CN115262279A - 一种用于凹印渐变网印刷效果的转移纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于凹印渐变网印刷效果的转移纸及其制备方法，其特征在于，电子束固化转移涂层由电子束固化涂料经电子束固化而成，所述电子束固化涂料包括以下重量份计的原料：预聚物30‑60份、活性稀释剂40‑70份、助剂1‑5份；制备方法为：配料‑膜涂布‑过火焰‑真空蒸镀‑复合‑剥离。本发明通过提高纸张表面涂层的耐溶剂性能，解决了凹印仿胶印渐变网印刷时出现的破网断层，过渡效果不好的问题。

Description

一种用于凹印渐变网印刷效果的转移纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种适合凹印渐变网点印刷效果的转移纸，属于纸制品及印刷技术领域。
背景技术
我国的烟包印刷工艺极其复杂，要求之高，包装精美已远超国外，在现有印刷技术当中胶印印刷与凹印印刷占比很大一部分，这两种方式都具有自己独特的印刷特点，两者的特点难兼容和互相转换。
胶印渐变网效果具有印刷精细、层次清晰、过渡柔和的特点，但会出现前深后淡的色差问题，同时产量偏低，而且对于胶印印刷的承印物要求具有印刷牢度好，不脱墨，不掉色等问题，墨层与涂层之间结合力强。
凹印渐变效果具有墨层厚实、金粉印刷后金属效果强、色彩稳定的特点，产量大，但会有网点不够清楚、层次感不强、过渡生硬、渐变效果粗糙等问题。产生上述问题的原因主要是由于涂层的耐溶剂性能不够，在印刷过程中油墨极易渗入到涂层中，而无法在涂层表面有效铺展，随着渐变网印刷油墨量的减少，在某一点处，当油墨不再铺展，该处便会出现断层问题，并且整体的印刷效果生硬。
因此，提升涂层的耐溶剂性能够有效解决凹印渐变网的印刷效果。
发明内容
本发明旨在提供一种用于凹印渐变网印刷效果的转移纸及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
第一方面，本发明提供了一种用于凹印渐变网印刷效果的转移纸，包括电子束固化转移涂层，其特殊之处在于：
所述电子束固化转移涂层由电子束固化涂料经电子束固化而成，所述电子束固化涂料包括以下重量份计的原料：
预聚物 30-60份
活性稀释剂 40-70份
助剂 1-5份。
所述预聚物采用改性环氧丙烯酸酯、改性聚氨酯丙烯酸树脂、改性的聚酯丙烯酸树脂的混合物，其混合重量比例为4:5:1。
所述活性稀释剂为双官能的聚醚丙烯酸酯、丁基缩水甘油醚的混合物，其混合重量比例为7:3。
所述助剂包括消泡剂、润湿剂、流平剂；所述消泡剂为矿物油及憎水颗粒消泡剂；所述流平剂为丙烯酸类、聚硅氧烷类中的一种或几种。
另一方面，本发明还同时提供了一种用于凹印渐变网印刷效果的转移纸的制备方法，其特殊之处在于：
首先配制电子束固化涂料，将其均匀涂布在薄膜上并采用电子束固化的方式固化，再将固化后的涂层表面过火焰处理，随后进行蒸镀，再通过转移的工艺将薄膜与纸张进行复合，最后将薄膜剥离得到最终产品。其工艺流程如下：配料-膜涂布-过火焰-真空蒸镀-复合-剥离。
具体步骤如下：
步骤一：配料
将预聚物按重量配比混合搅拌，控制搅拌速度500-1000rpm，时间10-20min，当预聚物温度达到30-45℃时加入活性稀释剂，控制搅拌速度300-700rpm，时间5-10min；最后加入助剂，控制搅拌速度800-1000rpm，时间10-20min；当温度达到45-60℃时，经过滤除杂得到电子束固化涂料；
步骤二：膜涂布
采用多辊速差转移涂料法将电子束固化涂料均匀的转移到薄膜上，保证涂布量在2-10g/m²，涂布温度为50-55℃，涂布速度为200-450m/min；再经过电子束固化装置，利用电子将薄膜击穿产生的能量使得涂料交联固化。
步骤三：过火焰
