CN115279543A

CN115279543A - 电弧焊用实芯焊丝

Info

Publication number: CN115279543A
Application number: CN202180021179.7A
Authority: CN
Inventors: 井海和也; 熊谷和磨; 横田泰之
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2021-03-10
Publication date: 2022-11-01
Also published as: JP2021159957A; CA3175450A1; JP7376411B2; WO2021199998A1; US20230121467A1; MX2022011164A

Abstract

提供一种电弧焊用实芯焊丝，其在使用形成有镀铜的电弧焊用焊丝的电弧焊中，即使长时间连续焊接时，电弧稳定性也优异。一种在钢材的表面形成有铜镀层的电弧焊用实芯焊丝，其中，钢材和铜镀层中的Cu量以焊丝总质量计为0.05～0.30质量％，在焊丝表面，以每1kg焊丝计涂布有0.05～0.20g的油，在铜镀层的表面，周向的算术平均粗糙度Rac为0.25～1.00μm，并且，纵长方向的算术平均粗糙度Ral为0.07～0.50μm。

Description

电弧焊用实芯焊丝

技术领域

本发明涉及电弧焊用实芯焊丝。

背景技术

使用二氧化碳的气体保护电弧焊，由于焊接效率高，且成本低，所以是普及最广泛的焊接方法。特别是在建筑钢筋领域，随着建筑物的大型化和高层化，钢材的厚壁化和高强度化推进，对施工效率的要求日益提高。

另外，以建筑需求增加和焊工减少为背景，使用机器人等的自动焊接的普及推进，对于即使长时间连续焊接时，也不会因导电嘴的磨耗致使电弧稳定性受损的焊丝的需求增长。

作为减少使施工效率降低的飞溅的焊接法，将大电流的脉冲电流与小电流的脉冲电流加以组合以实现熔滴过渡的稳定化的脉冲焊接、和在电弧焊中使焊丝的送给与电流·电压波形同步从而控制熔滴过渡的“焊丝送给控制电弧焊法”的应用急速扩大。焊丝送给控制电弧焊法，通过稳定且持续实现短路过渡，并且在短路瞬间反向进行焊丝的送给，从而减少飞溅。

近年来，焊丝送给控制电弧焊法的开发，为了兼顾减少飞溅和焊接高速化，而积极推进确立在高电流区域下减少飞溅的技术。因此，由于高电流化和焊丝正送·逆送的高速化，对导电嘴造成的负载愈发提高，长时间连续焊接时电弧稳定性降低，因此，导电嘴的更换频率高于现有的定压焊接。

说来，使用二氧化碳的电弧焊，由于电磁收缩力带来的电弧上推作用，导致熔滴生长，不易脱离，其结果是，短路和膨胀的熔滴脱离造成飞溅容易增加。在此，除去附着在焊接部位的飞溅、或喷嘴保护帽和导电嘴的清理或更换作业，影响施工效率而使其降低。

在专利文献1中公开有通过在使用在焊丝表面含二硫化钼、适量含有磷脂质的表面润滑剂的焊丝，即使长时间连续焊接，焊丝的送给性也稳定。

在专利文献2和专利文献3中公开有在存在凹陷的表面，通过含有上述表面润滑油和二硫化钼，则送给性优异，电弧稳定。另外，在专利文献4中公开有一种形成凹陷的带镀铜的电弧焊焊丝的技术。这一技术是使导电嘴的滑动接触点稳定的技术，并没有考虑到长时间连续焊接中造成问题的焊丝送给系统的物理性的堵塞、和导电嘴的损伤引起的电弧不稳定。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006－175452号公报

专利文献2：日本专利第3901600号公报

专利文献3：日本专利第3933937号公报

专利文献4：日本特开2006－315059号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，专利文献1所公开的技术，在长送给系统和长时间连续焊接时，表面润滑剂有可能在途中脱离，从而不能充分发挥效果。此外，若脱离的表面润滑剂未被清理而连续焊接，则在物理上阻碍送给，反而还可能带来不良影响。另外，使用的气体限定于Ar－CO₂混合气体，难以用于二氧化碳电弧焊。

专利文献2和3所公开的技术，限定于无镀铜的电弧焊用焊丝。近年来，在需求高涨的长时间连续的焊接中，使用无镀铜的电弧焊焊丝时，由于导电嘴的接触电阻增加，使得电弧稳定，而另一方面，作为接触点的导电嘴前端的发热量大，熔融的导电嘴的铜成分熔敷在焊丝上，造成焊嘴的损伤加剧这样的问题。

