CN115260697A - 一种低密度abs珠粒泡沫及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低密度ABS珠粒泡沫及其制备方法和应用。本发明所述珠粒泡沫的原料包括如下组分：ABS树脂85～95％，异相成核剂0.1～5％，润滑剂0.5～5％，抗氧剂0.5～3％，0.1～0.5％分散剂，发泡剂1～10％。本发明采用物理发泡，与化学发泡相比，具有绿色环保特点，PTFE可以作为ABS发泡的有效成核剂，从而改善ABS可发性差的缺点，大幅度提高ABS的发泡性能。

Description

一种低密度ABS珠粒泡沫及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及微孔塑料制备技术领域，特别涉及一种低密度ABS珠粒泡沫及其制备方法和应用。
背景技术
ABS是由丙烯腈丁二烯苯乙烯组成的三元共聚物，是一种具有韧性好、强度高，易于加工成型的热塑性高分子材料，与普通的聚烯烃材料相比，ABS具有更为优异的综合性能，广泛应用于汽车、家电等行业。
微孔发泡材料在保持自身优良性能的同时，又具有表观密度低，轻质并且结构坚韧的特点，目前制备ABS发泡材料主要采用化学发泡的方法，并且加工温度高，在发泡的过程中加入交联剂，使得制备过程复杂、成本高、微孔结构形貌难以控制、产品中会有发泡剂的残留以及不可以循环使用等问题，因此限制了ABS发泡材料的进一步发展。
CN108892915A公开了一种化学法改性ABS发泡材料及其制备方法，使用发泡剂、交联剂等对ABS树脂混炼并模压发泡。但得到的ABS发泡材料泡孔均匀性差、开孔率高。CN109370146A公开了一种共混改性的ABS发泡材料及其制备方法，通过密炼机将ABS树脂、EMA、发泡剂等进行共混，经过模压成型制得共混改性ABS发泡材料，但是该方法制备过程中有毒有害物质的排放，且制备的产品泡孔形貌均匀性差。
目前ABS泡沫材料制备过程复杂，且由于ABS是一种无规共聚物，在发泡的过程中，无法留住足够多的发泡剂，导致其本身的可发性差，因此利用物理发泡制备纯ABS发泡材料，存在泡孔尺寸不均匀，开孔率高，发泡不充分等缺点，限制了ABS泡沫材料的广泛应用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种低密度ABS珠粒泡沫及其制备方法和应用。本发明通过加入异相成核剂提高ABS材料的可发性，利用CO2或N2作为发泡剂，通过反应釜直接制备具有均匀闭孔结构的低密度ABS珠粒泡沫，最后通过成型机熔结成型制备低密度ABS泡沫板材，与当前采用化学发泡方法相比，本专利的方法具有绿色环保、生产效率高、工艺稳定性高以及易于放大生产等优点。
本发明的技术方案如下：
一种低密度ABS珠粒泡沫，按质量百分数计，所述珠粒泡沫的原料包括如下组分：ABS树脂85～95％，异相成核剂0.1～5％，润滑剂0.5～5％，抗氧剂0.5～3％，0.1～0.5％分散剂，发泡剂1～10％。
进一步地，所述的低密度ABS珠粒泡沫，按质量百分数计，所述珠粒泡沫包括如下质量分数的组分：ABS 85～95％，异相成核剂0.2～3％，润滑剂0.5～5％，抗氧剂0.5～3％，分散剂0.2～0.4％，发泡剂3～8％。
进一步地，所述ABS树脂中丙烯腈、丁二烯与苯乙烯的质量比为：22～26：19～23：51～55。
进一步地，所述异相成核剂为聚四氟乙烯；所述聚四氟乙烯粒径为1～20μm。
进一步地，所述润滑剂为油酸酰胺、硬脂酸酰胺、乙烯基双硬脂酰胺中的一种或多种；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076中的一种或多种。
进一步地，所述分散剂为高岭土、黄油、蒙脱土中的一种或两种。
进一步地，所述发泡剂为CO2、N2中的一种或两种。
进一步地，所述发泡剂还可为超临界CO2、超临界N2中的一种或两种；
一种所述低密度ABS珠粒泡沫的制备方法，所述制备方法包括如下步骤，按质量百分比：
(1)将ABS树脂、异相成核剂、润滑剂、抗氧剂混合后，搅拌均匀；加入到双螺杆挤出机中进行共混挤出，冷却拉丝后，采用切粒机进行造粒，制备ABS预发泡微粒；
