CN108676154A - 一种聚酯树脂及其搅拌反应釜和应用 - Google Patents

一种聚酯树脂及其搅拌反应釜和应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供的一种聚酯树脂及其搅拌反应釜和应用，一种聚酯树脂原料包括：四溴苯酐、氯茵酸酐、四氯邻苯二甲酸酐、新戊二醇、聚碳酸酯二醇、锡类催化剂、交联单体、丙酮、三乙胺、去离子水；一种水性涂料包括上述一种聚酯树脂、颜料、填料、成膜助剂、润湿分散剂、聚醚类消泡剂、流平剂、钴盐催干剂、抗菌剂、去离子水。本发明中的一种聚酯树脂具有优良的耐水性、耐磨性、耐候性及阻燃性，一种聚酯树脂搅拌反应釜能够将聚酯树脂的原料搅拌更加均匀，且可以直接将混合好的聚酯树脂进行过滤，提高聚酯树脂的质量，将该种聚酯树脂应用于水性涂料中，能够增加水性涂料的耐水性、耐磨性、耐候性及阻燃性，提高水性涂料的综合性能。

Description

一种聚酯树脂及其搅拌反应釜和应用
技术领域
本发明属于聚酯树脂技术领域，尤其涉及一种聚酯树脂及其搅拌反应釜和应用。
背景技术
多元醇与多元酸进行缩聚反应，所生成的聚合物大分子主链上含有许多酯基，这种聚合物我们称之为聚酯树脂，主要用途是在涂料行业，传统的聚酯树脂耐水性、耐磨性、耐候性及阻燃性都不是特别好，且传统的聚酯树脂混合搅拌装置比较简单，无法将聚酯树脂原料混合均匀，且没有将聚酯树脂中较大的颗粒物除掉，从而影响聚酯树脂的质量。水性涂料是涂料市场上一种比较新型的涂料，水性涂料以水作溶剂，节省大量资源，降低了对大气污染，水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件，同样，传统的水性涂料耐水性、耐磨性、耐候性及阻燃性都比较差，且干燥速度慢，这给水性涂料的使用带来了限制。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种聚酯树脂及其搅拌反应釜和应用，解决了传统聚酯树脂和水性涂料的耐水性、耐磨性、耐候性、阻燃性都比较差以及传统的聚酯树脂混合搅拌装置混合不均匀的问题。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种聚酯树脂，包括以下原料构成：四溴苯酐、氯茵酸酐、四氯邻苯二甲酸酐、新戊二醇、聚碳酸酯二醇、锡类催化剂、交联单体、丙酮、三乙胺、去离子水；
其中，四溴苯酐、氯茵酸酐、四氯邻苯二甲酸酐为酸原料，新戊二醇、聚碳酸酯二醇为醇原料，酸醇比为1-1.5：1，四溴苯酐、氯茵酸酐的摩尔总量与氯邻苯二甲酸酐的摩尔比为1-3：1，新戊二醇和聚碳酸酯二醇的摩尔比为1-3：2，锡类催化剂为醇原料和酸原料总质量的0.5％-0.7％，交联单体为醇原料和酸原料总质量的30％-35％，丙酮为醇原料和酸原料总质量5％-10％，三乙胺为醇原料和酸原料总质量的2％-4％，去离子水为醇原料和酸原料总质量的30％-40％；
所述一种聚酯树脂的制备方法包括以下步骤：
第一步：将搅拌反应釜中充入氮气，依次加入四溴苯酐、氯茵酸酐、四氯邻苯二甲酸酐，加热至80-100℃，待酸原料融化之后再加入新戊二醇和聚碳酸酯二醇,待醇原料融化后开始搅拌，将温度调至200-220℃，中速搅拌反应30min，再加入交联单体继续中速搅拌反应60min，再将温度调至150-170℃保温反应60min，最后将温度调至100-120℃保温反应30min，其中，中速为800r/min的转速；
