CN115298504A - 金属树脂复合体、冷却装置、金属树脂复合体的制造方法及安全阀结构 - Google Patents

金属树脂复合体、冷却装置、金属树脂复合体的制造方法及安全阀结构 Download PDF

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Abstract

金属树脂复合体，其具有由金属部件及树脂部件围成的空间，前述树脂部件具有1个以上的脆弱部。

Description

金属树脂复合体、冷却装置、金属树脂复合体的制造方法及安 全阀结构
技术领域
本发明涉及金属树脂复合体、冷却装置、金属树脂复合体的制造方法及安全阀结构。
背景技术
作为用于对计算机中搭载的CPU、电动车中搭载的二次电池这样的工作时发热的物体(以下，也称为发热体)进行冷却的手段，提出了各种使用水等液状的制冷剂的冷却装置。例如，在由金属等散热性优异的材料形成的框体的内部具备用于使制冷剂流通的流路的冷却装置是已知的(例如，参见日本特开2015-210032号公报)。
发明内容
发明所要解决的课题
就日本特开2015-210032号公报中记载的冷却装置而言，多个金属部件通过焊接而接合以使得耐受在内部流通的制冷剂的内压并且不发生制冷剂的泄漏。
另一方面，随着近年来的冷却装置的用途的多样化，期望应对冷却装置的形状的复杂化、轻质化、低成本化等。作为应对这些要求的对策，考虑了将构成冷却装置的金属部件的一部分替换为树脂。
然而，将金属部件的一部分替换为树脂部件时，与金属部件彼此接合的情况相比，界面的接合强度低，在确保安全性方面存在改善的余地。
鉴于上述情况，本发明的课题在于提供具备由金属形成的部分和由树脂形成的部分、并且安全性优异的金属树脂复合体及冷却装置。本发明的课题还在于提供前述金属树脂复合体的制造方法、及安全阀结构。
用于解决课题的手段
用于解决上述课题的手段包括以下的实施方式。
＜1＞金属树脂复合体，其具有由金属部件及树脂部件围成的空间，前述树脂部件具有1个以上的脆弱部。
＜2＞如＜1＞所述的金属树脂复合体，其中，前述树脂部件为面板状。
＜3＞如＜1＞或＜2＞所述的金属树脂复合体，其中，前述脆弱部的应力集中程度大于前述脆弱部周围的应力集中程度。
＜4＞如＜1＞或＜2＞所述的金属树脂复合体，其中，前述脆弱部的强度低于前述脆弱部周围的强度。
＜5＞如＜1＞～＜4＞中任一项所述的金属树脂复合体，其中，前述脆弱部的材料与构成前述树脂部件的前述脆弱部以外的部分的材料相同。
＜6＞如＜1＞～＜5＞中任一项所述的金属树脂复合体，其中，前述树脂部件中，前述脆弱部与前述脆弱部以外的部分熔合。
＜7＞如＜1＞～＜6＞中任一项所述的金属树脂复合体，其中，前述树脂部件中，前述脆弱部的厚度小于前述脆弱部以外的部分的厚度。
＜8＞如＜1＞～＜7＞中任一项所述的金属树脂复合体，其中，前述金属部件在表面的至少一部分具有凹凸形状。
＜9＞如＜8＞所述的金属树脂复合体，其中，前述树脂部件进入前述金属部件的表面的凹凸形状。
＜10＞如＜8＞所述的金属树脂复合体，其中，在前述金属部件与前述树脂部件之间存在粘接剂，前述粘接剂进入前述金属部件的表面的凹凸形状。
＜11＞冷却装置，其具备：＜1＞～＜10＞中任一项所述的金属树脂复合体；和配置于前述金属树脂复合体的空间的内部的用于使流体流动的流路。
＜12＞＜1＞～＜11＞中任一项所述的金属树脂复合体的制造方法，前述树脂部件具有将前述空间的内部与外部贯通的贯通孔，通过以将前述贯通孔闭塞的方式使树脂与前述树脂部件熔合，从而形成前述脆弱部。
