CN217492763U - 回转支承堵头孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于回转支承加工技术领域，尤其为回转支承堵头孔加工装置，包括顶板、钻孔电机和钻头，所述回转支承堵头孔加工装置还包括：L型安装座，钻头安装在所述钻孔电机的输出轴上，在顶板顶面还设有辅助顶升定位组件；悬浮加工台；安装板，所述安装板位于所述顶板的正下方，且在所述安装板与所述顶板之间设有四根呈对角式分布的支撑柱；本实用新型的回转支承堵头孔加工装置，悬浮加工台设计为可沿竖直方向调节高度，方便根据堵头孔的钻孔位置对装置进行调整，适用范围广泛，保证了钻孔的精度；面压稳定组件用于下压回转支承，保证回转支承在加工时的稳定性；辅助顶升定位组件用于对悬浮加工台的顶升高度进行定位，进一步提高定位的精度。

Description

回转支承堵头孔加工装置

技术领域

本实用新型属于回转支承加工技术领域，具体涉及一种回转支承堵头孔加工装置。

背景技术

回转支承又叫转盘轴承，回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。

堵头孔是加工在回转支承外圈圆周面上的孔结构，后期用于安装堵头用于堵塞回转支承内部的滚动体，因此在回转支承加工过程中，需要在回转支承外圈圆周面上钻出堵头孔。

传统的回转支承堵头孔加工装置在使用过程中，无法针对堵头孔的钻孔位置对装置进行调整，适用范围受到很大限制。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种回转支承堵头孔加工装置，具有使用方便以及适用范围广泛的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：回转支承堵头孔加工装置，包括顶板、钻孔电机和钻头，所述回转支承堵头孔加工装置还包括：

L型安装座，所述L型安装座安装在所述顶板顶面且具有水平方向的移动自由度，所述钻孔电机安装在所述L型安装座的竖直部上，所述钻头安装在所述钻孔电机的输出轴上，在所述顶板顶面还设有辅助顶升定位组件；

悬浮加工台，所述悬浮加工台位于所述顶板上方且具有竖直方向的移动自由度，在所述悬浮加工台的顶面具有多个沿圆周方向等间隔分布的定位短柱用于嵌入回转支承外圈的安装孔内，在所述悬浮加工台顶面还安装有面压稳定组件用于下压回转支承；

安装板，所述安装板位于所述顶板的正下方，且在所述安装板与所述顶板之间设有四根呈对角式分布的支撑柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回转支承堵头孔加工装置还包括水平气缸，在所述顶板的顶面固定有固定板，所述水平气缸安装在所述固定板上，且所述水平气缸的活塞杆贯穿所述固定板后与所述L型安装座的竖直部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述顶板的顶面固定有导轨，在所述L型安装座的底面固定有与所述导轨相配合的滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括一号垂直气缸，且所述一号垂直气缸安装在所述顶板底面，所述一号垂直气缸的活塞杆贯穿所述顶板后与所述悬浮加工台固定连接；在所述悬浮加工台的底面固定有四根呈对角式分布的一号导向柱，且所述一号导向柱的底端贯穿所述顶板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述面压稳定组件包括二号垂直气缸和面压稳定板，所述二号垂直气缸安装在所述悬浮加工台顶面，所述面压稳定板固定在所述二号垂直气缸的活塞杆顶端；在所述面压稳定板的底面粘合固定有橡胶衬垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助顶升定位组件包括定位板和螺纹柱，所述定位板的纵向切面为倒置的“L”状结构，在所述定位板的竖直部上固定有连接板，所述螺纹柱贯穿所述连接板设置并通过螺纹旋合方式与所述连接板相连，且所述螺纹柱的底端通过轴承与所述顶板转动相连；在所述螺纹柱的顶端固定有旋钮；在所述顶板顶面还固定有贯穿所述连接板设置的二号导向柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的回转支承堵头孔加工装置，悬浮加工台设计为可沿竖直方向调节高度，方便根据堵头孔的钻孔位置对装置进行调整，适用范围广泛，保证了钻孔的精度；面压稳定组件用于下压回转支承，保证回转支承在加工时的稳定性；辅助顶升定位组件用于对悬浮加工台的顶升高度进行定位，进一步提高定位的精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的辅助顶升定位组件放大结构示意图；

