CN202292098U - 一种双立柱立式机床的横梁与立柱的夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种双立柱立式机床的横梁与立柱的夹紧机构，包括固定安装在机床立柱上的固定块和放置在机床横梁上的压板，固定块叠设于压板上，且固定块内设有推动压板压紧于机床横梁的推动装置；推动装置包括缸体和弹簧，活塞杆立设于缸体内，且缸体的第一端上开设有供活塞杆的第一端活动紧密地伸出缸体的第一端外的，并处于压板上方的伸出孔，活塞套固在活塞杆的第二端上，并与缸体的内侧壁相贴紧，缸体的第二端端口内螺接有端盖，弹簧设于缸体内，并张紧于活塞与端盖之间。本实用新型具有结构简单，零件部件少，维护方便，节省能源的特点，避免了因厂房停电造成夹紧机构的可靠性差而发生意外事故的问题，并方便夹紧力的调节。

Description

一种双立柱立式机床的横梁与立柱的夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及机床领域的夹紧机构，尤其是一种双立柱立式机床的横梁与立柱的夹紧机构。

背景技术

机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器。随着科技技术的发展，对机械零件的质量和精度的要求也越来越高，即对机床本身的要求也越来越严格。机床的横梁在机床的立柱上不但需要移动，还需要固定，固定时一般使用夹紧机构来实现，则夹紧机构的夹紧程度对加工的机械零件的精度影响较大。

现有的机床的横梁与立柱的夹紧机构一般分为斜楔夹紧机构、铰链杠杆夹紧机构、偏心夹紧机构、机动螺旋夹紧机构等，其中，重型机床的横梁与立柱的夹紧机构均采用机动螺旋夹紧机构为主，但是该机动螺旋夹紧机构是以电动机为动力源，具有结构复杂，传动部件多，不利用维护的缺点；同时，横梁在立柱上的夹紧程度是由电机过电流继电器的大小来调整，使夹紧机构的夹紧力不易调整。

有鉴于此，本发明人对夹紧机构进行了深入研究，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单，零件部件少，维护方便，并且方便调整夹紧力的双立柱立式床的横梁与立柱的夹紧机构。

本实用新型的技术方案是这样的：一种双立柱立式机床的横梁与立柱的夹紧机构，包括固定安装在机床立柱上的固定块和放置在机床横梁上的压板，上述固定块叠设于上述压板上，且上述固定块内设有推动上述压板压紧于机床横梁的推动装置；上述推动装置包括缸体和弹簧，上述缸体套固在上述固定块内，并与上述压板垂直设置，上述缸体内设有活塞杆和活塞，上述活塞杆立设于上述缸体内，且上述缸体的第一端上开设有供上述活塞杆的第一端活动紧密地伸出上述缸体的第一端外的，并处于上述压板上方的伸出孔，上述活塞套固在上述活塞杆的第二端上，并与上述缸体的内侧壁相贴紧，上述缸体的第二端端口内螺接有端盖，上述弹簧设于上述缸体内，并张紧于上述活塞与上述端盖之间。

上述缸体的第二端端口的内侧壁上设有内螺纹，上述端盖的外侧壁上设有与上述内螺纹相螺合的外螺纹，上述端盖上设有凸出上述固定块外的操作头，上述缸体位于上述活塞与上述缸体的第一端之间的部位内设有供外界液压油存储的油腔室，上述油腔室上开设有供外界液压油流入和流出的进油通孔和回油通孔，上述弹簧套设在上述活塞杆的第二端上，且上述活塞杆的第二端端部伸出上述弹簧外，上述端盖面向上述活塞杆的第二端的一侧面上凹设有供上述活塞杆的第二端活动伸入的导向槽。

上述缸体与上述固定块之间通过套装在上述缸体上的密封圈进行密封，上述活塞与上述缸体之间通过套装在上述活塞上的密封圈进行密封，上述油腔室位于靠近上述活塞的部位处设有套装在上述活塞杆上的第一油封，上述油腔室位于靠近上述缸体的第一端的部位处设有套装在上述活塞杆上的第二油封。

