CN115287803A - 抗菌除臭自发热型功能性胆布 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌除臭自发热型功能性胆布，该胆布由含石墨烯经纱和涤纶纬纱，采用一上一下的平纹交织方式形成，胆布面料的经纬密度为77×50T/cm，胆布成品克重为52±3g/m2，所述经纱采用40D/72F涤纶半光长丝和40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维，按照一定的比例交叉排列牵经，纬纱采用40D/72F涤纶半光长丝，40D/72F涤纶半光长丝和40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维纤度为0.55，胆布面料高紧密度，手感柔韧性好，用扫描电镜对石墨烯纤维进行表征，可以清晰地观测到40D/72F涤长丝石墨烯纤维中大量随机分布的微粒，微粒分布较均匀，通过拉曼光谱，能够证实面料中含有石墨烯微粒，通过试验能证明胆布抗菌效果达90％以上、远红外发射率大于0.90、远红外辐照温升高达3.0℃。

Description

抗菌除臭自发热型功能性胆布
技术领域
本发明涉及纺织品技术领域，具体为一种抗菌除臭自发热型功能性胆布。
背景技术
目前主流羽绒服都需要配置内胆进行防绒处理，市场上胆布分为，梭织40D/72F320T胆布、针织贴膜胆布；在穿着过程中，消费者及品牌方会遇到以下问题：1、天气较长时间阴冷潮湿，促使羽绒含水率升高，会引发羽绒油脂、蛋白质细菌滋生，发生酸败现象和起霉现象，如果得不到及时干燥处理或者有效抑制，就会产生恶臭现象；2、洗涤后干燥不充分，羽绒含水率过高，也会滋生细菌，诱发羽绒蛋白质变质，产生恶臭现象；3、冬季过后存储环境湿度偏大或者衣柜有异味，也会促使羽绒蛋白质变质，而引发恶臭等现象。因而市面上缺少一种全方位保护羽绒服，满足多功能多层次需求，可以全面覆盖中高端羽绒服的抗菌除臭自发热型功能性胆布。该内胆布具有保暖性能越好、抗菌除臭防霉、自发热的特点。
石墨烯是碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状的一种碳质新材料，厚度只有0.335nm，仅为头发的20万分之，是目前发现的最薄、强度最大、导电导热性能最强的一种新型纳米材料，目前强生公司独家开发了石墨烯的修饰改性技术，可以直接应用于服装面料的纺织中，提高面料性能。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗菌除臭自发热型功能性胆布，通过在当前胆布的基础上穿插入涤纶超细石墨烯纱线，赋予胆布持久抗菌、抑菌、防霉、除臭、自发热综合功效，进而避免羽绒服容易受潮滋生细菌、起霉的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌除臭自发热型功能性胆布，所述胆布由含石墨烯经纱和涤纶纬纱，采用一上一下的平纹交织方式形成，胆布面料的经纬密度为77×50T/cm，胆布成品克重为52±3g/m2，所述经纱采用40D/72F涤纶半光长丝和40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维，按照一定的比例交叉排列牵经，纬纱采用40D/72F涤纶半光长丝，40D/72F涤纶半光长丝和40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维纤度为0.55，用扫描电镜对石墨烯纤维进行表征，可以清晰地观测到40D/72F涤长丝石墨烯纤维中大量随机分布的微粒，微粒分布较均匀，通过拉曼光谱，能够证实面料中含有石墨烯微粒，通过试验能证明胆布抗菌效果达93％以上、远红外发射率大于0.90、远红外辐照温升高达3.0℃、胆布防霉等级为2级。
优选的，所述石墨烯可以替换为氧化石墨烯、氨基改性石墨烯中的一种或石墨烯、氧化石墨烯、氨基改性石墨烯几种的组合。
优选的，所述经纱采用40D/72F涤纶半光长丝和40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维的比例为15～25:1，优选为按照20:1配比比例交叉排列牵经。