第二步，向搅拌反应釜中加入丙酮、三乙胺、去离子水，保温高速搅拌30-40min，搅拌完成后蒸除丙酮，经过滤最后得一种聚酯树脂，其中，高速为1600r/min的转速。
进一步地，所述交联单体为甲基苯烯酸甲酯、间苯二甲酸-5-磺酸钠、2-2-二羟甲基丙酸中的一种，锡类催化剂为二丁基二月桂酸锡、二丁基氧化锡、单丁基氧化锡中的一种。
一种上述聚酯树脂的搅拌反应釜，包括搅拌组件，搅拌组件下端固定有支撑座，支撑座上固定连接有过滤组件；
所述搅拌组件包括搅拌桶，搅拌桶上端为圆柱形，搅拌桶下端为圆锥形；搅拌桶圆柱形部分的外周侧安装有环形加热套，搅拌桶圆柱形部分的外周侧左右一端连通安装有进水管，搅拌桶上侧后端连通安装有进料斗，搅拌桶下端设有放料管，放料管上端安装有放料阀；
所述搅拌桶上侧中间位置安装有驱动电机，驱动电机下端设有第一驱动轴，第一驱动轴穿过搅拌桶上侧壁伸入搅拌桶内部，第一驱动轴上安装有水平方向的第一搅拌杆，第一搅拌杆两端对称设有垂直方向的第二搅拌杆，第一驱动轴与搅拌桶圆柱形部分相对应，第一驱动轴下端设有第二驱动轴，第二驱动轴与搅拌桶圆锥形部分相对应，第二驱动轴上安装有水平方向的第三搅拌杆，搅拌桶上侧左右两端对称安装有第一伸缩气缸控制板，第一伸缩气缸控制板下端设有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸穿过搅拌桶上侧壁伸入搅拌桶内部，第一伸缩气缸下端设有弧形刮板，搅拌桶圆柱形部分外周侧下端设有固定板；
所述固定板与支撑座固定相连，支撑座包括水平支撑板，固定板通过螺栓与水平支撑板上端固定相连，搅拌桶下端穿过水平支撑板与过滤组件相连，水平支撑板下端以搅拌桶为中心对称安装有支撑腿组件，支撑腿组件包括横梁，横梁上侧中间位置开有安装槽，横梁前后两端对称设有垂直方向的立柱，立柱上端与水平支撑板固定相连，立柱下端沿前后方向设有水平接地板；
所述放料管下端与过滤组件相连，过滤组件包括过滤框，过滤框上端开有与放料管相配合的连接孔，放料管与连接孔过盈配合，过滤框下端为过滤筛，过滤框左右一端连接有放渣管，放渣管上安装有放渣阀，过滤框上与放渣管相对的一端安装有第二伸缩气缸控制板，过滤框下端连接有圆柱形过滤板，圆柱形过滤板左右两端对称设有挂板，圆柱形过滤板下端设有圆锥形滤腔，圆锥形滤腔下端连接有出料管，出料管上安装有出料阀；
所述第二伸缩气缸控制板下端与圆柱形过滤板紧密接触，第二伸缩气缸控制板上靠近过滤框的一端设有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸穿过过滤框中远离放渣管的一侧壁伸入过滤框内部，第二伸缩气缸中远离第二伸缩气缸控制板的一端安装有推板，推板下端与过滤筛紧密贴合；
所述挂板包括平板，平板一端与圆柱形过滤板固定相连，平板另一端设有垂直向下的立板，立板与安装槽过盈配合，圆柱形过滤板通过挂板与撑腿组件固定相连。
进一步地，所述进水管上设有密封阀，进水管内部设有单向阀。
进一步地，所述进料斗上端通过螺纹连接有密封盖。
进一步地，所述第三搅拌杆的数量为三个。
进一步地，所述驱动电机外部安装有消音罩，消音罩与搅拌桶上侧固定相连。