上述固定块上设有若干个并排间隔设置在一起的推力装置。

上述推力装置的进油通孔与上述推力装置的回流通孔处于同一直线上，且上述固定块位于两两上述推力装置之间设有其两端分别与两上述推力装置的油腔室相连通的导流通道。

上述弹簧为碟形弹簧。

本实用新型的一种双立柱立式机床的横梁与立柱的夹紧机构，使用时，先将固定块安装在机床立柱，压板放置在机床横梁上，然后再螺紧端盖，端盖可沿着缸体向活塞方向移动，端盖的移动使弹簧被压缩，弹簧的压缩可推动活塞连同活塞杆向缸体的第一端方向移动，活塞杆的第一端端部压紧于压块上，此时活塞杆的第一端端部的压紧力通过压块将横梁与立柱夹紧在一起。与现有技术相比，本实用新型的一种双立柱立式机床的横梁与立柱的夹紧机构，无需采用电动机为动力源，具有结构简单，零件部件少，维护方便，节省能源的特点，避免了因厂房停电造成夹紧机构的可靠性差而发生意外事故的问题，且在调整机床横梁在机床立柱上的夹紧程度时只需调节弹簧的预压高度即可实现夹紧机构的夹紧力调节，操作方便；又由于固定块上设有若干个并排设置在一起的推力装置，这样，通过各推力装置可增大夹紧机构的整体夹紧力，夹紧性能好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图。

图中：

固定块      1    导流通道  11

压板        2    推力装置  3

缸体        31   油腔室    311

进油通孔    312  回油通孔  313

碟形弹簧     32    活塞杆      33

活塞         34    端盖        35

操作头       351   导向槽      352

密封圈       4     密封圈      5

第一油封     6     第二油封    7

具体实施方式

本实用新型的一种双立柱立式机床的横梁与立柱的夹紧机构，如图1、2所示，包括固定安装在机床立柱上的固定块1和放置在机床横梁上的压板2，固定块1叠设于压板2上，且固定块1内设有推动压板2压紧于机床横梁的推动装置3。

该推动装置3包括缸体31和碟形弹簧32，固定块1内开设有供缸体31安装的安装孔，缸体31套固在此安装孔内，并与压板2垂直设置，且缸体31与固定块1之间通过套设在缸体31上的密封圈4进行密封，缸体31内设有活塞杆33和活塞34，活塞杆33立设于缸体31内，缸体31的下端开设有供活塞杆33的下端活动紧密地伸出缸体31外的并处于压板2上方的通孔，缸体31的上端端口内有端盖35，端盖35的外侧壁上设有外螺纹，缸体31的内侧壁上设有与此外螺纹相螺合的内螺纹，端盖35的上表面设有伸出固定块1外的操作头351，端盖35的下底面上凹设有供活塞杆33的上端活动伸入的导向槽352，利用内、外螺纹的配合可使端盖35可拆卸地螺接在缸体31的上端端口内，并通过此操作头351可方便安装者螺紧端盖35，活塞34套固在活塞杆33的上端外侧壁上，并与缸体31的内侧壁相贴紧，且活塞34与缸体31之间通过套设在活塞34上的密封圈5进行密封，碟形弹簧32套固在活塞杆33的上端，且活塞杆33的上端端部伸出碟形弹簧32外，并与导向槽352相对应设置，碟形弹簧32张紧于端盖35与活塞34之间，缸体31位于活塞34的下方处形成有供外界液压油存储的油腔室311，油腔室311上开设有供外界液压油流入和流出的进油通孔312和回油通孔313，进油通孔312与回油通孔313处于同一直线上，油腔室311位于活塞34的下方处设有套装在活塞杆33上的第一油封6，油腔室311位于进油通孔312的上方处设有套装在活塞杆33上的第二油封7，通过第一油封6与第二油封7使油腔室311内的液压油不易泄漏。