＜13＞安全阀结构，其具备：第1树脂部件，所述第1树脂部件构成封闭空间的周围的至少一部分；贯通孔，其设置于前述第1树脂部件；和第2树脂部件，其将前述贯通孔闭塞，
前述第2树脂部件为与前述第1树脂部件熔合的状态，并且能够根据前述空间的内压的变动而开放。
发明的效果
根据本发明，提供具备金属部件和树脂部件、并且安全性优异的金属树脂复合体及冷却装置。另外，根据本发明，提供前述金属树脂复合体的制造方法、及安全阀结构。
附图说明
[图1]为示意性地示出冷却装置的构成例的图。
[图2]为示意性地示出安全阀结构的构成例的图。
具体实施方式
本公开文本中，使用“～”表示的数值范围表示包含“～”之前和之后记载的数值分别作为最小值和最大值的范围。
本公开文本中阶段性记载的数值范围中，以某一数值范围记载的上限值或下限值可以替换为其他阶段性记载的数值范围的上限值或下限值，另外，也可以替换为实施例中所示的值。
本公开文本中，关于材料中的各成分的量，在存在多种相当于材料中的各成分的物质的情况下，只要没有特别说明，则是指存在于材料中的多种物质的总量。
＜金属树脂复合体＞
本发明的金属树脂复合体是具有由金属部件及树脂部件围成的空间、且前述树脂部件具有1个以上的脆弱部的金属树脂复合体。
本公开文本中，所谓树脂部件中设置的“脆弱部”，是指在由金属部件及树脂部件围成的空间的内压超过规定水准的情况下，因破坏、分离等而成为开放的状态的部分。具体而言，可举出应力集中的程度大于脆弱部周围的部分、强度低于脆弱部周围的部分等。
脆弱部的强度低于脆弱部周围的强度的状态包含：因脆弱部自身的强度低，因此脆弱部破坏的状态；因脆弱部与脆弱部周围的结合部位的强度低，因此结合部位破坏，脆弱部从脆弱部周围分离的状态；等等。
上述金属树脂复合体具备金属部件和树脂部件。因此，与整体由金属形成的情况相比，能够合适地应对形状的复杂化、轻质化、低成本化等。
此外，上述金属树脂复合体中，树脂部件具有1个以上的脆弱部。由此，在金属树脂复合体的空间的内压因某种原因而上升时，脆弱部优先开放而使压力降低。结果，能够将构成金属树脂复合体的部件的破损、剥离、周边部件的短路等不良情况、空间的内容物的飞散等的发生抑制在最小限度。
脆弱部开放的状态只要能够将由金属部件及树脂部件围成的空间的内压降低即可，没有特别限制，可以为脆弱部自身破坏的形态、脆弱部自身不破坏而从周围的树脂部件分离的形态等。
作为树脂部件中的脆弱部的具体构成，可举出脆弱部与脆弱部以外的部分进行熔合的构成、脆弱部的厚度小于脆弱部以外的部分的厚度的构成等。
树脂部件中设置的脆弱部可以为与周围的树脂部件相同的部件，也可以为与周围的树脂部件不同的部件。从能够将制造工序简化的观点考虑，脆弱部优选为与周围的树脂部件相同的部件。
作为脆弱部为与周围的树脂部件相同的部件的情况，可举出脆弱部的厚度小于脆弱部周围的厚度的构成等。
作为脆弱部为与周围的树脂部件不同的部件的情况，可举出成为脆弱部的部件将树脂部件中设置的贯通孔闭塞而熔合的构成等。
脆弱部为与周围的树脂部件不同的部件的情况下，成为脆弱部的部件的材质可以与周围的树脂部件相同，也可以不同。另外，成为脆弱部的部件可以为树脂部件，也可以为由树脂以外的材质形成的部件。在使成为脆弱部的部件与周围的树脂部件熔合的情况下，优选的是，成为脆弱部的部件的材质与周围的树脂部件的材质相同。
脆弱部为与周围的树脂部件不同的部件的情况下，将脆弱部与周围的树脂部件结合的手段没有特别限制。例如，可以通过熔接等进行接合，也可以使用粘接剂、螺钉、卡扣等而结合。