采用火焰装置对涂布膜涂布面进行过火焰处理，使其快速通过燃烧的火焰区域，火焰功率200-250kw以保证过火焰后薄膜上的涂层表面张力≥44dyn。
步骤四：真空蒸镀
将涂布膜送入真空系统进行蒸镀，真空度≤4E-4mbar，让蒸镀材料经过高温蒸发到涂层表面，得到带有蒸镀层的电子束固化涂层膜。
步骤五：复合
采用复合设备将带有蒸镀层的电子束固化涂层膜与纸基材用胶黏剂粘接牢固，粘黏剂上胶量2-20g/m²能得到带有薄膜的电子束固化转移纸。
步骤六：剥离
使用剥离设备将电子束固化转移纸表面薄膜剥离，最终得到凹印仿胶印渐变网印刷效果的转移纸。
本发明的一种用于凹印渐变网印刷效果的转移纸，通过对涂层原料的选择及配比改善纸张表面涂层的耐溶剂性，首先，原料中的预聚物组分是改性的，其中的改性环氧丙烯酸酯含有的二元醇与改性聚氨酯丙烯酸树脂中的氨酯通过电子束固化的方式进行交换反应，会形成更多的支链羟基和氢键，使其有更高的耐溶剂性能。其次，原料中的稀释剂在与预聚物混合时，通过调整合适的粘度，再通过电子束辐射的方式交联固化，其中混合物中的丁基缩水甘油醚与改性聚酯丙烯酸树脂的羧基结反应时会形成更多更长的侧链烷基，使得大的分子链不会收缩卷曲，进一步有效提高涂层表面的耐溶剂性能。此外，稀释剂中的聚醚丙烯酸酯具有良好的柔韧性和耐变黄性能，可有效解决预聚物过硬过脆的问题。
具体实施方式
以下给出几个本发明的具体实施例，以使本领域技术人员更好的理解本发明方法的过程。
实施例一
一种用于凹印渐变网印刷效果的转移纸的制备方法，包括以下步骤：
第一步：配料
首先将30份预聚物（改性环氧丙烯酸酯12份、改性聚氨酯丙烯酸树脂15份、改性的聚酯丙烯酸树脂3份）加入配料桶内，其中，在1000rpm的搅拌速度下搅拌10min；待温度上升到40℃时，加入65份稀释剂（聚醚丙烯酸酯45.5份、丁基缩水甘油醚13.5份）在700rpm的搅拌速度下继续搅拌8min；最后加入3份流平剂和2份消泡剂在800rpm的速度下搅拌15min，温度上升至50℃时停止搅拌；最后经过滤除杂消除泡沫得到电子束固化涂料。
第二步：膜涂布
先将涂布头预热至50℃，再将电子束固化涂料在涂布头循环30min，保持其活性；采用多辊速差转移涂料法将电子束固化涂料均匀的涂布于18μ聚对苯二甲酸类塑料薄膜上，涂料涂布量4g/㎡，涂料温度控制在55℃，涂布速度200m/min，然后进入电子束固化室进行电子击穿固化，电子束固化功率控制在1.5KGY，最终制得带有转移层的涂布膜。
第三步：过火焰
采用火焰装置对18μ聚乙烯薄膜涂布面进行过火焰处理，火焰功率设定为200kw，过火焰后薄膜上的涂层表面张力为48dyn。
第四步：真空蒸镀
将带有转移层的涂布膜送入真空蒸镀系统进行蒸镀，蒸镀材料选用铝，真空度≤4E-4mbar，铝丝在1400-1500℃的加热元件上快速气化，沉积在转移涂层上形成镀铝层，最终得到带有转移层的镀铝膜。
第五步：复合
采用复合设备将带有转移层的镀铝膜与170g无涂布白卡纸用丁苯类胶黏剂粘合牢固得到复合纸，粘结剂干量7g/㎡，得到带有薄膜的适合凹印仿胶印渐变网印刷效果的转移纸。
第六步：剥离处理
使用剥离设备将纸张表面薄膜剥离，最终得到适合凹印仿胶印渐变网印刷效果的转移纸。
实施例二
第一步：配料
首先将60份预聚物加入配料桶内，在500rpm的搅拌速度下搅拌20min；待温度上升到30℃再加入35份稀释剂在300rpm的搅拌速度下搅拌5min；最后加入3份流平剂和2份消泡剂在1000rpm的速度下搅拌10min，温度上升至45℃停止搅拌；最后经过滤除杂消除泡沫得到电子束固化涂料。
第二步：膜涂布
先将涂布头预热至50℃，再将电子束固化涂料在涂布头循环30min，保持其活性；采用多辊速差转移涂料法将电子束固化涂料涂布于15μ聚对苯二甲酸类塑料薄膜上，涂料涂布量3g/㎡，涂料温度控制在50℃，涂布速度450m/min，然后进入电子束固化室进行电子击穿固化，电子束固化功率控制在2 KGY，最终制得带有转移层的涂布膜。
