CN104112609A - 耐电弧烧蚀的开关触点及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐电弧烧蚀的开关触点及其制备方法，开关触点是具有多层层状结构的复合体，第一层为疏水性橡胶层，第二层为粘合层，第三层为金属薄片层，第四层粘合层，第五层为金属镀层；其中，第五层金属镀层是第一层、第二层、第三层和第四层的复合体浸渍在含有难熔金属元素的化学镀液中，用化学沉积的方法沉积在复合体中第二层、第三层和第四层的表面而形成的。本发明所制备的开关触点，制造较方便，具有良好的金属色泽，较低的接触电阻，较高的耐开关电弧烧蚀性能和较长的使用寿命。

Description

耐电弧烧蚀的开关触点及其制备方法

  

技术领域

本发明具体涉及一种电力或电子产品中的开关或电路中两个导体之间可通过相互接触从而可供电流通过的零部件（也就是电触头或触点）及其制备方法。 

背景技术

电触头或触点是开关或电路中两个导体之间通过相互接触从而可供电流通过的重要零部件，承担接通、承载和分断正常电流和故障电流的功能，其质量和使用寿命直接决定着整个开关或电路的质量和使用寿命。电触头或触点主要应用于继电器、接触器、空气开关、限流开关、电机保护器、微型开关、仪器仪表、电脑键盘、手持机、家用电器、汽车电器（车窗开关、后视镜开关、灯开关、起动电机等负荷开关）、漏电保护开关等。电触点或触点的制备材料很多，主要有银、银镍、银氧化铜、银氧化镉、银氧化锡、银氧化锡氧化铟、银氧化锌、紫铜、黄铜、磷铜、青铜、锡铜、铍铜、铜镍、锌白铜、不锈钢等。 

在汽车电器、家用电器、电脑键盘和手持机等设备中，其开关部件常常是设有触点的印刷电路板（PCB）和设有触点的橡胶按键的组合。PCB上的圆形触点，被一条直线或曲线（如S型曲线）分割成不导通的两半。按键上的触点是不用分割的圆形。用按键上的一个相同直径的圆形触点，与PCB上的一个圆形触点作面对面的接触，就可以接通PCB上的一个电路。按键上的触点材料，是导电橡胶或金属。导电橡胶触点与PCB触点相接触时的接触电阻较大，导电橡胶触点不适用于接通电流较大（例如电流大于50毫安）的PCB电路。金属触点与PCB触点相接触时的接触电阻较小，金属触点既可以用于接通电流较小的PCB电路，也可以用于接通电流较大的PCB电路。但目前金属触点存在耐化学品腐蚀、耐电弧烧蚀性能不理想、制作成本高从而使其应用受到限制等问题。 

在大气中，开关元件在接通电路或分断电路时常产生电火花或电弧。开关电弧现象的存在，将使触点受到氧化和烧蚀，并且可能使空气中的有机质碳化从而产生积碳，使开关的接触电阻逐渐增大甚至断路。 

各种纯金属中以钨的熔点最高。熔点高于1850℃的纯金属分别是：钨（熔点3410℃）、铼（熔点3180℃）、锇（熔点3045℃）、钽（熔点2996℃）、钼（熔点2610℃）、铌（熔点2468℃）、铪（熔点2227℃）、钒（熔点1900℃）、铬（熔点1875℃）和锆（熔点1852℃）。难熔金属有较低的蒸气压，在真空高温下有较低的蒸发速率。难熔金属较低的蒸气压和蒸发速率，是我们选择它们的合金作为触点材料的一个考虑因素。 

难熔金属合金的制备方法有粉末冶金法、真空电弧熔炼法和真空电子轰击熔炼法等。以粉末冶金法应用最广泛，因为该法工艺简单并能获得晶粒细小的合金坯锭而有利于进一步的塑性加工。粉末冶金法主要工艺是：将难熔金属粉末（例如钨粉和钼粉）依比例进行机械混合；通过机械压机或等静压机压制成原坯；再在通氢的高温烧结炉中烧结成合金坯锭。烧结温度随钨含量的增加而提高，其范围在2150～2300℃之间。最后将烧结坯锭经轧制或锻造成材。用这些方法制备难熔金属的合金，都需要较为昂贵的设备，所制得的难熔金属合金的形状也是有形状的。采用最广泛使用的粉末冶金法，较难制得厚度较小的难熔金属合金的薄片（特别是钨合金薄片）。如果将较厚的难熔金属合金的薄片，直接用于生产金属触点，不仅将增大金属触点的原材料成本，而且由于难熔金属合金的硬度大，进行分割或冲切加工困难。 

申请专利号为201220499100.X的专利文件公开了“一种三层复合电触点”，该触点是在铜基触点本体的接触面上镀一层银，使得触点的导电性能更好，且比完全采用银制成要节省生产成本。虽然银的导电性和传热性在所有的金属中都是最高的，但银的耐大气腐蚀性能较差、耐盐雾性能较差。银易与大气中的硫化氢(H₂S)反应生成黑色的硫化银。银作为点触点使用，虽然初始表面电阻小，但其在大气中的使用寿命也受到限制。虽然镀银的成本比较低，但银也是贵金属之一。另外，在这样的电触点中，没有橡胶层，因此，这种电触点不适于与橡胶进行热硫化粘合和热硫化成型从而制成含有电触点的橡胶按键。只有含有橡胶层的触点，或者全部由导电橡胶构成的触点，才可能顺利与其它橡胶进行热硫化粘合和热硫化成型从而制成含有触点的橡胶按键，而不会在热硫化粘合和热硫化成型过程中产生溢胶、粘合不良等质量问题。 

申请专利号为200580045811.2的专利文件公开了一种“具有镀金端触点的扁平一次电池”，该电池可用于例如数字照相机。该电池可具有包含锂的阳极和低电阻的触点。阳极和阴极可呈其间带有隔板的螺旋形卷曲的薄片形式。外部正负触点用金镀覆以改善接触电阻。该发明电触点的电阻虽小，但是由于黄金的熔点不及钨、钼等难熔金属，所以其耐电压产生的火花性能欠佳。另外，黄金高昂的价格也限制了该电触点的应用范围。 

申请专利号为201020143455.6的专利文件公开了一种“镀镍钨触点”，属于基本电器元件技术领域，旨在解决现有的钨触点易氧化，影响导电性能的问题。在公知技术中，现有的钨触点主要是铆钉型座钉和钨片以纯铜为焊料熔焊制作成。本专利中采用在座钉和钨片焊连的钨触点外表面包罩连接镀镍层所组成为镀镍的钨触点。其结构简单实用，导电性能稳定，经久耐用，适用于汽车、摩托车、电喇叭等电器。该专利的触点采用钨片外加镀镍层，但镍的耐电弧烧蚀性能低，不宜用于工作电流或电压较大的较苛刻的场合。我们的测试表明，镍作为开关触点与PCB的镀金触点接触和分断（开和关），在室温下，但工作电流为300毫安时，开关次数4000次左右之后，开关的接触电阻就显著升高，甚至使电路完全断路。 