优选的，所述抗菌除臭自发热型功能性胆布的制备步骤如下：
步骤S1，制备40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维、40D/72F涤纶半光长丝；
步骤S2，整经，其中经纱采用40D/72F涤纶半光长丝和40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维，按照一定的比例交叉排列牵经，纬纱采用40D/72F涤纶半光长丝牵经；
步骤S3，浆纱，使用浆纱机，以酯化淀粉为浆料，对经纱和纬纱进行高压上浆；
步骤S4，织布，将浆纱后的经纱线、纬纱线利用梭织机进行平纹纺织，得到含石墨烯胆布；
步骤S5，坯布预定型，利用定型机，使用清水进行胚定；定型温度为190℃；定性速度为26m/min；轧车压力为25磅；带液率为75-80％；定后胆布面料的经纬密度为77×50T/cm，克重为52±3g/m2。
优选的，所述40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维的制备方法为，将石墨烯、二氧化钛、涤纶母料按照一定的重量比均匀混合、湿法纺丝，得到40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维，具体制备步骤如下：
步骤A1制备共混浆料，选择南通强生石墨烯科技有限公司生产的石墨烯粉末，石墨烯粒度D90＜1.5um，二氧化钛粒度D90＜50nm，首先将分散剂溶于水中，加入石墨烯粉、纳米级二氧化钛粉末，混合均匀后倒入研磨机中，研磨后得到无沉淀、无分层的纺织共混浆料；
步骤A2，纺丝，纺丝流程为：注入聚酯纺丝液，喷丝板喷丝、牵伸、上油、定型，具体操作为：首先将步骤A1中得到的浆料注入聚酯纺丝液中，采用湿法纺丝，通脱螺杆挤压，通过喷丝孔抽丝，将所述丝条牵伸得到纤度为0.55的纤维丝条，通过牵伸、干燥、上油、定型，得到添加石墨烯的涤纶半光长丝石墨烯纤维。
优选的，所述石墨烯、二氧化钛、涤纶母料的重量配比为1～2：0.5～1：100，优选为1：0.5：100。
工作原理：本发明内胆布加入具有抗菌抑菌、远红外发热功效的氧化石墨烯纱线，石墨烯纤维具有化学键性能稳定，耐水洗，功能持久的功效，其抗菌抑菌、远红外辐照温升、远红外保健，得到了充分认证，其远红外发热功效，可以最大程度上吸收人体发射的微波，以及太阳发射的微波，并发射微波，时刻让羽绒保持干燥状态。研究发现，其石墨烯胆布发射的微波与人体十分接近，从而引起共鸣共振作用，进而深入皮下组织，促进血液循环，加速新陈代谢，从而起到保健之功效。
(三)有益效果
本发明提供了一种抗菌除臭自发热型功能性胆布，具备以下有益效果：该抗菌除臭自发热型功能性胆布，通过在内胆面料中添加含石墨烯纤维，持续吸收红外线并反射热量，保持羽绒干燥蓬松，物理杀菌，抑制细菌的滋生，杜绝异味产生和保持服装清新干爽。该胆布通过在面料中添加二氧化钛，使面料纤维的纵向截面会变得凸凹不平，光线照上发生的是漫反射，使面料光泽柔和，提高了面料美观性。
附图说明
图1为本发明面料结构示意图。
图2为本发明石墨烯纤维拉曼光谱图。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种抗菌除臭自发热型功能性胆布，该胆布由含石墨烯经纱和涤纶纬纱，采用一上一下的平纹交织方式形成，胆布面料的经纬密度为77×50T/cm，胆布成品克重为52±3g/m2，所述经纱采用40D/72F涤纶半光长丝和40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维，按照一定的比例交叉排列牵经，纬纱采用40D/72F涤纶半光长丝，40D/72F涤纶半光长丝和40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维纤度为0.55，胆布面料高紧密度，手感柔韧性好，用扫描电镜对石墨烯纤维进行表征，可以清晰地观测到40D/72F涤长丝石墨烯纤维中大量随机分布的微粒，微粒分布较均匀，通过拉曼光谱，能够证实面料中含有石墨烯微粒，通过试验能证明胆布抗菌效果达90％以上、远红外发射率大于0.90、远红外辐照温升高达3.0℃。该抗菌除臭自发热型功能性胆布的制备步骤如下：
