CN115287150A - 一种陈醋用大规模生产制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陈醋生产技术领域,且公开了一种陈醋用大规模生产制备工艺,解决了目前仅通过装置带动搅拌杆来对原料进行搅拌易导致原料的发酵率较低的问题,其包括箱体,所述箱体的内部固定安装有内板,内板的顶部安装有搅拌机构,箱体的顶部安装有密封机构;本发明,通过电机和传动轴以及套筒之间的配合,继而能够使得搅拌杆转动,并通过传动轴和传送带以及从动轴之间的配合,继而能够使得从动轴转动,并通过小齿轮和大齿轮以及顶管之间的配合,继而能够使得搅拌筒转动,继而使得搅拌筒和搅拌杆同时转动,且搅拌筒和搅拌杆的转动方向相反,从而能够对搅拌筒内部的原料进行充分搅拌,从而便于提高原料的发酵率。

Description

一种陈醋用大规模生产制备工艺
技术领域
本发明属于陈醋生产技术领域,具体为一种陈醋用大规模生产制备工艺。
背景技术
醋是用各种酵后产生的酸味调味剂,化学式:CH3COOH,是弱电解质,酿醋主要使用大米或高梁为原料。适当的酵可使用含碳水化合物的液体转化成酒精和二氧化碳,酒精再受某种细菌的作用与空气中氧结合即生成醋酸和水,所以说,酿醋的过程就是使酒精进一步氧化成醋酸的过程,食醋中所含醋酸的量也不同,一般大概在5~8%之间,食醋的酸味强度的高低主要是其中所含醋酸量。
目前陈醋的生产过程中需要将原料放置在箱内进行发酵,而目前发酵箱内部仅通过装置带动搅拌杆来对原料进行搅拌,继而容易导致对原料的搅拌不够均匀,因此容易导致原料的发酵率较低。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本发明提供一种陈醋用大规模生产制备工艺,有效的解决了目前仅通过装置带动搅拌杆来对原料进行搅拌易导致原料的发酵率较低的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种陈醋用大规模生产制备工艺,包括箱体,所述箱体的内部固定安装有内板,内板的顶部安装有搅拌机构,箱体的顶部安装有密封机构,密封机构与搅拌机构连接,箱体的底部等角度固定安装有支撑脚,箱体的底部中间固定安装有出料管,出料管的外侧安装有电磁阀一;
搅拌机构包括位于箱体内腔的搅拌筒,搅拌筒位于内板的上方,搅拌筒的顶部固定安装有顶管,顶管的顶部延伸至箱体的外侧,顶管的顶部等角度开设有定位孔,搅拌筒的内侧转动连接有传动轴,传动轴的外侧固定安装有套筒,套筒的外侧等距离固定安装有搅拌杆,传动轴的顶端固定安装有电机,电机的顶部固定安装有U型框,U型框的底部与箱体的顶部固定连接。
优选的,所述内板和箱体的内腔顶部均固定安装有固定环,两个固定环的外侧均安装有外环,两个外环相互靠近的一侧均固定安装有连接环,两个连接环分别与搅拌筒的两侧固定连接。
优选的,所述固定环的外侧开设有外槽,固定环通过外槽与外环卡接。
优选的,所述U型框的内侧顶部转动连接有从动轴,从动轴位于传动轴的左侧,从动轴的底端贯穿箱体并延伸至顶管的左侧,从动轴与传动轴之间安装有传送带,位于上方的固定环的内侧固定连接有限位块,限位块与从动轴活动连接。
优选的,所述从动轴的外侧固定安装有小齿轮,顶管的外侧固定安装有大齿轮,大齿轮与小齿轮均位于箱体的内腔,且大齿轮与小齿轮啮合。
优选的,所述密封机构包括位于顶管顶部的盖板,盖板与传动轴活动套接,盖板的底部固定安装有密封圈,密封圈的底部与顶管的顶部贴合,盖板的底部等角度固定连接有定位杆,定位杆与定位孔卡接。
优选的,所述箱体与U型框之间固定连接有立柱,立柱的外侧活动套接有滑块,滑块的左侧与盖板固定连接,滑块与U型框之间连接有复位弹簧,复位弹簧与立柱活动套接。