本实用新型的一种双立柱立式机床的横梁与立柱的夹紧机构，在立式机床的两立柱上分别安装有此夹紧机构。使用时，先将固定块1固定安装在机床立柱上，压板2放置在机床横梁上，然后再通过操作头351拧紧端盖35，端盖35可沿着缸体1向下移动，端盖35的向下移动使碟形弹簧32被压缩，碟形弹簧32的压缩可推动活塞34连同活塞杆33向下移动，活塞杆33的向下移动可使活塞杆33的下端端部压紧于压块2上，此时活塞杆33的压紧力可通过压块2将机床横梁与机床立柱夹紧在一起；若机床横梁需放松时，只需将外界的液压油通过进油孔流入缸体31的油腔室311内，油腔室311内具有油压的产生，当油腔室311内油压达到一定的压力后，活塞34连同活塞杆33一同向上移动，碟形弹簧32受到油压的作用产生压缩变形，活塞杆33的向上移动可使活塞杆33的上端端部伸入导向槽352内，活塞杆33的下端端部与压板2相脱离，压板2松开并解除对机床横梁与机床立柱之间的夹紧。本实用新型的一种双立柱立式机床的横梁与立柱的夹紧机构，无需采用电动机为动力源，具有结构简单，零件部件少，维护方便，节省能源的特点，避免了因厂房停电造成夹紧机构的可靠性差而发生意外事故的问题，且在调整机床横梁在机床立柱上的夹紧程度时只需调节碟形弹簧32的预压高度即可实现夹紧机构的夹紧力调节，操作方便；同时，利用液压方式来实现夹紧机构对机床横梁与机床立柱的夹紧解除，使夹紧机构的夹紧解除实现自动化控制。

本实用新型中，可在固定块1上设有若干个推力装置3，且各推力装置3沿着固定块1的长度方向并排间隔设置在一起，进油通孔312与回油通孔313处于同一直线上，而且，固定块1位于两两推力装置3之间设有其两端分别与两推力装置3内的油腔室311相连通的导流通道11；这样，通过各推力装置3可增大夹紧机构的整体夹紧力，夹紧性能好。

Claims (6)

1.一种双立柱立式机床的横梁与立柱的夹紧机构，其特征在于：包括固定安装在机床的立柱上的固定块和放置在机床的横梁上的压板，上述固定块叠设于上述压板上，且上述固定块内设有推动上述压板压紧于机床的横梁的推动装置；上述推动装置包括缸体和弹簧，上述活塞杆立设于上述缸体内，且上述缸体的第一端上开设有供上述活塞杆的第一端活动紧密地伸出上述缸体的第一端外的，并处于上述压板上方的伸出孔，上述活塞套固在上述活塞杆的第二端上，并与上述缸体的内侧壁相贴紧，上述缸体的第二端端口内螺接有端盖，上述弹簧设于上述缸体内，并张紧于上述活塞与上述端盖之间。

2.根据权利要求1所述的一种双立柱立式机床的横梁与立柱的夹紧机构，其特征在于：上述缸体的第二端端口的内侧壁上设有内螺纹，上述端盖的外侧壁上设有与上述内螺纹相螺合的外螺纹，上述端盖上设有凸出上述固定块外的操作头，上述缸体位于上述活塞与上述缸体的第一端之间的部位内设有供外界液压油存储的油腔室，上述油腔室上开设有供外界液压油流入和流出的进油通孔和回油通孔，上述弹簧套设在上述活塞杆的第二端上，且上述活塞杆的第二端端部伸出上述弹簧上，上述端盖面向上述活塞杆的第二端的一侧面上凹设有供上述活塞杆的第二端活动伸入的导向槽。

3.根据权利要求2所述的一种双立柱立式机床的横梁与立柱的夹紧机构，其特征在于：上述缸体与上述固定块之间通过套装在上述缸体上的密封圈进行密封，上述活塞与上述缸体之间通过套装在上述活塞上的密封圈进行密封，上述油腔室位于靠近上述活塞的部位处设有套装在上述活塞杆上的第一油封，上述油腔室位于靠近上述缸体的第一端的部位处设有套装在上述活塞杆上的第二油封。

4.根据权利要求3所述的一种双立柱立式机床的横梁与立柱的夹紧机构，其特征在于：上述固定块上设有若干个并排间隔设置在一起的推力装置。

5.根据权利要求4所述的一种双立柱立式机床的横梁与立柱的夹紧机构，其特征在于：上述推力装置的进油通孔与上述推力装置的回流通孔处于同一直线上，且上述固定块位于两两上述推力装置之间设有其两端分别与两上述推力装置的油腔室相连通的导流通道。

6.根据权利要求1所述的一种双立柱立式机床的横梁与立柱的夹紧机构，其特征在于：上述弹簧为碟形弹簧。

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