金属树脂复合体所具有的脆弱部的数目及位置没有特别限制，可以根据金属树脂复合体的用途等来选择。若考虑空间的内容物从开放的脆弱部泄露的可能性，则脆弱部优选位于远离存在于金属树脂复合体外部的物体(例如，发热体)的位置。
(金属树脂复合体的形状)
金属树脂复合体的形状没有特别限制，可以根据金属树脂复合体的用途等来选择。将金属树脂复合体用作发热体的冷却装置的情况下，从冷却性能的观点考虑，优选为充分确保与发热体接触的部分的面积的形状。例如，可以是具有彼此相对的2个主面(面积最大的面)、和用于使流体在内部的空间流动的充分厚度的侧面的形状(板状等)。该情况下，从冷却性能的观点考虑，优选至少与发热体接触的部分为金属部件。
金属树脂复合体为具有彼此相对的2个主面(面积最大的面)的形状的情况下，主面的形状没有特别限制，可以为四边形、圆形及其他形状。主面可以平坦也可以弯曲。主面的面积没有特别限制，可以根据金属树脂复合体的用途等来选择。例如，金属树脂复合体的主面的面积可以在50cm2～5,000cm2的范围内。另外，金属树脂复合体的厚度可以在1mm～50mm的范围内。
从容易通过脆弱部的开放而使空间的内压降低的观点考虑，树脂部件优选为面板状。树脂部件除了具有脆弱部外，还可以在表面具有凹凸结构等。例如，可以具有后述的与配置于金属树脂复合体的空间内部的流路相当的凹凸结构。
构成金属树脂复合体的金属部件与树脂部件可以直接相接，也可以在金属部件与树脂部件之间存在粘接剂。
(金属部件)
金属树脂复合体中使用的金属部件的材质没有特别限制，可以根据金属树脂复合体的用途等来选择。
作为金属部件的材质，具体而言，可举出铁、铜、镍、金、银、铂、钴、锌、铅、锡、钛、铬、铝、镁、锰及包含前述金属的合金(不锈钢、黄铜、磷青铜等)。
从导热性的观点考虑，优选铝、铝合金、镁、镁合金、铜及铜合金，更优选铜及铜合金。
从轻质化及强度确保的观点考虑，更优选铝、铝合金、镁、及镁合金。
就金属部件而言，优选至少与树脂部件相接的部分在表面具有凹凸结构，更优选具有通过表面处理而形成的凹凸结构。
若金属部件在表面具有凹凸结构，则例如有下述倾向：成为作为树脂部件的材料的已熔融的树脂进入金属部件表面的凹凸结构中的状态，接合强度提高。或者，在使用粘接剂将金属部件与树脂部件结合的情况下，有下述倾向：成为粘接剂进入金属部件表面的凹凸结构中的状态，接合强度提高。
进行金属部件的表面处理的方法没有特别限制，可以从已知的方法中选择。
例如，可举出：日本专利第4020957号中公开的这样的使用激光的方法；将金属部件的表面浸渍于NaOH等无机碱、或HCl、HNO3等无机酸的水溶液中的方法；日本专利第4541153号中公开的这样的、通过阳极氧化对金属部件的表面进行处理的方法；国际公开第2015/8847号中公开的这样的、利用包含酸系蚀刻剂(优选为无机酸、铁离子或铜离子)及根据需要加入的锰离子、氯化铝六水合物、氯化钠等的酸系蚀刻剂水溶液进行蚀刻的置换析晶法；国际公开第2009/31632号中公开的这样的、将金属部件的表面浸渍于选自水合肼、氨及水溶性胺化合物中的1种以上水溶液中的方法(以下，有时称为NMT法)；日本特开2008-162115号公报中公开的这样的热水处理法；以及喷砂处理等粗糙化处理。粗糙化处理的方法可以根据金属部件的材质、所期望的比表面积的值等而区分使用。
上述方法中，从确保与树脂部件或粘接剂的接合强度的观点考虑，优选利用酸系蚀刻剂进行的表面处理。
