CN115301647A - 一种建筑钢管内部混凝土砂浆疏通装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了建筑技术领域的一种建筑钢管内部混凝土砂浆疏通装置，包括壳体，壳体外侧左端固定设有张紧机构，壳体内左端固定设有电动推杆，电动推杆输出端设有用于夹紧的管道内壁的夹紧机构，电动推杆右端设有电机，电机固定设在多个固定板上，多个固定板等角度均匀固定设在壳体内，固定板上贯穿开设有阻尼滑槽，阻尼滑槽内滑动设有用于向前进方向产生推动力的交替支撑机构，电机的输出轴贯穿交替支撑机构、夹紧机构，夹紧机构右端设有用于震动管道内壁的震动机构，输出轴右端端部，且位于壳体外侧设有破碎机构；通过以上设置可以解决钻头在管道内很难独自前进，且很难通过外部力量推动疏通装置深入管道内进行对混凝土进行破碎工作的问题。

Description

一种建筑钢管内部混凝土砂浆疏通装置

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体为一种建筑钢管内部混凝土砂浆疏通装置。

背景技术

建筑电气管线预埋施工中，电气管线在后期穿线过程中经常有预埋管堵塞现象，堵塞原因一般为线管接口处，在浇筑砼时，有砼浆流入，在建筑钢管的使用过程中，混凝土砂浆流入钢管内造成钢管堵塞、流动不顺畅是常见的质量问题；传统的做法是采用钢丝人工手动疏通，此方法只能疏通半堵塞情况，全堵塞现象就无法疏通，只能放弃原有预埋管，重新进行开槽预埋敷设，浪费人力物力。

现有技术中由于部分做法是采用钢丝人工手动疏通，此方法只能适用于疏通半堵塞情况，较短的管道，而全堵塞现象，以及较长的管道就只能放弃原有预埋管，重新进行开槽预埋敷设，浪费人力物力；同时有部分疏通装置工作时，钻头在管道内很难独自前进，且很难通过外部力量推动疏通装置深入管道内进行对混凝土进行破碎工作，特别是一些竖直方向且从下往上的对管道进行疏通，由于管道内不易寻找可靠的支撑，这就导致钻头很难紧贴未破碎的混凝土进行破碎的同时还能完成步进动作，从而实现为破碎管道提供可靠的进给量。

基于此，本发明设计了一种建筑钢管内部混凝土砂浆疏通装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑钢管内部混凝土砂浆疏通装置，以解决上述背景技术中提出了现有技术中由于部分做法是采用钢丝人工手动疏通，此方法只能适用于疏通半堵塞情况，较短的管道，而全堵塞现象，以及较长的管道就只能放弃原有预埋管，重新进行开槽预埋敷设，浪费人力物力；同时有部分疏通装置工作时，钻头在管道内很难独自前进，且很难通过外部力量推动疏通装置深入管道内进行对混凝土进行破碎工作，特别是一些竖直方向且从下往上的对管道进行疏通，由于管道内不易寻找可靠的支撑，这就导致钻头很难紧贴未破碎的混凝土进行破碎的同时还能完成步进动作，从而实现为破碎管道提供可靠的进给量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑钢管内部混凝土砂浆疏通装置，包括壳体，所述壳体外侧左端固定设有用于防止疏通装置向回运动的张紧机构，所述壳体内左端固定设有电动推杆，所述电动推杆输出端设有用于夹紧的管道内壁的夹紧机构，所述电动推杆右端设有电机，所述电机固定设在多个固定板上，多个所述固定板等角度均匀固定设在壳体上，所述固定板上贯穿开设有阻尼滑槽，所述阻尼滑槽内滑动设有用于向前进方向产生推动力的交替支撑机构，所述电机的输出轴贯穿所述交替支撑机构、所述夹紧机构，所述夹紧机构右端设有用于震动管道内壁的震动机构，所述输出轴右端端部，且位于所述壳体外侧设有用于打碎堵塞物的破碎机构。

