CN111550197B - 一种软土层基坑边坡锚杆钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种软土层基坑边坡锚杆钻孔装置，其包括设置在液压破碎锤的破碎锤头上的安装支架、设置在安装支架底部的第一安装板以及安装在第一安装板上用于钻孔的钢管；本发明通过在液压破碎锤的破碎锤头上安装钢管形成钻杆，利用破碎锤头的液压功能将钢管顶进土层中，到达设计深度后形成孔，主要适用于软土层边坡。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工设备领域，具体是一种软土层基坑边坡锚杆钻孔装置。
背景技术
传统土钉墙边坡防护施工钻孔设备采用履带式螺旋锚杆钻机，在软土层钻进过程中，施工速度缓慢、扬尘大且施工成本高，往往由于基坑开挖后不能及时封闭，遇雨后极易发生基坑周边土体开裂甚至滑移现象。因此，在软土层边坡土钉墙防护施工过程中，传统的螺旋锚杆钻机在施工速度、环保及成本方面有一定的局限性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种软土层基坑边坡锚杆钻孔装置，在施工过程中没有土体从孔内排出，施工过程中扬尘污染极小、成孔后不易塌孔。
本发明所采用的技术方案是：一种软土层基坑边坡锚杆钻孔装置，其包括设置在液压破碎锤的破碎锤头上的安装支架、设置在安装支架底部的第一安装板以及安装在第一安装板上用于钻孔的钢管。
进一步的，在所述第一安装板上设置有用于与钢管顶部配合的阶梯形盲孔，在阶梯形盲孔的顶部设有通孔，在钢管的顶部设有螺纹孔，螺栓穿过通孔后与钢管顶部的螺纹孔螺纹连接。
进一步的，所述阶梯形盲孔的每个阶梯呈梯形。
进一步的，在所述第一安装板的下方设有第二安装板，在第二安装板上设有圆孔，钢管穿过所述圆孔，在第二安装板的下方设有稳定装置，所述稳定装置套置在钢管外部。
进一步的，所述稳定装置包括壳体、均匀设置在壳体上的若干个推顶装置以及与推顶装置接触用于将推顶装置向内推动的驱动装置。
进一步的，所述推顶装置包括顶板、设置在顶板底部的连杆以及设置在顶板和壳体之间的拉簧；所述连杆穿过壳体，顶板位于壳体内部，连杆的底端位于壳体的外部，连杆的底部与驱动装置接触。
进一步的，所述驱动装置包括套置在壳体外部的驱动环，在所述驱动环的内侧壁上均匀设置有用于与连杆接触的弧形凸起。
进一步的，在连杆的底部设有凹槽，在弧形凸起上设有若干个用于与凹槽配合的凸块。
本发明的积极效果为：本发明通过在液压破碎锤的破碎锤头上安装钢管形成钻杆，利用破碎锤头的液压功能将钢管顶进土层中，到达设计深度后形成孔，主要适用于软土层边坡。
本发明在现有设备上进行改进，不会破坏液压破碎锤的设备完整性，在钻进过程中主要利用钢管顶进，将孔内土体向周边挤压，因此无需对孔内螺旋出的土体进行清理，施工过程中扬尘极小，成孔后不易塌孔。在施工速度上，相比传统的螺旋锚杆钻孔机钻孔快捷且移动方便，尤其在管廊等长条形软土层基坑土钉墙施工中更能体现其优势，且施工成本与传统螺旋锚杆钻机相比更加经济。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明第一安装板结构示意图；
图3为本发明稳定装置结构示意图；
图4为图3中A处放大图。
具体实施方式
如附图1-4所示，本发明包括安装在液压破碎锤的破碎锤头1上的安装支架2、设置在安装支架2底部的第一安装板4以及安装在第一安装板4上用于钻孔的钢管5。安装支架2由若干个角铁组成，其上端均焊接或螺接在破碎锤头1上，第一安装板4安装在安装支架2的下端，钢管5的下端削成尖状以便于钻孔，其顶端与第一安装板4固定连接。
在第一安装板4上设有用于与钢管5的顶部配合的阶梯形盲孔6，在阶梯形盲孔6的顶部设有通孔7，在钢管5的顶部对应设有螺纹孔，当钢管5需要与第一安装板4连接时，从第一安装板4的上方向通孔7内穿入螺栓，然后与钢管5顶部的螺纹孔螺纹连接即可。而阶梯形盲孔6可以适用于不同外径大小的钢管5，使钢管5的顶部可以与对应孔径尺寸的部分配合实现定位。
阶梯形盲孔6的每个阶梯均呈梯形，钢管5的顶部也呈对应的形状，这样可以起到导向的作用，使钢管5快速插入到阶梯形盲孔6内。