美国专利7169215公开了化学沉积铜钼合金的材料和方法，所得到的不含碱金属离子和碱土金属离子的铜钼合金电阻率低于30微欧姆/厘米。该合金沉积于单个硅晶上、硅热氧化层上、硅衬底上的铜和钴薄膜上。该铜钼合金可用作金属层间的阻隔层和芯片上的互连材料。在这些应用中该铜钼合金虽然可以取代铜，但电阻率比铜高。该发明中公开了对基材用钯溶液活化，然后让铜钼在各种基材上进行化学沉积。该发明中，不涉及选择性化学沉积。该铜钼合金的耐电弧烧蚀的性能较差，不是理想的耐电弧烧蚀的触点材料。 

美国专利4019910公开了制备一种多金属的镍合金的化学镀液。该镍合金中除了含有硼或磷，还含有一种或一种以上的金属如锡、钨、钼或铜。该化学镀液中含有无机酸和多元酸或多元醇反应所得的酯复合物，如葡庚糖酸的二硼酯、钨酸酯或钼酸酯。该镍合金主要由镍组成，镍含量通常在大约60%至大约95%（重量比）的范围内。该合金有优良的机械性能和耐腐蚀性能，其中某些合金如含磷的镍合金，特别是镍-磷-锡-铜合金，具有非磁性或非铁磁性。该发明所公开的多金属的镍合金含有较大含量的硼或磷，如作为触点材料使用，较大含量的硼或磷的存在，将影响触点的初始电阻。我们的测试表明，纯镍、镍含量大的镍合金（如镍铜合金或蒙乃尔合金、镍铬合金等）、含镍的不锈钢、或用化学镀得到的镍为主要组成的镍合金，如果作为开关的触点，都具有较差的耐电弧烧蚀性能和较低的开关使用寿命。 

美国专利申请20090088511公开了在裸露的铜线上选择性地形成一种钴基合金保护膜的化学镀液。化学镀液中包含了钴离子和另一种金属离子（钨和/或钼）、螯合剂、还原剂、特定的表面活性剂和四烷基氢氧化铵。使用该发明所公开的镀液，不需要在化学镀之前使用一种子层（如钯层）。该保护膜具有防扩散、防电迁移的能力。但这种保护膜由于钴含量高，比较硬而脆，由于在电弧作用下钴基合金很容易产生氧化钴而导致表面电阻上升。这种保护膜耐电弧烧蚀性能不好，不宜用来制作电触头或触点。 

美国专利号为6797312的发明，描述了用不含碱金属的镀液形成钴钨合金，在镀液中可不使用四甲基氢氧化铵，在沉积钴钨金属合金到基材上之前，不用催化剂如钯催化剂预处理基材，使用该镀液就可得到钴钨合金的沉积层。该钴钨合金中含有大量的钴元素，不耐开关电弧烧蚀。该合金该发明也没有涉及到如何进行选择性的化学沉积。 

本专利权人的申请专利号为201110193369.5 的发明提供了一种“麻面金属与橡胶复合导电粒”，由金属面层与橡胶基体粘合而成，或者粘合后分切而成。金属面层为麻面，具有凹坑、凸点或者两者均有；凹坑或凸点在金属面层的外表面、内表面或者两个表面均有。凹坑的深度小于金属面层厚度，凸点的高度不小于金属面层厚度的十分之一。金属面层的材质为金属或合金，外表面可镀金、银、铜或镍等；橡胶基体为硅橡胶或聚氨酯橡胶等；金属面层与橡胶基体之间可有粘接层，粘接层为热硫化胶粘剂、底涂剂或为与橡胶基体相同的材质。金属面层内表面可涂有偶联剂等助剂。本发明的金属面层强度高、导电性稳定，粘接层强度高，橡胶基体弹性足。该发明没有为解决导电粒的耐电弧烧蚀问题提出解决方案。该发明也没有提出如何在金属面层的外表面上获得一层或多层镀层的具体方法。该发明的麻面上镀金银等贵金属，由于表面积大，贵金属用量多，成本高。 

发明内容

第一发明目的：克服传统镀金、银基或镀银的开关触点成本较高、耐电弧性不太高的缺陷，或者克服铜基、镍基或不锈钢触点虽然成本较低但耐电弧性较差的缺点，提供一种制造成本低、导通电流大、耐电弧烧蚀的开关触点。 

第一技术方案：本发明提供的一种耐电弧烧蚀的开关触点，开关触点是具有多层层状结构的复合体，第一层为0.1-10mm厚的疏水性橡胶层，第二层为0-1.0微米厚的粘合层，这一粘合层是由偶联剂或金属橡胶粘合剂形成的，第三层为0.01-1.0mm厚的金属薄片层，第四层为单分子层厚的至0.2微米厚的粘合层，这一粘合层是由偶联剂或金属橡胶粘合剂形成的，偶联剂在金属薄片的表面形成一单分子层，金属橡胶粘合剂在金属薄片的表面形成平均厚度厚至0.2微米厚的的粘合层；第五层为2*10^-5-0.02mm厚的难熔金属合金镀层；其中，第五层难熔金属合金镀层是第一层、第二层、第三层和第四层的复合体浸渍在含有难熔金属元素的化学镀液中，用化学沉积的方法将难熔金属合金沉积在第一层、第二层、第三层和第四层的复合体中第二层、第三层和第四层的表面而形成的，或者是第一层、第二层、第三层和第四层的复合体浸渍在含有难熔金属元素的化学镀液中，用化学沉积的方法将难熔金属合金沉积在第一层、第二层、第三层和第四层的复合体中第四层的表面而形成的。 

第一层、第二层、第三层和第四层是开关触点的辅助层。第五层是开关触点的工作层，其作用是使电流接通、承载和分断。第五层可以沉积在第一层、第二层、第三层和第四层的复合体中第二层、第三层和第四层的表面，也可以仅仅沉积在复合体中第四层的表面。 

显然，在所制备的具有多层层状结构的触点中，如果第五层和第三层是电导通的，并且第五层和第三层之间的电阻足够小，例如小于10欧姆，这样，第三层作为金属层，就可能承载部分导电功能，将有利于触点的导电性能。这两层之间的电阻值越小越好。因此，第五层和第三层之间的第四层，应足够薄。考虑到通常金属材料表面有一点的粗糙度，第四层的平均厚度应小于0.2微米。金属材料表面的光洁度越高，第四层的平均厚度应越小，以保证第五层和第三层之间的电阻足够小。如果这一薄层有机物太厚，将成为绝缘层，将阻断难熔金属合金镀层与金属基材之间的电导通。 