由于钻头在工作时会产生震动，且在管道中无法通过人工进行扶持，这就导致钻头在钻混凝土时容易发生偏转，无法持续稳定工作，为了保证钻头在钻混凝土时钻头始终保持管道中心位置；作为本发明的进一步方案，所述夹紧机构包括左固定套，所述左固定套固定设在所述固定板内，所述左固定套上等角度均匀滑动设有多个第一顶杆，所述第一顶杆向所述壳体中心的一端与所述左固定套内壁之间设有第一弹簧，位于所述左固定套内的所述第一顶杆的端部为圆弧面，所述左固定套中心设有第一斜台，所述第一斜台左端面中心与所述电动推杆的输出端固定连接，所述第一斜台右端等角度均匀固定设有多个连接杆，所述连接杆右端端部固定设有第二斜台，所述第二斜台右侧设有右固定套，所述右固定套与所述左固定套内部构造相同；工作时，当电动推杆向右推动时，电动推杆的输出端固定连接的第一斜台向右运动，接着第一斜台的斜面挤压第一顶杆，此时第一顶杆受到第一斜台的挤压后开始在左固定套内向外伸展，从而通过多个设置的第一顶杆接触管道内壁，进而当第一顶杆接触管道内壁后电动推杆不在向右进行推动，与此同时，当第一斜台向右运动时，此时通过连接杆与第一斜台固定连接的也向右运动，此时第二斜台内的第一顶杆同样向外伸展接触到管道的内壁，从而使疏通装置能够保持在管道内的中心位置，进而防止钻头在进行对混凝土破碎时摆动幅度较大发生偏转，有利于疏通装置高效稳定的破碎工作。

由于钻头在管道工作时，很难通过外部力量推动疏通装置深入管道内进行对混凝土进行破碎工作，特别是一些竖直方向且从下往上的对管道进行疏通，这就导致钻头很难紧贴未破碎的混凝土进行破碎，有时可能因自由下滑的原因导致钻头空转的情况发生，为了使钻头更加贴合未被破碎的混凝土进行破碎；作为本发明的进一步方案，所述交替支撑机构包括挡板，所述挡板固定设在所述连接杆上，所述挡板右侧设有左滑动套，所述左滑动套滑动设在所述阻尼滑槽内，所述左滑动套右侧设有第三斜台，所述第三斜台固定设在所述连接杆上，所述第三斜台右侧设有右滑动套，所述右滑动套滑动设在所述阻尼滑槽内，所述右滑动套右侧设有第四斜台，所述第四斜台固定设在所述连接杆上，所述左滑动套和所述右滑动套内部构造均与所述左固定套内部构造相同；工作时，当电动推杆向右运动时，连接杆上固定连接的挡板推动左滑动套在阻尼滑槽内向右滑动，固定连接在连接杆上的第三斜台则推动右滑动套在阻尼滑槽内向右滑动；接着当电动推动杆向左运动时，此时第一斜台、第二斜台不再顶起第一顶杆，从而第顶杆受到第一弹簧的收缩力开始复位，同时震动机构不在对管道内产生震动，接着第三斜台在向左运动时顶起左滑动套内的第一顶杆，第四斜台在向左运动时顶起右滑动套内的第一顶杆，从而使左滑动套和右滑动套内的第一顶杆向外伸展接触管道内壁；接着当电动推杆再次向右推动时，此时疏通装置将依照左滑动套和右滑动套内的第一顶杆为支撑点有一个向右的力，从而使钻头对混凝土有一定的力，进而有利于钻头更加快捷的对管道内的混凝土进行破碎，进而有利于提高效率(倘若壳体右端由于混凝土未被掏出产生阻挡，此时整个疏通装置处于原地踏步状态)。