第三步：过火焰
采用火焰装置对15μ聚对苯二甲酸类塑料薄膜涂布面进行过火焰处理，火焰功率设定为230kw，过火焰后薄膜上的涂层表面张力48dyn。
第四步：真空蒸镀
将带有转移层的涂布膜送入真空蒸镀系统进行蒸镀，蒸镀材料选用硫化锌，真空度≤4E-4mbar，硫化锌粉末在1100-1200℃的加热元件上快速气化，沉积在转移涂层上形成镀介质层，最终得到带有转移层的镀介质薄膜。
第五步：复合
采用复合设备将带有转移层的镀介质膜与240g涂布复合白卡纸用丁苯类胶黏剂粘合牢固得到复合纸，粘结剂干量9g/㎡，得到带有薄膜的适合凹印仿胶印印刷效果的转移纸。
第六步：剥离处理
使用剥离设备将纸张表面薄膜剥离，最终得到适合凹印仿胶印渐变网印刷效果的转移纸。
实施例三
第一步：配料
首先将80份预聚物加入配料桶内，搅拌15min，搅拌速度800rpm；待温度上升到45℃再加入15份稀释剂搅拌10min, 搅拌速度500rpm；最后加入3份流平剂2份消泡剂搅拌20min, 搅拌速度900rpm；温度上升至55℃停止搅拌；最后经过滤除杂消除泡沫得到电子束固化涂料。
第二步：膜涂布
采用多辊速差转移涂料法将电子束固化涂料涂布于22μ聚丙烯薄膜上，涂料涂布量5g/㎡，涂料温度控制在55℃，涂布速度350m/min，然后进入电子束固化室进行电子击穿固化，电子束固化功率控制在1.9KGY，最终制得带有转移层的涂布膜。
第三步：过火焰
采用火焰装置对22μ聚丙烯薄膜涂布面进行过火焰处理，火焰功率设定为230kw，过火焰后薄膜上的涂层表面张力46dyn。
第四步：真空蒸镀
将带有转移层的涂布膜送入真空蒸镀系统进行蒸镀，蒸镀材料选用铝，真空度≤4E-4mbar，铝丝在1400-1500℃的加热元件上快速气化，沉积在转移涂层上形成镀铝层，最终得到带有转移层的镀铝膜。
第五步：复合
采用复合设备将带有转移层的镀铝膜与225g涂布复合白卡纸用聚氨酯和丙烯酸类混合粘结剂粘合牢固得到复合纸，粘结剂干量3g/㎡，得到带有薄膜的适合凹印仿胶印渐变网印刷效果的转移纸。
第六步：剥离处理
使用剥离设备将纸张表面薄膜剥离，最终得到适合凹印仿胶印渐变网印刷效果的转移纸。
实施例四
第一步：配料
首先将25份预聚物加入配料桶内，在700rpm的搅拌速度下搅拌15min；待温度上升到40℃再加入70份稀释剂在400rpm的速度下搅拌5min；最后加入3份流平剂和2份消泡剂在1000rpm速度下搅拌10min，温度上升至60℃停止搅拌；最后经过滤除杂消除泡沫得到电子束固化涂料。
第二步：膜涂布
将电子束固化涂料涂布于18μ聚对苯二甲酸类塑料薄膜上，转移涂料涂布量8g/㎡，涂料温度控制在50℃，涂布速度450m/min，然后进入电子束固化室进行电子击穿固化，电子束固化功率控制在2.3KGY，最终制得带有转移层的涂布膜。
第三步：过火焰
采用火焰装置对18μ聚对苯二甲酸类塑料薄膜进行涂布面过火焰处理，火焰功率设定为200kw，过火焰后薄膜上的涂层表面张力48dyn。
第四步：真空蒸镀
将带有转移层的涂布膜送入真空蒸镀系统进行蒸镀，蒸镀材料选用硫化锌，真空度≤4E-4mbar，铝丝在1100~1200℃的加热元件上快速气化，沉积在转移涂层上形成镀介质层，最终得到带有转移层的镀介质膜。
第五步：复合
采用复合设备将带有转移层的镀介质膜与225g涂布复合白卡纸用聚氨酯类与丁苯类混合胶黏剂粘合牢固得到复合纸，粘结剂干量3g/㎡，得到带有薄膜的适合凹印仿胶印印刷的转移纸。
第六步：剥离处理
使用剥离设备将纸张表面薄膜剥离，最终得到适合凹印仿胶印渐变网印刷效果的转移纸。
以下针对本实施例得到的转移纸进行耐溶剂性及油墨附着力测试：
1、油墨印刷测试：
