CN107447336A - 一种多功能床上用品布料的生产工艺 - Google Patents

一种多功能床上用品布料的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及织物加工领域，尤其涉及一种多功能床上用品布料的生产工艺，采用精棉纱、石墨烯纤维和阻燃纤维为原料互相交织而成，包括如下步骤：步骤S1：交织成布，将精棉纱，石墨烯纤维和阻燃纤维通过经纬交织法交织成布料；步骤S2：预缩处理，采用不同的温度将精棉纱、石墨烯纤维和阻燃纤维产生差异性收缩，形成永久的三维螺旋卷曲；步骤S3：定型处理，将预缩处理后的布料分别进行染色处理和柔软处理，再对布料做定型处理。

Description

一种多功能床上用品布料的生产工艺
技术领域
本发明涉及织物加工领域，尤其涉及一种多功能床上用品布料的生产工艺。
背景技术
石墨烯是一种二维蜂窝状纯碳材料，集众多特性于一身，近年来各行业运用都十分广泛，是一种具有优异电学性能、力学性能、热性能、光学性能和较高的比表面积的新型碳材料。
目前市场上抗菌抑菌等布料也有很多，但将石墨烯与阻燃纤维等交织生产的面料还没有过，将石墨烯纤维、阻燃纤维和精棉纱交织而生的布料不仅能保护石墨烯特有的功能，如抗菌抑菌，抗螨虫、除臭吸附等功能，还能结合阻燃材料，防止意外发生，而且由于棉纤维的吸湿性和舒适性以及良好的染色性，使布料功能更加多样化和持久化。
发明内容
本发明的目的是提供一种多功能床上用品布料的生产工艺，解决了布料功能性单一以及功能持久度低的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了技术方案为：一种多功能床上用品布料的生产工艺，采用精棉纱、石墨烯纤维和阻燃纤维为原料互相交织而成；包括如下步骤：
步骤S1：交织成布；将精棉纱，石墨烯纤维和阻燃纤维通过经纬交织法交织成布料；
步骤S2：预缩处理；采用不同的温度将精棉纱、石墨烯纤维和阻燃纤维产生差异性收缩，形成永久的三维螺旋卷曲；
步骤S3：定型处理；将预缩处理后的布料分别进行染色处理和柔软处理，再对布料做定型处理。
进一步，所述步骤S1中的，布料的成分按比重分配为：所述精棉纱占比30-40％，石墨烯纤维占比25-35％，以及所述阻燃纤维占比35-40％。
进一步，所述步骤S1中，布料交织过程中，所述精棉纱与阻燃纤维交织成经纱部分，经分批整经后通过浆纱机将经纱制成织轴，通过喷气式织布机与所述石墨烯纤维交织成布料；并且将布料进行退浆处理。
进一步，所述经纱选用G121型高速整经机进行经轴加工，整经速度为
500-700m/min；采用分区段配置整经张力，整经张力调节范围在10-20cN，经轴卷绕密度为0.47-0.53g/cm2。
进一步，所述喷气式织布机采用型号为JA710-320型阔幅式喷气织机，其主要上机工艺参数设计如下：车速500r/min，开口时间300°，主喷嘴供气压力为0.3MPa，辅助喷嘴供气压力0.35MPa，辅助喷嘴分为8组，每组3只喷嘴、采用分组依次供气，始喷时间为60°，引纬到达时间230°，后梁高度、深度分别在3档、11档上，停经架高度、深度分别在2档、7档上，梭口高度调至26mm。
进一步，所述浆纱机选用S432-340型双桨槽浆纱机，通过所述浆纱机对加工好的经轴进行并轴上浆，由于经纱为精棉纱，其单纱强力较低，须进行增强，故采用性能较好的变性淀粉为主，并适当加入一定的PVA1799的混合浆以
12％-15％浆液浓度以进行上浆；主要上浆参数可设计为：浆液粘度10s，上浆温度为95℃，浆纱速度为40-60m/min，前压浆辊压力8-12kN,后压浆辊压力为6-20kN，预哄温度110℃，烘干温度为100℃，上浆率13±1％、回潮率6±0.5％，伸长率控制在0.7％以内。