专利文献4所公开的技术，是使导电嘴的滑动接触点稳定的技术，没有考虑到长时间连续焊接中造成问题的焊丝送给系统的物理性的堵塞、和导电嘴的损伤引起的电弧不稳定。

本发明鉴于上述状况而提出，其目的在于，提供一种即使在长时间连续焊接时，电弧稳定性也优异的电弧焊用实芯焊丝。

解决问题的手段

本发明的电弧焊用实芯焊丝，是在钢材的表面形成有铜镀层的电弧焊用实芯焊丝，其中，

所述钢材和所述铜镀层中的Cu量，以焊丝总质量计为0.05～0.30质量％，

在焊丝表面，以每1kg焊丝计涂布有0.05～0.20g的油，

在所述铜镀层的表面，周向的算术平均粗糙度Rac为0.25～1.00μm，并且，纵长方向的算术平均粗糙度Ral为0.07～0.50μm。

本发明的优选实施方式的电弧焊用实芯焊丝，所述焊丝表面的Cu粉的附着量，每焊丝1kg为0.03g以下。

本发明的优选实施方式的电弧焊用实芯焊丝，所述油包括从植物油、矿物油、动物油及合成油中选择的至少一种，并且，在所述油中，以每1kg焊丝计有0.01～0.03g的硫化物。

本发明的优选实施方式的电弧焊用实芯焊丝，存在于所述焊丝表面的固体物质的总量，以每1kg焊丝计为0.04g以下。

发明效果

根据本发明，能够提供一种在使用了形成有镀铜的电弧焊用焊丝的电弧焊中，即使长时间连续焊接时，电弧稳定性也优异的电弧焊用实芯焊丝。

具体实施方式

以下，对于本发明的实施方式详细说明。还有，本发明不受以下说明的实施方式限定，在不脱离本发明主旨的范围，能够任意变更实施。

本发明人等，为了在使用形成有铜镀层的实芯焊丝的电弧焊中，得到即使长时间连续焊接时，电弧稳定性也优异的实芯焊丝而反复锐意研究，其结果得出的结论是，需要通过抑制导电嘴的磨耗来维持电弧稳定性。具体来说，认为恰当管理焊丝表面的凹凸，直至导电嘴都保持必要的润滑剂是有效的。

根据以上，本实施方式的电弧焊用实芯焊丝，其特征在于，是在钢材的表面形成有铜镀层的电弧焊用实芯焊丝，钢材和铜镀层中的Cu量，以焊丝总质量计为0.05～0.30质量％，在焊丝表面，以每1kg焊丝计涂布有0.05～0.20g的油，铜镀层的表面的、周向的算术平均粗糙度Rac为0.25～1.00μm，并且，纵长方向的算术平均粗糙度Ral为0.07～0.50μm。

以下，对于本实施方式的电弧焊用实芯焊丝所规定的各项目以及用于实施的手段，详细说明。

＜钢材和铜镀层中的Cu量：以焊丝总质量计为0.05～0.30质量％＞

铜镀层以提高导电嘴与焊丝的电导性为目的，形成于钢材的表面。钢材和铜镀层中的Cu量，以焊丝总质量计低于0.05质量％时，导电嘴与焊丝的接触电阻高，因此导电嘴显著磨耗，电弧不稳定。因此，钢材和铜镀层中的Cu量，以焊丝总质量计为0.05质量％以上，优选为0.10质量％以上，更优选为0.20质量％以上。

另一方面，钢材和铜镀层中的Cu量，若以焊丝总质量计高于0.30质量％，则焊丝表面的铜镀层与焊接中使用的焊丝送给系统接触时容易剥离。结果是剥离的镀铜残留在焊丝送给系统的内部，有可能阻碍焊丝送给性。因此，钢材和铜镀层中的Cu量，以焊丝总质量计为0.30质量％以下，优选为0.27质量％以下，更优选为0.25质量％以下。

还有，上述Cu量，除了包含在铜镀层中的Cu以外，还包括焊丝中的作为芯材的钢材中的Cu。因此，上述Cu量能够通过钢材表面所形成的镀铜量、和钢材中包含的Cu成分量进行调整。