在所述的耐电弧烧蚀的开关触点中，难熔金属合金镀层为熔点高于1850℃的金属的镀层，镀层中含有重量比为10-100%的钨元素、重量比为0-95%的钼元素、重量比为0-70%的过渡金属元素铁、镍、钴、铜、锰或这些元素的任意组合；镀层中钨的重量比和钼的重量比之和不低于30%。钨是制备难熔金属合金镀层优先选用和必须选用的元素，以使镀层获得优良的耐电弧烧蚀性能。在除钨以外的难熔金属元素中，优先选用熔点较高的、化合物毒性较小、市场供应较充足且价格较低的钼元素，与钨形成难熔金属的合金，也就是钨钼合金，或钼钨合金。钨钼合金可在一定程度上，将钨的优良的耐电弧烧蚀性能和钼的易加工性能，综合在一起。此外，可以使镀层中可含有铼、锇、钽、钼、铌、铪、钒、铬或锆等难熔金属元素。 

在难熔金属合金的镀液中加入铁、镍、钴、铜、锰等过渡金属元素的离子，是为了使镀层与基材粘合牢固，并且是为了加快化学沉积的速度。镀液中还可以加入锡、锑、铅或铋等元素的离子，以使镀层获得特定的性能。比如，在镀液中加入少量的亚锡离子，或者同时加入亚锡离子、锑离子和铅离子，可使镀层的硬度下降。由于使用了含磷或含硼的还原剂，少量的磷也可能沉积在镀层中。但由于镀层中磷和硼的含量高，将使镀层的初始表面电阻增大，因此，应采取控制镀液中还原剂的浓度和镀液温度等措施，来控制镀层中磷和硼的含量。 

亲水性橡胶、含有表面活性剂或抗静电剂的橡胶材料、含有大量亲水性或吸水性填料的橡胶材料，不宜在本发明中使用。如果使用这些橡胶材料，在进行化学镀时，将使难熔金属的合金也沉积在这些橡胶材料上。一般来说，所用橡胶材料的疏水性越强，越有利于难熔金属合金在本发明中所使用橡胶金属层状复合物中的金属面上沉积，而不在橡胶材料的表面上沉积。高腈基含量的丁腈橡胶和氢化丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯醚橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶等极性橡胶，以及亲水化的橡胶（如亲水性硅橡胶）和水膨胀橡胶等材料的极性大或含有大量亲水性物质，表面疏水性不强。这些材料在含可溶性难熔金属的化合物的化学镀液中，难熔金属的镀层就会沉积在这些材料的表面。   

作为优化：所述的疏水性橡胶层是由于橡胶分子链上羧基、羟基、羰基、氨基、酰胺基、腈基、硝基、卤基、巯基、磺酸根和苯磺酸根含量低，从而使橡胶表面的水接触角大于65o的橡胶材料构成；或者，所述的疏水性橡胶层是由于橡胶中不含或含有少量的亲水性的填料或添加剂，从而使橡胶表面的水接触角大于65o的橡胶材料构成。橡胶材料是热固性或热塑性。

作为进一步的优化：所述的疏水性橡胶层由三元乙丙橡胶、甲基乙烯基硅橡胶或甲基乙烯基苯基硅橡胶制备而成。三元乙丙橡胶、甲基乙烯基硅橡胶和甲基乙烯基苯基硅橡胶是非极性橡胶，疏水性强，同时它们的耐候性好，在大气中能长期保持良好的弹性，因此，它们是所述的疏水性橡胶层的优先使用的材料。 

疏水性橡胶层由疏水性橡胶制成的。疏水性橡胶对水具有排斥能力，水不能在疏水性橡胶表面铺展开来。为了获得难熔金属合金在金属材质上的选择性化学沉积，在由疏水性橡胶层和金属薄片的复合体中的橡胶材质的疏水性越高越好。在用前述镀液进行化学沉积时，为了使沉积在疏水性橡胶层上的合金少得可以忽略不计，橡胶基材的水接触角需大于65o。这里所谓的选择性化学沉积，指的是难熔金属合金镀层，选择性地沉积在金属材质上，而不沉积在橡胶材质上。橡胶分子链上羧基、羟基、羰基、氨基、酰胺基、腈基、硝基、卤基、巯基、磺酸根和苯磺酸根，将增大橡胶的极性和亲水性。特别是羧基、羟基、磺酸根和苯磺酸根，将极大的增大橡胶的极性和亲水性。如果在橡胶和金属的复合体中使用的是亲水性的羧基橡胶，化学沉积将既可以发生在金属材质表面，也同时发生在橡胶材质表面。如果橡胶材质上有难熔金属合金的沉积层，将不仅浪费化学镀的镀液，而且不利于橡胶材质与其它橡胶材质的热硫化粘合或热塑性粘合，而这种热硫化粘合或热塑性粘合是后续加工中所必需的。第一层疏水性橡胶层的存在，是为了第一层疏水性橡胶层和其它橡胶进行热硫化粘合或热塑性粘合，从而可制备包含触点的橡胶按键。 

因此，必需限制上述的这些极性基团在橡胶基材中的含量，以获得选择性的化学沉积。为了获得选择性最佳的化学沉积，橡胶基材中不能含有这些基团。同样的道理，橡胶材质本体或表面不含或少量含有亲水性强的填料、添加剂、抗静电剂或表面活性剂，也有利于获得选择性的化学沉积。 

三元乙丙橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基乙烯基硅苯基橡胶是极性比较弱的、疏水性比较强的橡胶材料，适宜于和金属薄片进行复合制备层状复合体。在使用前述的化学镀液进行化学镀时，化学沉积不发生在橡胶层上。 

作为优化：所述的金属薄片层为具有凸点或凹点的金属片材，具有凸线条或凹线条的金属片材、具有凸面或凹面的金属片材、具有面积小于1mm²的小孔的金属片材、金属网、金属泡沫或者金属纤维烧结毡，以便与PCB上的触点接触压强更大，导通性更好；金属材质为铁、铜、铝、镍、钴、锌、钛、锡、银、钼或含有这些元素的合金；所述的金属薄片是单一金属材质的或不同金属材质层状复合的；优选电导率较高且价格比较低的金属或合金。 

