统、转子系统、止推轴承、油循环系统以及接头等五部分组成，由于其为了满足潜油泵机组中的使用要求，外形具有细而长的特点。在潜油泵电机的装配组装过程中，潜油泵电机需要进行多次位置调整以满足不同配件的装配要求。

传统潜油泵电机装配工艺中将潜油泵电机固定于作业台后，装配位置在装配过程中根据装配的情况需要多次变动，其重量较大，在装配位置的调整过程中需要耗费大量时间和力气，增加了潜油电机的装配难度，因此，这就需要一种潜油泵电机组装作业台，满足现场装配的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种潜油泵电机组装作业台，以实现潜油电机在装配过程中多位置快速变换的装配要求。

本实用新型提到的一种潜油泵电机组装作业台，其技术方案是：包括底座（1）、支撑架（2）、固定工作台面（3）、锁止链条（4）、锁止调整器（5）、调整滚轮（6）、调整台（7）、液压调整顶（8）、调整柱（9）、调整套筒（10）、锁止固定架（11），所述底座（1）的上表面的一侧通过支撑架（2）安装固定工作台面（3），另一侧通过调整柱（9）和调整套筒（10）安装调整台（7），潜油泵电机（12）的端部安设在固定工作台面（3）上；所述的固定工作台面（3）的内侧安装锁止固定架（11），所述锁止固定架（11）上安设有锁止链条（4）和锁止调整器（5），通过锁止调整器（5）调节锁止链条（4）的松紧度来固定潜油泵电机（12）；所述调整台（7）的底部设有用于调节调整台的高度的液压调整顶（8），所述调整台（7）的内侧设有多个调整滚轮（6），调整滚轮（6）与潜油泵电机（12）的外壁接触时旋转，进而带动潜油泵电机（12）转动。

优选的，上述锁止固定架（11）包括第一支撑板（11.1）、第二支撑板（11.2）、锁止凹槽（11.3）、外固定块（11.4），所述第一支撑板（11.1）和第二支撑板（11.2）的底部通过底板固定，第一支撑板（11.1）和第二支撑板（11.2）的上侧中部分别设有锁止凹槽（11.3），所述第一支撑板（11.1）和第二支撑板（11.2）的端部固定设有外固定块（11.4）。

优选的，在外固定块（11.4）外安装锁止调整器（5），锁止调整器（5）的输出端连接锁止链条（4）的一端，且锁止链条（4）的另一端连接在锁止固定架（11）的一端。

优选的，上述的调整台（7）包括第一调整板（7.1）、第二调整板（7.2）、调整底板（7.3）、调整槽（7.4），所述第一调整板（7.1）和第二调整板（7.2）的底部与调整底板（7.3）连接为整体结构，且第一调整板（7.1）和第二调整板（7.2）的上侧中部分别设有梯形结构的调整槽（7.4）。

优选的，在梯形结构的调整槽（7.4）的两侧分别安装一组以上的调整滚轮（6），且调整滚轮（6）之间的距离小于潜油泵电机（12）的外壁的外径，所述潜油泵电机（12）坐在调整滚轮（6）上，在调整滚轮（6）的旋转带动下实现转动。

优选的，上述的调整滚轮（6）设有四组，在调整槽（7.4）的两侧分别设有两组，且底部的两个调整滚轮（6）之间的距离小于上侧两个调整滚轮（6）之间的距离。

本实用新型的有益效果是：首先，在需要进行位置固定时，液压调整顶降至最低位置，将潜油泵电机置于固定工作台面安装的锁止固定架上，通过锁止调整器来调节锁止链条的松紧程度来固定潜油泵电机；另外，在装配过程中，需要对潜油泵电机进行位置调整时，松开锁止链条，驱动液压调整顶向上运动，使潜油泵电机一端脱离锁止链条位置，使调整滚轮与潜油泵电机外壁接触来实现潜油泵电机的转动，当电机转动到工艺要求的装配位置时，液压调整顶卸压，再进行潜油泵电机的固定，以此来完成多次的调整和固定，完成潜油泵电机的装配工作；

总之，本实用新型解决了在潜油泵电机装配过程中，因潜油泵电机细而长的结构造成在装配过程中无法便捷高效的变动装配位置，不需要借助工具就可以移动位置，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是固定工作台面和锁止固定架的结构示意图；