步骤S1，制备40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维、40D/72F涤纶半光长丝；
步骤S2，整经，其中经纱采用40D/72F涤纶半光长丝和40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维，按照20：1的比例交叉排列牵经，纬纱采用40D/72F涤纶半光长丝牵经；
步骤S3，浆纱，使用浆纱机，以酯化淀粉为浆料，对经纱和纬纱进行高压上浆；
步骤S4，织布，将浆纱后的经纱线、纬纱线利用梭织机进行平纹纺织，得到含石墨烯胆布；
步骤S5，坯布预定型，利用定型机，使用清水进行胚定；定型温度为190℃；定性速度为26m/min；轧车压力为25磅；带液率为75-80％；定后胆布面料的经纬密度为77×50T/cm，克重为52±3g/m2。
进一步的，所述40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维的制备方法为，将石墨烯、二氧化钛、涤纶母料按照1～2：0.5～1：100的重量比均匀混合、熔融纺丝，得到40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维，具体制备步骤如下：
步骤A1制备共混浆料，选择南通强生石墨烯科技有限公司生产的石墨烯粉末，石墨烯粒度D90＜1.5um，二氧化钛粒度D90＜50nm，首先将分散剂溶于水中，加入石墨烯粉、纳米级二氧化钛粉末，混合均匀后倒入研磨机中，研磨后得到无沉淀、无分层的纺织共混浆料；
步骤A2，纺丝，纺丝流程为：注入聚酯纺丝液，喷丝板喷丝、牵伸、上油、定型，具体操作为：首先将步骤A1中得到的浆料注入聚酯纺丝液中，采用湿法纺丝，通脱螺杆挤压，通过喷丝孔抽丝，将所述丝条牵伸得到纤度为0.55的纤维丝条，通过牵伸、干燥、上油、定型，得到添加石墨烯的涤纶半光长丝石墨烯纤维。
进一步的，所述40D/72F涤纶半光长丝的制备方式与40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维的制备步骤相比，步骤A1制备的共混浆料中不添加石墨烯原料，其余步骤相同。
进一步的，得到的抗菌除臭自发热型功能性胆布，经检测远红外发射率大于0.91，远红外辐照温升高达2.4℃。
进一步的，所述石墨烯可以替换为氧化石墨烯、氨基改性石墨烯中的一种或石墨烯、氧化石墨烯、氨基改性石墨烯几种的组合。
工作原理：本发明内胆布加入具有抗菌抑菌、远红外发热功效的氧化石墨烯纱线，石墨烯纤维具有化学键性能稳定，耐水洗，功能持久的功效，其抗菌抑菌、远红外辐照温升、远红外保健，得到了充分认证，石墨烯经纱为一种自发热抗菌纤维，能够快速吸收太阳及人体散发的红外线热量，通过纤维8-15微米远红外微波，透过羽绒向人体反射热量，温升2-3度，时刻让身体的保持舒适的暖感。研究发现，其石墨烯胆布发射的微波与人体十分接近，从而引起共鸣共振作用，进而深入皮下组织，促进血液循环，加速新陈代谢，从而起到保健之功效。
实施例2
本发明提供一种技术方案：一种抗菌除臭自发热型功能性胆布，该胆布由含石墨烯经纱和涤纶纬纱，采用一上一下的平纹交织方式形成，胆布面料的经纬密度为77×50T/cm，胆布成品克重为52±3g/m2，所述经纱采用40D/72F涤纶半光长丝和40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维，按照一定的比例交叉排列牵经，纬纱采用40D/72F涤纶半光长丝，40D/72F涤纶半光长丝和40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维纤度为0.55，胆布面料高紧密度，手感柔韧性好，用扫描电镜对石墨烯纤维进行表征，可以清晰地观测到40D/72F涤长丝石墨烯纤维中大量随机分布的微粒，微粒分布较均匀，通过拉曼光谱，能够证实面料中含有石墨烯微粒，通过试验能证明胆布抗菌效果达93％以上、远红外发射率大于0.91、远红外辐照温升高达2.4℃。该抗菌除臭自发热型功能性胆布的制备步骤如下：