进一步地，所述水平支撑板上侧远离搅拌组件的一端安装有控制面板，控制面板上设有控制按钮，控制面板与驱动电机、环形加热套之间通过电路连接。
一种聚酯树脂在水性涂料制备方面的应用，包括一种利用上述聚酯树脂制备的水性涂料，该水性涂料由以下原料按照质量百分比构成：聚酯树脂50％-60％、颜料5％-10％、填料10％-15％、成膜助剂1.5％-2.5％、润湿分散剂1％-3％、聚醚类消泡剂0.5-0.8％、流平剂0.7％-1.0％、钴盐催干剂0.2-0.4％、抗菌剂0.1％-0.3％、去离子水17-21％；
所述所述填料为轻质碳酸钙、滑石粉、硅灰石、云母粉中的一种或几种组合物，所述成膜助剂为三乙二醇单甲醚和丙二醇甲醚醋酸酯的组合物或三乙二醇单乙醚和丙二醇甲醚醋酸酯的组合物，所述润湿分散剂为高分子铵盐共聚物，所述流平剂为聚甲基苯基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、有机基改性硅氧烷中的一种，所述抗菌剂为氧化锌、磷酸二氢铵、碳酸锂中的一种。
本发明的有益效果是：
(1)本发明中的四溴苯酐、氯茵酸酐、四氯邻苯二甲酸酐、新戊二醇增加了聚酯树脂的耐候性及阻燃性，聚碳酸酯二醇增加了聚酯树脂的耐磨性，甲基苯烯酸甲酯、间苯二甲酸-5-磺酸钠、2-2-二羟甲基丙酸增加了聚酯树脂的耐水性，几种原料相互配合之后增强了聚酯树脂的整体性能，且该聚酯树脂的制备方法简单，给加工工作带来了方便。
(2)本发明中的聚酯树脂搅拌反应釜，一方面能够将聚酯树脂充分搅拌均匀；另一方面，在聚酯树脂搅拌完成之后可以直接将聚酯树脂过滤，除去颗粒较大的杂质，提高聚酯树脂的质量。
(3)本发明中的水性涂料使用以上性能好的聚酯树脂，提高了水性涂料的耐水性、耐磨性、耐候性以及阻燃性，该水性涂料中的填料、成膜助剂、润湿分散剂、聚醚类消泡剂、流平剂、钴盐催干剂、抗菌剂也改善了水性涂料的性质，其中钴盐催干剂能够加快水性涂料的干燥速度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明中一种聚酯树脂搅拌反应釜的结构示意图；
图2是本发明中一种聚酯树脂搅拌反应釜的局部结构示意图；
图3是本发明中一种聚酯树脂搅拌反应釜的局部结构剖视图；
图4是本发明中一种聚酯树脂搅拌反应釜的局部结构示意图；
图5是本发明中一种聚酯树脂搅拌反应釜的局部结构示意图；
图6是本发明中一种聚酯树脂搅拌反应釜的局部结构爆炸图；
图7是本发明中一种聚酯树脂搅拌反应釜的局部结构剖视图；
图8是本发明中一种聚酯树脂搅拌反应釜的局部结构爆炸图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种聚酯树脂，包括以下原料构成：四溴苯酐、氯茵酸酐、四氯邻苯二甲酸酐、新戊二醇、聚碳酸酯二醇、锡类催化剂、交联单体、丙酮、三乙胺、去离子水；
其中，四溴苯酐、氯茵酸酐、四氯邻苯二甲酸酐为酸原料，新戊二醇、聚碳酸酯二醇为醇原料，酸醇比为1：1，四溴苯酐、氯茵酸酐的摩尔总量与氯邻苯二甲酸酐的摩尔比为1：1，新戊二醇和聚碳酸酯二醇的摩尔比为1：2，锡类催化剂为醇原料和酸原料总质量的0.5％，交联单体为醇原料和酸原料总质量的30％，丙酮为醇原料和酸原料总质量5％，三乙胺为醇原料和酸原料总质量的2％，去离子水为醇原料和酸原料总质量的30％；
一种聚酯树脂的制备方法包括以下步骤：
