CN212249833U - 一种建筑工程用便于固定的地面钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑工程用便于固定的地面钻孔装置,包括:配重板;压力组件,所述压力组件设置于所述配重板顶部的两侧;支撑结构,所述支撑结构设置于所述配重板的顶部,所述支撑结构包括两个螺纹柱,两个所述螺纹柱均螺纹连接于所述配重板顶部的两侧,两个所述螺纹柱相对的一侧之间设置有主板,两个所述螺纹柱的顶部均固定连接有旋轮;钻孔组件,所述钻孔组件设置于所述支撑结构的内部。该建筑工程用便于固定的地面钻孔装置无需多次调整,就能够完成位置固定,耗费时间较少,方便固定,并且对于钻孔位置的确认,不易产生误差,装置具有较高的灵活性,使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔机技术领域,具体为一种建筑工程用便于固定的地面钻孔装置。
背景技术
钻孔装置是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备,目标位置不同,钻孔装置的类型也多种多样。
现有的建筑工程用地面钻孔装置通常可以移动,但确认目标位置后,装置很难进行位置固定,需要多次调整移动,才能够将装置与目标位置固定能成功,使用相当不便,影响钻孔作业的进行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用便于固定的地面钻孔装置,以解决上述背景技术提出的现有的建筑工程用地面钻孔装置难以固定的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种建筑工程用便于固定的地面钻孔装置,包括:配重板;
压力组件,所述压力组件设置于所述配重板顶部的两侧;
支撑结构,所述支撑结构设置于所述配重板的顶部,所述支撑结构包括两个螺纹柱,两个所述螺纹柱均螺纹连接于所述配重板顶部的两侧,两个所述螺纹柱相对的一侧之间设置有主板,两个所述螺纹柱的顶部均固定连接有旋轮;
钻孔组件,所述钻孔组件设置于所述支撑结构的内部。
优选的,所述主板顶部的两侧固定连接有滑支架,所述主板顶部的两侧均固定连接有液压伸缩杆,两个所述液压伸缩杆的底部均设置有移动轮。
优选的,所述压力组件包括两个竖锥杆,两个所述竖锥杆均固定连接于所述配重板顶部的两侧,两个所述竖锥杆的顶部之间固定连接有横架,所述横架的底部固定连接有液压伸缩柱。
优选的,所述钻孔组件包括机箱,所述机箱滑动连接于所述支撑结构的内部,所述机箱内壁的底部固定连接有钻孔电机,所述钻孔电机的输出轴固定连接有节杆。
优选的,所述节杆的底端贯穿机箱且延伸至机箱的外部,所述节杆的底端设置有连接杆,所述连接杆的底端设置有钻头。
优选的,所述配重板顶部的两侧均开设有螺纹槽,所述配重板顶部的两侧且位于两个螺纹槽相对的一侧之间均开设有轮槽,所述配重板的顶部开设有孔槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本装置可以拆分,在使用时可预先将配重板置于需要钻孔的位置,使目标位置在孔槽的中心位置,推动支撑结构就能够使装置的移动轮与轮槽契合,从而方便螺纹柱与螺纹槽契合,直接转动旋轮就能够将支撑结构固定,当液压伸缩柱与机箱连接后就能够进行钻孔作业,配重板能够方便装置进行位置固定,轮槽的存在使得本装置无需多次调整,就能够完成位置固定,耗费时间较少,方便固定,并且对于钻孔位置的确认不易产生误差,装置具有较高的灵活性,使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种建筑工程用便于固定的地面钻孔装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示滑支架的结构示意图。
图中:1、配重板;2、压力组件;21、竖锥杆;22、横架;23、液压伸缩柱;3、支撑结构;31、螺纹柱;32、主板;33、旋轮;34、滑支架;35、液压伸缩杆;36、移动轮;4、钻孔组件;41、机箱;42、钻孔电机;43、节杆;44、连接杆;45、钻头;5、螺纹槽;6、轮槽;7、孔槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种建筑工程用便于固定的地面钻孔装置,包括配重板1、压力组件2、竖锥杆21、横架22、液压伸缩柱 23、支撑结构3、螺纹柱31、主板32、旋轮33、滑支架34、液压伸缩杆35、移动轮36、钻孔组件4、机箱41、钻孔电机42、节杆43、连接杆44、钻头45、螺纹槽5、轮槽6和孔槽7,配重板1;
压力组件2,压力组件2设置于配重板1顶部的两侧;
支撑结构3,支撑结构3设置于配重板1的顶部,支撑结构3包括两个螺纹柱31,两个螺纹柱31均螺纹连接于配重板1顶部的两侧,两个螺纹柱31相对的一侧之间设置有主板32,两个螺纹柱31的顶部均固定连接有旋轮33;