＜涂布在焊丝表面的油量：1kg焊丝0.05～0.20g＞

涂布于焊丝表面的油，承担着作为润滑剂的作用，用于确保焊丝在送给路径内的滑动性。只要发挥上述作用，则油的种类没有特别限制，作为示例，可列举植物油、矿物油、动物油和合成油等的液体油。另外，只要可达成上述目的，其可以单独使用，也可以一并使用。

另外，使硫化物这样的固体润滑剂分散在上述油中之后，再涂布在焊丝上，则可以在焊丝表面均匀地涂布润滑剂。但是，过量的固体润滑剂可能造成送给系统的堵塞，因此，例如以每1kg焊丝计应该一定量地限制在0.15g以下。

还有，向焊丝表面涂布油的涂布方法，没有特别限制，可以通过公知的涂布方法实施。

涂布在焊丝表面的油量，以每1kg焊丝计而低于0.05g时，则用于发挥润滑剂这一作用所需的油量不足，因此焊丝的送给不稳定，有可能显著阻碍电弧稳定性。因此，涂布于焊丝表面的油量，以每1kg焊丝计为0.05g以上，优选为0.06g以上，更优选为0.07g以上。

另一方面，若涂布于焊丝表面的油量，以每1kg焊丝计而高于0.20g，则形成过量的油膜，有可能阻碍导电嘴与焊丝之间的供电。另外，长时间连续焊接时，油有可能残留在送给系统的内部，阻碍电弧稳定性。因此，涂布于焊丝表面的油量，以每1kg焊丝计为0.20g以下，优选为0.15g以下，更优选为0.10g以下。

＜铜镀层表面的周向的算术平均粗糙度Rac：0.25～1.00μm，纵长方向的算术平均粗糙度Ral：0.07～0.50μm＞

铜镀层的表面的凹凸，承担着保持润滑油和固体润滑剂的作用。另外，使导电嘴与焊丝的接触点稳定化，从而电弧稳定。

对于长时间连续焊接的电弧稳定性而言，有效的是导电嘴稳定的熔融、和抑制导电嘴过度磨耗。通过在铜镀层的表面设置规定的凹凸，则焊丝表面稳定熔融，并且也减轻了对导电嘴的伤害。另外，陷于凹凸的润滑油和固体润滑剂，不仅确保焊丝的送给性，也促进导电嘴稳定的熔融。

铜镀层表面的周向的算术平均粗糙度Rac低于0.25μm时，送给润滑剂的涂布不均匀，因此焊丝的送给不稳定，电弧不稳定。另外，涂布在焊丝表面的润滑剂容易在送给路径中脱离，导电嘴前端的电导性降低，电弧变得不稳定。因此，周向的算术平均粗糙度Rac为0.25μm以上，优选为0.30μm以上，更优选为0.35μm以上。

另一方面，若铜镀层表面的周向的算术平均粗糙度Rac高于1.00μm，则在铜镀层中，铁基的露出区域增加，因此导电嘴与焊丝的接触电阻上升，导电嘴磨耗。因此，周向的算术平均粗糙度Rac为1.00μm以下，优选为0.50μm以下，更优选为0.45μm以下。

另外，铜镀层表面的纵长方向的算术平均粗糙度Ral低于0.07μm时，送给润滑剂的涂布不均匀，因此焊丝的送给不稳定，电弧不稳定。另外，涂布在焊丝表面的润滑剂容易在送给路径中脱离，导电嘴前端的电导性降低，电弧变得不稳定。因此，纵长方向的算术平均粗糙度Ral为0.07μm以上，优选为0.10μm以上，更优选为0.15μm以上。

另一方面，若铜镀层表面的纵长方向的算术平均粗糙度Ral高于0.50μm，则局部性的铁基露出增加，因此供电时电阻的偏差增加，电弧变得不稳定。因此，纵长方向的算术平均粗糙度Ral为0.50μm以下，优选为0.40μm以下，更优选为0.35μm以下。

为了将铜镀层表面的周向的算术平均粗糙度Rac和纵长方向的算术平均粗糙度Ral调整到上述数值范围内，优选在对于钢材实施镀铜处理之前、或实施镀铜处理之后，设置对焊丝表面施加机械性或化学性的强加工的工序。在此，所谓强加工，意思是使利用喷丸、砂纸进行研磨这样的机械加工，利用盐酸浸渍等的化学性的加工，和拉丝模或辊模这样的拉丝加工等加以组合的加工。