图3是未安装锁止链条和锁止调整器的固定工作台面和锁止固定架的俯视方向的示意图；

图4是底座的侧视图；

图5是调整台的侧面结构示意图；

图6是调整柱的结构示意图；

上图中：底座1、支撑架2、固定工作台面3、锁止链条4、锁止调整器5、调整滚轮6、调整台7、液压调整顶8、调整柱9、调整套筒10、锁止固定架11、潜油泵电机12，橡胶垫3.1，第一调整板7.1、第二调整板7.2、调整底板7.3、调整槽7.4，第一支撑板11.1、第二支撑板11.2、锁止凹槽11.3、外固定块11.4。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照图1-图6，本实用新型提到的一种潜油泵电机组装作业台，包括底座1、支撑架2、固定工作台面3、锁止链条4、锁止调整器5、调整滚轮6、调整台7、液压调整顶8、调整柱9、调整套筒10、锁止固定架11，所述底座1的上表面的一侧通过支撑架2安装固定工作台面3，另一侧通过调整柱9和调整套筒10安装调整台7，潜油泵电机12的端部安设在固定工作台面3上；所述的固定工作台面3的内侧安装锁止固定架11，所述锁止固定架11上安设有锁止链条4和锁止调整器5，通过锁止调整器5调节锁止链条4的松紧度来固定潜油泵电机12；所述调整台7的底部设有用于调节调整台的高度的液压调整顶8，所述调整台7的内侧设有多个调整滚轮6，调整滚轮6与潜油泵电机12的外壁接触时旋转，进而带动潜油泵电机12转动。

参照图2和图3，本实用新型的锁止固定架11包括第一支撑板11.1、第二支撑板11.2、锁止凹槽11.3、外固定块11.4，所述第一支撑板11.1和第二支撑板11.2的底部通过底板固定，第一支撑板11.1和第二支撑板11.2的上侧中部分别设有锁止凹槽11.3，所述第一支撑板11.1和第二支撑板11.2的端部固定设有外固定块11.4。

其中，在外固定块11.4外安装锁止调整器5，锁止调整器5的输出端连接锁止链条4的一端，且锁止链条4的另一端连接在锁止固定架11的一端。

另外，锁止固定架11的锁止凹槽11.3采用梯形凹槽的结构，便于潜油泵电机12被锁止链条4和锁止调整器5固定。

参照图5，上述的调整台7包括第一调整板7.1、第二调整板7.2、调整底板7.3、调整槽7.4，所述第一调整板7.1和第二调整板7.2的底部与调整底板7.3连接为整体结构，且第一调整板7.1和第二调整板7.2的上侧中部分别设有梯形结构的调整槽7.4。

在梯形结构的调整槽7.4的两侧分别安装一组以上的调整滚轮6，且调整滚轮6之间的距离小于潜油泵电机12的外壁的外径，所述潜油泵电机12坐在调整滚轮6上，在调整滚轮6的旋转带动下实现转动。

上述的调整滚轮6设有四组，在调整槽7.4的两侧分别设有两组，且底部的两个调整滚轮6之间的距离小于上侧两个调整滚轮6之间的距离。

本实用新型使用时，

将底座1的上表面与四根调整柱9通过焊接连接，底座1的上表面的中部与液压调整顶8的底部通过螺栓固定连接，将四个调整套筒10与调整台7的底部通过焊接连接。底座1的上表面的外侧通过支撑架2安装固定工作台面3，固定工作台面3的一侧安装锁止固定架11。

在潜油泵电机装配过程中，需要进行位置固定时，液压调整顶8降至最低位置，将潜油泵电机12置于固定工作台面3安装的锁止固定架11上，通过锁止调整器5来调节锁止链条4的松紧程度来固定潜油泵电机的一端，另一端有辅助的支架支撑，位于本实用新型的旁边。调整台7的垂直方向运动依靠液压调整顶8提供动力，同时调整台7的运动轨迹依靠调整柱9与调整套筒10之间的配合进行约束。在装配过程中，需要对潜油泵电机进行位置调整时，松开锁止链条，驱动液压调整顶8向上运动，使潜油泵电机一端脱离锁止链条4位置，使调整滚轮6与潜油泵电机一端接触来实现潜油泵电机的转动，当电机转动到工艺要求的装配位置时，液压调整顶8卸压使潜油泵电机落至调整台7的位置，通过锁止调整器5调节锁止链条4的松紧，进行潜油泵电机的固定，在此工艺要求的位置进行下一步的装配工作，以此来完成多次的调整和固定，完成潜油泵电机的装配工作。