作为优化：所述的金属薄片由0.01-1.0mm厚的不锈钢、铜或铜合金、镍或镍合金薄片构成，在不锈钢、铜或铜合金、镍或镍合金薄片的一面或两面，镀有0.1-10微米的纯镍层或镍合金层；不锈钢、铜或铜合金、镍或镍合金薄片上的镍合金层是由真空镀膜、电镀或化学镀的方法制备的。在不锈钢、铜或铜合金、镍或镍合金薄片上镀一纯镍层或镍合金层，可以提高金属薄片与难熔金属合金镀层的粘合强度，避免难熔金属合金镀层在触点使用过程中脱落。特别是铜和铜合金薄片，宜在化学沉积难熔金属合金镀层之前，在铜和铜合金薄片的两面镀上一薄层纯镍层或镍合金，以提高铜和铜合金的耐氧化、耐化学腐蚀的性能。 

上述的不锈钢是普通不锈钢、耐酸钢、或者添加了钨钼元素的从而改善耐大气腐蚀性的，特别是耐含氯化物大气的腐蚀的特种不锈钢。 

金属薄片的厚度不宜过薄。如果金属薄片厚度低于0.01mm，就不能很好地支撑难熔金属合金镀层，金属薄片在与橡胶复合之前、之中或之后的加工中容易破裂。如果金属薄片太厚，就会增加触点的整体硬度，分割或冲切加工变得困难，同时浪费金属材料。所以，金属薄片的厚度，不宜大于1.0mm。 

预先将疏水性橡胶层和金属薄片制成层状复合体，是为了方便将层状复合体作为触点应用于制备橡胶按键。层状复合体上的疏水性橡胶，可直接与其它橡胶进行热硫化粘合或热塑性粘合而形成橡胶按键。如果将没有橡胶层的金属薄片和其它橡胶进行热硫化粘合或热塑性粘合而形成橡胶按键，就会在模塑过程中发生溢胶现象。所谓溢胶现象，是指在模塑过程中，橡胶溢到触点的正面，从而影响触点的导电性能。触点上有溢胶现象，对触点的质量来说是不可接受的。 

所述的耐电弧烧蚀的开关触点中的第二层和第四层是由具有促进橡胶和金属粘合的偶联剂或金属橡胶粘合剂形成的；第二层和第四层的化学组成，可以是相同的，也可以是不相同的；比如，第二层由橡胶金属粘合剂制备，而第四层由偶联剂制备，偶联剂可选用末端带有氨基、环氧基、羟基、巯基、异氰酸酯基和和过氧基的硅烷偶联剂，以使得用偶联剂对金属薄片处理后，在金属基材上的偶联剂层对沉积的难熔金属合金有良好的粘合力。使用与金属薄片有自粘合作用的疏水性橡胶时，橡胶本身对金属薄片有良好的粘合，可以不施加第二层。 

在所制备的具有多层层状结构的触点中，构成粘合层（触点中第二层和第四层）的材料的极性需比所用的疏水性橡胶大，其表面的水接触角需小于所述的疏水性橡胶表面的水接触角10°以上，以确保难熔金属合金的镀层优先于沉积在粘合层的表面，而不沉积在疏水性橡胶的表面。 

所述的偶联剂是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、锆类偶联剂或铬络合物偶联剂。优选氨基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂、巯基硅烷偶联剂和过氧基硅烷偶联剂。所述的偶联剂在所述的金属薄片上成膜以后的表面水接触角小于所述的疏水性橡胶表面的水接触角10°以上；优选氨基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂、巯基硅烷偶联剂和过氧基硅烷偶联剂，对于这些偶联剂处理的金属基材进行化学镀时，难熔金属合金的镀层易于沉积上去，并且附着力良好。 

所述的橡胶金属粘合剂是热固化的或光固化的；热固化的橡胶金属粘合剂，优选为羧基橡胶型、自粘性硅橡胶型或硅氧烷聚合物型的。光固化的橡胶金属粘合剂为聚氨酯丙烯酸酯型的；所述的橡胶金属粘合剂固化后的表面水接触角小于所述的疏水性橡胶表面的水接触角10°以上。 

第二发明目的：提供上述耐开关电弧烧蚀的触点的一种制备方法。 

第二技术方案：一种耐电弧烧蚀的开关触点的制备方法，包括如下步骤： 

（1）金属薄片层的处理：金属薄片为0.01-1.0mm厚的不锈钢、铜或铜、镍或镍合金薄片；或将金属薄片将型表面机械粗化处理（如喷砂、打磨）、化学蚀刻处理（处理出直径小于1mm的小坑或凸点）；在薄片的一面或两面，看用电镀或化学镀的方法镀有0.1-10微米的纯镍层或镍合金层；对所得到的金属薄片进行除油、清洗。可用碱性清洗液、有机溶剂进行除油或进行电化学除油。

以丝网印刷、浸涂、淋涂、刮涂、抽涂、辊涂、辊刷涂或喷涂的方法，在金属薄片的一面涂覆上或两面各涂覆上一偶联剂层或一橡胶金属粘合剂层；金属薄片两面的粘合层或是具有相同化学组成的，或是具有相同厚度的。 

（2）疏水性橡胶层与金属薄片层的粘合处理：疏水性橡胶层通过热硫化粘合和热硫化成型，粘合在涂覆有偶联剂或橡胶金属粘合剂的金属薄片层上，形成复合片材；或者将具有自粘性的疏水性橡胶，通过热硫化成型，粘合在一面没有涂橡偶联剂或橡胶金属粘合剂的的金属薄片层上，形成复合片材； 

（3）切割处理：将上述步骤中的复合片材冲切成直径为2-10mm的圆柱体，或者将上述步骤中的复合片材冲切成横截面为椭圆形、多边形、十字形、星形或者新月形或它们的任意组合的物体；用碱性清洗液清洗约5分钟，水洗，然后用5%的盐酸清洗3分钟，然后用去离子水清洗干净，沥干； 

（4）难熔金属合金镀层的制备：将上述圆柱体或物体，浸渍在含有可溶性钨化合物和可溶性的其它难熔金属化合物的化学镀液，搅拌，用化学镀的方法在圆柱体或物体的金属表面形成难熔金属合金镀层；或者，将上述圆柱体放入含有可溶性钨化合物和可溶性的其它难熔金属化合物的化学镀液的滚筒中，让滚筒转动，用化学镀的方法在圆柱体或物体的金属表面，形成难熔金属合金镀层；

镀液中含有10-120g/L的可溶性钨化合物、0-60g/L的可溶性的铼、锇、钽、钼、铌、铪、钒、铬或锆的化合物或这些化合物的任意组合、0-60g/L的可溶性的过渡金属铁、镍、钴、铜或锰的化合物或这些化合物的任意组合、0-30g/L的可溶性的锡、锑、铅或铋化合物或这些化合物的任意组合、20-140g/L的还原剂、30-150g/L的络合剂、20-100g/L的pH值调节剂、0.1-1g/L的稳定剂、0.1-1g/L的表面活性剂、0-50 g/L的光亮剂或粗糙度调节剂； 