步骤S1，制备40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维、40D/72F涤纶半光长丝；
步骤S2，整经，其中经纱采用40D/72F涤纶半光长丝和40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维，按照25:1比例交叉排列牵经，纬纱采用40D/72F涤纶半光长丝牵经；
步骤S3，浆纱，使用浆纱机，以酯化淀粉为浆料，对经纱和纬纱进行高压上浆；
步骤S4，织布，将浆纱后的经纱线、纬纱线利用梭织机进行平纹纺织，得到含石墨烯胆布；
步骤S5，坯布预定型，利用定型机，使用清水进行胚定；定型温度为190℃；定性速度为26m/min；轧车压力为25磅；带液率为75-80％；定后胆布面料的经纬密度为77×50T/cm，克重为52±3g/m2。
进一步的，所述40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维的制备方法为，将石墨烯、二氧化钛、涤纶母料按照1～2：0.5～1：100的重量比均匀混合、熔融纺丝，得到40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维，具体制备步骤如下：
步骤A1制备共混浆料，选择南通强生石墨烯科技有限公司生产的石墨烯粉末，石墨烯粒度D90＜1.5um，二氧化钛粒度D90＜50nm，首先将分散剂溶于水中，加入石墨烯粉、纳米级二氧化钛粉末，混合均匀后倒入研磨机中，研磨后得到无沉淀、无分层的纺织共混浆料；
步骤A2，纺丝，纺丝流程为：注入聚酯纺丝液，喷丝板喷丝、牵伸、上油、定型，具体操作为：首先将步骤A1中得到的浆料注入聚酯纺丝液中，采用湿法纺丝，通脱螺杆挤压，通过喷丝孔抽丝，将所述丝条牵伸得到纤度为0.55的纤维丝条，通过牵伸、干燥、上油、定型，得到添加石墨烯的涤纶半光长丝石墨烯纤维。
实施例2与实施例1相比较，区别在于经纱中40D/72F涤纶半光长丝和40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维的比例不同。
实施例3
本发明提供一种技术方案：一种抗菌除臭自发热型功能性胆布，该胆布由含石墨烯经纱和涤纶纬纱，采用一上一下的平纹交织方式形成，胆布面料的经纬密度为77×50T/cm，胆布成品克重为52±3g/m2，所述经纱采用40D/72F涤纶半光长丝和40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维，按照一定的比例交叉排列牵经，纬纱采用40D/72F涤纶半光长丝，40D/72F涤纶半光长丝和40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维纤度为0.55，胆布面料高紧密度，手感柔韧性好，用扫描电镜对石墨烯纤维进行表征，可以清晰地观测到40D/72F涤长丝石墨烯纤维中大量随机分布的微粒，微粒分布较均匀，通过拉曼光谱，能够证实面料中含有石墨烯微粒，通过试验能证明胆布抗菌效果达90％以上、远红外发射率大于0.90、远红外辐照温升高达3.0℃。该抗菌除臭自发热型功能性胆布的制备步骤如下：
步骤S1，制备40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维、40D/72F涤纶半光长丝；
步骤S2，整经，其中经纱采用40D/72F涤纶半光长丝和40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维，按照15:1比例交叉排列牵经，纬纱采用40D/72F涤纶半光长丝牵经；
步骤S3，浆纱，使用浆纱机，以酯化淀粉为浆料，对经纱和纬纱进行高压上浆；
步骤S4，织布，将浆纱后的经纱线、纬纱线利用梭织机进行平纹纺织，得到含石墨烯胆布；
步骤S5，坯布预定型，利用定型机，使用清水进行胚定；定型温度为190℃；定性速度为26m/min；轧车压力为25磅；带液率为75-80％；定后胆布面料的经纬密度为77×50T/cm，克重为52±3g/m2。
