JP2010144347A - 地盤改良装置及び地盤改良工法 - Google Patents

Abstract

【課題】投入される粒状体の量を抑えるとともに周辺の環境に影響を与えにくい地盤改良装置を提供する。
【解決手段】回転するロッドの先端にオーガ３が取付けられて地盤を掘削する地盤改良装置である。
そして、オーガ３は、ラグビーボール状の断面を有する下向きの楕円錘台状に形成されて掘削翼８０がらせん状に巻きつけられた先端部４と、ラグビーボール状の断面を有する所定高さの楕円柱状に形成される本体部５と、ラグビーボール状の断面を有する上向きの楕円錘台状に形成された後端部６と、を備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、地盤の地耐力を向上させる地盤改良装置と地盤改良工法に関するものである。

従来、建物等の重量構造物を支持するために、基礎地盤を補強する工法として、杭によって支持する工法や、地盤自体の支持強度を改善したりする工法などがあり、後者のことを一般に「地盤改良工法」と呼んでいる。

この地盤改良工法には多様な工法があり、主なものとして、土壌にセメントなどの硬化剤を混ぜて撹拌して化学的に硬化を図る「固結工法」や、基礎を構築する部分の軟弱土壌を良質土に入れ替える「置換工法」や、粘土地盤中の水分を抜く「脱水工法」や、振動ローラーなどで土壌を締め固める「突き固め工法」などがある。

このような地盤改良工法のひとつに、軟弱地盤中にケーシングパイプによって砂杭を打ち込み、締め固まった砂杭と軟弱地盤とを一定割合で置き換えることで、砂杭の圧入効果と振動による締固め効果を期待するサンドコンパクションパイル工法がある。

そして、サンドコンパクションパイルに類似する地盤改良工法として、例えば特許文献１には、ドリルを正転して地盤に掘削孔を穿孔し、掘削孔に砕石を投入しつつドリルを逆転して砕石を押し込め、エアハンマを上下させて衝撃を与えて地表まで砕石パイルを構築する地盤改良工法が開示されている。

この構成によれば、ドリルの回転とエアハンマの打撃の協働による簡単な工法で地盤中に強固な砕石パイルを構築することができる。
特開２００８−１９６２４９号公報

しかしながら、前記した特許文献１の地盤改良工法では、孔壁とドリル先端の隙間から漏れた砕石などの粒状体がドリルの羽根によって上昇されてしまうため、必要以上に粒状体を投入しなければならないという問題があった。

加えて、掘削孔に投入された粒状体は、エアハンマによって衝撃を与えて突き固められるため、振動・騒音が激しいうえに周辺の地盤が振動を受けて沈降するという問題もあった。

そこで、本発明は、投入される粒状体の量を抑えるとともに周辺の環境に影響を与えにくい地盤改良装置と、この地盤改良装置を用いた地盤改良工法と、を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明の地盤改良装置は、回転するロッドの先端にオーガが取付けられて地盤を掘削する地盤改良装置であって、前記オーガは、ラグビーボール状の断面を有する下向きの楕円錘台状に形成されて掘削翼がらせん状に巻きつけられた先端部と、ラグビーボール状の断面を有する所定高さの楕円柱状に形成される本体部と、ラグビーボール状の断面を有する上向きの楕円錘台状に形成された後端部と、を備えることを特徴とする。

また、前記オーガには前記後端部から前記先端部まで貫通する空気管が設けられて、中空に形成された前記ロッドに接続される構成とすることができる。

加えて、前記オーガは、前記先端部と前記本体部と前記後端部とが分解可能に構成されている。

さらに、本発明の地盤改良工法は、上記の地盤改良装置を用いる地盤改良工法であって、前記ロッド及び前記空気管を通じて前記オーガの先端部の下端から空気を出しながら前記オーガを正回転させて前記掘削翼によって削孔する削孔工程と、前記オーガを引き上げたうえで粒状体を投入する投入工程と、投入された粒状体中に前記オーガを正回転させて挿入し、逆回転させて前記粒状体を圧縮したうえで引き上げる圧縮工程と、を備えることを特徴とする。

そして、本発明の地盤改良工法は、上記の地盤改良装置を用いる地盤改良工法であって、前記ロッド及び前記空気管を通じて前記オーガの先端部の下端から空気を出しながら前記オーガを正回転させて前記掘削翼によって削孔するとともに粒状体を投入する削孔投入工程と、前記オーガを逆回転させて前記粒状体を圧縮したうえで引き上げる圧縮工程と、を備えることを特徴とする。