由于通过钻头钻的位置是管道内中心位置，有时管道内壁上的混凝土虽然没有中心混凝土的支撑，但也会有部分混凝土粘黏在管道内壁上，为了有效的对管道内的混凝土进行清洁；作为本发明的进一步方案，所述震动机构包括震动套，所述震动套固定设在所述固定板右端端部，所述震动套内等角度均匀滑动设有多个震动杆，所述所述震动杆向所述壳体中心方向的一端固定设有限位圆板，所述限位圆板与所述震动套内壁之间设有第二弹簧，位于所述震动套内的所述震动杆的端部为圆弧面，位于所述震动套中心的输出轴上固定设有盒体，所述盒体内对称滑动设有滑动斜块，两个所述滑动斜块向所述输出轴方向一端均固定设有气弹簧，所述气弹簧另一端固定设在转动套上，所述转动套另一端转动设在所述输出轴上，所述壳体左端面开设有开口，所述开口内滑动设有U形斜块，所述U形斜块对称分布在所述输出轴两侧，所述U形斜块左侧固定设在固定环上，所述固定环卡接设在所述第二斜台右侧端面；所述右固定套内的所述第一顶杆右端固定设有弧板，所述弧板的上端面均设在所述限位圆板下端面；工作时，当电动推杆向右运动时，此时第二斜台右侧端面卡接的固定环同时向右运动，从而固定环右端固定连接的U形斜块在盒体内向右滑动，进而U形斜块随着向右运动的越多，进而顶起滑动斜块向外伸展的的越多(此时气弹簧受到拉伸，气弹簧为滑动斜块起到复位作用)，避免了因震动杆向外伸展，导致滑动斜块在转动时顶起震动杆的距离减少或者不足以顶起震动杆，从而使震动杆无法对管道内壁进行震动效果；同时，当右固定套内的第一顶杆向外伸展时，此时右固定套内的第一顶杆右端固定连接的弧板同时向外运动，由于弧板的上端面位于限位圆板的下端面，所以当右固定套内的第一顶杆时向外运动时，此时震动套内滑动连接的震动杆同时向外滑动相同的距离，从而有利于防止因第一顶杆向外伸展的距离超出震动杆向外伸展的最大距离，进而使震动杆无法接触到管道内壁的情况发生；接着随着电机带动输出轴进行转动，从而固定在输出轴上的盒体开始转动，进而盒体内滑动连接的滑动斜块顶起震动杆，从而多个震动杆对管道的内壁进行敲击，进而产生的震动对管道内壁粘黏的混凝土进行有效的祛除，进一步的对管道内进行有效的清洁，更加有利于管道的疏通。

由于未被掏出混凝土产生阻挡，以及疏通装置在原地踏步时因电动推杆向左运动时的惯性，可能会导致疏通装置出现向左滑动的情况发生，为了保证疏通装置在工作时始终对紧贴着混凝土进行破碎；作为本发明的进一步方案，所述张紧机构包括弹性弯板，所述弹性弯板上下对称固定设在所述壳体左端面，所述弹性弯板内开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有收缩板，两个所述弹性弯板之间固定设有第三弹簧；工作时，当电动推杆再次向右运动时，壳体左端面固定连接的弹性弯板可以使此疏通装置在向右运动的时候，弹性弯板的圆弧面贴着管道内壁向右滑动，当此疏通装置想要向左运动时，侧受到弹性弯板左端端部与管道内壁之间的摩擦力阻止此疏通装置向左滑动，进而有利于使钻头始终紧贴着混凝土，提高对混凝土的破碎；同时，当疏通装置需要被取出时，则通过向左拉动收缩板使收缩板在第二滑槽内向左滑动，从而弹性弯板左端进行向管道中心翻折，进而弹性弯板不在抵住管道内壁，此时疏通装置可被取出(安装前通过线绳拴在弯板上即可方便取出)。

由于钻头打碎下来的大块结节状混凝土阻挡疏通装置向右运行，为例防止因结节状混凝土使钻头无法接触未打碎的混凝土，作为本发明的进一步方案，所述破碎机构包括钻头，所述钻头固定设在输出轴右端端部，所述钻头左端设有搅拌杆，所述搅拌杆固定设在所述输出轴上，且位于所述壳体外侧；工作时，当壳体右端未被混凝土阻挡，则弹性弯板，当电机转动时，电机通过输出轴带动输出轴右端固定连接的钻头进行转动，从而对管道内的混凝土进行破碎，同时固定在输出轴上的搅拌杆此时对破碎后的混凝土进行搅拌再次打碎，方便运送出管道，同时防止钻头打碎下来的大块结节状混凝土阻挡疏通装置向右运行，进而使钻头无法接触未打碎的混凝土，从而影响工作效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过交替支撑机构的设置，可使设备在工作时通过电动推杆再次向右推动时，此时疏通装置将依照左滑动套和右滑动套内的第一顶杆为支撑点有一个向右的力，从而使钻头对混凝土有一定的力，进而有利于钻头更加快捷的对管道内的混凝土进行破碎，同时有效的解决了钻头很难紧贴未破碎的混凝土进行破碎，进一步的有效的防止了钻头空转的情况发生，进而有利于提高效率。