进一步，所述步骤S2中的所述预缩处理采用液碱、渗透剂、表面处理剂对布料进行预处理；先升温至45-50℃运行15-20分钟，再将温度上升至70-85℃运行5-10分钟，最后将温度调至100-110℃并保温10分钟后冷却。
进一步，所述步骤S3中所述染色处理采用阶梯式缓慢升降温速率的工艺对布料进行染色，温度控制在低温120℃，染色60min,确保面料热收缩均匀一致。
进一步，所述步骤S3中所述柔软处理采用含有亲水硅油柔软剂和吸湿排汗助剂处理液对布料进行柔软处理；所述亲水硅油柔软剂中含有0.6-1％的亲水硅油T718，所述吸湿排汗助剂中含有0.4-0.7％的吸湿排汗剂PSR；以及所述柔软处理液内还含有辛酸甘油三脂3-5g/L和戊二酸2-4g/L。
进一步，所述步骤S3中所述定型处理中采用含有3-5g/L的亲水硅油T718和6-8g/L的吸汗排汗剂PSR；定形温度采用低温定型。
本发明的有益效果为：生产工艺独特，并且生产流程短，效率高成本低，产品质量稳定。产品测试的保健性能为：GB/T30127-2013标准下的远红外发射率达89％，远红外辐射升温1.6℃，GB/T20944.3-2008标准下的抑菌率＞99％，GB/T24253-2009标准下的杀螨虫率达95％，并且采用了阻燃纤维结合，使本产品不仅具有多项保健性能，而且使用使用更加安全，可以用于更多场合。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种多功能床上用品布料的生产工艺的流程图。
图中：步骤S1、步骤S2、步骤S3、步骤S4、步骤S5。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1：
如图1所示，本发明提供了一种多功能床上用品布料的生产工艺，采用精棉纱、石墨烯纤维和阻燃纤维为原料互相交织而成；包括具体步骤如下：
步骤S1：交织成布；将35％精棉纱，30％石墨烯纤维和35％阻燃纤维通过经纬交织法交织成布料；
步骤S2：预缩处理；采用不同的温度将精棉纱、石墨烯纤维和阻燃纤维产生差异性收缩，形成永久的三维螺旋卷曲；
步骤S3：染色处理，使布料均匀染色；
步骤S4：柔软处理，采用柔软剂对布料进行柔软处理；
步骤S5：定型处理；控制好温度对布料做定型处理。
所述步骤S1中，布料交织过程中，所述精棉纱与阻燃纤维交织成经纱部分，经分批整经后通过浆纱机将经纱制成织轴，通过喷气式织布机与所述石墨烯纤维交织成布料；并且将布料进行退浆处理。
可选的，所述经纱选用G121型高速整经机进行经轴加工，整经速度为500/min；采用分区段配置整经张力，整经张力调节范围在10cN，经轴卷绕密度为0.47g/cm2。
可选的，所述喷气式织布机采用型号为JA710-320型阔幅式喷气织机，其主要上机工艺参数设计如下：车速500r/min，开口时间300°，主喷嘴供气压力为0.3MPa，辅助喷嘴供气压力0.35MPa，辅助喷嘴分为8组，每组3只喷嘴、采用分组依次供气，始喷时间为60°，引纬到达时间230°，后梁高度、深度分别在3档、11档上，停经架高度、深度分别在2档、7档上，梭口高度调至26mm。
可选的，所述浆纱机选用S432-340型双桨槽浆纱机，通过所述浆纱机对加工好的经轴进行并轴上浆，由于经纱为精棉纱，其单纱强力较低，须进行增强，故采用性能较好的变性淀粉为主，并适当加入一定的PVA1799的混合浆以12％-15％浆液浓度以进行上浆；主要上浆参数可设计为：浆液粘度10s，上浆温度为95℃，浆纱速度为40m/min，前压浆辊压力8kN,后压浆辊压力为6kN，预哄温度110℃，烘干温度为100℃，上浆率13±1％、回潮率6±0.5％，伸长率控制在0.7％以内。