将制备好的实施例使用凹印工艺进行渐变网印刷后测试性能。
2、耐溶剂擦拭：
用沾有丁酮的脱脂棉，以一公斤的力按住，在涂层表面来回直线擦拭，一个来回记为1次，计算擦拭到露出基材的次数，高于10次的记为优。
3、油墨附着力测试：
使用3M胶带粘合油墨涂层后，垂直均匀上拉，完全不脱落记为优。
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通过以上数据进行对比，本发明成功解决了涂层的耐溶剂性能，并解决了凹印仿胶印渐变网印刷时出现的破网断层，过渡效果不好的问题。
本发明的转移涂层能有效解决现有凹印网点印刷的破网断层的问题，在油墨附着在表面涂层上时，提高表面涂层的耐溶剂性，油墨不会快速的侵入涂层中去，可让油墨有充分的时间在涂层表面流平铺展。随着网点油墨量的减少，少量油墨认仍可以铺展流平，就会呈现出网点过渡一致的效果，不会出现破网的问题。

Claims (6)

1.一种用于凹印渐变网印刷效果的转移纸，包括电子束固化转移涂层，其特征在于：
所述电子束固化转移涂层由电子束固化涂料经电子束固化而成，所述电子束固化涂料包括以下重量份计的原料：
预聚物 30-60份
活性稀释剂 40-70份
助剂 1-5份。
2.如权利要求1所述的一种用于凹印渐变网印刷效果的转移纸，其特征在于：
所述预聚物采用改性环氧丙烯酸酯、改性聚氨酯丙烯酸树脂、改性的聚酯丙烯酸树脂的混合物，其混合比例为4:5:1。
3.如权利要求1所述的一种用于凹印渐变网印刷效果的转移纸，其特征在于：
所述活性稀释剂为双官能的聚醚丙烯酸酯、丁基缩水甘油醚的混合物，其混合比例为7:3。
4.如权利要求1所述的一种用于凹印渐变网印刷效果的转移纸，其特征在于：
所述助剂包括消泡剂、润湿剂、流平剂；所述消泡剂为矿物油及憎水颗粒消泡剂；所述流平剂为丙烯酸类、聚硅氧烷类中的一种或几种。
5.一种用于凹印渐变网印刷效果的转移纸的制备方法，其特征在于：
首先配制电子束固化涂料，将其均匀涂布在薄膜上并采用电子束固化的方式固化，再将固化后的涂层表面过火焰处理，随后进行蒸镀，再通过转移的工艺将薄膜与纸张进行复合，最后将薄膜剥离得到最终产品；其工艺流程如下：配料-膜涂布-过火焰-真空蒸镀-复合-剥离。
6.如权利要求5所述的一种用于凹印渐变网印刷效果的转移纸的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一：配料
将预聚物按重量配比混合搅拌，控制搅拌速度500-1000rpm，时间10-20min，当预聚物温度达到30-45℃时加入活性稀释剂，控制搅拌速度300-700rpm，时间5-10min；最后加入助剂，控制搅拌速度800-1000rpm，时间10-20min；当温度达到45-60℃时，经过滤除杂得到电子束固化涂料；
步骤二：膜涂布
采用多辊速差转移涂料法将电子束固化涂料均匀的转移到薄膜上，保证涂布量在2-10g/m²，涂布温度为50-55℃，涂布速度为200-450m/min；再经过电子束固化装置，利用电子将薄膜击穿产生的能量使得涂料交联固化；
步骤三：过火焰
采用火焰装置对涂布膜涂布面进行过火焰处理，使其快速通过燃烧的火焰区域，火焰功率200-250kw以保证过火焰后薄膜上的涂层表面张力≥44dyn；
步骤四：真空蒸镀
将涂布膜送入真空系统进行蒸镀，真空度≤4E-4mbar，让蒸镀材料经过高温蒸发到涂层表面，得到带有蒸镀层的电子束固化涂层膜；
步骤五：复合
采用复合设备将带有蒸镀层的电子束固化涂层膜与纸基材用胶黏剂粘接牢固，粘黏剂上胶量2-20g/m²能得到带有薄膜的电子束固化转移纸；
步骤六：剥离
使用剥离设备将电子束固化转移纸表面薄膜剥离，最终得到凹印仿胶印渐变网印刷效果的转移纸。
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