また、本発明の地盤改良工法は、上記の地盤改良装置を用いる地盤改良工法であって、既存の杭を引き抜く引抜工程と、前記杭が引き抜かれたあとの杭孔に粒状体を投入する投入工程と、投入された粒状体中に前記オーガを正回転させて挿入し、逆回転させて前記粒状体を圧縮したうえで引き上げる圧縮工程と、を備えることを特徴とする。

このように、本発明の地盤改良装置では、オーガは、ラグビーボール状の断面を有する下向きの楕円錘台状に形成されて掘削翼がらせん状に巻きつけられた先端部と、ラグビーボール状の断面を有する所定高さの楕円柱状に形成される本体部と、ラグビーボール状の断面を有する上向きの楕円錘台状に形成された後端部と、を備えている。

したがって、粒状体を投入した状態でオーガを回転させても粒状体が上方に移動されることはなく、粒状体を押し付ける際には、打撃することがないため振動・騒音が少ない。

そして、削孔時にはオーガと孔壁の間の空間を通じて上方に掘削残土を排出できるうえに、削孔後にはこの空間を通じて粒状体を投入でき、粒状体投入後には先端部や本体部によって孔壁に粒状体を押し付けることによって地盤支持力を強化できる。

また、オーガには後端部から先端部まで貫通する空気管が設けられて、中空に形成されたロッドに接続される構成とすることで、空気管を通じて加圧された空気を送って掘削残土を効率よく排出できる。

加えて、オーガは、先端部と本体部と後端部とが分解可能に構成されているため、一部が破損した場合でもその部分のみを交換することができる。

さらに、本発明の地盤改良工法は、オーガの下端から空気を出しながら掘削翼によって削孔する削孔工程と、オーガを引き上げて粒状体を投入する投入工程と、粒状体中にオーガを正回転させて挿入し、逆回転させて粒状体を圧縮したうえで引き上げる圧縮工程と、を備えることを特徴とする。

したがって、普通地盤に対して、１つのオーガによって削孔から粒状体の圧縮まで完了できるうえに、掘削時にはオーガやロッドの回転抵抗が少ない状態で施工できる。

そして、本発明の地盤改良工法は、オーガの下端から空気を出しながら掘削翼によって削孔するとともに粒状体を投入する削孔投入工程と、オーガを逆回転させて粒状体を圧縮したうえで引き上げる圧縮工程と、を備えることを特徴とする。

したがって、軟弱地盤に対して、１つのオーガによって削孔から粒状体の圧縮まで完了できるうえに、投入された粒状体によって孔壁を強化しながら削孔できるため孔壁の安定処理が不要となる。

また、本発明の地盤改良工法は、既存の杭を引き抜く引抜工程と、杭が引き抜かれたあとの杭孔に粒状体を投入する投入工程と、投入された粒状体中にオーガを正回転させて挿入し、逆回転させて粒状体を圧縮したうえで引き上げる圧縮工程と、を備えることを特徴とする。

したがって、引き抜かれたとの杭孔を利用することで掘削工程が必要ないうえ、粒状体を投入して圧縮することで所定の支持力を得ることができる。

以下、本発明の最良の実施の形態について図面を参照して説明する。

まず、図６を用いて本発明の地盤改良装置１の全体構成を説明する。

本発明の地盤改良装置１は、図６に示すように、中空のロッド２と、このロッド２の下端に取付けられて地盤を掘削するオーガ３と、を備えている。

さらに、地盤改良システム全体では、図示しないが、上記の他にロッド２を上下動させつつ回転させるための昇降回転装置を有する移動式の杭打機や、中空のロッド２に加圧された空気（圧気）を送るためのコンプレッサや、砕石を投入するための小型のバックホウなどを備えている。

このロッド２は、下端に装着されるオーガ３を吊下げて上下に移動させるとともに、中空部分を通じてオーガ３に加圧された空気を送るためのもので、鋼などの金属によって長尺の円筒状に形成されている。

また、ロッド２の上部は、上述のように昇降回転装置に上下移動可能かつ正逆回転可能に取付けられているため、下端に取付けられたオーガ３を回転させて鉛直方向に所定長で所定径の孔を削孔することができる。

さらに、ロッド２の下端には、後述の図５に示すように、ジョイント受部２１が固定されており、オーガ３の最上部に位置する後端部６のジョイント部６５と嵌合されたうえでピン７０，７０によって固定される。