优选的,所述箱体的底部转动连接有位于立柱右侧的螺杆,螺杆的顶端贯穿U型框并固定连接有旋转盘,螺杆的外侧螺纹套接有螺套,螺套与立柱活动套接,且螺套的顶部与滑块的底部贴合。
优选的,所述内板的中部固定安装有安装管,搅拌筒的底部等角度固定安装有排料管,排料管的底端延伸至安装管的内侧,安装管的外侧安装有位于内板下方的电磁阀二,内板的下方安装有过滤网,过滤网与箱体的内腔固定连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)、本发明,通过电机和传动轴以及套筒之间的配合,继而能够使得搅拌杆转动,并通过传动轴和传送带以及从动轴之间的配合,继而能够使得从动轴转动,并通过小齿轮和大齿轮以及顶管之间的配合,继而能够使得搅拌筒转动,继而使得搅拌筒和搅拌杆同时转动,且搅拌筒和搅拌杆的转动方向相反,从而能够对搅拌筒内部的原料进行充分搅拌,从而便于提高原料的发酵率;
(2)、该发明通过旋转盘和螺杆以及螺套之间的配合,继而能够使得螺套带动滑块沿着立柱向上移动,继而能够使得盖板向上移动,从而使得定位杆与定位孔分离,继而能够将原料从顶管加入到搅拌筒的内部,从而便于原料的添加。
(3)、该发明通过电磁阀二和安装管以及排料管之间的配合,继而当电磁阀二打开时,能够使得搅拌筒内部发酵完成后的食醋从安装管排出,并通过内板的下方设置过滤网,从而能够对食醋内的杂质进行过滤,从而便于对食醋内的杂质进行去除。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明内板结构示意图;
图3为本发明搅拌机构结构示意图;
图4为本发明传动轴结构示意图;
图5为本发明固定环结构示意图;
图6为本发明密封机构结构示意图。
图中:1、箱体;2、内板;3、搅拌机构;301、搅拌筒;302、连接环;303、外环;304、小齿轮;305、限位块;306、从动轴;307、传送带;308、电机;309、U型框;3010、传动轴;3011、固定环;3012、定位孔;3013、顶管;3014、大齿轮;3015、搅拌杆;3016、套筒;3017、外槽;4、密封机构;401、盖板;402、定位杆;403、复位弹簧;404、立柱;405、旋转盘;406、螺杆;407、螺套;408、滑块;409、密封圈;5、电磁阀一;6、出料管;7、支撑脚;8、过滤网;9、排料管;10、安装管;11、电磁阀二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一,由图1-图6给出,本发明包括箱体1,箱体1的内部固定安装有内板2,内板2的顶部安装有搅拌机构3,箱体1的顶部安装有密封机构4,密封机构4与搅拌机构3连接,箱体1的底部等角度固定安装有支撑脚7,箱体1的底部中间固定安装有出料管6,出料管6的外侧安装有电磁阀一5。
实施例二,在实施例一的基础上,搅拌机构3包括位于箱体1内腔的搅拌筒301,搅拌筒301位于内板2的上方,搅拌筒301的顶部固定安装有顶管3013,顶管3013的顶部延伸至箱体1的外侧,顶管3013的顶部等角度开设有定位孔3012,搅拌筒301的内侧转动连接有传动轴3010,传动轴3010的外侧固定安装有套筒3016,套筒3016的外侧等距离固定安装有搅拌杆3015,传动轴3010的顶端固定安装有电机308,电机308的顶部固定安装有U型框309,U型框309的底部与箱体1的顶部固定连接,内板2和箱体1的内腔顶部均固定安装有固定环3011,两个固定环3011的外侧均安装有外环303,两个外环303相互靠近的一侧均固定安装有连接环302,两个连接环302分别与搅拌筒301的两侧固定连接,固定环3011的外侧开设有外槽3017,固定环3011通过外槽3017与外环303卡接,U型框309的内侧顶部转动连接有从动轴306,从动轴306位于传动轴3010的左侧,从动轴306的底端贯穿箱体1并延伸至顶管3013的左侧,从动轴306与传动轴3010之间安装有传送带307,位于上方的固定环3011的内侧固定连接有限位块305,限位块305与从动轴306活动连接,从动轴306的外侧固定安装有小齿轮304,顶管3013的外侧固定安装有大齿轮3014,大齿轮3014与小齿轮304均位于箱体1的内腔,且大齿轮3014与小齿轮304啮合;