所述步骤S2中的所述预缩处理采用液碱、渗透剂、表面处理剂对布料进行预处理；先升温至45-50℃运行15分钟，再将温度上升至70℃运行5分钟，最后将温度调至100℃并保温10分钟后冷却。
所述步骤S3中所述染色处理采用阶梯式缓慢升降温速率的工艺对布料进行染色，温度控制在低温120℃，染色60min,确保面料热收缩均匀一致。
所述步骤S3中所述柔软处理采用含有亲水硅油柔软剂和吸湿排汗助剂处理液对布料进行柔软处理；所述亲水硅油柔软剂中含有0.6％的亲水硅油T718，所述吸湿排汗助剂中含有0.4％的吸湿排汗剂PSR；以及所述柔软处理液内还含有辛酸甘油三脂3g/L和戊二酸2g/L。柔软处理的处理温度为50℃，处理20min。做柔软处理使面料更加柔软舒服，由于产品贴近肌肤，需要柔和舒适。
所述步骤S3中所述定型处理中采用含有3g/L的亲水硅油T718和6g/L的吸汗排汗剂PSR；定形温度采用低温定型，温度控制在150℃以下，保护石墨烯纤维。
可选的，定形车速控制为18m/min。
由于石墨烯纤维的特殊性能，在本发明的工艺中，针对产品的特殊性，合理的调整了工艺参数，比如温度不能过高，采用酶退浆，以及定形过程中严格控制温度和车速等措施，以减少对石墨烯纤维的损伤，确保保健功能不受影响。
实施例2
本发明提供了一种多功能床上用品布料的生产工艺，包括具体步骤如下：
步骤S1：交织成布；将30％精棉纱，30％石墨烯纤维和40％阻燃纤维通过经纬交织法交织成布料；
步骤S2：预缩处理；采用不同的温度将精棉纱、石墨烯纤维和阻燃纤维产生差异性收缩，形成永久的三维螺旋卷曲；
步骤S3：染色处理，使布料均匀染色；
步骤S4：柔软处理，采用柔软剂对布料进行柔软处理。
步骤S5：定型处理；控制好温度对布料做定型处理。
所述步骤S1中，布料交织过程中，所述精棉纱与阻燃纤维交织成经纱部分，经分批整经后通过浆纱机将经纱制成织轴，通过喷气式织布机与所述石墨烯纤维交织成布料；并且将布料进行退浆处理。
可选的，所述经纱选用G121型高速整经机进行经轴加工，整经速度为600m/min；采用分区段配置整经张力，整经张力调节范围在15cN，经轴卷绕密度为0.50g/cm2。
可选的，所述喷气式织布机采用型号为JA710-320型阔幅式喷气织机，其主要上机工艺参数设计如下：车速500r/min，开口时间300°，主喷嘴供气压力为0.3MPa，辅助喷嘴供气压力0.35MPa，辅助喷嘴分为8组，每组3只喷嘴、采用分组依次供气，始喷时间为60°，引纬到达时间230°，后梁高度、深度分别在3档、11档上，停经架高度、深度分别在2档、7档上，梭口高度调至26mm。
可选的，所述浆纱机选用S432-340型双桨槽浆纱机，通过所述浆纱机对加工好的经轴进行并轴上浆，由于经纱为精棉纱，其单纱强力较低，须进行增强，故采用性能较好的变性淀粉为主，并适当加入一定的PVA1799的混合浆以12％-15％浆液浓度以进行上浆；主要上浆参数可设计为：浆液粘度10s，上浆温度为95℃，浆纱速度为50m/min，前压浆辊压力10kN,后压浆辊压力为12kN，预哄温度110℃，烘干温度为100℃，上浆率13±1％、回潮率6±0.5％，伸长率控制在0.7％以内。
所述步骤S2中的所述预缩处理采用液碱、渗透剂、表面处理剂对布料进行预处理；先升温至50°℃运行20分钟，再将温度上升至70℃运行10分钟，最后将温度调至100℃并保温10分钟后冷却。
所述步骤S3中所述染色处理采用阶梯式缓慢升降温速率的工艺对布料进行染色，温度控制在低温120℃，染色60min，确保面料热收缩均匀一致。
所述步骤S3中所述柔软处理采用含有亲水硅油柔软剂和吸湿排汗助剂处理液对布料进行柔软处理；所述亲水硅油柔软剂中含有0.8％的亲水硅油T718，所述吸湿排汗助剂中含有0.6％的吸湿排汗剂PSR；以及所述柔软处理液内还含有辛酸甘油三脂4g/L和戊二酸3g/L。柔软处理的处理温度为50℃，处理20min。做柔软处理使面料更加柔软舒服，由于产品贴近肌肤，需要柔和舒适。