2.通过张紧机构的设置，可以通过电动推杆再次向右运动时，壳体左端面固定连接的弹性弯板可以使此疏通装置在向右运动的时候，弹性弯板的圆弧面贴着管道内壁向右滑动，当此疏通装置想要向左运动时，侧受到弹性弯板左端端部与管道内壁之间的摩擦力阻止此疏通装置向左滑动，进而有利于使钻头始终紧贴着混凝土，提高对混凝土的破碎。

3.通过夹紧机构的设置，可以使当第一斜台向右运动时，此时通过连接杆与第一斜台固定连接的也向右运动，此时第二斜台内的第一顶杆同样向外伸展接触到管道的内壁，从而使疏通装置能够保持在管道内的中心位置，进而防止钻头在进行对混凝土破碎时摆动幅度较大发生偏转，有利于疏通装置高效稳定的破碎工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图(隐藏半壁管道)；

图2为本发明总体结构剖视示意图；

图3为本发明图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明震动机构部分结构示意图；

图5为本发明图4中B处结构放大示意图；

图6为本发明图4中C处结构放大示意图；

图7为本发明震动机构部分剖视示意图；

图8为本发明图7中D处结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

壳体1、电动推杆2、电机3、固定板4、阻尼滑槽5、输出轴6、左固定套7、第一顶杆8、第一弹簧9、第一斜台10、连接杆11、第二斜台12、右固定套13、挡板14、左滑动套15、搅拌杆16、第三斜台17、右滑动套18、第四斜台19、震动套20、震动杆21、限位圆板22、第二弹簧23、盒体24、滑动斜块25、气弹簧26、转动套27、开口28、U形斜块29、固定环30、弧板31、弹性弯板32、第二滑槽33、收缩板34、第三弹簧35、钻头36、管道37。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种建筑钢管内部混凝土砂浆疏通装置，包括壳体1，壳体1外侧左端固定设有用于防止疏通装置向回运动的张紧机构，壳体1内左端固定设有电动推杆2，电动推杆2输出端设有用于夹紧的管道37内壁的夹紧机构，电动推杆2右端设有电机3，电机3固定设在多个固定板4上，多个固定板4等角度均匀固定设在壳体1上，固定板4上贯穿开设有阻尼滑槽5，阻尼滑槽5内滑动设有用于向前进方向产生推动力的交替支撑机构，电机3的输出轴6贯穿交替支撑机构、夹紧机构，夹紧机构右端设有用于震动管道37内壁的震动机构，输出轴6右端端部，且位于壳体1外侧设有用于打碎堵塞物的破碎机构。

由于钻头36在工作时会产生震动，且在管道37中无法通过人工进行扶持，这就导致钻头36在钻混凝土时容易发生偏转，无法持续稳定工作，为了保证钻头36在钻混凝土时钻头36始终保持管道37中心位置；作为本发明的进一步方案，夹紧机构包括左固定套7，左固定套7固定设在固定板4内，左固定套7上等角度均匀滑动设有多个第一顶杆8，第一顶杆8向壳体1中心的一端与左固定套7内壁之间设有第一弹簧9，位于左固定套7内的第一顶杆8的端部为圆弧面，左固定套7中心设有第一斜台10，第一斜台10左端面中心与电动推杆2的输出端固定连接，第一斜台10右端等角度均匀固定设有多个连接杆11，连接杆11右端端部固定设有第二斜台12，第二斜台12右侧设有右固定套13，右固定套13与左固定套7内部构造相同；工作时，当电动推杆2向右推动时(结合图1、图2所示)，电动推杆2的输出端固定连接的第一斜台10向右运动，接着第一斜台10的斜面挤压第一顶杆8，此时第一顶杆8受到第一斜台10的挤压后开始在左固定套7内向外伸展，从而通过多个设置的第一顶杆8接触管道37内壁，进而当第一顶杆8接触管道37内壁后电动推杆2不在向右进行推动，与此同时，当第一斜台10向右运动时，此时通过连接杆11与第一斜台10固定连接的也向右运动，此时第二斜台12内的第一顶杆8同样向外伸展接触到管道37的内壁，从而使疏通装置能够保持在管道37内的中心位置，进而防止钻头36在进行对混凝土破碎时摆动幅度较大发生偏转，有利于疏通装置高效稳定的破碎工作。