图中：1、安装板；2、顶板；3、支撑柱；4、悬浮加工台；5、定位短柱；6、一号垂直气缸；7、一号导向柱；8、L型安装座；9、钻孔电机；10、钻头；11、固定板；12、水平气缸；13、二号垂直气缸；14、面压稳定板；15、橡胶衬垫；16、辅助顶升定位组件；17、导轨；18、滑块；19、定位板；20、连接板；21、螺纹柱；22、旋钮；23、二号导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供以下技术方案：回转支承堵头孔加工装置，包括顶板2、钻孔电机9和钻头10，回转支承堵头孔加工装置还包括：L型安装座8，L型安装座8安装在顶板2顶面且具有水平方向的移动自由度，钻孔电机9安装在L型安装座8的竖直部上，钻头10安装在钻孔电机9的输出轴上，在顶板2顶面还设有辅助顶升定位组件16；悬浮加工台4，悬浮加工台4位于顶板2上方且具有竖直方向的移动自由度，在悬浮加工台4的顶面具有多个沿圆周方向等间隔分布的定位短柱5用于嵌入回转支承外圈的安装孔内，在悬浮加工台4顶面还安装有面压稳定组件用于下压回转支承；安装板1，安装板1位于顶板2的正下方，且在安装板1与顶板2之间设有四根呈对角式分布的支撑柱3，在使用时，将待加工的回转支承放置到悬浮加工台4上，使定位短柱5嵌入回转支承外圈的安装孔内，对回转支承的放置位置进行定位，同时保证回转支承的稳定性，之后利用面压稳定组件下压回转支承，提高回转支承在加工时的稳定性，避免回转支承在加工时产生晃动，最后启动悬浮加工台4上移到规定位置处，通过辅助顶升定位组件16对悬浮加工台4上升的高度进行定位，使得钻头10可靠对应回转支承的钻孔位置，之后启动L型安装座8沿水平方向朝向回转支承靠近，启动钻孔电机9驱动钻头10旋转实现堵头孔的加工。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，回转支承堵头孔加工装置还包括水平气缸12，在顶板2的顶面固定有固定板11，水平气缸12安装在固定板11上，且水平气缸12的活塞杆贯穿固定板11后与L型安装座8的竖直部固定连接，水平气缸12驱动L型安装座8沿水平方向移动。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，在顶板2的顶面固定有导轨17，在L型安装座8的底面固定有与导轨17相配合的滑块18，L型安装座8沿水平方向移动时，带动滑块18沿着导轨17移动，移动更加平稳。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括一号垂直气缸6，且一号垂直气缸6安装在顶板2底面，一号垂直气缸6的活塞杆贯穿顶板2后与悬浮加工台4固定连接；在悬浮加工台4的底面固定有四根呈对角式分布的一号导向柱7，且一号导向柱7的底端贯穿顶板2，一号垂直气缸6改变悬浮加工台4的高度，实现精准定位钻孔位置，一号导向柱7用于提高悬浮加工台4的稳定性。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，面压稳定组件包括二号垂直气缸13和面压稳定板14，二号垂直气缸13安装在悬浮加工台4顶面，面压稳定板14固定在二号垂直气缸13的活塞杆顶端；在面压稳定板14的底面粘合固定有橡胶衬垫15，二号垂直气缸13的活塞杆带动面压稳定板14下移即可压住回转支承，提高回转支承的稳定性，橡胶衬垫15具有柔性，用于保证面压稳定板14下压回转支承的安全。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，辅助顶升定位组件16包括定位板19和螺纹柱21，定位板19的纵向切面为倒置的“L”状结构，在定位板19的竖直部上固定有连接板20，螺纹柱21贯穿连接板20设置并通过螺纹旋合方式与连接板20相连，且螺纹柱21的底端通过轴承与顶板2转动相连；在螺纹柱21的顶端固定有旋钮22；在顶板2顶面还固定有贯穿连接板20设置的二号导向柱23，利用旋钮22转动螺纹柱21，在螺纹旋合作用下，定位板19的高度改变，定位板19的水平部用于限制悬浮加工台4上升的高度，在加工第一组回转支承时，悬浮加工台4上升到合适高度后调整定位板19的高度，使定位板19的水平部底面抵住悬浮加工台4顶面，在后续加工同批次的回转支承时无需再对悬浮加工台4的高度进行定位，定位板19的水平部即可对悬浮加工台4的高度进行限位和定位。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的回转支承堵头孔加工装置，在使用时，将待加工的回转支承放置到悬浮加工台4上，使定位短柱5嵌入回转支承外圈的安装孔内，对回转支承的放置位置进行定位，同时保证回转支承的稳定性，之后启动二号垂直气缸13，利用面压稳定板14下压回转支承，提高回转支承在加工时的稳定性，避免回转支承在加工时产生晃动，最后启动一号垂直气缸6使悬浮加工台4上移到规定位置处，通过辅助顶升定位组件16对悬浮加工台4上升的高度进行定位，使得钻头10可靠对应回转支承的钻孔位置，之后启动水平气缸12使L型安装座8沿水平方向朝向回转支承靠近，启动钻孔电机9驱动钻头10旋转实现堵头孔的加工；