このロッド２のジョイント受部２１は、鋼などの金属によって短円柱状に形成されており、片面側にはオーガ３のジョイント部６５を嵌合するための六角孔２１ａが設けられている。

また、この六角孔２１ａの対立する二辺には、半円分だけ重なるように外側から貫通する円形断面のピン孔２１ｂが設けられており、六角孔２１ａの底面にはロッド２の中空部分に接続される空気孔２１ｃが設けられている。

そして、本実施の形態のオーガ３は、図１，２に示すように、回転するロッド２の先端（下端）に取付けられて地盤を掘削するためのものであって、地盤に嵌入して掘り起こすための掘削翼８０が巻きつけられた先端部４と、孔内に投入された砕石を圧縮するための圧縮翼部５３，５３を有する本体部５と、ロッド２に連結するためのジョイント部６５を有する後端部６と、を備えている。

この先端部４は、鋼などの金属によって全体としてラグビーボール状断面を有する下向き（先端向き）の略楕円錘状に形成されるもので、内部に空気管７３が貫通する切頭円錐筒部４１と、この切頭円錐筒部４１の直径方向に対峙する位置にそれぞれ取付けられた一対の圧縮翼４３，４３と、本体部５と連結するためのジョイント部４５と、を備えており、この切頭円錐筒部４１や圧縮翼４３，４３の外周をらせん状に取り囲むようにらせん板状の掘削翼８０が巻きつけられて固定されている。

この圧縮翼４３は、扇形の鋼板を中心線に沿って「くの字」に屈曲して形成されるもので、下向きの傾斜面を形成しているためロッド２を上下移動させることで投入された砕石を下向きに圧縮して地盤を強化できる。

さらに、この先端部４の下端面４６には、図４に示すように、ゴム製のフラップ７１がビス７２，７２によって開閉可能に取付けられており、掘削時に掘り起こされた掘削残土が空気管７３に混入しないようにさせつつ、加圧された空気を送気できるように形成されている。

そして、掘削翼８０は、鋼板によってらせん状に形成されるもので、掘削時には正回転Ｒ１によって地盤を掘り起こして掘削し、砕石投入後は逆回転Ｒ２によって砕石を孔壁Ｈに押し付ける（図８参照）。

また、本体部５は、鋼などの金属によって全体としてラグビーボール状の断面を有する所定高さの略楕円柱状に形成されるもので、内部に空気管７３が貫通する円柱筒部５１と、この円柱筒部５１の直径方向に対峙する位置にそれぞれ取付けられた一対の圧縮翼５３，５３と、後端部６と連結するためのジョイント部５５と、を備えている。

この圧縮翼５３は、矩形の鋼板を中心線に沿って「くの字」に屈曲して形成されるもので、円柱筒部５１の径を大きくして削孔径を規定しているとともに、円柱筒部５１の側面と孔壁Ｈとの間に掘削残土を排出したり砕石を投入したりするための空間を形成し、さらに回転することで砕石を水平に孔壁Ｈに押し付ける。

さらに、後端部６は、上記した先端部４と略同様に、鋼などの金属によって全体としてラグビーボール状の断面を有する上向き（後端向き）の略楕円錘状に形成されるもので、内部に空気管７３が貫通する切頭円錐筒部６１と、この切頭円錐筒部６１の直径方向に対峙する位置にそれぞれ取付けられた一対の圧縮翼６３，６３と、ロッド２と連結するためのジョイント部６５と、を備えている。

この圧縮翼６３は、扇形の鋼板を中心線に沿って「くの字」に屈曲して形成されるもので、上方から砕石を投入した際に破損を防止できるように上向きの傾斜面を形成している。

また、ジョイント部６５は、先端部４や本体部５のジョイント部４５，５５と略同様の構成を有するものであり、図５に示すように、鋼などの金属によって形成される六角柱部６５ａを有しており、この六角柱部６５ａの対立する二辺には半円形断面のピン溝６５ｂが設けられており、六角柱部６５ａの中心にはロッド２の中空部分に接続される空気孔６５ｃが貫通している。

したがって、このジョイント部６５の六角柱部６５ａをロッド２の下端のジョイント受部２１の六角孔２１ａに嵌め合わせ、ピン孔２１ｂ，２１ｂに外側からピン７０，７０を挿入して溶接などによって固定することで、ロッド２にオーガ３を連結することができる。