由于钻头36在管道37工作时，很难通过外部力量推动疏通装置深入管道37内进行对混凝土进行破碎工作，特别是一些竖直方向且从下往上的对管道37进行疏通，这就导致钻头36很难紧贴未破碎的混凝土进行破碎，有时可能因自由下滑的原因导致钻头36空转的情况发生，为了使钻头36更加贴合未被破碎的混凝土进行破碎；作为本发明的进一步方案，交替支撑机构包括挡板14，挡板14固定设在连接杆11上，挡板14右侧设有左滑动套15，左滑动套15滑动设在阻尼滑槽5内，左滑动套15右侧设有第三斜台17，第三斜台17固定设在连接杆11上，第三斜台17右侧设有右滑动套18，右滑动套18滑动设在阻尼滑槽5内，右滑动套18右侧设有第四斜台19，第四斜台19固定设在连接杆11上，左滑动套15和右滑动套18内部构造均与左固定套7内部构造相同；工作时，当电动推杆2向右运动时(结合图1、图2所示)，连接杆11上固定连接的挡板14推动左滑动套15在阻尼滑槽5内向右滑动，固定连接在连接杆11上的第三斜台17则推动右滑动套18在阻尼滑槽5内向右滑动；接着当电动推动杆向左运动时，此时第一斜台10、第二斜台12不再顶起第一顶杆8，从而第顶杆受到第一弹簧9的收缩力开始复位，同时震动机构不在对管道37内产生震动，接着第三斜台17在向左运动时顶起左滑动套15内的第一顶杆8，第四斜台19在向左运动时顶起右滑动套18内的第一顶杆8，从而使左滑动套15和右滑动套18内的第一顶杆8向外伸展接触管道37内壁；接着当电动推杆2再次向右推动时，此时疏通装置将依照左滑动套15和右滑动套18内的第一顶杆8为支撑点有一个向右的力，从而使钻头36对混凝土有一定的力，进而有利于钻头36更加快捷的对管道37内的混凝土进行破碎，进而有利于提高效率(倘若壳体1右端由于混凝土未被掏出产生阻挡，此时整个疏通装置处于原地踏步状态)。

由于通过钻头36钻的位置是管道37内中心位置，有时管道37内壁上的混凝土虽然没有中心混凝土的支撑，但也会有部分混凝土粘黏在管道37内壁上，为了有效的对管道37内的混凝土进行清洁；作为本发明的进一步方案，震动机构包括震动套20，震动套20固定设在固定板4右端端部，震动套20内等角度均匀滑动设有多个震动杆21，震动杆21向壳体1中心方向的一端固定设有限位圆板22，限位圆板22与震动套20内壁之间设有第二弹簧23，位于震动套20内的震动杆21的端部为圆弧面，位于震动套20中心的输出轴6上固定设有盒体24，盒体24内对称滑动设有滑动斜块25，两个滑动斜块25向输出轴6方向一端均固定设有气弹簧26，气弹簧26另一端固定设在转动套27上，转动套27另一端转动设在输出轴6上，壳体1左端面开设有开口28，开口28内滑动设有U形斜块29，U形斜块29对称分布在输出轴6两侧，U形斜块29左侧固定设在固定环30上，固定环30卡接设在第二斜台12右侧端面；右固定套13内的第一顶杆8右端固定设有弧板31，弧板31的上端面均设在限位圆板22下端面；工作时，当电动推杆2向右运动时(结合图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示)，此时第二斜台12右侧端面卡接的固定环30同时向右运动，从而固定环30右端固定连接的U形斜块29在盒体24内向右滑动，进而U形斜块29随着向右运动的越多，进而顶起滑动斜块25向外伸展的的越多(此时气弹簧26受到拉伸，气弹簧26为滑动斜块25起到复位作用)，避免了因震动杆21向外伸展，导致滑动斜块25在转动时顶起震动杆21的距离减少或者不足以顶起震动杆21，从而使震动杆21无法对管道37内壁进行震动效果；同时，当右固定套13内的第一顶杆8向外伸展时，此时右固定套13内的第一顶杆8右端固定连接的弧板31同时向外运动，由于弧板31的上端面位于限位圆板22的下端面，所以当右固定套13内的第一顶杆8时向外运动时，此时震动套20内滑动连接的震动杆21同时向外滑动相同的距离，从而有利于防止因第一顶杆8向外伸展的距离超出震动杆21向外伸展的最大距离，进而使震动杆21无法接触到管道37内壁的情况发生；接着随着电机3带动输出轴6进行转动，从而固定在输出轴6上的盒体24开始转动，进而盒体24内滑动连接的滑动斜块25顶起震动杆21，从而多个震动杆21对管道37的内壁进行敲击，进而产生的震动对管道37内壁粘黏的混凝土进行有效的祛除，进一步的对管道37内进行有效的清洁，更加有利于管道37的疏通。