进一步的，所述40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维的制备方法为，将石墨烯、二氧化钛、涤纶母料按照1～2：0.5～1：100的重量比均匀混合、熔融纺丝，得到40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维，具体制备步骤如下：
步骤A1制备共混浆料，选择南通强生石墨烯科技有限公司生产的石墨烯粉末，石墨烯粒度D90＜0.5nm，二氧化钛粒度D90＜50nm，首先将分散剂溶于水中，加入石墨烯粉、纳米级二氧化钛粉末，混合均匀后倒入研磨机中，研磨后得到无沉淀、无分层的纺织共混浆料；
步骤A2，纺丝，纺丝流程为：注入聚酯纺丝液，喷丝板喷丝、牵伸、上油、定型，具体操作为：首先将步骤A1中得到的浆料注入聚酯纺丝液中，采用湿法纺丝，通脱螺杆挤压，通过喷丝孔抽丝，将所述丝条牵伸得到纤度为0.55的纤维丝条，通过牵伸、干燥、上油、定型，得到添加石墨烯的涤纶半光长丝石墨烯纤维。
实施例3与实施例1相比较，区别在于经纱中40D/72F涤纶半光长丝和40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维的比例不同。
实验例1
本实验例通过权威试验结构检测40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维，得到石墨烯纤维的物理性能，如表1，由墨烯纤维的物理性能表可知石墨烯纤维性能优异，得到石墨烯纤维的拉曼光谱图，如附图2，由拉曼光谱图可知，纤维在1351、1598处的峰分别对应石墨烯的D带及G带，所以推测纤维中含有石墨烯。
表1：石墨烯纤维的物理性能
Figure BDA0003778689630000091
Figure BDA0003778689630000101
实验例2
本发明实验例按照GB/T20944《纺织品抗菌性能的评价》中振荡法和洗涤50次来检验面料抗菌性能。试验菌种：金黄色葡萄球菌、大肠埃希氏菌、白色念珠菌。
首先，取上述实施例1中所得面料，植菌后于25℃振荡培养18～24h，所述金黄色葡萄球菌培18h，大肠埃希氏菌培养18h，白色念珠菌培养24h，以未加工的全棉针织布为对照组，抑菌率计算方法：抑菌率＝100％×(C-A)/C，A为实施例培养后回收细菌数；C为对照样培养后回收细菌数。测试结果如表2所示：
表1：面料抗菌测试表
Figure BDA0003778689630000102
检验结果：测试数据显示，抗菌抑菌效果非常优异，经检测抗菌活性值均能达到94％以上，满足FZ/T73023-2006《抗菌针织品》要求。水洗50次，自然晾干后，整体功能性没有明显变化，抗菌抑菌效果，超国标30％左右。
实验例3
取实施例1-3得到的功能性胆布，根据试验例2操作，分别对实施例2、实施例3的抑菌率进行检测，同时检测实施例1-3的远红外发射率，远红外发射率参照GB/T30127-2013《纺织品远红外性能的检测和评价》进行。
Figure BDA0003778689630000111
由实验例3可知，经纱中40D/72F涤纶半光长丝和40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维的比例在20:1时效果最好，具有抗菌、自发热功能。
实验例4
通过试验验证实施例中胆布的防霉性能，试验方法参照GB/T24346-2009《纺织品防霉性能的评价》，具体为：采取培养皿法或悬挂法，在本发明胆布上接种试验菌种，接种后放在恒温恒湿培养箱中,在28C±2C、相对湿度90％±5％的条件下培养28d，观察胆布表面长霉情况；实验结果为：胆布防霉等级2级，霉菌在样品表面的覆盖面积在10％～30％；试验菌种为：黑曲霉、绿色木霉、绳状青霉、球毛壳霉。