所述的可溶性钨化合物优选钨酸钠。

优选次亚磷酸钠为镀液中的还原剂。采用次亚磷酸钠为还原剂时，难熔金属合金镀层所采用化学镀的温度为60-90℃，时间为30-300分钟，镀液的pH值为8.0-10.0。 

（5）清洗、干燥：取出上述被镀物，用蒸馏水或去离子水漂洗、沥干、冷风吹干或放在70℃的恒温烘箱中烘干，即得到镀有难熔金属合金的开关触点。 

本发明中，所述的可溶性钨化合物是钨酸钠、钨酸钾、钨酸铵、偏钨酸铵、磷钨酸钠、钨酸、三氧化钨中的一种或多种。选用不溶于纯水的钨酸或三氧化钨作为钨源时，先用氢氧化钠碱溶液使钨酸或三氧化钨溶解，然后用溶解了的钨酸或三氧化钨配置化学镀液。优先选用易于溶解且价格价低的钨酸钠配制化学镀液。所述的可溶性钼化合物是钼酸钠、钼酸钾、钼酸铵、磷钼酸、磷钼酸铵、钼酸、三氧化钼。使用微溶于水的钼酸或不溶于水的三氧化钼作为钼源时，可先用氢氧化钠溶液使其溶解，然后用其配制化学镀液。所述的其它难熔金属的可溶性化合物包括高铼酸钠、高铼酸钾、高铼酸铵、锇酸钾、氢氧化钽或水合五氧化二钽、氟钽酸钾、铌酸钾、水合氧化铌、二氯氧化铪八水合物、六氟铪酸钾、钒酸钠、偏钒酸钠、原钒酸钠、偏钒酸铵、矾酸酐、重铬酸钾、三氧化二铬（使用之前用碱液溶解）、六氟锆酸钾、硝酸氧锆等。 

所述的可溶性镍化合物是硫酸镍、氯化镍、硝酸镍、硫酸镍铵、碱式碳酸镍、氨基磺酸镍、乙酸镍、次磷酸镍中的一种或多种。使用氢氧化镍时，先用氨水使之溶解。我们在镀钨钼合金时发现，但化学镀液中镍的前体使用硫酸镍和碱式碳酸镍复配，可使镀得的钨钼合金层具有较明亮的银白色，所得钨钼合金镀层的表面电阻较低。所述的可溶性钴化合物是硫酸钴、氯化钴、硝酸钴、硫酸钴铵、碱式碳酸钴、氨基磺酸钴、乙酸钴、草酸钴中的一种或多种。所述的可溶性铜化合物硫酸铜、氯化铜、硝酸铜、水合碱式碳酸铜、乙酸铜中的一种或多种。 

镀液中可加入镍、钴、铜以外的其它可溶性过渡金属元素的化合物，以及可溶性的锡化合物、锑化合物、铋化合物和铅化合物，但应注意这些化合物对化学镀对所沉积的基材的选择性的影响。此外，也要注意这些化合物的生理毒性、环境毒性和危险特性。比如，应尽量少用或不用对人体和环境有害的可溶性铅化合物。虽然银是电触头或触点中常用的元素，但不建议在钨钼合金镀液中加入硝酸银等可溶性银化合物。因为我们在实验中发现，在钨钼合金镀液中加入一定量的硝酸银（如5g/L）后，对第一层的疏水性橡胶层和第二层的金属薄片层的层状复合体进行化学镀时，所发生的化学沉积，将不仅发生在第二层为的金属薄片层上，也发生在第一层的疏水性橡胶层上，这样化学沉积对基材就没有选择性了。当沉积时间足够长时，用肉眼就可清楚地看到疏水性橡胶层上和金属薄片层上都有灰黑色或银白色的沉积层。用X射线荧光光谱分析，发现金属薄片层的表面和疏水性橡胶层的表面都含有大量的银。使用同样的配方取消硝酸银的加入后，则在化学镀的过程中，化学沉积层只生成在金属薄片层的金属面上。 

所述的还原剂为次亚磷酸钠、硼氢化钠、烷基胺硼烷、肼、三氯化钛中的一种或多种。如果以硼氢化物或氨基硼烷为还原剂时，钨钼合金镀层中将含有少量的硼（质量分数可达7%）。以肼作还原剂，所得到的镀层中非金属（磷或硼）的含量几乎为零，金属含量可达到99%以上。选用次亚磷酸钠为还原剂时，由于有磷析出，发生磷与金属的共沉积，镀层中除有金属元素外还含有少量的磷。磷对触点的导电性是有害的，并且可能伤害难熔金属合金的耐腐蚀性能，因此，必需控制钨钼合金中的磷含量。通过控制次亚磷酸钠的浓度、络合剂的浓度、pH值等措施，可以控制镀层中的磷含量。控制控制磷含量可得到致密、无孔的钨钼合金等难熔金属合金的镀层。本发明中优先价格较低且毒性较低的次亚磷酸钠。选用次亚磷酸钠作为还原剂，我们所得到的钨钼合金镀层之间的接触电阻，比镍含量为99.5%以上的纯镍和镍含量为99.5%以上纯镍之间的接触电阻小，所得到的镀层能显著提高金属基材的耐开关电弧烧蚀性能。选用次亚磷酸钠作为还原剂有很好的性价比。为了使镀液中的锡离子或亚锡离子沉积到镀层中，需使用还原性较强的三氯化钛（TiCl3）作还原剂，同时添加某些合适的络合剂如柠檬酸盐或EDTA。 

所述的络合剂为柠檬酸钠、柠檬酸铵、酒石酸钠、酒石酸钾钠、乙二胺四乙酸二钠盐、乙二胺四乙酸四钠盐中的一种或多种。络合剂的作用是控制可供反应的游离金属离子的浓度，提高镀液稳定性，延长镀液寿命，提高镀层质量。络合剂对沉积速率、磷含量和耐腐蚀性等均有影响。 

当采用次亚磷酸钠作为还原剂时，镀液的pH值优选为8.5-9.5。由于在化学镀反应过程中，副产物氢离子的产生，导致镀液pH值会下降。使用，在化学镀的过程中，需补充pH调节剂。所述的pH调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、氨水、焦磷酸钠、醋酸钠、焦磷酸钾中的一种或多种。优先使用氨水或氢氧化钠溶液调节镀液的pH值。这样能够获得结合力更强、更稳定，镀层质量更好的钨钼合金镀层。氨水或氢氧化钠溶液的价格也比较便宜。当采用次亚磷酸钠作为还原剂时，pH值不可大于12，因为过高的pH虽然使沉积速度加快，但使得镀层或沉积层和金属基材之间的附着力变差，使镀层或沉积层的颜色变深，甚至变成黑色。为了稳定镀速和保证镀层质量，镀液必须具备缓冲能力，使镀液的pH值维持在合适的范围内。因此，镀液中可加入强碱弱酸盐或强酸弱碱盐作为pH值缓冲剂。 