焊丝的制造工序，使轧制、退火、酸洗、镀铜，拉丝加工适宜组合。为了有目的地通过机械加工设置凹凸，例如，能够通过在对于钢材实施镀铜处理之前，施加喷丸处理来实现。向5.5φ的钢线材的表面，投射钢制钢丝切丸。喷丸材料的硬度，使用比钢线材的硬度硬的。对于5.5φ的YGW12原线，优选使用300～400HV的硬度，粒径0.3～0.8mm左右的喷丸材料，能够以表面覆盖率98％以上来实现。

另外，也有对镀铜后的线材喷丸，形成凹凸的方法。这种情况下，若投射能量过强，则镀覆剥离，因此优选使用粒径小的喷丸材料。例如，对于2.4φ的YGW12的镀铜线材，优选使用粒径30～200μm左右的钢制、陶瓷制或树脂制的喷丸材料，表面覆盖率为98％以上。

还有，为了通过喷丸以外的机械加工设置凹凸，可以在对于钢材实施镀铜处理之前，用砂纸研磨钢线表面来实现。将#80～#240的砂纸贴在5.5φ的钢线材表面进行研磨。研磨布纸使用SiC或Al₂O₃等的陶瓷由粘接剂固定的普通布纸，便能够有目的地形成凹凸。

接着，为了有目的地通过退火·酸洗来设置凹凸，可以在对于5.5φ的钢线材进行退火时形成氧化皮，将其通过酸洗除去来实现。对于5.5φ的钢线材实施700～800℃的退火之后，用盐酸对线材表面进行酸洗。通过酸洗，表面与晶界氧化部的氧化皮被除去，其结果是能够有目的地形成凹凸。

以上的方法中，在线材表面形成凹凸并拉丝至制品直径时，相比拉丝模而言，以微磨辊或辊模进行拉丝，能够一边有目的地维持所形成的算术平均粗糙度一边缩径，能够以制品直径使周向的算术平均粗糙度Rac和纵长方向的算术平均粗糙度Ral处于上述规定范围内。

焊丝的表面加工，可在铜镀层形成前后实施，但若鉴于机械加工和拉丝加工的过程，则在焊丝的线径大的时刻进行上述加工是有效的。即，相比将焊丝拉丝至制品直径之后再形成铜镀层而言，重要的是在粗径(原本线径)状态下形成铜镀层之前、或在形成之后，于施加机械加工后再拉丝至制品直径。

还有，受到强加工的焊丝表面的凹凸，不仅需要存在于焊丝的周向(焊丝为圆柱形时为圆周方向)，在焊丝的纵长方向上也需要存在。不仅在周向，而且在纵长方向也具有规定的算术平均粗糙度的凹凸，则能够预期润滑油和固体润滑剂的截留效果的提高。

还有，在长时间连续的焊接中，为了维持更优异的电弧稳定性，或实现焊丝送给性的提高，优选满足以下的各项目。

＜焊丝表面的Cu粉的附着量：以每1kg焊丝计为0.03g以下＞

如上述说明，在对于钢材实施镀铜处理后，再对焊丝表面施加强加工，但是，因为铜镀层的强度低，所以，在恰当的制造条件管理的基础上进行，以免例如在拉丝加工时出现严重的减面率。该管理不当时，因加工而发生的Cu粉有可能在焊丝表面大量残留。通过使该Cu粉在规定量以下，即使长时间连续焊接时，也能够保持焊丝的送给性和与导电嘴的电导性良好。

因此，铜镀层表面的Cu粉的附着量越少越优选，以每1kg焊丝计0.03g作为上限。还有，Cu粉的附着量，优选为0.02g以下，更优选为0.01g以下。

为了使焊丝表面的Cu粉的附着量，以每1kg焊丝计为0.03g以下，如上述，只要设定在拉丝加工时不会造成严重减面率这样适当的制造条件即可。但是，作为其他方法，将拉丝加工时发生的Cu粉，在之后的制造工序内有意识地除去也有用。具体来说，可考虑擦拭拉丝加工后的焊丝表面的工序、和清洗焊丝表面的工序。