综上所述，该抗菌除臭自发热型功能性胆布，通过石墨烯，解决了面料容易滋生细菌的问题，该胆布的防霉等级为2级。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种抗菌除臭自发热型功能性胆布，其特征在于：所述胆布由含石墨烯经纱和涤纶纬纱，采用一上一下的平纹交织方式形成，胆布面料的经纬密度为77×50T/cm，胆布成品克重为52±3g/m2，所述经纱采用40D/72F涤纶半光长丝和40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维，按照一定的比例交叉排列牵经，纬纱采用40D/72F涤纶半光长丝，40D/72F涤纶半光长丝和40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维纤度为0.55，用扫描电镜对石墨烯纤维进行表征，可以清晰地观测到40D/72F涤长丝石墨烯纤维中大量随机分布的微粒，微粒分布较均匀，通过拉曼光谱，能够证实面料中含有石墨烯微粒，通过试验能证明胆布抗菌效果达90％以上、远红外发射率大于0.90、胆布防霉等级为2级。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌除臭自发热型功能性胆布，其特征在于：所述石墨烯可以替换为氧化石墨烯、氨基改性石墨烯中的一种或石墨烯、氧化石墨烯、氨基改性石墨烯几种的组合。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌除臭自发热型功能性胆布，其特征在于：所述经纱采用40D/72F涤纶半光长丝和40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维的比例为15～25:1，优选为按照20:1配比比例交叉排列牵经。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌除臭自发热型功能性胆布，其特征在于：所述抗菌除臭自发热型功能性胆布的制备步骤如下：
步骤S1，制备40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维、40D/72F涤纶半光长丝；
步骤S2，整经，其中经纱采用40D/72F涤纶半光长丝和40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维，按照一定的比例交叉排列牵经，纬纱采用40D/72F涤纶半光长丝牵经；
步骤S3，浆纱，使用浆纱机，以酯化淀粉为浆料，对经纱和纬纱进行高压上浆；
步骤S4，织布，将浆纱后的经纱线、纬纱线利用梭织机进行平纹纺织，得到含石墨烯胆布；
步骤S5，坯布预定型，利用定型机，使用清水进行胚定；定型温度为190℃；定性速度为26m/min；轧车压力为25磅；带液率为75-80％；定后胆布面料的经纬密度为77×50T/cm，克重为52±3g/m2。
5.根据权利要求4所述的一种抗菌除臭自发热型功能性胆布，其特征在于：所述40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维的制备方法为，将石墨烯、二氧化钛、涤纶母料按照一定重量比均匀混合、熔融纺丝，得到40D/72F涤纶半光长丝石墨烯纤维，具体制备步骤如下：
步骤A1制备共混浆料，选择南通强生石墨烯科技有限公司生产的石墨烯二维粉体，其中单层石墨烯含量达99％，石墨烯粒度D90＜1.5um，二氧化钛粒度D90＜50nm，首先将分散剂溶于水中，加入石墨烯粉、纳米级二氧化钛粉末，混合均匀后倒入研磨机中，研磨后得到无沉淀、无分层的纺织共混浆料；
步骤A2，纺丝，纺丝流程为：注入聚酯纺丝液，喷丝板喷丝、牵伸、上油、定型，具体操作为：首先将步骤A1中得到的浆料注入聚酯纺丝液中，采用湿法纺丝，通脱螺杆挤压，通过喷丝孔抽丝，将所述丝条牵伸得到纤度为0.55的纤维丝条，通过牵伸、干燥、上油、定型，得到添加石墨烯的涤纶半光长丝石墨烯纤维。其中，聚酯纺丝液体为对苯二甲酸和乙二醇，缩聚反应形成的对苯二甲酸乙二醇酯。
6.根据权利要求5所述的一种抗菌除臭自发热型功能性胆布，其特征在于：所述石墨烯、二氧化钛、涤纶母料的重量配比为1～2：0.5～1：100，优选为1：0.5：100。
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