CN212772368U - 一种钻孔灌注桩的高效排浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻孔灌注桩领域，具体为一种钻孔灌注桩的高效排浆装置，包括导料筒，所述导料筒的外壁套装有套环，所述套环的下侧安装有环形板，所述环形板和套环之间通过连杆固定连接，所述套环的表面四侧均固定安装有横板，所述横板的底部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的尾端固定安装有移动轮。本实用新型通过第二液压缸能够带动限位滑块在限位滑槽内滑动，从而能够使得对导料筒位置进行微调，从而在和灌注孔对接时，无需吊装后人工推动进行对准，操作快捷方便，同时节省人力，有效的降低了工作人员的疲劳强度，提升了效率，而且通过环形板进行支撑于地面，从而使得装置在对准连接后，支撑稳固，有效的避免出现倾斜的情况。

Description

一种钻孔灌注桩的高效排浆装置

技术领域

本发明涉及钻孔灌注桩领域，具体为一种钻孔灌注桩的高效排浆装置。

背景技术

钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类，钻孔灌注桩由于其施工工艺成熟、承载力高、适用范围广已被广泛应用于公路、铁路桥梁等结构工程基础中，钻孔灌注桩在施工过程需要将混凝土泥浆排入护筒中进行浇筑，因此需要使用排浆装置进行操作，现有的排浆装置有一个漏斗以及支架组成，在对混凝土泥浆进行排放时，速度较为缓慢，且混凝土进场堵塞排浆口，需要人工进行疏通，严重的影响了工作效率，同时现有的排浆装置规格固定的，在对不同规格的钻孔灌注桩进行灌注时，经常出现排浆口与灌口不贴合，接触不到等问题。

根据专利CN201921702788.5可知，一种钻孔灌注桩的高效排浆装置，涉及建筑施工技术领域，具体为一种钻孔灌注桩的高效排浆装置，包括灌浆罐，所述灌浆罐上表面的中部固定连接有异步电机，所述灌浆罐上表面的中部固定安装有位于异步电机表面的保护罩，所述灌浆罐上表面的一侧开设有透气口，所述灌浆罐上表面的另一侧固定安装有进料管。该钻孔灌注桩的高效排浆装置利用推料柱和螺旋推料板的配合，通过推料柱带动螺旋推料板旋转，利用螺旋推料板将灌浆罐内腔的混凝土进行推送灌注，避免了传统钻孔灌注桩的排浆装置混凝土堵塞严重，排浆速度缓慢的问题，提高了该钻孔灌注桩的高效排浆装置的工作效率。

上述专利在使用的过程中，容易出现支持不稳固的情况，而且利用吊装的方式和灌注管对接，需要人工辅助，操作麻烦，不具备位置微调的功能，从而人工推动装置进行对准，造成了较高的疲劳强度，而且装置在使用之后，对其内部清洗不方便，混凝土结块容易影响后续使用。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钻孔灌注桩的高效排浆装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钻孔灌注桩的高效排浆装置，包括导料筒，所述导料筒的外壁套装有套环，所述套环的下侧安装有环形板，所述环形板和套环之间通过连杆固定连接，所述套环的表面四侧均固定安装有横板，所述横板的底部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的尾端固定安装有移动轮；

所述导料筒的顶部固定安装有电机，所述电机的传动轴贯穿导料筒的顶部且固定连接有转轴，所述转轴的上侧外壁固定安装有搅拌杆，所述转轴的下侧外壁固定安装有螺旋叶片，所述导料筒的顶部左侧连通有进料斗。

作为本发明的一种优选实施方式，所述导料筒的外壁四侧均开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内腔插接有第一限位滑块，所述第一限位滑块的顶部和弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端和第一限位滑槽的内腔顶部固定连接，四组所述第一限位滑块的外壁均和套环的内壁固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述横板的底部开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内腔插接有第二限位滑块，所述第二限位滑块的一侧壁和第二液压缸的一端固定连接，所述第二液压缸的另一端和第二限位滑槽的内壁固定连接，所述第二限位滑块的底部和第一液压缸的顶部固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述导料筒包括料斗和盖板，所述料斗的上端面开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的顶部和盖板的底部固定连接，所述进料斗和盖板连通，所述电机固定安装于盖板的顶部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述安装槽的数目为若干组，若干组所述安装槽均匀分布于料斗上端面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述螺旋叶片置于导料筒出料口内腔处。