作为利用酸系蚀刻剂进行的处理，例如，可举出依次实施下述工序(1)～(4)的方法。
(1)前处理工序
进行用于将存在于金属部件表面的氧化膜、由氢氧化物等形成的被膜除去的前处理。通常，进行机械研磨、化学研磨处理。在接合侧表面存在机械油等显著的污染的情况下，可以进行基于氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液等碱性水溶液的处理、脱脂。
(2)利用含锌离子的碱性水溶液进行的处理工序
将前处理后的金属部件浸渍于以质量比((MOH或M(OH)2)/Zn2+)1～100的比例包含氢氧化碱(MOH或M(OH)2)和锌离子(Zn2+)的含锌离子的碱性水溶液中，在表面形成含锌的被膜。需要说明的是，前述MOH的M为碱金属或碱土金属。
(3)利用酸系蚀刻剂进行的处理工序
在工序(2)之后，利用包含铁离子和铜离子中的至少一者和酸的酸系蚀刻剂对金属部件进行处理，使金属部件的表面上的含锌的被膜洗脱，并且形成微米级的凹凸形状。
(4)后处理工序
在上述工序(3)后，对金属部件进行清洗。通常，包括水洗及干燥操作。为了除去污物，也可以包括超声波清洗操作。
从增大金属部件与树脂部件的接触面积的观点考虑，可以进行2次以上的表面处理。例如，可以实施上述工序(1)～(4)而在金属部件的表面形成微米级的凹凸结构(基础粗糙面，base roughened surface)，然后进一步形成纳米级的凹凸结构(精细粗糙面)。
作为在金属部件的表面形成基础粗糙面后形成精细粗糙面的方法，例如，可举出下述方法：使形成有基础粗糙面的金属部件与包含25℃时的标准电极电位E0超过-0.2且为0.8以下(优选超过0且为0.5以下)的金属阳离子的氧化性酸性水溶液接触。
优选上述氧化性酸性水溶液不包含上述E0为-0.2以下的金属阳离子。
作为25℃时的标准电极电位E0超过-0.2且为0.8以下的金属阳离子，可举出Pb2+、Sn2+、Ag+、Hg2+、Cu2+等。这些之中，从金属的稀有性的观点、对应金属盐的安全性·毒性的观点考虑，优选Cu2+。
作为产生Cu2+的化合物，可举出氢氧化铜、氧化铜、氯化铜、溴化铜、硫酸铜、硝酸铜等无机化合物，从安全性、毒性的观点、树枝状层的赋予效率的观点考虑，优选氧化铜。
作为氧化性酸性水溶液，可举出硝酸或对硝酸混合盐酸、氢氟酸、硫酸中的任一者而得的酸。此外，可以使用以过氧乙酸、过氧甲酸为代表的过氧羧酸水溶液。在使用硝酸作为氧化性酸性水溶液、使用氧化铜作为金属阳离子产生化合物的情况下，构成水溶液的硝酸浓度例如为10质量％～40质量％，优选为15质量％～38质量％，更优选为20质量％～35质量％。另外，构成水溶液的铜离子浓度例如为1质量％～15质量％，优选为2质量％～12质量％，更优选为2质量％～8质量％。
使形成有基础粗糙面的金属部件与氧化性酸性水溶液接触时的温度没有特别限制，为了控制发热反应并以经济的速度完成粗糙化，例如可采用常温～60℃、优选30℃～50℃的处理温度。此时的处理时间例如在1分钟～15分钟的范围内，优选在2分钟～10分钟的范围内。
就通过金属部件的表面处理而形成的凹凸结构的状态而言，只要可充分获得与树脂部件的接合强度即可，没有特别限制。
凹凸结构中的凹部的平均孔径例如可以为5nm～250μm，优选为10nm～150μm，更优选为15nm～100μm。
另外，凹凸结构中的凹部的平均孔深度例如可以为5nm～250μm，优选为10nm～150μm，更优选为15nm～100μm。