＜油中的硫化物量：以每1kg焊丝计为0.01～0.03g＞

油中的硫化物量，会进一步提高作为润滑剂的效果，从而使焊丝的送给性提高。另外，其还使焊丝表面积极熔融，由此，即使在长时间连续焊接中，导电嘴的损伤也会减少，可维持电弧稳定性。

油中的硫化物量，以每1kg焊丝计为0.01g以上时，能够充分获得上述的效果。因此，油中的硫化物量，以每1kg焊丝计为0.01g以上，优选为0.015g以上，更优选为0.020g以上。

另一方面，油中的硫化物量，以每1kg焊丝计为0.03g以下时，则能够抑制上述效果饱和，同时反倒阻碍焊丝送给的情况。因此，油中的硫化物量，以每1kg焊丝计为0.03g以下，优选为0.025g以下，更优选为0.020g以下。

还有，作为上述硫化物，具体来说，例如，有二硫化钼、硫化锌等。

＜存在于焊丝表面的固体物质的总量：以每1kg焊丝计为0.04g以下＞

存在于铜镀层的表面的固体物质，是镀铜脱落、或在制造工序再附着的铜粉。另外，还有拉丝时的润滑剂等。

存在于焊丝表面的固体物质的总量，以每1kg焊丝计为0.04g以下时，能够抑制长时间焊接时残留在送给系统中的固体物质的量，使焊接性提高，存在于焊丝表面的固体物质的总量为0.04g以下，优选为0.03g以下，更优选为0.01g以下。

还有，作为上述固体物质，具体来说，例如有铜粉、钙和钠系的皂等。

＜钢材的化学组成＞

关于本实施方式的电弧焊用实芯焊丝中作为芯材的钢材的成分组成，没有特别限制，例如，以焊丝总质量计，含有C：0.02～0.08质量％、Si：0.01～1.00质量％、Mn：0.30～2.20质量％、Ti：0.001～0.30质量％、Cu：0.05～0.30质量％、P：0.025质量％以下(包括0质量％)、S：0.025质量％以下(包括0质量％)，余量由Fe和不可避免的杂质构成。另外，可以使Cr、Al、Mo的一种以上为0.50质量％以下，使N、O分别在0.010质量％以下的范围含有。这些化学组成的范围，由所要求的焊接金属部的力学性质、焊接时的焊道形状、熔渣剥离性等决定。

实施例

以下，列举实施例更具体地说明本发明，但本发明不受这些实施例限定，在能够符合本发明宗旨的范围可以加以变更实施，这些均包含在本发明的技术范围内。

＜焊丝的制造＞

首先，将熔炼的铸锭通过热加工轧制到

后，在700～800℃的温度区域进行退火。其后，用盐酸实施酸洗，化学除去线材表面的氧化物，控制凹凸。其后，以不消除凹凸程度的厚度在表面实施镀铜后，通过冷拉丝用辊模或拉丝模使线径缩径至1.2mm，在表面涂布油(种类：矿物油)，作为焊丝(组成：YGW12、YGW18)。

另外，根据需要，出于去除拉丝加工后附着在焊丝表面的异物的目的，而施加热水洗或用布擦拭等工序。此外，出于提高润滑性的目的，不仅涂布油，还涂布硫化物(种类：二硫化钼)。

像这样，准备表3所示这样的“以焊丝总质量计的钢材和铜镀层中的Cu量”，“以每1kg焊丝计的涂布于焊丝表面的油量”，“在铜镀层的表面，周向的算术平均粗糙度Rac”、“在铜镀层的表面，纵长方向的算术平均粗糙度Ral”、“以每1kg焊丝计的焊丝表面的Cu粉的附着量”、“以每1kg焊丝计的油中的硫化物量”和“以每1kg焊丝计的存在于焊丝表面的固体物质的总量”满足各自条件的各实芯焊丝。

＜气体保护电弧焊＞

使用本发明例和比较例的焊丝的气体保护电弧焊的焊接条件显示在表1、2中。在使用机器人的自动焊接中，将长和宽均为650mm，厚度为25mm的板状钢板水平配置，使用由上述方法制造的气体保护电弧焊用焊丝，以表1或表2所述瓣焊接条件，在平板上连续进行焊接(平板堆焊)

还有，在焊接开始前，安装丝径1.2mm用的未使用的焊嘴。其后，从钢板的端部开始焊接，焊接650mm后，以焊缝不重叠的方式错开焊接位置后，逆向连续地继续焊接。

[表1]