当原料位于搅拌筒301的内侧时,首先启动电机308,带动传动轴3010的转动,然后带动套筒3016的转动,并带动搅拌杆3015的转动,然后通过传送带307带动从动轴306的转动,并通过小齿轮304和大齿轮3014的啮合作用,带动顶管3013的转动,并带动搅拌筒301的转动,此时搅拌筒301与搅拌杆3015同时转动,同时搅拌筒301与搅拌杆3015的转动方向相反,继而对搅拌筒301内部的原料进行充分搅拌,最后提高原料的发酵率。
实施例三,在实施例一的基础上,密封机构4包括位于顶管3013顶部的盖板401,盖板401与传动轴3010活动套接,盖板401的底部固定安装有密封圈409,密封圈409的底部与顶管3013的顶部贴合,盖板401的底部等角度固定连接有定位杆402,定位杆402与定位孔3012卡接,箱体1与U型框309之间固定连接有立柱404,立柱404的外侧活动套接有滑块408,滑块408的左侧与盖板401固定连接,滑块408与U型框309之间连接有复位弹簧403,复位弹簧403与立柱404活动套接,箱体1的底部转动连接有位于立柱404右侧的螺杆406,螺杆406的顶端贯穿U型框309并固定连接有旋转盘405,螺杆406的外侧螺纹套接有螺套407,螺套407与立柱404活动套接,且螺套407的顶部与滑块408的底部贴合;
首先顺时针旋转旋转盘405,带动螺杆406的转动,并带动螺套407向上移动,当螺套407与滑块408接触并继续移动时,然后带动滑块408沿着立柱404向上移动,此时复位弹簧403压缩,然后带动盖板401向上移动,此时能够向搅拌筒301的内部添加原料,当原料添加完成后,然后逆时针转动旋转盘405,带动螺套407向下移动,此时复位弹簧403复位带动滑块408向下移动,并带动盖板401向下移动,直到定位杆402的底端位于定位孔3012的内侧,同时密封圈409的底部与顶管3013的顶部贴合,从而防止外界杂质进入到搅拌筒301的内部影响原料的发酵。
实施例四,在实施例一的基础上,内板2的中部固定安装有安装管10,搅拌筒301的底部等角度固定安装有排料管9,排料管9的底端延伸至安装管10的内侧,安装管10的外侧安装有位于内板2下方的电磁阀二11,内板2的下方安装有过滤网8,过滤网8与箱体1的内腔固定连接;
当搅拌筒301内部的食醋发酵完成后,然后打开电磁阀二11,此时食醋从排料管9和安装管10向下排出,而食醋经过过滤网8时,然后对食醋内的杂质进行去除,从而保证发酵完成后的食醋内不含有杂质。

Claims (9)

1.一种陈醋用大规模生产制备工艺,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的内部固定安装有内板(2),内板(2)的顶部安装有搅拌机构(3),箱体(1)的顶部安装有密封机构(4),密封机构(4)与搅拌机构(3)连接,箱体(1)的底部等角度固定安装有支撑脚(7),箱体(1)的底部中间固定安装有出料管(6),出料管(6)的外侧安装有电磁阀一(5);