凹凸结构中的凹部的平均孔径或平均孔深度中的任一者或两者在上述数值范围内时，有可获得更牢固的接合的倾向。
凹凸结构中的凹部的平均孔径及平均孔深度可以通过使用电子显微镜或激光显微镜而求出。具体而言，对金属部件的表面及表面的截面进行拍照。从得到的照片中，选择50个任意的凹部，可以由这些凹部的孔径及孔深度分别以算术平均值的形式算出凹部的平均孔径及平均孔深度。
根据需要，金属部件可以具有镀层。镀层的效果、作用多种多样，可举出对金属部件赋予导电性、金属部件的焊接、赋予防腐蚀性等。例如，用于赋予导电性的镀层具有对在金属部件的表面形成绝缘性的膜而产生接触电阻进行抑制等效果。镀层的材质没有特别限制，可以使用锡(Sn)、锌(Zi)、镍(Ni)、铬(Cr)等已知的材料。镀层的厚度没有特别限制。例如，可以为10nm～2,000μm的范围。
金属部件具有镀层的情况下，可以在金属部件的表面整体具有镀层，也可以在表面的一部分具有镀层。
从抑制接触电阻的观点考虑，金属部件优选至少在不与树脂部件相接的部分具有镀层。
从确保与树脂部件的界面的强度的观点考虑，金属部件优选在与树脂部件相接的部分不具有镀层。
(树脂部件)
金属树脂复合体中使用的树脂部件包含树脂。树脂的种类没有特别限制，可以根据金属树脂复合体的用途等而选择。
作为树脂，具体而言，可举出：聚烯烃系树脂、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚苯乙烯系树脂、AS树脂(丙烯腈·苯乙烯树脂)、ABS树脂(丙烯腈·丁二烯·苯乙烯树脂)、聚酯系树脂、聚(甲基)丙烯酸树脂、聚乙烯醇、聚碳酸酯系树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚醚树脂、聚缩醛树脂、氟树脂、聚砜树脂、聚苯硫醚树脂、聚酮树脂等热塑性树脂；
酚醛树脂、三聚氰胺树脂、脲醛树脂、聚氨酯系树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等热固性树脂；
烯烃系热塑性弹性体、苯乙烯系热塑性弹性体、聚酯系热塑性弹性体、氨基甲酸酯系热塑性弹性体、酰胺系热塑性弹性体等热塑性弹性体(TPE)；及橡胶等热固性弹性体。
构成金属树脂复合体的树脂部件的数目(脆弱部为树脂部件的情况下，为除去脆弱部的数目)可以为仅1个，也可以为多个。使用多个树脂部件的情况下，可以构成为使所有的树脂部件与金属部件接合，也可以使一部分树脂部件不与金属部件接合。例如，可以使用第1树脂部件及第2树脂部件作为树脂部件，使第1树脂部件与金属部件接合，使第2树脂部件与第1树脂部件接合。树脂部件彼此的接合方法没有特别限制，可以通过熔接等进行，也可以使用粘接剂，还可以使用螺钉等机械紧固手段。金属树脂复合体中使用多个树脂部件的情况下，多个树脂部件中包含的树脂的种类可以相同，也可以不同。
作为使用多种树脂部件的例子，可举出下述构成：在构成金属树脂复合体的一个主面的金属部件、与构成金属树脂复合体的另一主面的树脂部件之间，配置另一树脂部件，利用该树脂部件将构成主面的金属部件与树脂部件结合。
树脂部件可以包含树脂以外的成分。作为树脂以外的成分，可举出玻璃纤维、碳纤维、无机粉末等填充材料、热稳定剂、抗氧化剂、颜料、耐气候剂、阻燃剂、增塑剂、分散剂、润滑剂、脱模剂、抗静电剂等。
树脂部件包含树脂以外的成分的情况下，树脂在混合物整体中所占的比例优选为10质量％以上，更优选为20质量％以上，进一步优选为30质量％以上。
(金属树脂复合体的用途)