表1

[表2]

表2

＜焊丝的评价＞

焊丝的焊接性的评价，评价连续焊接1小时后的电弧稳定性。经1小时的焊接，如果焊嘴磨耗进行，则焊嘴的给电点发生偏差，电弧变得不稳定。连续焊接1小时后，如果电弧不稳定则判定为“×”(不良)，如果电弧稳定则判定为“○”(良)，如果电弧稳定，且焊嘴的根部未确认到堆积物，则判断为“◎”(优秀)。关于电弧稳定性的评价结果也一并显示在表3中。

[表3]

还有，在表3中，Cu粉的附着量为“－”的，表示未测量。另外，油中的硫化物量が为“＜0.01”的，表示该硫化物量低于0.01g/kg。

如上述表3所示，作为发明例的焊丝No.1～8，“以焊丝总质量计的钢材和铜镀层中的Cu量”，“以每1kg焊丝计的涂布于焊丝表面的油量”，“在铜镀层的表面，周向的算术平均粗糙度Rac”和“在铜镀层的表面，纵长方向的算术平均粗糙度Ral”全部满足本发明的条件，因此评价结果为◎或○，电弧稳定性优异。

特别是焊丝No.1、3、4和6～8，因为“以每1kg焊丝计的油中的硫化物量”和“以每1kg焊丝计的存在于焊丝表面的固体物质的总量”满足本发明优选的条件，所以评价结果为◎，电弧稳定性特优异。

另一方面，作为比较例的焊丝No.9～14，“以焊丝总质量计的钢材和铜镀层中的Cu量”，“以每1kg焊丝计的涂布于焊丝表面的油量”，“在铜镀层的表面，周向的算术平均粗糙度Rac”和“在铜镀层的表面，纵长方向的算术平均粗糙度Ral”之中至少1个不满足本发明的条件，因此电弧稳定性差。

具体来说，焊丝No.9、10和14，因为“在铜镀层的表面，纵长方向的算术平均粗糙度Ral”不满足本发明的条件，所以评价结果为×，电弧稳定性差。

焊丝No.11和12，因为“以每1kg焊丝计的涂布于焊丝表面的油量”，“在铜镀层的表面，周向的算术平均粗糙度Rac”和“在铜镀层的表面，纵长方向的算术平均粗糙度Ral”不满足本发明的条件，所以评价结果为×，电弧稳定性差。

焊丝No.13，因为“以焊丝总质量计的钢材和铜镀层中的Cu量”不满足本发明的条件，所以评价结果为×，电弧稳定性差。

由以上可示，本发明的电弧焊用实芯焊丝，即使在长时间连续焊接的情况下，电弧稳定性也优异。

以上，对于各种实施方式进行了说明，但本发明当然不受这样的示例限定。如果是本领域技术人员，则可知在专利权利要求的范围所述的范畴内，能够想到各种变更例或修改例，这些当然理解为都属于本发明的技术的范围。另外，在不脱离发明的宗旨的范围，也可以任意组合上述实施方式中的各构成要素。

还有，本申请基于2020年3月31日申请的日本专利申请(特愿2020－064919)，其内容在本申请之中作为参考援引。

Claims

1.一种电弧焊用实芯焊丝，其特征在于，在钢材的表面形成有铜镀层，

在焊丝表面，以每1kg焊丝计涂布有0.05～0.20g的油，

所述铜镀层的表面的、周向的算术平均粗糙度Rac为0.25～1.00μm，并且，纵长方向的算术平均粗糙度Ral为0.07～0.50μm。

2.根据权利要求1所述的电弧焊用实芯焊丝，其中，所述焊丝表面的Cu粉的附着量，以每1kg焊丝计为0.03g以下。

3.根据权利要求1或2所述的电弧焊用实芯焊丝，其中，所述油包括从植物油、矿物油、动物油和合成油中选择的至少一种，并且，在所述油中，以每1kg焊丝计具有0.01～0.03g的硫化物。

4.根据权利要求1或2所述的电弧焊用实芯焊丝，其中，存在于所述焊丝表面的固体物质的总量，以每1kg焊丝计为0.04g以下。

5.根据权利要求3所述的电弧焊用实芯焊丝，其中，存在于所述焊丝表面的固体物质的总量，以每1kg焊丝计为0.04g以下。