次に、本実施の形態の地盤改良装置１を軟弱地盤ではない通常の地盤に適用する場合の地盤改良工法の施工順序について、図６を用いて説明する。

まず、位置決め工程として、事前に砕石杭の設置位置を測量などによって決めておき、杭打機を移動させてオーガ３の中心を設置位置に一致させておく。

そして、削孔工程として、オーガ３が装着されたロッド２を昇降回転装置によって正回転Ｒ１させつつ下降させることで、地盤を掘り起こしつつオーガ３を下降させて掘削していく（図６（ａ）（ｂ））。

この際、コンプレッサによって加圧された空気が、ロッド２とこれに接続された空気管７３を通じてロッド２の先端部４から噴出されて、掘削された土砂を上方に移動させる。

必要な深さまでオーガ３が到達したら、コンプレッサを止め、投入工程として、昇降回転装置によってロッド２をオーガ３とともに掘削孔から引き抜き、バックホウや人力によって所定量の粒状体としての砕石を掘削孔内に投入する（図６（ｃ））。

そして、圧縮工程として、引き上げたオーガ３を、昇降回転装置によって正回転Ｒ１させつつ砕石中に下降させ、掘削深さより所定高さだけ上方（例えば０．５ｍ程度）まで到達させた後、オーガ３を逆回転Ｒ２させて砕石を圧縮する（図６（ｄ））。

この際、ロッド２などに取付けられた荷重計の値を見ながら、下から上まで略同様の圧力によって砕石を圧縮しながらオーガ３を引き上げていくことに注意する。

このようにして、位置決め工程、削孔工程、投入工程、圧縮工程、によって砕石杭が完成する（図６（ｅ））。

さらに、本実施の形態の地盤改良装置１は、上記した地盤改良工法の変形例として、既存の構造物を取り壊した場合などにおいて、構造物基礎としての既存の杭を引き抜いたあとの杭孔に砕石などの粒状体を投入して圧縮する地盤改良工法にも適用できる。

この地盤改良工法では、上記した位置決め工程（図６（ａ））や削孔工程（図６（ｂ））の替わりに、既存の杭をそのまま引き抜いたり破砕しながら引き抜いたりする引抜工程（不図示）が配置される点が上記の地盤改良工法と異なる。

そして、既存の杭の引抜工程の後、引き抜かれたあとに形成される杭孔にバックホウや人力によって所定量の砕石を投入する投入工程（図６（ｃ））、オーガ３を昇降回転装置によって正回転Ｒ１させつつ砕石中に下降させ、掘削深さより所定高さだけ上方まで到達させた後、オーガ３を逆回転Ｒ２させて砕石を圧縮する圧縮工程（図６（ｄ））によって、砕石杭が完成する。

次に、本実施の形態の地盤改良装置１の作用について説明する。

このように、本実施の形態の地盤改良装置１では、オーガ３は、ラグビーボール状の断面を有する下向きの楕円錘台状に形成されて掘削翼８０がらせん状に巻きつけられた先端部４と、ラグビーボール状の断面を有する所定高さの楕円柱状に形成される本体部５と、ラグビーボール状の断面を有する上向きの楕円錘台状に形成された後端部６と、を備えている。

したがって、砕石を投入した後にオーガ３を回転させても、コンプレッサを止めておけば砕石が上方に移動されることはないうえ、砕石を押し付ける際には、エアハンマ等により打撃することもないため、振動・騒音が少ない。

そして、削孔時にはオーガ３と孔壁Ｈの間の空間を通じて上方に掘削残土を排出できるうえに、削孔後にはこの空間を通じて上方から砕石を投入でき、砕石投入後には先端部４や本体部５によって孔壁Ｈに砕石を押し付けることによって地盤支持力を強化できる（図８参照）。

つまり、上方から砕石を投入しただけの状態では砕石は互いに噛み合わせが弱いため、上方から荷重をかけると沈下してしまうおそれがあるが、オーガ３によって砕石を圧縮することで噛み合わせを強め、沈下を防止して地盤の支持力を強化できる。

砕石を圧縮する際には、オーガ３の先端部４は下向きの傾斜面を有しているため、この傾斜面と逆回転Ｒ２される掘削翼とによって下向きに砕石を押し付けることができる。

加えて、本体部５はラグビーボール状の断面を有しているため、回転によって水平方向に砕石を孔壁Ｈに押し付けることができる。つまり、本体部５の圧縮翼５３は回転方向に対してやや外向きに傾斜していることで、回転に伴って径方向にみて外向きに砕石を押し付けることができる。

