CN104592796A - 一种真空镀铝转移紫外光固化涂料 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种真空镀铝转移紫外光固化涂料，所述涂料包括如下组分及重量份数：聚氨酯丙烯酸酯低聚物30～50份；环氧丙烯酸酯低聚物5～15份；聚酯丙烯酸酯低聚物5～15份；双官能度稀释单体30～50份；光引发剂3～10份；助剂0～1份。与现有溶剂型转移涂料、普通UV涂料相比，本发明具有极佳的耐溶剂性、出色的硬度与耐磨、耐刮擦性能、以及UV体系固有的快速固化、安全环保等应用优势；同时获得了良好的转移性能与镀铝附着力，应用范围进一步拓宽。

Description

一种真空镀铝转移紫外光固化涂料

技术领域

本发明涉及一种真空镀铝转移紫外光固化涂料。

背景技术

真空镀铝转移涂装工艺因其具有环保、美观、低成本等优势，近些年在烟包、酒包、化妆品等包装中获得了广泛的应用，目前主要采用溶剂型涂料(参见CN03142057.5、CN201110180854.9等)，其不足主要是不够环保，对各种溶剂与化学品的耐性也较差，而这两个方面恰恰是UV涂料的优势所在，如果能开发成功基于UV体系的真空镀铝转移涂料，则将获得更高性能的产品。

经检索，与此相关的专利较少，也尚未有真正符合使用要求的UV镀铝转移涂料解决方案。美国专利4388137公开了一种环氧丙烯酸酯型UV固化真空镀铝涂料，具有可剥离性，但因脆性较大在涂层较厚时无法用于柔性基材。国内专利ZL200410065316.5为了解决这一问题，将可剥性、柔韧性、硬度、涂层厚度等多项指标纳入考虑范围，采用一种等当量的聚酯树脂、含羟基丙烯酸酯及二异氰酸酯合成的聚氨酯丙烯酸树脂为主树脂，获得了涂膜厚度可达200um，同时具有良好可剥性、铅笔硬度为HB级、具有较好柔韧性的UV涂料解决方案，但未提及UV涂层与真空镀铝层之间的附着力(简称“镀铝附着力”)。我们在大量实验测试的基础上也发现，开发UV型真空镀铝转移涂料首先要面对的困难是如何同时获得良好的转移性与镀铝附着力，尤其是市售的单一环氧或聚氨酯树脂体系，总是转移性能好时镀铝附着力差，镀铝附着力改善时转移性能下降。

本发明着眼于解决上述问题，开发一种同时具有良好转移性能与镀铝附着力、良好柔韧性的UV转移镀铝涂料。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种真空镀铝转移紫外光固化涂料；本发明通过组分及含量的优化，同时克服UV转移涂料和溶剂型转移涂料的性能缺陷，提供一种集UV转移涂料和溶剂型转移涂料优势性能于一体的复合材料。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供一种真空镀铝转移紫外光固化涂料，包括如下组分及重量份数：

优选地，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物为芳香族聚醚型聚氨酯丙烯酸酯低聚物，所述芳香族聚醚型聚氨酯丙烯酸酯低聚物的TPGDA含量为20％，官能度为2～3，粘度为1000～20000mPa.s(25℃)；

优选地，所述芳香族聚醚型聚氨酯丙烯酸酯低聚物包括沙多玛的CN972、盖斯塔夫的303等。

优选地，所述环氧丙烯酸酯低聚物包括脂肪酸改性环氧丙烯酸酯、胺改性环氧丙烯酸酯、大豆油改性环氧丙烯酸酯中的一种或几种，官能度为2～3，粘度为20000～50000mPa.s(25℃)。

优选地，所述脂肪酸改性环氧丙烯酸酯低聚物如沙多玛公司的CN2101等；所述胺改性环氧丙烯酸酯如CN2100等；所述大豆油改性环氧丙烯酸酯如CN111等。

优选地，所述聚酯丙烯酸酯低聚物为氯化聚酯丙烯酸酯低聚物(简称氯化PEA)，官能度为2～3，粘度为1000～10000mPa.s(25℃)。

优选地，所述氯化聚酯丙烯酸酯低聚物如优比西的EB436(氯化PEA，含40％TMPTA)、EB584(氯化PEA，含40％HDDA)等。

优选地，所述双官能度稀释单体为1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、乙氧化1,6-己二醇二丙烯酸酯、丙氧化1,6-己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙氧化二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化双酚A二(甲基)丙烯酸酯中的一种或几种。

优选地，所述光引发剂为苯偶酰衍生物、α-羟基酮衍生物、α-胺基酮衍生物、酰基磷氧化物中的一种或几种；

所述苯偶酰衍生物包括α,α’-二甲基苯偶酰缩酮(如651)等；

所述α-羟基酮衍生物包括2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮(1173)、1-羟基-环己基苯甲酮等；