第一步：将搅拌反应釜中充入氮气，依次加入四溴苯酐、氯茵酸酐、四氯邻苯二甲酸酐，加热至80℃，待酸原料融化之后再加入新戊二醇和聚碳酸酯二醇,待醇原料融化后开始搅拌，将温度调至200℃，中速搅拌反应30min，再加入交联单体继续中速搅拌反应60min，再将温度调至150℃保温反应60min，最后将温度调至100℃保温反应30min；
第二步，向搅拌反应釜中加入丙酮、三乙胺、去离子水，保温高速搅拌30min，搅拌完成后蒸除丙酮，经过滤后得到一种聚酯树脂。
进一步地，所述交联单体为甲基苯烯酸甲酯，锡类催化剂为二丁基二月桂酸锡。
一种由上述聚酯树脂制备的水性涂料，包括以下原料按照质量百分比构成：聚酯树脂50％、颜料10％、填料15％、成膜助剂2.5％、润湿分散剂3％、聚醚类消泡剂0.8％、流平剂1.0％、钴盐催干剂0.4％、抗菌剂0.3％、去离子水17％；
填料为轻质碳酸钙、滑石粉、硅灰石、云母粉的混合物，成膜助剂为三乙二醇单甲醚和丙二醇甲醚醋酸酯的组合物，润湿分散剂为高分子铵盐共聚物，流平剂为聚甲基苯基硅氧烷，抗菌剂为磷酸二氢铵。
实施例2
一种聚酯树脂，包括以下原料构成：四溴苯酐、氯茵酸酐、四氯邻苯二甲酸酐、新戊二醇、聚碳酸酯二醇、锡类催化剂、交联单体、丙酮、三乙胺、去离子水；
其中，四溴苯酐、氯茵酸酐、四氯邻苯二甲酸酐为酸原料，新戊二醇、聚碳酸酯二醇为醇原料，酸醇比为1.5：1，四溴苯酐、氯茵酸酐的摩尔总量与氯邻苯二甲酸酐的摩尔比为3：1，新戊二醇和聚碳酸酯二醇的摩尔比为3：2，锡类催化剂为醇原料和酸原料总质量的0.7％，交联单体为醇原料和酸原料总质量的35％，丙酮为醇原料和酸原料总质量10％，三乙胺为醇原料和酸原料总质量的4％，去离子水为醇原料和酸原料总质量的40％；
一种聚酯树脂的制备方法包括以下步骤：
第一步：将搅拌反应釜中充入氮气，依次加入四溴苯酐、氯茵酸酐、四氯邻苯二甲酸酐，加热至100℃，待酸原料融化之后再加入新戊二醇和聚碳酸酯二醇,待醇原料融化后开始搅拌，将温度调至220℃，中速搅拌反应30min，再加入交联单体继续中速搅拌反应60min，再将温度调至170℃保温反应60min，最后将温度调至120℃保温反应30min；
第二步，向搅拌反应釜中加入丙酮、三乙胺、去离子水，保温高速搅拌40min，搅拌完成后蒸除丙酮，经过滤最后得一种聚酯树脂。
进一步地，所述交联单体为间苯二甲酸-5-磺酸钠，锡类催化剂为二丁基氧化锡。
一种由上述聚酯树脂制备的水性涂料，包括以下原料按照质量百分比构成：聚氨酯树脂60％、颜料5％、填料10％、成膜助剂1.5％、润湿分散剂1％、聚醚类消泡剂0.5、流平剂0.7％、钴盐催干剂0.2％、抗菌剂0.1％％、去离子水21％；
填料为轻质碳酸钙、滑石粉、云母粉的混合物，成膜助剂为三乙二醇单甲醚和丙二醇甲醚醋酸酯的组合物，润湿分散剂为高分子铵盐共聚物，流平剂为聚二甲基硅氧烷，抗菌剂为碳酸锂。
实施例3
一种聚酯树脂，包括以下原料构成：四溴苯酐、氯茵酸酐、四氯邻苯二甲酸酐、新戊二醇、聚碳酸酯二醇、锡类催化剂、交联单体、丙酮、三乙胺、去离子水；
其中，四溴苯酐、氯茵酸酐、四氯邻苯二甲酸酐为酸原料，新戊二醇、聚碳酸酯二醇为醇原料，酸醇比为1.2：1，四溴苯酐、氯茵酸酐的摩尔总量与氯邻苯二甲酸酐的摩尔比为2：1，新戊二醇和聚碳酸酯二醇的摩尔比为2：2，锡类催化剂为醇原料和酸原料总质量的0.6％，交联单体为醇原料和酸原料总质量的33％，丙酮为醇原料和酸原料总质量8％，三乙胺为醇原料和酸原料总质量的3％，去离子水为醇原料和酸原料总质量的35％；