由于未被掏出混凝土产生阻挡，以及疏通装置在原地踏步时因电动推杆2向左运动时的惯性，可能会导致疏通装置出现向左滑动的情况发生，为了保证疏通装置在工作时始终对紧贴着混凝土进行破碎；作为本发明的进一步方案，张紧机构包括弹性弯板32，弹性弯板32上下对称固定设在壳体1左端面，弹性弯板32内开设有第二滑槽33，第二滑槽33内滑动设有收缩板34，两个弹性弯板32之间固定设有第三弹簧35；工作时，当电动推杆2再次向右运动时(结合图1、图2所示)，壳体1左端面固定连接的弹性弯板32可以使此疏通装置在向右运动的时候，弹性弯板32的圆弧面贴着管道37内壁向右滑动，当此疏通装置想要向左运动时，侧受到弹性弯板32左端端部与管道37内壁之间的摩擦力阻止此疏通装置向左滑动，进而有利于使钻头36始终紧贴着混凝土，提高对混凝土的破碎；同时，当疏通装置需要被取出时，则通过向左拉动收缩板34使收缩板34在第二滑槽33内向左滑动，从而弹性弯板32左端进行向管道37中心翻折，进而弹性弯板32不在抵住管道37内壁，此时疏通装置可被取出(安装前通过线绳拴在弯板上即可方便取出)。

由于钻头36打碎下来的大块结节状混凝土阻挡疏通装置向右运行，为例防止因结节状混凝土使钻头36无法接触未打碎的混凝土，作为本发明的进一步方案，破碎机构包括钻头36，钻头36固定设在输出轴6右端端部，钻头36左端设有搅拌杆16，搅拌杆16固定设在输出轴6上，且位于壳体1外侧；工作时，当壳体1右端未被混凝土阻挡(结合图1、图2所示)，则弹性弯板32，当电机3转动时，电机3通过输出轴6带动输出轴6右端固定连接的钻头36进行转动，从而对管道37内的混凝土进行破碎，同时固定在输出轴6上的搅拌杆16此时对破碎后的混凝土进行搅拌再次打碎，方便运送出管道37，同时防止钻头36打碎下来的大块结节状混凝土阻挡疏通装置向右运行，进而使钻头36无法接触未打碎的混凝土，从而影响工作效率。