金属树脂复合体的用途没有特别限制。例如，可合适地用于计算机中搭载的CPU、电动汽车中搭载的二次电池等发热体的冷却。此外，可合适地用于空调设备、供热水设备、发电设备等需要温度管理的所有用途。
＜冷却装置＞
本发明的冷却装置为具备上述的金属树脂复合体、和配置于前述金属树脂复合体的空间的内部的用于使流体流动的流路的冷却装置。
即，上述冷却装置具备金属部件和树脂部件。因此，与整体由金属形成的情况相比，能够合适地应对形状的复杂化、轻质化、低成本化等。
图1表示将发热体冷却的状态的冷却装置的构成例。
图1所示的冷却装置1是由金属部件2和树脂部件3构成的板状，将配置于冷却装置上的发热体4(例如，二次电池)冷却。树脂部件2中设置有脆弱部5，冷却装置1的内部的空间(未图示)的内压超过一定水准时开放，降低内部的压力。由此，能够将金属部件2与树脂部件3的界面的剥离、在空间内流动的液体的飞散等的发生抑制在最小限度。
配置于空间内部的流路可以为构成冷却装置的金属部件或树脂部件的一部分。
设置流路作为金属部件的一部分具有能够得到既具有流动控制作用也具有散热作用的流路这样的优点。
设置流路作为树脂部件的一部分时，与金属部件相比，具有形状的自由度大、能够进行精细的流动控制这样的优点。
冷却装置可以具备作为金属部件的一部分的流路、和作为树脂部件的一部分的流路中的任一者，也可以具备两者。
冷却装置可以具备作为与构成冷却装置的金属部件或树脂部件不同的部件的流路。
设置于空间内部的流路的形状没有特别限制，可以根据要冷却的发热体的种类等而选择。
例如，在冷却如二次电池那样端子的发热量比主体大的发热体的情况下，也可以以空间的端部处的流体的流速大于空间的中央部处的流体的流速的方式设置流路。由此，能够集中地冷却空间的端部，能够有效地冷却发热体。
本公开文本中，冷却装置的“空间的端部”是指从垂直于冷却装置与发热体相接的面的方向观察时，与空间相当的区域的轮廓或其附近的至少一部分。冷却装置的“空间的中央部”是指从垂直于冷却装置与发热体相接的面的方向观察时，与空间相当的区域的中央部。
冷却装置可以具备：用于将流体导入空间中的开口部；和用于将流体排出至空间外部的开口部。这些开口部的位置没有特别限制，可以根据冷却装置的形状、用途等而选择。
也可以在开口部设置将框体的内部与外部的配管连接的接头部。接头部的材质没有特别限制，可以为金属，也可以为树脂。
冷却装置可以具备将配置于冷却装置上的发热体的周围覆盖的盖部件。盖部件的材质没有特别限制，可以为金属，也可以为树脂。
＜金属树脂复合体的制造方法＞
本发明的金属树脂复合体的制造方法为上述的金属树脂复合体的制造方法，其中，前述树脂部件具有将空间的内部与外部贯通的贯通孔，通过以将前述贯通孔闭塞的方式使树脂与前述树脂部件熔合，从而形成前述脆弱部。
根据上述方法，能够形成将设置于树脂部件的贯通孔闭塞的脆弱部。使脆弱部与树脂部件熔合的方法没有特别限制，可以利用注射成型、激光熔合等已知的方法进行。
从通过脆弱部的开放而有效地降低压力的观点考虑，脆弱部与树脂部件的熔合强度优选小于将空间的周围包围的部件的强度。脆弱部与树脂部件的熔合强度能够通过构成树脂部件及脆弱部的树脂种类的选择、熔合部的形态等来调节。
＜压力阀结构＞
本发明的压力阀结构为下述安全阀结构，其具备：第1树脂部件，所述第1树脂部件构成封闭空间的周围的至少一部分；贯通孔，其设置于前述第1树脂部件；和第2树脂部件，其将前述贯通孔闭塞，
前述第2树脂部件为与前述第1树脂部件熔合的状态，并且能够根据前述空间的内压的变动而开放。