一种聚酯树脂的制备方法包括以下步骤：
第一步：将搅拌反应釜中充入氮气，依次加入四溴苯酐、氯茵酸酐、四氯邻苯二甲酸酐，加热至90℃，待酸原料融化之后再加入新戊二醇和聚碳酸酯二醇,待醇原料融化后开始搅拌，将温度调至210℃，中速搅拌反应30min，再加入交联单体继续中速搅拌反应60min，再将温度调至160℃保温反应60min，最后将温度调至110℃保温反应30min；
第二步，向搅拌反应釜中加入丙酮、三乙胺、去离子水，保温高速搅拌35min，搅拌完成后蒸除丙酮，经过滤最后得一种聚酯树脂。
进一步地，所述交联单体为2-2-二羟甲基丙酸，锡类催化剂为单丁基氧化锡。
一种由上述聚酯树脂制备的水性涂料，包括以下原料按照质量百分比构成：聚酯树脂55％、颜料8％、填料13％、成膜助剂1.9％、润湿分散剂2％、聚醚类消泡剂0.7、流平剂0.9％、钴盐催干剂0.3％、抗菌剂0.2％％、去离子水18％；
填料为轻质碳酸钙、云母粉的混合物，成膜助剂为三乙二醇单乙醚和丙二醇甲醚醋酸酯的组合物，润湿分散剂为高分子铵盐共聚物，流平剂为有机基改性硅氧烷，抗菌剂为氧化锌。
如图1所示的一种聚酯树脂的搅拌反应釜，包括搅拌组件1，搅拌组件1下端固定有支撑座2，支撑座2上固定连接有过滤组件3。
如图2、图3所示，搅拌组件1包括搅拌桶11，搅拌桶11上端为圆柱形，搅拌桶11下端为圆锥形，搅拌桶11下端设为圆锥形不仅有利于放料，还能够使物料搅拌更加充分；搅拌桶11圆柱形部分的外周侧安装有环形加热套12，搅拌桶11圆柱形部分的外周左右一侧连通安装有进水管13，进水管13上设有密封阀131，进水管13内部安装有单向阀，在聚酯树脂搅拌完成之后可以通过进水管13将水放入搅拌桶11中对搅拌桶11进行清洗，还可以通过环形加热套12将水加热，使搅拌桶11更容易清洗；搅拌桶11上侧后端连通安装有进料斗14，进料斗14上端通过螺纹连接有密封盖；搅拌桶11下端设有放料管15，放料管15上端安装有放料阀16；搅拌桶11上侧中间位置安装有驱动电机17，驱动电机17下端设有第一驱动轴171，第一驱动轴171穿过搅拌桶11上侧伸入搅拌桶11内部，第一驱动轴171上安装有水平方向的第一搅拌杆1711，第一搅拌杆1711两端对称设有垂直方向的第二搅拌杆1712；第一驱动轴171与搅拌桶11圆柱形部分相对应，第一驱动轴171下端设有第二驱动轴172，第二驱动轴172与搅拌桶11圆锥形部分相对应，第二驱动轴172上安装有水平方向的第三搅拌杆1721，第三搅拌杆1721的数量至少为三个，这样能够对搅拌桶11中的物料进行充分的搅拌，使聚酯树脂混合更加均匀；搅拌桶11上侧左右两端对称安装有第一伸缩气缸控制板18，第一伸缩气缸控制板18下端设有第一伸缩气缸181，第一伸缩气缸181穿过搅拌桶11上侧壁伸入搅拌桶11内部，第一伸缩气缸181下端设有弧形刮板182，弧形刮板182能够将搅拌桶11内壁上的残留涂料刮除干净，不仅有利于涂料搅拌充分还有利于搅拌桶11的清洗；驱动电机17外部安装有消音罩19，消音罩19与搅拌桶11上侧固定相连，消音罩19能够减少噪音，优化操作人员的工作环境；搅拌桶11圆柱形部分外周侧下端设有固定板20。