作为本发明的一种优选实施方式，所述连杆的数目为若干组，若干组所述连杆均匀分布于套环的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过第二液压缸能够带动限位滑块在限位滑槽内滑动，从而能够使得对导料筒位置进行微调，从而在和灌注孔对接时，无需吊装后人工推动进行对准，操作快捷方便，同时节省人力，有效的降低了工作人员的疲劳强度，提升了效率，而且通过环形板进行支撑于地面，从而使得装置在对准连接后，支撑稳固，有效的避免出现倾斜的情况。

2.本发明通过第三液压缸能够带动盖板进行抬升，从而转轴、搅拌杆和螺旋叶片能够暴露在外界，从而方便对料斗内部以及各部件进行清洗，使得清洗快捷方便，而且能够清洗彻底，从而有效的避免出现混凝土结块的情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种钻孔灌注桩的高效排浆装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种钻孔灌注桩的高效排浆装置的导料筒外壁结构示意图；

图3为本发明一种钻孔灌注桩的高效排浆装置的横板底部结构示意图；

图4为本发明一种钻孔灌注桩的高效排浆装置的导料筒结构示意图。

图中：1、导料筒；2、套环；3、连杆；4、环形板；5、横板；6、第一液压缸；7、移动轮；8、电机；9、转轴；10、搅拌杆；11、螺旋叶片；12、进料斗；13、第一限位滑槽； 14、第一限位滑块；15、弹簧；16、第二限位滑槽；17、第二限位滑块；18、第二液压缸；19、料斗；20、盖板；21、安装槽；22、第三液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，本发明中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种钻孔灌注桩的高效排浆装置，包括导料筒1，所述导料筒1的外壁套装有套环2，所述套环2的下侧安装有环形板4，所述环形板4和套环2之间通过连杆3固定连接，所述套环2的表面四侧均固定安装有横板5，所述横板5的底部安装有第一液压缸6，所述第一液压缸6的尾端固定安装有移动轮7；

所述导料筒1的顶部固定安装有电机8，所述电机8的传动轴贯穿导料筒1的顶部且固定连接有转轴9，所述转轴 9的上侧外壁固定安装有搅拌杆10，所述转轴9的下侧外壁固定安装有螺旋叶片11，所述导料筒1的顶部左侧连通有进料斗12，本实施例中如图1所示，具体的，通过环形板4 进行支撑，使得支撑稳固，避免出现倾倒的情况，电机8能够带动螺旋叶片11进行转动，从而能够有效的避免出现堵塞的情况。

本实施例中请参阅图2，所述导料筒1的外壁四侧均开设有第一限位滑槽13，所述第一限位滑槽13的内腔插接有第一限位滑块14，所述第一限位滑块14的顶部和弹簧15 的一端固定连接，所述弹簧15的另一端和第一限位滑槽13 的内腔顶部固定连接，四组所述第一限位滑块14的外壁均和套环2的内壁固定连接，具体的，使得导料筒1和套环2 之间可相对滑动一定的距离，从而导料筒1受到混凝土的重力，使得能够和灌注孔插接紧固。

本实施例中请参阅图3，所述横板5的底部开设有第二限位滑槽16，所述第二限位滑槽16的内腔插接有第二限位滑块17，所述第二限位滑块17的一侧壁和第二液压缸18 的一端固定连接，所述第二液压缸18的另一端和第二限位滑槽16的内壁固定连接，所述第二限位滑块17的底部和第一液压缸6的顶部固定连接，具体的，使得能够带动导料筒 1进行位置微调，从而使得和灌注孔对准快速方便，节省人力。

本实施例中请参阅图4，所述导料筒1包括料斗19和盖板20，所述料斗19的上端面开设有安装槽21，所述安装槽21的内腔固定安装有第三液压缸22，所述第三液压缸22 的顶部和盖板20的底部固定连接，所述进料斗12和盖板 20连通，所述电机8固定安装于盖板20的顶部，具体的，使得导料筒1能够打开进行冲洗，从而使得清洗的更加彻底，避免出现混凝土结块的情况。