(2)将步骤(1)得到的ABS预发泡微粒置于反应釜，加入分散介质，设置反应釜的温度为140～160℃，压力为1.0～4.0MPa，通入发泡气体，加热加压处理后，将反应釜泄压至常压，烘干即可得到低密度ABS珠粒泡沫。
进一步地，步骤(1)中，所述搅拌的速度为200～500r/min，时间为10～30min；所述双螺杆挤出机的挤出温度为160～260℃，转速为10～30r/min；所述切粒机的转速为200～600r/min；所述ABS预发泡微粒的直径为0.5～1.5mm，长度为1.8～2.5mm，单粒质量为0.5～2.0mg。
进一步地，步骤(2)中，所述加热加压的时间为30～60min；所述泄压的速率为2～5MPa/s。
一种所述低密度ABS珠粒泡沫制备的泡沫板，所述泡沫板的制备方法为：将低密度ABS珠粒泡沫加入成型机熔结成型，即得低密度ABS珠粒泡沫板；所述成型机的蒸汽压力为0.04～0.12MPa；所述熔结的温度为76～109℃，时间为16～22s。
本发明有益的技术效果在于：
(1)本发明采用物理发泡，与化学发泡相比，具有绿色环保特点，PTFE可以作为ABS发泡的有效成核剂，从而改善ABS可发性差的缺点，大幅度提高ABS的发泡性能。PTFE颗粒与ABS树脂经熔融共混，由颗粒状变为纳米纤维状，具有较高的比表面积，可以吸附更多的气体，使得ABS发泡更加充分，因此可以通过反应釜直接制备具有均匀闭孔结构的低密度ABS珠粒泡沫。
(2)本发明在珠粒发泡的过程中，通过对发泡工艺、升温速率以及泄压速率的控制，成功制备泡孔尺寸、泡沫密度以及泡孔密度可控的ABS珠粒泡沫。
(3)本发明所制备的低密度ABS珠粒泡沫的发泡倍率可达35倍，堆积密度可低至0.03g/cm3，泡孔平均尺寸为40μm左右，闭孔率高达95％，经成型机制得的ABS泡沫板材，拉伸强度可达400kPa，形变量为10％时其压缩应力可达600kPa，可应用于汽车、包装等领域。
附图说明
图1为本发明实施例1制备低密度ABS珠粒泡沫内部泡孔结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行具体描述。
实施例1
一种低密度ABS珠粒泡沫，按质量百分数计，所述珠粒泡沫的原料包括如下质量分数的组分：ABS树脂92％，异相成核剂0.5％，润滑剂1％，抗氧剂1.2％，分散剂0.3％，发泡剂5％。其中，ABS树脂是由台湾奇美实业股份有限公司生产，其丙烯腈、丁二烯和苯乙烯重量比为22:23:55，其密度为1.03g/cm3，熔融指数为6.0g/10min(条件为220℃/10kg)。异相成核剂为PTFE，由南京天诗新材料有限公司提供，其粒径为5μm。润滑剂为油酸酰胺，抗氧化剂为抗氧化剂1010。分散剂为高岭土与黄油混合物，其中高岭土与黄油的质量比为1:1，发泡剂为CO2，纯度为99.9％，由林德CO2有限公司提供。
所述低密度ABS珠粒泡沫的制备包括如下步骤：
(1)按质量百分比，将ABS树脂、异相成核剂PTFE、润滑剂油酸酰胺、抗氧剂1010加入高速搅拌机中，以500r/min的速度搅拌20min，混合均匀，之后加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，双螺杆挤出机的挤出温度区间依次为170-180-190-210-220-210-210℃，转速为20r/min；经水下冷却拉丝，造粒机制备ABS预发泡微粒，其中，切粒机的转速为500r/min；所述ABS预发泡微粒的直径为1mm，长度为2mm，单粒质量为1.5mg。
(2)将制备好的ABS预发泡微粒加入到反应釜中，并加入高岭土与黄油，设定反应釜的温度为157℃，压力为3.0MPa，将CO2经反应釜上的进气口进入到反应釜中进行加温加压，待到ABS微粒被CO2饱和45min后，以2MPa/s的速率泄压至正常大气压，然后经过烘干，从而可得到低密度ABS珠粒泡沫。
一种用上述低密度ABS珠粒泡沫制备的泡沫板，其制备的具体步骤为：
将上述制备的低密度ABS珠粒泡沫加入成型机，设定蒸汽压力为0.06MPa；熔结的温度为88℃，时间为16s，熔结成型，制得低密度ABS珠粒泡沫板。
实施例2