如图4所示，固定板20与支撑座2固定相连，支撑座2包括水平支撑板21，固定板20通过螺栓与水平支撑板21上端固定相连，搅拌桶11下端穿过水平支撑板21与过滤组件3相连，水平支撑板21下端以搅拌桶11为中心对称安装有支撑腿组件22，支撑腿组件22包括横梁221，横梁221上侧中间位置开有安装槽2211，横梁221前后两端对称设有垂直方向的立柱222，立柱222上端与水平支撑板21固定相连，立柱222下端设有接地板223；水平支撑板21上侧远离搅拌组件1的一端安装有控制面板23，控制面板23上设有控制按钮231，控制面板23与驱动电机17、环形加热套12之间通过电路连接。
如图5、图6所示，搅拌桶11下端的放料管15下端与过滤组件3相连，过滤组件3包括过滤框31，过滤框31上端开有与放料管15相配合的连接孔311，放料管15与连接孔311过盈配合，过滤框31下端为过滤筛312，过滤框31左右一端连接有放渣管313，放渣管313内装有放渣阀，过滤框31上与放渣管313相对的一端安装有第二伸缩气缸控制板314；过滤框31下端连接有圆柱形过滤板32，圆柱形过滤板32上端设有与过滤筛312相对应的固定槽321，过滤筛312与固定槽321过盈配合，固定槽321下端开有沿圆柱形过滤板32上下贯穿的过滤孔3211，圆柱形过滤板32左右两端对称设有挂板322，圆柱形过滤板32下端设有圆锥形滤腔33，圆锥形滤腔33下端连接有出料管34，出料管34上安装有出料阀35；在搅拌组件1下方连接过滤组件3能够方便聚酯树脂搅拌完成后进行过滤，提高水聚酯树脂的质量。
如图7所示，第二伸缩气缸控制板314下端与圆柱形过滤板32紧密接触，第二伸缩气缸控制板314上靠近过滤框31的一端设有第二伸缩气缸3141，第二伸缩气缸3141穿过过滤框31中远离放渣管313的一侧壁伸入过滤框31内部，第二伸缩气缸3141中远离第二伸缩气缸控制板314的一端安装有推板3141，推板3141下端与过滤筛312紧密贴合；过滤框31中的推板3141能够及时将过滤筛312上的过滤残渣清理掉。
如图8所示，挂板322包括平板3221，平板3221一端与圆柱形过滤板32固定相连，平板3221另一端与设有垂直向下的立板3222，立板3222与安装槽2211过盈配合，圆柱形过滤板32通过挂板322与撑腿组件22固定相连。
本发明中的一种聚酯树脂具有优良的耐水性、耐磨性、耐候性及阻燃性，一种聚酯树脂搅拌反应釜能够将聚酯树脂的原料搅拌更加均匀，且可以直接将混合好的聚酯树脂进行过滤，提高聚酯树脂的质量，将该种聚酯树脂应用于水性涂料中，能够增加水性涂料的耐水性、耐磨性、耐候性及阻燃性，提高水性涂料的综合性能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种聚酯树脂，其特征在于，包括以下原料构成：四溴苯酐、氯茵酸酐、四氯邻苯二甲酸酐、新戊二醇、聚碳酸酯二醇、锡类催化剂、交联单体、丙酮、三乙胺、去离子水；
其中，四溴苯酐、氯茵酸酐、四氯邻苯二甲酸酐为酸原料，新戊二醇、聚碳酸酯二醇为醇原料，酸醇比为1-1.5：1，四溴苯酐、氯茵酸酐的摩尔总量与氯邻苯二甲酸酐的摩尔比为1-3：1，新戊二醇和聚碳酸酯二醇的摩尔比为1-3：2，锡类催化剂为醇原料和酸原料总质量的0.5-0.7％，交联单体为醇原料和酸原料总质量的30％-35％，丙酮为醇原料和酸原料总质量5％-10％，三乙胺为醇原料和酸原料总质量的2％-4％，去离子水为醇原料和酸原料总质量的30％-40％；