所述α-胺基酮衍生物包括2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮等；

所述酰基磷氧化物包括双(2，4，6-三甲基苯甲酰)苯基氧化膦等。

优选地，所述助剂包括流平剂、消泡剂等；

所述流平剂包括BYK 333、BYK 371等；

所述消泡剂包括BYK 055、BYK 088等。

优选地，所述助剂的重量份数为0.1～1份。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

(1)通过组分及含量优化，与现有溶剂型转移涂料相比，本发明具有极佳的耐溶剂性、出色的硬度(可达2H)与耐磨、耐刮擦性能、以及UV体系固有的快速固化、安全环保等应用优势；

(2)通过组分及含量优化，与现有公开的UV转移涂料方案相比，本发明同时获得了良好的转移性能与镀铝附着力，应用范围进一步拓宽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1～5

本实施例1～5涉及真空镀铝转移紫外光固化涂料，其组分与重量份数如下表1所述。

表1

对以上实施例制得的真空镀铝转移紫外光固化涂料进行性能测试，结果如下表2所示：

样张制备：UV光固化能量为300～1000mJ/cm²，通过加热调节至合适的上机粘度，选择合适的网纹辊将UV涂料涂布于18～22um厚度的PET转移基膜上，涂膜厚度控制在6～8um范围内；将涂布膜真空镀铝后采用专用铝箔复合胶将其与纸张贴合在一起，130℃烘干30秒后剥去外层PET基膜，即可得到真空镀铝转移纸。

转移性能测试：采用3M胶带测试涂布膜，要求快速撕开时剥离完整无残留；

剥离力测试：将涂布膜用胶带贴紧后裁成10cm×2cm长条采用拉力机读取剥离力的数值大小。

柔韧性测试：将镀铝纸用折纸机对折180℃后再恢复计为1次，要求往复折叠次数≥5次；

镀铝附着力：采用圆盘剥离机测试，要求涂层与镀铝层完全不分离；

铅笔硬度：采用铅笔硬度计测试。

测试结果如表2所示：

表2

作为对比，市售溶剂型转移涂料的转移性能、剥离性都不错，柔韧性也可达到5～100次的水平(视不同产品)，镀铝附着力也OK，但铅笔硬度远远达不到HB(因此耐磨耐擦性能也要差得多)、耐溶剂性也要差得多(丁酮擦拭≤10次)；

另外，现有的普通UV涂料虽然在耐溶剂性、铅笔硬度等能轻易达到实施例水平，但存在明显的转移性能差(无法剥离或剥离不干净)、镀铝附着力差(胶带测试全部或大片脱落)等问题，无法用作转移镀铝涂料。

由表1可知，本发明能够很好地满足真空镀铝转移涂料的性能要求，不仅具有良好的转移性能、柔韧性、镀铝附着力，还具有现在溶剂型转移涂料不具备的优良的耐溶剂性与良好的硬度等优势。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种真空镀铝转移紫外光固化涂料，其特征在于，包括如下组分及重量份数：

2.根据权利要求1所述的真空镀铝转移紫外光固化涂料，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物包括芳香族聚醚型聚氨酯丙烯酸酯低聚物。

3.根据权利要求1所述的真空镀铝转移紫外光固化涂料，其特征在于，所述环氧丙烯酸酯低聚物包括脂肪酸改性环氧丙烯酸酯、胺改性环氧丙烯酸酯、大豆油改性环氧丙烯酸酯中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的真空镀铝转移紫外光固化涂料，其特征在于，所述聚酯丙烯酸酯低聚物为氯化聚酯丙烯酸酯低聚物。

5.根据权利要求1所述的真空镀铝转移紫外光固化涂料，其特征在于，所述双官能度稀释单体包括1,6-己二醇二丙烯酸酯、乙氧化1,6-己二醇二丙烯酸酯、丙氧化1,6-己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙氧化二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化双酚A二(甲基)丙烯酸酯中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的真空镀铝转移紫外光固化涂料，其特征在于，所述光引发剂包括苯偶酰衍生物、α-羟基酮衍生物、α-胺基酮衍生物、酰基磷氧化物中的一种或几种。

7.根据权利要求6所述的真空镀铝转移紫外光固化涂料，其特征在于，所述苯偶酰衍生物为α,α’-二甲基苯偶酰缩酮；所述α-羟基酮衍生物为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮或1-羟基-环己基苯甲酮；所述α-胺基酮衍生物为2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮；所述酰基磷氧化物为双(2，4，6-三甲基苯甲酰)苯基氧化膦。

8.根据权利要求1所述的真空镀铝转移紫外光固化涂料，其特征在于，所述助剂包括流平剂或消泡剂。

9.根据权利要求8所述的真空镀铝转移紫外光固化涂料，其特征在于，所述流平剂包括BYK 333或BYK 371。

10.根据权利要求8所述的真空镀铝转移紫外光固化涂料，其特征在于，所述消泡剂包括BYK 055或BYK 088。