化学镀的时间的选定，与开关产品的耐电弧烧蚀的性能要求或使用寿命要求有关。化学镀的时间越长，沉积在金属基材上的难熔金属合金镀层就会越厚。较厚的难熔金属合金镀层有利于触点的耐开关电弧烧蚀性能。但化学镀的时间并不是越长越好。化学镀的时间过长，不仅生产效率低，而且带碱性的化学镀液，可能会伤害第一层的疏水性橡胶层和第二层的金属薄片层之间的粘合强度，甚至造成脱层现象。作为优选，如果要求在500mA的导通电流下开关次数可在1万次以上，所述难熔金属合金镀层所采用化学镀的时间为200分钟。 

在不考虑颜色、光泽时，所述的稳定剂为碘化钾、碘酸钾、苯骈三氮唑、4,5-二硫代辛烷-1,8-二磺酸盐、3-巯基-1-丙磺酸盐、硫代硫酸钠、硫脲中的一种或多种的混合物。所述的光亮剂（或表面粗糙度调节剂）可为市售的其它化学镀光亮剂中的一种或多种。在考虑颜色、光泽时，所述的稳定剂优选为硫代硫酸钠、硫脲或者两者的混合物，使得难熔金属合金镀层同时具有良好的金属光泽。稳定剂的作用是抑制化学镀过程中所发生的自催化反应从而稳定镀液，防止激烈的自催化反应、防止生成大量含磷的黑色金属粉末。但稳定剂是化学镀的毒化剂，即反催化反应，所以不能过度使用，需控制其在镀液中的用量，以免影响化学镀效率。 

所述的化学镀采用的镀液中，还含有0.1-1g/L的表面活性剂；所述的表面活性剂为：十二烷基苯磺酸盐、十二烷基硫酸盐、正辛基硫酸钠中的一种或多种的表面活性剂；作优先为：十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠。加入些表面活性剂有助于镀件表面气体的溢出，降低镀层的孔隙率，使镀层致密，从而增加镀层的耐电弧烧蚀性能。 

镀液中还可含有最多至50g/L的光亮剂或粗糙度调节剂；所述的光亮剂或粗糙度调节剂为甲醛、乙醛、β-萘酚、2-甲基醛缩苯胺、苄叉丙酮、枯茗醛、二苯甲酮、氯苯甲醛、平平加、西佛碱、丁炔二醇、丙炔醇、1-二乙胺基丙-2-炔、乙氧化丙炔醇、邻磺酰苯甲酰亚胺、邻磺酰苯酰亚胺钠、乙烯基磺酸钠、丙炔磺酸钠、吡啶-2-羟基丙磺酸内盐、烷基酚聚氧乙烯醚或市售的商品化的电镀或化学镀光亮剂。加入光亮剂，可得到银白色的光亮的难熔金属合金的镀层。 

本发明中，使用含有疏水性橡胶层和金属薄片层的复合体，用上述镀液进行化学镀，可使难熔金属合金镀层沉积在金属的表面。我们用X射线荧光光谱仪（XRF）检测金属表面的难熔金属元素含量，可以发现，在同一镀液中，随着化学镀时间的延长，在金属表面检测到的难熔金属元素信号越来越强。难熔金属元素信号越来越强，意味着难熔金属合金镀层随着化学镀时间而越来越厚。但即使化学镀时间长达300分钟，在疏水性橡胶表面检测到的难熔金属元素信号也几乎为零。 

有益效果：本发明在含有疏水性橡胶层和金属薄片的层状复合体上，以化学镀的方法选择性地镀上一层难熔金属的合金，具有疏水性橡胶与金属薄片的粘合剂涂覆施工方法有多种可以选择（如丝网印刷、辊涂、刮涂、浸涂等）、制造较为方便的优点，金属橡胶粘合剂就可以使金属薄片和橡胶之间有良好的附着力，甚至还可以使难熔金属合金的镀层和金属薄片之间也有良好的附着力。 所制得的难熔金属合金镀层可有效地提高金属薄片的导电性和耐开关电弧烧蚀性能。由硅橡胶和不锈钢片SS304 制得的镀有难熔金属合金层的触点，与PCB上的镀金触点接触，触点间的接触电阻，比没有镀难熔金属合金的同类触点与PCB上的镀金触点间的接触电阻小，具有较好的导通性能。由没有镀难熔金属合金的不锈钢片或镍片制得的触点与PCB镀金触点通过500毫安的直流电，室温下连续开关约2000次后，由于存在开关时的电弧烧蚀，由这些金属材质制备的触点和PCB镀金触点之间的接触电阻就明显升高（由约1欧姆升高至100欧姆以上，甚至不导通）；而在同样的电路条件下，按本发明镀有钨钼合金的同类触点与PCB触点通过500毫安的直流电，开关约20000次后，触点和PCB触点之间的接触电阻，仍在1欧姆以下。 

这种镀难熔金属合金的触点，成本较低。与镀有金或银的开关触点比较，能够通过获承受更大的电流，具有更好的耐电弧烧蚀性能。而且，优先选用的钨、钼材料的价格远低于黄金或银。在这种镀有难熔金属合金镀层的触点中，由于可用钼元素代替了部分钨元素，制备所用的原材料成本也可以得以降低。 

调节镀液的配方组成和化学镀的时间和温度，所得的含有难熔金属合金镀层的触点可以有类似于黄金、银、白银、钢或某些氮化钛的颜色、光泽等外观效果。本发明的产品适用于各种对开关使用寿命有严格要求的低压电器，尤其适合于制作汽车、电动工具、游戏机等电器电子设备中，需要接通、承载和分断大于50mA的电流的开关触点。 

本发明中制备的触点，含有疏水性的橡胶层。疏水性的橡胶层的表面，没有沉积难熔金属的合金。疏水性橡胶层的存在，便于这种触点与其它橡胶进行热硫化粘合和热硫化成型，从而制成带有触点的橡胶按键产品。 

附图说明

图1是本发明的一种剖面结构示意图； 

图2是本发明的制备方法中一种工艺流程图。

其中，图中：1、疏水性橡胶层；2、橡胶和金属的粘合层；3、金属薄片层；4、金属和镀层的粘合层、5、难熔金属合金镀层。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。 

实施例1： 

镀液组成：钨酸钠45g/L、钼酸钠20g/L、硫酸镍18g/L、、次亚磷酸钠28g/L、乙酸钠20g/L、柠檬酸钠40g/L、酒石酸钾钠16 g/L，硫代硫酸钠15g/L，氟化钠1g/L、硫酸铵20g/L、硫脲0.2g/L、十二烷基硫酸钠0.5g/L、碘酸钾0.1g/L、氨水适量。