所述一种聚酯树脂的制备方法包括以下步骤：
第一步：将搅拌反应釜中充入氮气，依次加入四溴苯酐、氯茵酸酐、四氯邻苯二甲酸酐，加热至80-100℃，待酸原料融化之后再加入新戊二醇和聚碳酸酯二醇,待醇原料融化后开始搅拌，将温度调至200-220℃，中速搅拌反应30mi n，再加入交联单体继续中速搅拌反应60mi n，再将温度调至150-170℃保温反应60mi n，最后将温度调至100-120℃保温反应30mi n；
第二步，向搅拌反应釜中加入丙酮、三乙胺、去离子水，保温高速搅拌30-40mi n，搅拌完成后蒸除丙酮，经过滤后得到一种聚酯树脂。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂，其特征在于：所述交联单体为甲基苯烯酸甲酯、间苯二甲酸-5-磺酸钠、2-2-二羟甲基丙酸中的一种，锡类催化剂为二丁基二月桂酸锡、二丁基氧化锡、单丁基氧化锡中的一种。
3.一种根据权利要求1所述的聚酯树脂的搅拌反应釜，其特征在于：包括搅拌组件(1)，搅拌组件(1)下端固定有支撑座(2)，支撑座(2)上固定连接有过滤组件(3)；
所述搅拌组件(1)包括搅拌桶(11)，搅拌桶(11)上端为圆柱形，搅拌桶(11)下端为圆锥形；搅拌桶(11)圆柱形部分的外周侧安装有环形加热套(12)，搅拌桶(11)圆柱形部分的外周侧左右一端连通安装有进水管(13)，搅拌桶(11)上侧后端连通安装有进料斗(14)，搅拌桶(11)下端设有放料管(15)，放料管(15)上端安装有放料阀(16)；
所述搅拌桶(11)上侧中间位置安装有驱动电机(17)，驱动电机(17)下端设有第一驱动轴(171)，第一驱动轴(171)穿过搅拌桶(11)上侧壁伸入搅拌桶(11)内部，第一驱动轴(171)上安装有水平方向的第一搅拌杆(1711)，第一搅拌杆(1711)两端对称设有垂直方向的第二搅拌杆(1712)，第一驱动轴(171)与搅拌桶(11)圆柱形部分相对应，第一驱动轴(171)下端设有第二驱动轴(172)，第二驱动轴(172)与搅拌桶(11)圆锥形部分相对应，第二驱动轴(172)上安装有水平方向的第三搅拌杆(1721)，搅拌桶(11)上侧左右两端对称安装有第一伸缩气缸控制板(18)，第一伸缩气缸控制板(18)下端设有第一伸缩气缸(181)，第一伸缩气缸(181)穿过搅拌桶(11)上侧壁伸入搅拌桶(11)内部，第一伸缩气缸(181)下端设有弧形刮板(182)，搅拌桶(11)圆柱形部分外周侧下端设有固定板(20)；
所述固定板(20)与支撑座(2)固定相连，支撑座(2)包括水平支撑板(21)，固定板(20)通过螺栓与水平支撑板(21)上端固定相连，搅拌桶(11)下端穿过水平支撑板(21)与过滤组件(3)相连，水平支撑板(21)下端以搅拌桶(11)为中心对称安装有支撑腿组件(22)，支撑腿组件(22)包括横梁(221)，横梁(221)上侧中间位置开有安装槽(2211)，横梁(221)前后两端对称设有垂直方向的立柱(222)，立柱(222)上端与水平支撑板(21)固定相连，立柱(222)下端沿前后方向设有水平接地板(223)；