钻孔组件4,钻孔组件4设置于支撑结构3的内部,配重板1可以与支撑结构3和钻孔组件4分离,压力组件2能够给和机箱41连接,从而带动机箱41 上移或者下移,支撑结构3可以移动,两个螺纹柱31均贯穿主板32,并且与主板32螺纹连接,旋转时可带动主板32上升或者下降,旋轮33用于调节螺纹柱 31。
主板32顶部的两侧固定连接有滑支架34,主板32顶部的两侧均固定连接有液压伸缩杆35,两个液压伸缩杆35的底部均设置有移动轮36,液压伸缩杆 35用于控制移动轮36上升或者下降,钻孔组件4的机箱41与两个滑支架34滑动连接。
压力组件2包括两个竖锥杆21,两个竖锥杆21均固定连接于配重板1顶部的两侧,两个竖锥杆21的顶部之间固定连接有横架22,横架22的底部固定连接有液压伸缩柱23,两个竖锥杆21和横架22都具有较高的机械强度,液压伸缩柱23和机箱41接触部位设置有连接装置,可以手动进行连接。
钻孔组件4包括机箱41,机箱41滑动连接于支撑结构3的内部,机箱41 内壁的底部固定连接有钻孔电机42,钻孔电机42的输出轴固定连接有节杆43,机箱41可以承受巨大的压力,钻孔电机42为YP变频调速电机,钻头45初始状态下不会与地面接触。
节杆43的底端贯穿机箱41且延伸至机箱41的外部,节杆43的底端设置有连接杆44,连接杆44的底端设置有钻头45,连接杆44可拆卸,可用于更换钻头45。
配重板1顶部的两侧均开设有螺纹槽5,配重板1顶部的两侧且位于两个螺纹槽5相对的一侧之间均开设有轮槽6,配重板1的顶部开设有孔槽7,螺纹槽 5能够与螺纹柱31契合,轮槽6能够与移动轮36契合,孔槽7的口径较大,可以适应各种型号钻头45。
工作原理:将配重板1放置在需要钻孔的位置,使需要钻孔的位置在孔槽7 的正下方,推动支撑结构3,使移动轮36落入轮槽6内,此时转动旋轮33使得螺纹柱31下降,此时液压伸缩杆35收缩,移动轮36上移,两个螺纹柱31斗下降至螺纹槽5内,与螺纹槽5连接成为一个主体,此时支撑结构3被固定在配重板1上方,液压伸缩柱23启动与机箱41接触,此时启动钻孔电机42带动节杆43和连接杆44转动,从而带动钻头45转动,此时液压伸缩柱23按压机箱41下降,此时机箱41在两个滑支架34相对的一侧之间滑动,钻头45接触地面,进行钻孔作业。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种建筑工程用便于固定的地面钻孔装置,其特征在于,包括:配重板(1);
压力组件(2),所述压力组件(2)设置于所述配重板(1)顶部的两侧;
支撑结构(3),所述支撑结构(3)设置于所述配重板(1)的顶部,所述支撑结构(3)包括两个螺纹柱(31),两个所述螺纹柱(31)均螺纹连接于所述配重板(1)顶部的两侧,两个所述螺纹柱(31)相对的一侧之间设置有主板(32),两个所述螺纹柱(31)的顶部均固定连接有旋轮(33);
钻孔组件(4),所述钻孔组件(4)设置于所述支撑结构(3)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用便于固定的地面钻孔装置,其特征在于:所述主板(32)顶部的两侧固定连接有滑支架(34),所述主板(32)顶部的两侧均固定连接有液压伸缩杆(35),两个所述液压伸缩杆(35)的底部均设置有移动轮(36)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用便于固定的地面钻孔装置,其特征在于:所述压力组件(2)包括两个竖锥杆(21),两个所述竖锥杆(21)均固定连接于所述配重板(1)顶部的两侧,两个所述竖锥杆(21)的顶部之间固定连接有横架(22),所述横架(22)的底部固定连接有液压伸缩柱(23)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用便于固定的地面钻孔装置,其特征在于:所述钻孔组件(4)包括机箱(41),所述机箱(41)滑动连接于所述支撑结构(3)的内部,所述机箱(41)内壁的底部固定连接有钻孔电机(42),所述钻孔电机(42)的输出轴固定连接有节杆(43)。
5.根据权利要求4所述的一种建筑工程用便于固定的地面钻孔装置,其特征在于:所述节杆(43)的底端贯穿机箱(41)且延伸至机箱(41)的外部,所述节杆(43)的底端设置有连接杆(44),所述连接杆(44)的底端设置有钻头(45)。
6.根据权利要求1所述的一种建筑工程用便于固定的地面钻孔装置,其特征在于:所述配重板(1)顶部的两侧均开设有螺纹槽(5),所述配重板(1)顶部的两侧且位于两个螺纹槽(5)相对的一侧之间均开设有轮槽(6),所述配重板(1)的顶部开设有孔槽(7)。
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