所述步骤S3中所述定型处理中采用含有4g/L的亲水硅油T718和7g/L的吸汗排汗剂PSR；定形温度采用低温定型，温度控制在150℃以下，保护石墨烯纤维。
可选的，定形车速控制为10/min。
由于石墨烯纤维的特殊性能，在本发明的工艺中，针对产品的特殊性，合理的调整了工艺参数，比如温度不能过高，采用酶退浆，以及定形过程中严格控制温度和车速等措施，以减少对石墨烯纤维的损伤，确保保健功能不受影响。
实施例3
本发明提供了一种多功能床上用品布料的生产工艺，包括具体步骤如下：
步骤S1：交织成布；将34％精棉纱，28％石墨烯纤维和38％阻燃纤维通过经纬交织法交织成布料；
步骤S2：预缩处理；采用不同的温度将精棉纱、石墨烯纤维和阻燃纤维产生差异性收缩，形成永久的三维螺旋卷曲；
步骤S3：染色处理，使布料均匀染色；
步骤S4：柔软处理，采用柔软剂对布料进行柔软处理。
步骤S5：定型处理；控制好温度对布料做定型处理。
所述步骤S1中，布料交织过程中，所述精棉纱与阻燃纤维交织成经纱部分，经分批整经后通过浆纱机将经纱制成织轴，通过喷气式织布机与所述石墨烯纤维交织成布料；并且将布料进行退浆处理。
可选的，所述经纱选用G121型高速整经机进行经轴加工，整经速度为700m/min；采用分区段配置整经张力，整经张力调节范围在20cN，经轴卷绕密度为0.53g/cm2。
可选的，所述喷气式织布机采用型号为JA710-320型阔幅式喷气织机，其主要上机工艺参数设计如下：车速500r/min，开口时间300°，主喷嘴供气压力为0.3MPa，辅助喷嘴供气压力0.35MPa，辅助喷嘴分为8组，每组3只喷嘴、采用分组依次供气，始喷时间为60°，引纬到达时间230°，后梁高度、深度分别在3档、11档上，停经架高度、深度分别在2档、7档上，梭口高度调至26mm。
可选的，所述浆纱机选用S432-340型双桨槽浆纱机，通过所述浆纱机对加工好的经轴进行并轴上浆，由于经纱为精棉纱，其单纱强力较低，须进行增强，故采用性能较好的变性淀粉为主，并适当加入一定的PVA1799的混合浆以12％-15％浆液浓度以进行上浆；主要上浆参数可设计为：浆液粘度10s，上浆温度为95℃，浆纱速度为60m/min，前压浆辊压力12kN，后压浆辊压力为20kN，预哄温度110℃，烘干温度为100℃，上浆率13±1％、回潮率6±0.5％，伸长率控制在0.7％以内。
所述步骤S2中的所述预缩处理采用液碱、渗透剂、表面处理剂对布料进行预处理；先升温至50℃运行15分钟，再将温度上升至85℃运行5分钟，最后将温度调至110℃并保温10分钟后冷却。
所述步骤S3中所述染色处理采用阶梯式缓慢升降温速率的工艺对布料进行染色，温度控制在低温120℃，染色60min，确保面料热收缩均匀一致。
所述步骤S3中所述柔软处理采用含有亲水硅油柔软剂和吸湿排汗助剂处理液对布料进行柔软处理；所述亲水硅油柔软剂中含有1％的亲水硅油T718，所述吸湿排汗助剂中含有0.7％的吸湿排汗剂PSR；以及所述柔软处理液内还含有辛酸甘油三脂5g/L和戊二酸4g/L。柔软处理的处理温度为50℃，处理20min。做柔软处理使面料更加柔软舒服，由于产品贴近肌肤，需要柔和舒适。
所述步骤S3中所述定型处理中采用含有5g/L的亲水硅油T718和8g/L的吸汗排汗剂PSR；定形温度采用低温定型，温度控制在150℃以下，保护石墨烯纤维。
定形车速控制为15m/min。