この場合には、本体部５は所定の高さを有しており、圧縮翼５３の回転によって砕石を孔壁Ｈに押し付ける面積を広くすることができるため、効率よく地盤を強化できる。

また、オーガ３には後端部６から先端部４まで貫通する空気管７３が設けられて、中空に形成されたロッド２に接続される構成とすることで、空気管７３を通じて加圧された空気を送って掘削残土を効率よく排出できる。

すなわち、オーガ３の先端部４の下端から加圧された空気が掘削孔内に送られることで、掘削された土砂は空気によって上方に向かって押されることになるため土砂が排出しやすくなる。

加えて、オーガ３は、先端部４と本体部５と後端部６とが分解可能に構成されているため、一部が破損した場合でもその部分のみを交換することができる。

つまり、オーガ３の構成部分のうち、特に掘削翼８０を有する先端部４は硬い地盤中に強制的に押し込まれるとともに砕石を圧縮するため、地盤や砕石から抗力を受けて磨耗・破損しやすくなっている。

このため、先端部４のみを交換することができれば、オーガ３の全体を取り替えるよりも費用を抑えることができるうえに、掘削能力の低下した部分を迅速に取り替えて工期を短縮できる。

さらに、本実施の形態の地盤改良工法は、オーガ３の下端から空気を出しながら正回転Ｒ１させて掘削翼８０によって削孔する削孔工程と、オーガ３を引き上げて砕石を投入する投入工程と、砕石中にオーガ３を正回転Ｒ１させて挿入し、逆回転Ｒ２させて砕石を圧縮したうえで引き上げる圧縮工程と、を備えている。

したがって、普通地盤に対して、１つのオーガ３によって削孔から砕石の圧縮まで完了できるうえに、掘削時にはオーガ３やロッド２の回転抵抗が少ない状態で施工できる。

すなわち、従来は、削孔工程と圧縮工程とは別々の装置を用いて施工していたが、これを単独の地盤改良装置１によって行うことができれば、段取り替えなどに要する時間を短縮できるうえに、費用も抑えることができる。

加えて、所定深さの掘削孔を形成する削孔工程を完了した後に、砕石を投入する投入工程を有していることで、砕石を投入しながら削孔する場合と比べて周囲に砕石が存在していない分だけオーガ３やロッド２の回転時の抵抗が少ない。

また、本実施の形態の地盤改良工法は、既存の杭を引き抜く引抜工程と、オーガ３を用いることなく既存の杭が引き抜かれたあとの杭孔に粒状体としての砕石を投入する投入工程と、投入された砕石中にオーガ３を正回転Ｒ１させて挿入し、逆回転Ｒ２させて砕石を圧縮したうえで引き上げる圧縮工程と、によって構成することもできる。

このような地盤改良工法では、引き抜かれたとの杭孔を利用することで掘削工程が必要ないうえ、砕石を投入して圧縮することで所定の支持力を得ることができる。

加えて、このように既存の杭の替わりに砕石杭を形成することで、モルタルなどを使用しない、環境に優しい地盤改良工法となる。

以下、図７を用いて、前記実施の形態とは別の地盤改良工法について説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。

まず構成については、前記実施の形態と略同様であるため、説明を省略する。

次に、本実施例の地盤改良装置１を軟弱地盤に適用する場合の地盤改良工法の施工順序について、図７を用いて説明する。

位置決め工程の後、削孔投入工程として、オーガ３が装着されたロッド２を昇降回転装置によって正回転Ｒ１させつつ下降させ、同時に上方から砕石を投入することで、地盤を掘り起こしながら砕石によって強化しつつ、オーガ３を下降させて掘削していく（図７（ａ）（ｂ））。この際、加圧された空気が、ロッド２の先端部４から噴出されて、掘削された土砂を上方に移動させる。

必要な深さまでオーガ３が到達したら、コンプレッサを止め、圧縮工程として、砕石中に存在するオーガ３を、昇降回転装置によって逆回転Ｒ２させて砕石を圧縮する（図７（ｃ））。この際、下から上まで略同様の圧力によって砕石を圧縮しながらオーガ３を引き上げていくことに注意する。

このようにして、位置決め工程、削孔投入工程、圧縮工程、によって砕石杭が完成する（図７（ｄ））。

次に作用について説明する。

本実施例の地盤改良工法は、オーガ３の下端から空気を出しながら正回転Ｒ１させて掘削翼８０によって削孔するとともに砕石を投入する削孔投入工程と、オーガ３を逆回転Ｒ２させて砕石を圧縮したうえで引き上げる圧縮工程と、を備えている。