本实施例中请参阅图4，所述安装槽21的数目为若干组，若干组所述安装槽21均匀分布于料斗19上端面，具体的，使得盖板20和料斗19之间相对稳定。

本实施例中请参阅图1，所述螺旋叶片11置于导料筒1 出料口内腔处。

本实施例中请参阅图1，所述连杆3的数目为若干组，若干组所述连杆3均匀分布于套环2的底部，具体的，使得支撑稳固性进一步提升。

需说明的是，本发明一种钻孔灌注桩的高效排浆装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明,在一种钻孔灌注桩的高效排浆装置使用的时候，首先通过启动第一液压缸6使得带动移动轮7进行支撑于地面，然后通过移动轮7进行移动，移动至对接孔处，然后启动第二液压缸18使得带动第二限位滑块17在第二限位滑槽16内滑动，从而能够带动导料筒1进行位置微调，从而能够使得导料筒1尾端和灌注孔对准，然后缩回第一液压缸6使得导料筒1插入灌注孔，同时环形板4能够支撑于地面，环形支撑使得支撑稳固，然后通过混凝土罐装车将混凝土导入进料斗12内，从而进入导料筒1内，通过电机8 带动转轴9转动，从而带动搅拌杆10进行搅拌，同时转轴 9带动螺旋叶片11转动，从而能够驱动混凝土下料，从而避免出现堵塞的情况，当使用结束后，通过再次启动第一液压缸6使得带动装置抬升，从而方便进行移动，无需进行吊装，节省成本，同时在需要清洗时，通过启动第三液压缸 22使得带动盖板20进行抬升，从而方便对料斗19内部进行清洗，使得清洗的更加彻底，从而避免出现混凝土结块的情况。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种钻孔灌注桩的高效排浆装置，包括导料筒(1)，其特征在于：所述导料筒(1)的外壁套装有套环(2)，所述套环(2)的下侧安装有环形板(4)，所述环形板(4)和套环(2)之间通过连杆(3)固定连接，所述套环(2)的表面四侧均固定安装有横板(5)，所述横板(5)的底部安装有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的尾端固定安装有移动轮(7)；

所述导料筒(1)的顶部固定安装有电机(8)，所述电机(8)的传动轴贯穿导料筒(1)的顶部且固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的上侧外壁固定安装有搅拌杆(10)，所述转轴(9)的下侧外壁固定安装有螺旋叶片(11)，所述导料筒(1)的顶部左侧连通有进料斗(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩的高效排浆装置，其特征在于：所述导料筒(1)的外壁四侧均开设有第一限位滑槽(13)，所述第一限位滑槽(13)的内腔插接有第一限位滑块(14)，所述第一限位滑块(14)的顶部和弹簧(15)的一端固定连接，所述弹簧(15)的另一端和第一限位滑槽(13)的内腔顶部固定连接，四组所述第一限位滑块(14)的外壁均和套环(2)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩的高效排浆装置，其特征在于：所述横板(5)的底部开设有第二限位滑槽(16)，所述第二限位滑槽(16)的内腔插接有第二限位滑块(17)，所述第二限位滑块(17)的一侧壁和第二液压缸(18)的一端固定连接，所述第二液压缸(18)的另一端和第二限位滑槽(16)的内壁固定连接，所述第二限位滑块(17)的底部和第一液压缸(6)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩的高效排浆装置，其特征在于：所述导料筒(1)包括料斗(19)和盖板(20)，所述料斗(19)的上端面开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)的内腔固定安装有第三液压缸(22)，所述第三液压缸(22)的顶部和盖板(20)的底部固定连接，所述进料斗(12)和盖板(20)连通，所述电机(8)固定安装于盖板(20)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种钻孔灌注桩的高效排浆装置，其特征在于：所述安装槽(21)的数目为若干组，若干组所述安装槽(21)均匀分布于料斗(19)上端面。

6.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩的高效排浆装置，其特征在于：所述螺旋叶片(11)置于导料筒(1)出料口内腔处。

7.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩的高效排浆装置，其特征在于：所述连杆(3)的数目为若干组，若干组所述连杆(3)均匀分布于套环(2)的底部。

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