工作原理：首先通过人工将此疏通装置放入到需要疏通的建筑管道37内，接着通过操作人员启动电动推杆2，然后使电动推杆2向右推动调节合适的推动距离距离(依照管道37内壁的直径进行调节)；此时当电动推杆2向右推动时(结合图1、图2所示)，电动推杆2的输出端固定连接的第一斜台10向右运动，接着第一斜台10的斜面挤压第一顶杆8，此时第一顶杆8受到第一斜台10的挤压后开始在左固定套7内向外伸展，从而通过多个设置的第一顶杆8接触管道37内壁，进而当第一顶杆8接触管道37内壁后电动推杆2不在向右进行推动，与此同时，当第一斜台10向右运动时，此时通过连接杆11与第一斜台10固定连接的也向右运动，此时第二斜台12内的第一顶杆8同样向外伸展接触到管道37的内壁，从而使疏通装置能够保持在管道37内的中心位置，进而防止钻头36在进行对混凝土破碎时摆动幅度较大发生偏转，有利于疏通装置高效稳定的破碎工作；同时，当电动推杆2向右运动时(结合图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示)，此时第二斜台12右侧端面卡接的固定环30同时向右运动，从而固定环30右端固定连接的U形斜块29在盒体24内向右滑动，进而U形斜块29随着向右运动的越多，进而顶起滑动斜块25向外伸展的的越多(此时气弹簧26受到拉伸，气弹簧26为滑动斜块25起到复位作用)，避免了因震动杆21向外伸展，导致滑动斜块25在转动时顶起震动杆21的距离减少或者不足以顶起震动杆21，从而使震动杆21无法对管道37内壁进行震动效果；同时，当右固定套13内的第一顶杆8向外伸展时，此时右固定套13内的第一顶杆8右端固定连接的弧板31同时向外运动，由于弧板31的上端面位于限位圆板22的下端面，所以当右固定套13内的第一顶杆8时向外运动时，此时震动套20内滑动连接的震动杆21同时向外滑动相同的距离，从而有利于防止因第一顶杆8向外伸展的距离超出震动杆21向外伸展的最大距离，进而使震动杆21无法接触到管道37内壁的情况发生；接着随着电机3带动输出轴6进行转动，从而固定在输出轴6上的盒体24开始转动，进而盒体24内滑动连接的滑动斜块25顶起震动杆21，从而多个震动杆21对管道37的内壁进行敲击，进而产生的震动对管道37内壁粘黏的混凝土进行有效的祛除，进一步的对管道37内进行有效的清洁，更加有利于管道37的疏通；同时，当电动推杆2向右运动时(结合图1、图2所示)，连接杆11上固定连接的挡板14推动左滑动套15在阻尼滑槽5内向右滑动，固定连接在连接杆11上的第三斜台17则推动右滑动套18在阻尼滑槽5内向右滑动；接着当电动推动杆向左运动时，此时第一斜台10、第二斜台12不再顶起第一顶杆8，从而第顶杆受到第一弹簧9的收缩力开始复位，同时震动机构不在对管道37内产生震动，接着第三斜台17在向左运动时顶起左滑动套15内的第一顶杆8，第四斜台19在向左运动时顶起右滑动套18内的第一顶杆8，从而使左滑动套15和右滑动套18内的第一顶杆8向外伸展接触管道37内壁；接着当电动推杆2再次向右推动时，此时疏通装置将依照左滑动套15和右滑动套18内的第一顶杆8为支撑点有一个向右的力，从而使钻头36对混凝土有一定的力，进而有利于钻头36更加快捷的对管道37内的混凝土进行破碎，进而有利于提高效率(倘若壳体1右端由于混凝土未被掏出产生阻挡，此时整个疏通装置处于原地踏步状态)；当电动推杆2再次向右运动时(结合图1、图2所示)，由于未被掏出混凝土产生阻挡，以及疏通装置在原地踏步时因电动推杆2向左运动时的惯性，可能会导致疏通装置出现向左滑动的情况发生，壳体1左端面固定连接的弹性弯板32可以使此疏通装置在向右运动的时候，弹性弯板32的圆弧面贴着管道37内壁向右滑动，当此疏通装置想要向左运动时，侧受到弹性弯板32左端端部与管道37内壁之间的摩擦力阻止此疏通装置向左滑动，进而有利于使钻头36始终紧贴着混凝土，提高对混凝土的破碎；同时，当疏通装置需要被取出时，则通过向左拉动收缩板34使收缩板34在第二滑槽33内向左滑动，从而弹性弯板32左端进行向管道37中心翻折，进而弹性弯板32不在抵住管道37内壁，此时疏通装置可被取出(安装前通过线绳拴在弯板上即可方便取出)；同时当壳体1右端未被混凝土阻挡(结合图1、图2所示)，则弹性弯板32，当电机3转动时，电机3通过输出轴6带动输出轴6右端固定连接的钻头36进行转动，从而对管道37内的混凝土进行破碎，同时固定在输出轴6上的搅拌杆16此时对破碎后的混凝土进行搅拌再次打碎，方便运送出管道37，同时防止钻头36打碎下来的大块结节状混凝土阻挡疏通装置向右运行，进而使钻头36无法接触未打碎的混凝土，从而影响工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种建筑钢管内部混凝土砂浆疏通装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)外侧左端固定设有用于防止疏通装置向回运动的张紧机构，所述壳体(1)内左端固定设有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)输出端设有用于夹紧的管道(37)内壁的夹紧机构，所述电动推杆(2)右端设有电机(3)，所述电机(3)固定设在多个固定板(4)上，多个所述固定板(4)等角度均匀固定设在壳体(1)端面上，所述固定板(4)上贯穿开设有阻尼滑槽(5)，所述阻尼滑槽(5)内滑动设有用于向前进方向产生推动力的交替支撑机构，所述电机(3)的输出轴(6)贯穿所述交替支撑机构、所述夹紧机构，所述夹紧机构右端设有用于震动管道(37)内壁的震动机构，所述输出轴(6)右端端部，且位于所述壳体(1)外侧设有用于打碎堵塞物的破碎机构。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢管内部混凝土砂浆疏通装置，其特征在于：所述夹紧机构包括左固定套(7)，所述左固定套(7)固定设在所述固定板(4)内，所述左固定套(7)上等角度均匀滑动设有多个第一顶杆(8)，所述第一顶杆(8)向所述壳体(1)中心的一端与所述左固定套(7)内壁之间设有第一弹簧(9)，位于所述左固定套(7)内的所述第一顶杆(8)的端部为圆弧面，所述左固定套(7)中心设有第一斜台(10)，所述第一斜台(10)左端面中心与所述电动推杆(2)的输出端固定连接，所述第一斜台(10)右端等角度均匀固定设有多个连接杆(11)，所述连接杆(11)右端端部固定设有第二斜台(12)，所述第二斜台(12)右侧设有右固定套(13)，所述右固定套(13)与所述左固定套(7)内部构造相同。