金属镀层所采用化学镀的温度为80℃，时间为200分钟，镀液的pH值为8.5-9.5。 

工艺路线： 

如图1、2所示，该产品有5层结构：疏水性橡胶层1、橡胶和金属的粘合层2、金属薄片层3、金属和镀层的粘合层4、难熔金属合金镀层5，以0.1mm厚、HV硬度为120至180、含铜量约55%的锌白铜片材为金属基材。选用锌白铜的原因是由于锌白铜具有优良的综合机械性能，耐腐蚀性优异、冷热加工成型性好、适用于制造各种弹性元件。将平滑的锌白铜片材用机械法滚压成有细波纹状的片材，波纹峰高为0.1mm，峰间距为0.2mm。然后用pH值为9左右的碱性清洗液进行清洗除油，水洗，然后用工业酒精进行清洗除油，然后用12.5%的硫酸溶液在50至80℃的温度下清洗2分钟，水洗，然后，在锌白铜细波纹状的片材的两面，以化学镀的方式，用含有硫酸镍和次亚磷酸钠的化学镀镍镀液，镀上厚度约为2.5微米的镍层。金属基材上化学镀镍是一种成熟的工艺，不在此详述。将镀有镍层的细波纹状的锌白铜片材用去离子水清洗干净，冷风吹干。

将一种甲基乙烯基硅橡胶(道康宁东丽公司生产的SE 4706U）和过氧化二异丙苯（DCP）用开炼机混炼均匀。DCP在混炼胶中的含量是1.0%。 

将上述镀有镍层的细波纹状的锌白铜片材，在一种含硅聚合物型的橡胶金属粘合剂（罗门哈斯公司生产的Megum 14135）中浸泡1分钟，取出后离心甩干，使金属薄片上含有极薄的粘合剂层。 

将上述金属薄片和上述混炼胶在165℃下进行热硫化粘合和热硫化成型，硫化时间为12分钟。形成1.25mm厚的含有锌白铜和硅橡胶的层状复合片材。将此复合片材冲切成直径为5mm的小圆粒。把这种小圆粒用碱性清洗液清洗分钟，水洗，然后用5%的盐酸浸泡3分钟，最后放在10%的稀硫酸中活化30秒种，然后清洗，沥干。 

将这样的500粒小圆片，放入80℃的上述600mL镀液中，搅拌，200分钟后取出，用蒸馏水或去离子水漂洗、沥干、冷风吹干或放在70℃的恒温烘箱中烘干，即得到金属面层镀有钨钼合金的小圆粒。在化学镀的过程中，应时刻注意溶液的pH值变化情况，及时用氨水或氢氧化钠溶液控制溶液的pH值，使pH值保持在8.5至9.5之间。 

这种含有硅橡胶层的镀有钨钼合金的小圆粒，和硅橡胶进行热硫化粘合和热硫化成型。小圆粒中的硅橡胶面和其它硅橡胶热硫化粘合，镀有钨钼合金层的一面朝外，以便钨钼合金层可以和印刷电路板（PCB）上的触点接触。这种小圆粒和硅橡胶热硫化成型后，可制成橡胶按键。正是这种小圆粒用作了橡胶按键中用作电路开关的触点。该触点与PCBS上的镀金触点接触，具有稳定的和较低的接触电阻，而且这种镀有钨钼合金的小圆粒有更好的导通稳定性：由没有钨钼合金镀层的锌白铜或镀有镍层的锌白铜制得的小圆粒与PCB镀金触点通过500毫安的直流电，开关约3000次后，由于存在开关时的电弧烧蚀，小圆粒和PCB镀金触点之间的接触电阻就明显升高（由约1欧姆升高至100欧姆以上，多次试验时甚至可以出现不导通的情况）；而在同样的电路条件下，这种镀有钨钼合金的小圆粒与PCB镀金触点通过500毫安的直流电，开关约10000次后，这种小圆片和PCB金手指之间的接触电阻，仍在1欧姆以下。 

实施例2： 

以0.05mm厚的型号为SS304的不锈钢片材代替实施例1中镀有镍层的细波纹状的锌白铜片材。以喷涂的方法，在不锈钢片材的两面喷涂含2%乙烯基三特丁基过氧硅烷(VTPS)的乙醇溶液，吹干备用。将上述不锈钢片材和实施例1中的硅橡胶混炼胶在模腔涂有特氟龙的模具中热压成型，制成1.0mm厚的含有不锈钢和硅橡胶的复合片材。将此复合片材冲切成直径为5mm的圆柱体，并采用实施例1中的化学镀方法，制得含有难熔金属镀层的触点。在所制得的镀有难熔金属合金层的触点中，不锈钢和硅橡胶之间、镀层和不锈钢之间，都有良好的粘合强度。比没有镀层的同类触点，耐电弧烧蚀性能或使用寿命提高一倍以上。

实施例3：

将实施例2中的不锈钢片材与含有1%VTPS的硅橡胶进行复合，制成1.0mm厚的含有不锈钢和硅橡胶的复合片材。在此复合片材中不锈钢的表面，喷涂含2%N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液，然后将此复合片材在70℃下烘烤30分钟。将此复合片材冲切成直径为5mm的圆柱体，并采用实施例1中的化学镀方法，制得含有难熔金属镀层的触点。 所制得的镀有难熔金属合金层的触点，镀层和不锈钢之间的的粘合牢固，该触点比没有镀层的同类触点，耐电弧烧蚀性能或使用寿命提高一倍以上。 

对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 

Claims (10)

1.一种耐电弧烧蚀的开关触点，其特征在于：开关触点是具有多层层状结构的复合体，第一层为0.1-10mm厚的疏水性橡胶层，第二层为0-1.0微米厚的粘合层，这一粘合层是由偶联剂或金属橡胶粘合剂形成的，第三层为0.01-1.0mm厚的金属薄片层，第四层为单分子层厚的至平均厚度0.2微米厚的粘合层，这一粘合层是由偶联剂或金属橡胶粘合剂形成的，第五层为2*10^-5-0.02mm厚的难熔金属钨、铼、锇、钽、钼、铌、铱、铪、钒、铬或锆合金镀层；其中，第五层难熔金属合金镀层是第一层、第二层、第三层和第四层的复合体浸渍在含有难熔金属元素的化学镀液中，用化学沉积的方法将难熔金属合金沉积在第一层、第二层、第三层和第四层的复合体中第二层、第三层和第四层的表面而形成的，或者是第一层、第二层、第三层和第四层的复合体浸渍在含有难熔金属元素的化学镀液中，用化学沉积的方法将难熔金属合金沉积在第一层、第二层、第三层和第四层的复合体中第四层的表面而形成的。