在加工第一组回转支承时，悬浮加工台4上升到合适高度后调整定位板19的高度，使定位板19的水平部底面抵住悬浮加工台4顶面，在后续加工同批次的回转支承时无需再对悬浮加工台4的高度进行定位，定位板19的水平部即可对悬浮加工台4的高度进行限位和定位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.回转支承堵头孔加工装置，包括顶板(2)、钻孔电机(9)和钻头(10)，其特征在于：所述回转支承堵头孔加工装置还包括：

L型安装座(8)，所述L型安装座(8)安装在所述顶板(2)顶面且具有水平方向的移动自由度，所述钻孔电机(9)安装在所述L型安装座(8)的竖直部上，所述钻头(10)安装在所述钻孔电机(9)的输出轴上，在所述顶板(2)顶面还设有辅助顶升定位组件(16)；

悬浮加工台(4)，所述悬浮加工台(4)位于所述顶板(2)上方且具有竖直方向的移动自由度，在所述悬浮加工台(4)的顶面具有多个沿圆周方向等间隔分布的定位短柱(5)用于嵌入回转支承外圈的安装孔内，在所述悬浮加工台(4)顶面还安装有面压稳定组件用于下压回转支承；

安装板(1)，所述安装板(1)位于所述顶板(2)的正下方，且在所述安装板(1)与所述顶板(2)之间设有四根呈对角式分布的支撑柱(3)。

2.根据权利要求1所述的回转支承堵头孔加工装置，其特征在于：所述回转支承堵头孔加工装置还包括水平气缸(12)，在所述顶板(2)的顶面固定有固定板(11)，所述水平气缸(12)安装在所述固定板(11)上，且所述水平气缸(12)的活塞杆贯穿所述固定板(11)后与所述L型安装座(8)的竖直部固定连接。

3.根据权利要求1所述的回转支承堵头孔加工装置，其特征在于：在所述顶板(2)的顶面固定有导轨(17)，在所述L型安装座(8)的底面固定有与所述导轨(17)相配合的滑块(18)。

4.根据权利要求1所述的回转支承堵头孔加工装置，其特征在于：还包括一号垂直气缸(6)，且所述一号垂直气缸(6)安装在所述顶板(2)底面，所述一号垂直气缸(6)的活塞杆贯穿所述顶板(2)后与所述悬浮加工台(4)固定连接；在所述悬浮加工台(4)的底面固定有四根呈对角式分布的一号导向柱(7)，且所述一号导向柱(7)的底端贯穿所述顶板(2)。

5.根据权利要求1所述的回转支承堵头孔加工装置，其特征在于：所述面压稳定组件包括二号垂直气缸(13)和面压稳定板(14)，所述二号垂直气缸(13)安装在所述悬浮加工台(4)顶面，所述面压稳定板(14)固定在所述二号垂直气缸(13)的活塞杆顶端；在所述面压稳定板(14)的底面粘合固定有橡胶衬垫(15)。

6.根据权利要求1所述的回转支承堵头孔加工装置，其特征在于：所述辅助顶升定位组件(16)包括定位板(19)和螺纹柱(21)，所述定位板(19)的纵向切面为倒置的“L”状结构，在所述定位板(19)的竖直部上固定有连接板(20)，所述螺纹柱(21)贯穿所述连接板(20)设置并通过螺纹旋合方式与所述连接板(20)相连，且所述螺纹柱(21)的底端通过轴承与所述顶板(2)转动相连；在所述螺纹柱(21)的顶端固定有旋钮(22)；在所述顶板(2)顶面还固定有贯穿所述连接板(20)设置的二号导向柱(23)。

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