由于石墨烯纤维的特殊性能，在本发明的工艺中，针对产品的特殊性，合理的调整了工艺参数，比如温度不能过高，采用酶退浆，以及定形过程中严格控制温度和车速等措施，以减少对石墨烯纤维的损伤，确保保健功能不受影响。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种多功能床上用品布料的生产工艺，其特征在于，采用精棉纱、石墨烯纤维和阻燃纤维为原料互相交织而成，包括如下步骤：
步骤S1：交织成布；将精棉纱，石墨烯纤维和阻燃纤维通过经纬交织法交织成布料；
步骤S2：预缩处理；采用不同的温度将精棉纱、石墨烯纤维和阻燃纤维产生差异性收缩，形成永久的三维螺旋卷曲；
步骤S3：定型处理；将预缩处理后的布料分别进行染色处理和柔软处理，再对布料做定型处理。
2.根据权利要求1所述的多功能床上用品布料的生产工艺，其特征在于，步骤S1中的，布料的成分按比重分配为：所述精棉纱占比30-40％，石墨烯纤维占比25-35％，所述阻燃纤维占比35-40％。
3.根据权利要求1所述的多功能床上用品布料的生产工艺，其特征在于，步骤S1中，布料交织过程中，所述精棉纱与阻燃纤维交织成经纱部分，经分批整经后通过浆纱机将经纱制成织轴，通过喷气式织布机与所述石墨烯纤维交织成布料；并且将布料进行退浆处理。
4.根据权利要求3所述的多功能床上用品布料的生产工艺，其特征在于，所述经纱选用G121型高速整经机进行经轴加工，整经速度为500-700m/min；采用分区段配置整经张力，整经张力调节范围在10-20cN，经轴卷绕密度为0.47-0.53g/cm2。
5.根据权利要求3所述的多功能床上用品布料的生产工艺，其特征在于，所述喷气式织布机采用型号为JA710-320型阔幅式喷气织机，其主要上机工艺参数设计如下：车速500r/min，开口时间300°，主喷嘴供气压力为0.3MPa，辅助喷嘴供气压力0.35MPa，辅助喷嘴分为8组，每组3只喷嘴、采用分组依次供气，始喷时间为60°，引纬到达时间230°，后梁高度、深度分别在3档、11档上，停经架高度、深度分别在2档、7档上，梭口高度调至26mm。
6.根据权利要求3所述的多功能床上用品布料的生产工艺，其特征在于，所述浆纱机选用S432-340型双桨槽浆纱机，通过所述浆纱机对加工好的经轴进行并轴上浆，经纱采用变性淀粉为主，并适当加入一定的PVA1799的混合浆以12％-15％浆液浓度以进行上浆；
主要上浆参数可设计为：浆液粘度10s，上浆温度为95℃，浆纱速度为40-60m/min，前压浆辊压力8-12kN,后压浆辊压力为6-20kN，预哄温度110℃，烘干温度为100℃，上浆率13±1％、回潮率6±0.5％，伸长率控制在0.7％以内。
7.根据权利要求1所述的多功能床上用品布料的生产工艺，其特征在于，步骤S2中的预缩处理采用液碱、渗透剂、表面处理剂对布料进行预处理；先升温至45-50℃运行15-20分钟，再将温度上升至70-85℃运行5-10分钟，最后将温度调至100-110℃并保温10分钟后冷却。
8.根据权利要求1所述的多功能床上用品布料的生产工艺，其特征在于，步骤S3中所述染色处理采用阶梯式缓慢升降温速率的工艺对布料进行染色，温度控制在低温120℃，染色60min，确保面料热收缩均匀一致。
9.根据权利要求1所述的多功能床上用品布料的生产工艺，其特征在于，步骤S3中所述柔软处理采用含有亲水硅油柔软剂和吸湿排汗助剂处理液对布料进行柔软处理；
所述亲水硅油柔软剂中含有0.6-1％的亲水硅油T718，所述吸湿排汗助剂中含有0.4-0.7％的吸湿排汗剂PSR；以及所述柔软处理液内还含有辛酸甘油三脂3-5g/L和戊二酸2-4g/L。
10.根据权利要求1所述的多功能床上用品布料的生产工艺，其特征在于，步骤S3中所述定型处理中采用含有3-5g/L的亲水硅油T718和6-8g/L的吸汗排汗剂PSR；定形温度采用低温定型。
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