3.根据权利要求2所述的一种建筑钢管内部混凝土砂浆疏通装置，其特征在于：所述交替支撑机构包括挡板(14)，所述挡板(14)固定设在所述连接杆(11)上，所述挡板(14)右侧设有左滑动套(15)，所述左滑动套(15)滑动设在所述阻尼滑槽(5)内，所述左滑动套(15)右侧设有第三斜台(17)，所述第三斜台(17)固定设在所述连接杆(11)上，所述第三斜台(17)右侧设有右滑动套(18)，所述右滑动套(18)滑动设在所述阻尼滑槽(5)内，所述右滑动套(18)右侧设有第四斜台(19)，所述第四斜台(19)固定设在所述连接杆(11)上，所述左滑动套(15)和所述右滑动套(18)内部构造均与所述左固定套(7)内部构造相同。

4.根据权利要求3所述的一种建筑钢管内部混凝土砂浆疏通装置，其特征在于：所述震动机构包括震动套(20)，所述震动套(20)固定设在所述固定板(4)右端端部，所述震动套(20)内等角度均匀滑动设有多个震动杆(21)，所述所述震动杆(21)向所述壳体(1)中心方向的一端固定设有限位圆板(22)，所述限位圆板(22)与所述震动套(20)内壁之间设有第二弹簧(23)，位于所述震动套(20)内的所述震动杆(21)的端部为圆弧面，位于所述震动套(20)中心的输出轴(6)上固定设有盒体(24)，所述盒体(24)内对称滑动设有滑动斜块(25)，两个所述滑动斜块(25)向所述输出轴(6)方向一端均固定设有气弹簧(26)，所述气弹簧(26)另一端固定设在转动套(27)上，所述转动套(27)另一端转动设在所述输出轴(6)上，所述壳体(1)左端面开设有开口(28)，所述开口(28)内滑动设有U形斜块(29)，所述U形斜块(29)对称分布在所述输出轴(6)两侧，所述U形斜块(29)左侧固定设在固定环(30)上，所述固定环(30)卡接设在所述第二斜台(12)右侧端面；所述右固定套(13)内的所述第一顶杆(8)右端固定设有弧板(31)，所述弧板(31)的上端面均设在所述限位圆板(22)下端面。

5.根据权利要求4所述的一种建筑钢管内部混凝土砂浆疏通装置，其特征在于：所述张紧机构包括弹性弯板(32)，所述弹性弯板(32)上下对称固定设在所述壳体(1)左端面，所述弹性弯板(32)内开设有第二滑槽(33)，所述第二滑槽(33)内滑动设有收缩板(34)，两个所述弹性弯板(32)之间固定设有第三弹簧(35)。

6.根据权利要求5所述的一种建筑钢管内部混凝土砂浆疏通装置，其特征在于：所述破碎机构包括钻头(36)，所述钻头(36)固定设在输出轴(6)右端端部，所述钻头(36)左端设有搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)固定设在所述输出轴(6)上，且位于所述壳体(1)外侧。

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