上述安全阀结构中，封闭的空间的内压超过规定水准时，第2树脂部件开放而降低空间内部的压力。由此，能够将空间整体的破坏、空间的内容物的飞散等的发生抑制在最小限度。
第1树脂部件与第2树脂部件熔合的方式没有特别限制。例如，可举出：如图2的(a)所示，利用第2树脂部件20，将设置于第1树脂部件10的贯通孔的内部整体闭塞的构成；如图2的(b)所示，利用第2树脂部件20，在第1树脂部件10中仅将贯通孔的入口闭塞的构成；如图2的(c)所示，利用第2树脂部件20，在第1树脂部件10中，将贯通孔的内部的一部分和入口闭塞的构成；等等。
使第1树脂部件与第2树脂部件熔合的方法没有特别限制，可以利用注射成型、激光熔合等已知的方法进行。
第1树脂部件及第2树脂部件的材质没有特别限制，例如，可以从作为上述的金属树脂复合体的树脂部件的材质而示例的材质中选择。第1树脂部件及第2树脂部件的材质可以相同，也可以不同。从熔合容易程度的观点考虑，第1树脂部件及第2树脂部件的材质优选相同。
安全阀结构可以构成上述的金属树脂复合体的一部分。即，可以是金属树脂复合体中的树脂部件相当于第1树脂部件，脆弱部相当于第2树脂部件。
日本专利申请第2020-103294号的全部公开内容通过参照并入本说明书中。
本说明书中记载的所有文献、专利申请、及技术标准通过参照被并入本说明书中，各文献、专利申请、及技术标准通过参照被并入的程度与具体且分别地记载的情况的程度相同。

Claims (13)

1.金属树脂复合体，其具有由金属部件及树脂部件围成的空间，所述树脂部件具有1个以上的脆弱部。
2.如权利要求1所述的金属树脂复合体，其中，所述树脂部件为面板状。
3.如权利要求1或2所述的金属树脂复合体，其中，所述脆弱部的应力集中程度大于所述脆弱部周围的应力集中程度。
4.如权利要求1或2所述的金属树脂复合体，其中，所述脆弱部的强度低于所述脆弱部周围的强度。
5.如权利要求1～4中任一项所述的金属树脂复合体，其中，所述脆弱部的材料与构成所述树脂部件的所述脆弱部以外的部分的材料相同。
6.如权利要求1～5中任一项所述的金属树脂复合体，其中，所述树脂部件中，所述脆弱部与所述脆弱部以外的部分熔合。
7.如权利要求1～6中任一项所述的金属树脂复合体，其中，所述树脂部件中，所述脆弱部的厚度小于所述脆弱部以外的部分的厚度。
8.如权利要求1～7中任一项所述的金属树脂复合体，其中，所述金属部件在表面的至少一部分具有凹凸形状。
9.如权利要求8所述的金属树脂复合体，其中，所述树脂部件进入所述金属部件的表面的凹凸形状。
10.如权利要求8所述的金属树脂复合体，其中，在所述金属部件与所述树脂部件之间存在粘接剂，所述粘接剂进入所述金属部件的表面的凹凸形状。
11.冷却装置，其具备：权利要求1～10中任一项所述的金属树脂复合体；和配置于所述金属树脂复合体的空间的内部的用于使流体流动的流路。
12.权利要求1～11中任一项所述的金属树脂复合体的制造方法，其中，所述树脂部件具有将所述空间的内部与外部贯通的贯通孔，通过以将所述贯通孔闭塞的方式使树脂与所述树脂部件熔合，从而形成所述脆弱部。
13.安全阀结构，其具备：第1树脂部件，所述第1树脂部件构成封闭空间的周围的至少一部分；贯通孔，其设置于所述第1树脂部件；和第2树脂部件，其将所述贯通孔闭塞，
所述第2树脂部件为与所述第1树脂部件熔合的状态，并且能够根据所述空间的内压的变动而开放。
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