在安装支架2的底部并且位于第一安装板4的下方，设有第二安装板3，第一安装板4和第二安装板3均固定在安装支架2上。
在第二安装板3上设有圆孔9，圆孔9的尺寸可以稍大些，使所有外径尺寸的钢管均可以穿过，在第二安装板3的下方设有稳定装置8，稳定装置8套在钢管5的外部，防止钢管5产生晃动。
稳定装置8包括固定在第二安装板3下侧面的壳体801、均匀设置在壳体801上若干个的推顶装置以及与推顶装置接触用于将推顶装置向内推动的驱动装置。
如附图3所示，推顶装置包括连杆805、安装在连杆805的顶部并且呈弧形的顶板806以及设置在顶板806和壳体801之间的拉簧807；连杆805穿过壳体801，使顶板806位于壳体801内部，而连杆805的底端位于壳体801的外部，连杆805的底部与驱动装置接触。
所述驱动装置包括套置在壳体801外部的驱动环802，在所述驱动环802的内侧壁上均匀设置有用于与连杆805接触的弧形凸起803。利用人手或者其他工具旋转驱动环802，当弧形凸起803与连杆805接触后，随着驱动环802继续旋转，多个连杆805被弧形凸起803逐渐顶起向内靠拢，使顶板806与钢管5接触，当多个顶板806与钢管5接触后便可将钢管5顶住，防止其出现晃动。
同时，由于当顶板806将钢管5压紧后，钢管5会施加反作用力，使连杆805向外移动，此时便会有可能推动驱动环802反方向旋转，这样便会导致顶板806与钢管5接触不紧密，失去防止晃动的作用。为了减少这种现象的发生，在连杆805的底部设有凹槽808，在弧形凸起803上设有若干个用于凹槽808配合的凸块804。使用时用力将弧形凸起803与凹槽808配合，这样也可以实现一定的定位效果，防止在使用时驱动环802出现转动。相对于使用销轴和销孔使驱动环802和壳体801实现固定，采用本发明的方式更加简单方便，无需插拔销轴，只需根据需求旋转驱动环802即可。
本发明通过在现有的液压破碎锤的破碎锤头1上安装钢管5，使钢管5作为钻杆使用，主要适用于软土层边坡，而在钻孔过程中，主要利用钢管5顶进，将孔内土体向周边挤压，没有土体排出孔外，因此无需对孔内螺旋出的土体清理，施工过程中扬尘污染极小、成孔后不易塌孔。在施工速度上，相比传统的螺旋锚杆钻机钻孔快捷且移动方便，尤其在管廊等长条形软土层基坑土钉墙施工中更能体现其优势，且施工成本与传统螺旋锚杆钻机相比更加经济。
Claims (4)
1.一种软土层基坑边坡锚杆钻孔装置，其特征在于其包括设置在液压破碎锤的破碎锤头（1）上的安装支架（2）、设置在安装支架（2）底部的第一安装板（4）以及安装在第一安装板（4）上用于钻孔的钢管（5）；
在所述第一安装板（4）上设置有用于与钢管（5）顶部配合的阶梯形盲孔（6），在阶梯形盲孔（6）的顶部设有通孔（7），在钢管（5）的顶部设有螺纹孔，螺栓穿过通孔（7）后与钢管（5）顶部的螺纹孔螺纹连接；
在所述第一安装板（4）的下方设有第二安装板（3），在第二安装板（3）上设有圆孔（9），钢管（5）穿过所述圆孔（9），在第二安装板（3）的下方设有稳定装置（8），所述稳定装置（8）套置在钢管（5）外部；
所述稳定装置（8）包括壳体（801）、均匀设置在壳体（801）上若干个的推顶装置以及与推顶装置接触用于将推顶装置向内推动的驱动装置；
所述推顶装置包括顶板（806）、设置在顶板（806）底部的连杆（805）以及设置在顶板（806）和壳体（801）之间的拉簧（807）；所述连杆（805）穿过壳体（801），顶板（806）位于壳体（801）内部，连杆（805）的底端位于壳体（801）的外部，连杆（805）的底部与驱动装置接触。
2.根据权利要求1所述的一种软土层基坑边坡锚杆钻孔装置，其特征在于所述阶梯形盲孔（6）的每个阶梯呈梯形。
3.根据权利要求1所述的一种软土层基坑边坡锚杆钻孔装置，其特征在于所述驱动装置包括套置在壳体（801）外部的驱动环（802），在所述驱动环（802）的内侧壁上均匀设置有用于与连杆（805）接触的弧形凸起（803）。
4.根据权利要求3所述的一种软土层基坑边坡锚杆钻孔装置，其特征在于在连杆（805）的底部设有凹槽（808），在弧形凸起（803）上设有若干个用于与凹槽（808）配合的凸块（804）。
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