したがって、軟弱地盤に対して、１つのオーガ３によって削孔から砕石の圧縮まで完了できるうえに、投入された砕石によって孔壁Ｈを強化しながら削孔できるため孔壁Ｈの安定処理が不要となる。

すなわち、従来は、削孔工程や砕石の投入工程と圧縮工程とは別々の装置を用いて施工していたが、これを単独の地盤改良装置１によって行うことができれば、段取り替えなどに要する時間を短縮できるうえに、費用も抑えることができる。

加えて、砕石を投入しながら削孔することで、削孔投入工程において地盤を強化しつつ掘削できるため、軟弱地盤を削孔する場合でも孔壁Ｈが崩壊することなく所定深さまで掘削できる。

なお、この他の構成および作用効果については、前記実施の形態と略同様であるため説明を省略する。

以上、図面を参照して、本発明の最良の実施の形態及び実施例を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態又は実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。

例えば、前記実施の形態では、オーガ３は先端部４と本体部５と後端部６とに分解できる場合について説明したが、これに限定されるものではなく、一体に溶接されており分解できないものであってもよい。

また、前記実施の形態及び実施例では、孔内に粒状体として砕石を投入する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、コンクリート製品を破砕したリサイクル品など、粒状体であればどのようなものでも適用できる。

本発明の最良の実施の形態の地盤改良装置のオーガの構成を説明する側面図である。 オーガの分解図である。 オーガの断面図である。（ａ）は後端部、（ｂ）は本体部、（ｃ）は先端部である。 フラップの構成を説明する斜視図である。 ジョイント箇所の構成を説明する斜視図である。 本発明の最良の実施の形態の地盤改良工法を説明する施工順序図である。 実施例の地盤改良工法を説明する施工順序図である。 地盤改良装置の作用を説明する説明図である。

符号の説明

Ｈ 孔壁
Ｒ１ 正回転
Ｒ２ 逆回転
１ 地盤改良装置
２ ロッド
３ オーガ
４ 先端部
５ 本体部
６ 後端部
７３ 空気管
８０ 掘削翼

Claims (6)

1. 回転するロッドの先端にオーガが取付けられて地盤を掘削する地盤改良装置であって、
   前記オーガは、ラグビーボール状の断面を有する下向きの楕円錘台状に形成されて掘削翼がらせん状に巻きつけられた先端部と、
   ラグビーボール状の断面を有する所定高さの楕円柱状に形成される本体部と、
   ラグビーボール状の断面を有する上向きの楕円錘台状に形成された後端部と、を備えることを特徴とする地盤改良装置。
2. 前記オーガには前記後端部から前記先端部まで貫通する空気管が設けられて、中空に形成された前記ロッドに接続されることを特徴とする請求項１に記載の地盤改良装置。
3. 前記オーガは、前記先端部と前記本体部と前記後端部とが分解可能に構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の地盤改良装置。
4. 請求項２に記載の地盤改良装置を用いる地盤改良工法であって、
   前記ロッド及び前記空気管を通じて前記オーガの先端部の下端から空気を出しながら前記オーガを正回転させて前記掘削翼によって削孔する削孔工程と、
   前記オーガを引き上げたうえで粒状体を投入する投入工程と、
   投入された粒状体中に前記オーガを正回転させて挿入し、逆回転させて前記粒状体を圧縮したうえで引き上げる圧縮工程と、を備えることを特徴とする地盤改良工法。
5. 請求項２に記載の地盤改良装置を用いる地盤改良工法であって、
   前記ロッド及び前記空気管を通じて前記オーガの先端部の下端から空気を出しながら前記オーガを正回転させて前記掘削翼によって削孔するとともに粒状体を投入する削孔投入工程と、
   前記オーガを逆回転させて前記粒状体を圧縮したうえで引き上げる圧縮工程と、を備えることを特徴とする地盤改良工法。
6. 請求項２に記載の地盤改良装置を用いる地盤改良工法であって、
   既存の杭を引き抜く引抜工程と、
   前記杭が引き抜かれたあとの杭孔に粒状体を投入する投入工程と、
   投入された粒状体中に前記オーガを正回転させて挿入し、逆回転させて前記粒状体を圧縮したうえで引き上げる圧縮工程と、を備えることを特徴とする地盤改良工法。

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