搅拌机构(3)包括位于箱体(1)内腔的搅拌筒(301),搅拌筒(301)位于内板(2)的上方,搅拌筒(301)的顶部固定安装有顶管(3013),顶管(3013)的顶部延伸至箱体(1)的外侧,顶管(3013)的顶部等角度开设有定位孔(3012),搅拌筒(301)的内侧转动连接有传动轴(3010),传动轴(3010)的外侧固定安装有套筒(3016),套筒(3016)的外侧等距离固定安装有搅拌杆(3015),传动轴(3010)的顶端固定安装有电机(308),电机(308)的顶部固定安装有U型框(309),U型框(309)的底部与箱体(1)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种陈醋用大规模生产制备工艺,其特征在于:所述内板(2)和箱体(1)的内腔顶部均固定安装有固定环(3011),两个固定环(3011)的外侧均安装有外环(303),两个外环(303)相互靠近的一侧均固定安装有连接环(302),两个连接环(302)分别与搅拌筒(301)的两侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种陈醋用大规模生产制备工艺,其特征在于:所述固定环(3011)的外侧开设有外槽(3017),固定环(3011)通过外槽(3017)与外环(303)卡接。
4.根据权利要求1所述的一种陈醋用大规模生产制备工艺,其特征在于:所述U型框(309)的内侧顶部转动连接有从动轴(306),从动轴(306)位于传动轴(3010)的左侧,从动轴(306)的底端贯穿箱体(1)并延伸至顶管(3013)的左侧,从动轴(306)与传动轴(3010)之间安装有传送带(307),位于上方的固定环(3011)的内侧固定连接有限位块(305),限位块(305)与从动轴(306)活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种陈醋用大规模生产制备工艺,其特征在于:所述从动轴(306)的外侧固定安装有小齿轮(304),顶管(3013)的外侧固定安装有大齿轮(3014),大齿轮(3014)与小齿轮(304)均位于箱体(1)的内腔,且大齿轮(3014)与小齿轮(304)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种陈醋用大规模生产制备工艺,其特征在于:所述密封机构(4)包括位于顶管(3013)顶部的盖板(401),盖板(401)与传动轴(3010)活动套接,盖板(401)的底部固定安装有密封圈(409),密封圈(409)的底部与顶管(3013)的顶部贴合,盖板(401)的底部等角度固定连接有定位杆(402),定位杆(402)与定位孔(3012)卡接。
7.根据权利要求1所述的一种陈醋用大规模生产制备工艺,其特征在于:所述箱体(1)与U型框(309)之间固定连接有立柱(404),立柱(404)的外侧活动套接有滑块(408),滑块(408)的左侧与盖板(401)固定连接,滑块(408)与U型框(309)之间连接有复位弹簧(403),复位弹簧(403)与立柱(404)活动套接。
8.根据权利要求1所述的一种陈醋用大规模生产制备工艺,其特征在于:所述箱体(1)的底部转动连接有位于立柱(404)右侧的螺杆(406),螺杆(406)的顶端贯穿U型框(309)并固定连接有旋转盘(405),螺杆(406)的外侧螺纹套接有螺套(407),螺套(407)与立柱(404)活动套接,且螺套(407)的顶部与滑块(408)的底部贴合。
9.根据权利要求1所述的一种陈醋用大规模生产制备工艺,其特征在于:所述内板(2)的中部固定安装有安装管(10),搅拌筒(301)的底部等角度固定安装有排料管(9),排料管(9)的底端延伸至安装管(10)的内侧,安装管(10)的外侧安装有位于内板(2)下方的电磁阀二(11),内板(2)的下方安装有过滤网(8),过滤网(8)与箱体(1)的内腔固定连接。
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