所述放料管(15)下端与过滤组件(3)相连，过滤组件(3)包括过滤框(31)，过滤框(31)上端开有与放料管(15)相配合的连接孔(311)，放料管(15)与连接孔(311)过盈配合，过滤框(31)下端为过滤筛(312)，过滤框(31)左右一端连接有放渣管(313)，放渣管(313)上安装有放渣阀，过滤框(31)上与放渣管(313)相对的一端安装有第二伸缩气缸控制板(314)，过滤框(31)下端连接有圆柱形过滤板(32)，圆柱形过滤板(32)左右两端对称设有挂板(322)，圆柱形过滤板(32)下端设有圆锥形滤腔(33)，圆锥形滤腔(33)下端连接有出料管(34)，出料管(34)上安装有出料阀(35)；
所述第二伸缩气缸控制板(314)下端与圆柱形过滤板(32)紧密接触，第二伸缩气缸控制板(314)上靠近过滤框(31)的一端设有第二伸缩气缸(3141)，第二伸缩气缸(3141)穿过过滤框(31)中远离放渣管(313)的一侧壁伸入过滤框(31)内部，第二伸缩气缸(3141)中远离第二伸缩气缸控制板(314)的一端安装有推板(3141)，推板(3141)下端与过滤筛(312)紧密贴合；
所述挂板(322)包括平板(3221)，平板(3221)一端与圆柱形过滤板(32)固定相连，平板(3221)另一端设有垂直向下的立板(3222)，立板(3222)与安装槽(2211)过盈配合，圆柱形过滤板(32)通过挂板(322)与撑腿组件(22)固定相连。
4.根据权利要求3所述的一种聚酯树脂的搅拌反应釜，其特征在于：所述进水管(13)上设有密封阀(131)，进水管(13)内部设有单向阀。
5.根据权利要求3所述的一种聚酯树脂的搅拌反应釜，其特征在于：所述进料斗(14)上端通过螺纹连接有密封盖。
6.根据权利要求3所述的一种聚酯树脂的搅拌反应釜，其特征在于：所述第三搅拌杆(1721)的数量为三个。
7.根据权利要求3所述的一种聚酯树脂的搅拌反应釜，其特征在于：所述驱动电机(17)外部安装有消音罩(19)，消音罩(19)与搅拌桶(11)上侧固定相连。
8.根据权利要求3所述的一种聚酯树脂的搅拌反应釜，其特征在于：所述水平支撑板(21)上侧远离搅拌组件(1)的一端安装有控制面板(23)，控制面板(23)上设有控制按钮(231)，控制面板(23)与驱动电机(17)、环形加热套(12)之间通过电路连接。
9.权利要求1所述的一种聚酯树脂在水性涂料制备方面的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，利用聚酯树脂制备的水性涂料由以下原料按照质量百分比构成：聚酯树脂50％-60％、颜料5％-10％、填料10％-15％、成膜助剂1.5％-2.5％、润湿分散剂1％-3％、聚醚类消泡剂0.5-0.8％、流平剂0.7％-1.0％、钴盐催干剂0.2-0.4％、抗菌剂0.1％-0.3％、去离子水17-21％；
所述所述填料为轻质碳酸钙、滑石粉、硅灰石、云母粉中的一种或几种组合物，所述成膜助剂为三乙二醇单甲醚和丙二醇甲醚醋酸酯的组合物或三乙二醇单乙醚和丙二醇甲醚醋酸酯的组合物，所述润湿分散剂为高分子铵盐共聚物，所述流平剂为聚甲基苯基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、有机基改性硅氧烷中的一种，所述抗菌剂为氧化锌、磷酸二氢铵、碳酸锂中的一种。
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