2.根据权利要求1所述的耐电弧烧蚀的开关触点，其特征在于：触点层状结构中的第五层和第三层是电导通的，两层之间的电阻小于10欧姆。

3.根据权利要求1所述的耐电弧烧蚀的开关触点，其特征在于：所述的疏水性橡胶层是由于橡胶分子链上羧基、羟基、羰基、氨基、酰胺基、腈基、硝基、卤基、巯基、磺酸根和苯磺酸根含量低，从而使橡胶表面的水接触角大于65o的橡胶材料构成；或者，所述的疏水性橡胶层是由于橡胶中不含或含有少量的亲水性的填料或添加剂，从而使橡胶表面的水接触角大于65o的橡胶材料构成。

4.根据权利要求1或3所述的耐电弧烧蚀的开关触点，其特征在于：所述的疏水性橡胶层由非极性或极性弱的橡胶制备而成，优先选用三元乙丙橡胶、甲基乙烯基硅橡胶或甲基乙烯基苯基硅橡胶。

5.根据权利要求1所述的耐电弧烧蚀的开关触点，其特征在于：所述的金属薄片层为具有凸点或凹点的金属片材、具有凸线条或凹线条的金属片材、具有凸面或凹面的金属片材、具有面积小于1mm²的小孔的金属片材、金属网、金属泡沫或者金属纤维烧结毡；金属材质为镁、铝、钛、铬、锰、铁、钴、镍、铜、锌、铌、钼、银、锡、金或含有这些元素的合金；所述的金属薄片是单一金属材质的或不同金属材质层状复合的。

6.根据权利要求1所述的耐电弧烧蚀的开关触点，其特征在于：所述的第二层和第四层是由具有促进橡胶和金属粘合的偶联剂或金属橡胶粘合剂形成的；第二层和第四层的化学组成，是相同的或不相同的；使用与金属薄片有自粘合作用的疏水性橡胶时，第二层或是不存在的。

7.根据权利要求1或6所述的耐电弧烧蚀的开关触点，其特征在于：所述的偶联剂是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、锆类偶联剂或铬络合物偶联剂；所述的偶联剂在所述的金属薄片上成膜以后的表面水接触角小于所述的疏水性橡胶表面的水接触角10°以上；优选氨基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂、巯基硅烷偶联剂和过氧基硅烷偶联剂。

8.根据权利要求1或6所述的耐电弧烧蚀的开关触点，其特征在于：所述的橡胶金属粘合剂是热固化的或光固化的；热固化的橡胶金属粘合剂，优选为羧基橡胶型、自粘性硅橡胶型或硅氧烷聚合物型的；光固化的橡胶金属粘合剂为聚氨酯丙烯酸酯型的；所述的橡胶金属粘合剂固化后的表面水接触角小于所述的疏水性橡胶表面的水接触角10°以上。

9.根据权利要求1所述的耐电弧烧蚀的开关触点，其特征在于：所述难熔金属合金镀层为熔点高于1850℃的金属的镀层，镀层中含有重量比为10-100%的钨元素、重量比为0-95%的钼元素、重量比为0-70%的过渡金属元素铁、镍、钴、铜、锰或这些元素的任意组合；镀层中钨的重量比和钼的重量比之和不低于30%。

10.一种耐电弧烧蚀的开关触点的制备方法，其特征在于：包括如下步骤： 

（1）金属薄片的处理：金属薄片为0.01mm至1.0mm厚的不锈钢、铜或铜合金、镍或镍合金薄片；用清洗剂和有机溶剂对金属薄片进行除油、清洗；或通过喷砂、打磨将金属薄片进行表面机械粗化处理；或通过化学蚀刻处理以处理出直径小于1mm的凹坑或凸点；或在金属薄片的一面或两面，用电镀或化学镀的方法镀有0.1微米至10微米的纯镍层或镍合金层；然后用清洗剂和有机溶剂对所得到的金属薄片进行除油、清洗； 

以丝网印刷、浸涂、淋涂、刮涂、抽涂、辊涂、辊刷涂或喷涂的方法，在金属薄片的一面涂覆上或两面各涂覆上偶联剂层或橡胶金属粘合剂层；金属薄片两面的粘合层或是具有相同化学组成的；

（2）疏水性橡胶与金属薄片形成复合片材：疏水性橡胶层通过热硫化粘合和热硫化成型，粘合在涂覆有偶联剂或橡胶金属粘合剂的金属薄片层上，形成复合片材；或者将具有自粘性的疏水性橡胶，通过热硫化成型，粘合在一面没有涂橡偶联剂或橡胶金属粘合剂的的金属薄片上，形成复合片材；

（3）切割处理：将上述步骤中的复合片材冲切成直径为2-10mm的圆柱体，或者将上述步骤中的复合片材冲切成横截面为椭圆形、多边形、十字形、星形或者新月形或它们的任意组合的物体；用碱性清洗液清洗约5分钟，水洗，然后用5%的盐酸清洗3分钟，然后用去离子水清洗干净，沥干； 

（4）难熔金属合金镀层的制备：将上述圆柱体或物体，浸渍在含有可溶性钨化合物和可溶性的其它难熔金属化合物的化学镀液，搅拌，用化学镀的方法在上述圆柱体或物体的金属表面形成难熔金属合金镀层；或者，将上述圆柱体放入含有可溶性钨化合物和可溶性的其它难熔金属化合物的化学镀液的滚筒中，让滚筒转动，用化学镀的方法在圆柱体或物体的金属表面，形成难熔金属合金镀层；

镀液中含有10-120g/L的可溶性钨化合物、0-60g/L的可溶性的铼、锇、钽、钼、铌、铪、钒、铬或锆的化合物或这些化合物的任意组合、0-60g/L的可溶性的过渡金属铁、镍、钴、铜或锰的化合物或这些化合物的任意组合、0-30g/L的可溶性的锡、锑、铅或铋化合物或这些化合物的任意组合、20-140g/L的还原剂、30-150g/L的络合剂、20-100g/L的pH值调节剂、0.1-1g/L的稳定剂、0-2 g/L的光亮剂或粗糙度调节剂； 

所述的可溶性钨化合物优选钨酸钠；

优选次亚磷酸钠为镀液中的还原剂；采用次亚磷酸钠为还原剂时，难熔金属合金镀层所采用化学镀的温度为60-90℃，时间为30-300分钟，镀液的pH值为8.0-10.0；

（5）清洗、干燥：取出上述被镀物，用蒸馏水或去离子水漂洗、沥干、冷风吹干或放在70℃的恒温烘箱中烘干，即得到镀有难熔金属合金的开关触点。