实施例2，本实用新型提到的一种潜油泵电机组装作业台，包括底座1、支撑架2、固定工作台面3、锁止链条4、锁止调整器5、调整滚轮6、调整台7、液压调整顶8、调整柱9、调整套筒10、锁止固定架11，所述底座1的上表面的一侧通过支撑架2安装固定工作台面3，另一侧通过调整柱9和调整套筒10安装调整台7，潜油泵电机12的端部安设在固定工作台面3上；所述的固定工作台面3的内侧安装锁止固定架11，所述锁止固定架11上安设有锁止链条4和锁止调整器5，通过锁止调整器5调节锁止链条4的松紧度来固定潜油泵电机12；所述调整台7的底部设有用于调节调整台的高度的液压调整顶8，所述调整台7的内侧设有多个调整滚轮6，调整滚轮6与潜油泵电机12的外壁接触时旋转，进而带动潜油泵电机12转动。

与实施例1不同之处是：

本实施例的固定工作台面3的上表面设有多个橡胶垫3.1，可以减少潜油泵电机与固定工作台面3的直接接触，减少了噪音。

另外，锁止固定架11的锁止凹槽11.3，可以采用弧形结构，开口要大于潜油泵电机12的外径，从而便于潜油泵电机12被锁止链条4和锁止调整器5固定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种潜油泵电机组装作业台，其特征是：包括底座（1）、支撑架（2）、固定工作台面（3）、锁止链条（4）、锁止调整器（5）、调整滚轮（6）、调整台（7）、液压调整顶（8）、调整柱（9）、调整套筒（10）、锁止固定架（11），所述底座（1）的上表面的一侧通过支撑架（2）安装固定工作台面（3），另一侧通过调整柱（9）和调整套筒（10）安装调整台（7），潜油泵电机（12）的端部安设在固定工作台面（3）上；所述的固定工作台面（3）的内侧安装锁止固定架（11），所述锁止固定架（11）上安设有锁止链条（4）和锁止调整器（5），通过锁止调整器（5）调节锁止链条（4）的松紧度来固定潜油泵电机（12）；所述调整台（7）的底部设有用于调节调整台的高度的液压调整顶（8），所述调整台（7）的内侧设有多个调整滚轮（6），调整滚轮（6）与潜油泵电机（12）的外壁接触时旋转，进而带动潜油泵电机（12）转动。

2.根据权利要求1所述的潜油泵电机组装作业台，其特征是：所述锁止固定架（11）包括第一支撑板（11.1）、第二支撑板（11.2）、锁止凹槽（11.3）、外固定块（11.4），所述第一支撑板（11.1）和第二支撑板（11.2）的底部通过底板固定，第一支撑板（11.1）和第二支撑板（11.2）的上侧中部分别设有锁止凹槽（11.3），所述第一支撑板（11.1）和第二支撑板（11.2）的端部固定设有外固定块（11.4）。

3.根据权利要求2所述的潜油泵电机组装作业台，其特征是：在外固定块（11.4）外安装锁止调整器（5），锁止调整器（5）的输出端连接锁止链条（4）的一端，且锁止链条（4）的另一端连接在锁止固定架（11）的一端。

4.根据权利要求3所述的潜油泵电机组装作业台，其特征是：所述的调整台（7）包括第一调整板（7.1）、第二调整板（7.2）、调整底板（7.3）、调整槽（7.4），所述第一调整板（7.1）和第二调整板（7.2）的底部与调整底板（7.3）连接为整体结构，且第一调整板（7.1）和第二调整板（7.2）的上侧中部分别设有梯形结构的调整槽（7.4）。

5.根据权利要求4所述的潜油泵电机组装作业台，其特征是：在梯形结构的调整槽（7.4）的两侧分别安装一组以上的调整滚轮（6），且调整滚轮（6）之间的距离小于潜油泵电机（12）的外壁的外径，所述潜油泵电机（12）坐在调整滚轮（6）上，在调整滚轮（6）的旋转带动下实现转动。

6.根据权利要求5所述的潜油泵电机组装作业台，其特征是：所述的调整滚轮（6）设有四组，在调整槽（7.4）的两侧分别设有两组，且底部的两个调整滚轮（6）之间的距离小于上侧两个调整滚轮（6）之间的距离。

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