一种低密度ABS珠粒泡沫，按质量百分数计，所述珠粒泡沫的原料包括如下质量分数的组分：ABS树脂91.6％，异相成核剂0.1％，润滑剂1％，抗氧剂1％，分散剂0.3％，发泡剂6％。其中，ABS树脂是由台湾奇美实业股份有限公司生产，其丙烯腈、丁二烯和苯乙烯重量比为26:21:53，其密度为1.03g/cm3，熔融指数为6.0g/10min(条件为220℃/10kg)。异相成核剂为PTFE，由南京天诗新材料有限公司提供，其粒径为5μm。润滑剂为油酸酰胺，抗氧化剂为抗氧化剂1010。分散剂为高岭土与黄油的混合物，其中高岭土：黄油＝1:1，发泡剂为CO2，纯度为99.9％，由林德CO2有限公司提供。
所述低密度ABS珠粒泡沫的制备包括如下步骤：
(1)按质量百分比，将ABS、PTFE、油酸酰胺、抗氧剂1010加入高速搅拌机中，以500r/min的速度搅拌20min，混合均匀，之后加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，双螺杆挤出机的挤出温度区间依次为170-180-190-210-220-210-210℃，转速为20r/min；制备ABS预发泡微粒，其中，切粒机的转速为500r/min；所述ABS预发泡微粒的直径为1mm，长度为2mm，单粒质量为1.5mg。
(2)将制备好的ABS预发泡微粒加入到反应釜中，并加入高岭土与黄油，，设定反应釜的温度为154℃，压力为3.5MPa，将CO2经反应釜上的进气口进入到反应釜中，进行加温加压，待到ABS微粒被CO2饱和40min后，以3MPa/s的速率泄压至正常大气压，然后经过烘干，从而可得到低密度ABS珠粒泡沫。
一种用上述低密度ABS珠粒泡沫制备的泡沫板，其制备的具体步骤为：
将上述制备的低密度ABS珠粒泡沫加入成型机，设定蒸汽压力为0.06MPa；熔结的温度为88℃，时间为18s，熔结成型，制得低密度ABS珠粒泡沫板。
实施例3
一种低密度ABS珠粒泡沫，按质量百分数计，所述珠粒泡沫的原料包括如下质量分数的组分：ABS树脂85％，异相成核剂5％，润滑剂5％，抗氧剂3％，分散剂0.5％，发泡剂6.5％。其中，ABS树脂是由台湾奇美实业股份有限公司生产，其丙烯腈、丁二烯和苯乙烯重量比为22:23:55，其密度为1.03g/cm3，熔融指数为6.0g/10min(条件为220℃/10kg)。异相成核剂为PTFE，由南京天诗新材料有限公司提供，其粒径为5μm。润滑剂为硬脂酸酰胺，抗氧化剂为抗氧化剂168。分散剂为高岭土与蒙脱土混合物，其中高岭土与蒙脱土的质量比为1:1，发泡剂为N2，纯度为99.9％。
所述低密度ABS珠粒泡沫的制备包括如下步骤：
(1)按质量百分比，将ABS树脂、异相成核剂PTFE、润滑剂硬脂酸酰胺、抗氧剂168加入高速搅拌机中，以200r/min的速度搅拌20min，混合均匀，之后加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，双螺杆挤出机的挤出温度区间依次为170-180-190-210-220-210-210℃，转速为30r/min；经水下冷却拉丝，造粒机制备ABS预发泡微粒，其中，切粒机的转速为500r/min；所述ABS预发泡微粒的直径为1mm，长度为2mm，单粒质量为1mg。
(2)将制备好的ABS预发泡微粒加入到反应釜中，并加入高岭土与蒙脱土，设定反应釜的温度为140℃，压力为1.0MPa，将N2经反应釜上的进气口进入到反应釜中，进行加温加压，待到ABS微粒被N2饱和30min后，以5MPa/s的速率泄压至正常大气压，然后经过烘干，从而可得到低密度ABS珠粒泡沫。
一种用上述低密度ABS珠粒泡沫制备的泡沫板，其制备的具体步骤为：
将上述制备的低密度ABS珠粒泡沫加入成型机，设定蒸汽压力为0.04MPa；熔结的温度为76℃，时间为20s，熔结成型，制得低密度ABS珠粒泡沫板。
实施例4
一种低密度ABS珠粒泡沫，按质量百分数计，所述珠粒泡沫的原料包括如下质量分数的组分：ABS树脂95％，异相成核剂2.9％，润滑剂0.5％，抗氧剂0.5％，分散剂0.1％，发泡剂1％。其中，ABS树脂是由台湾奇美实业股份有限公司生产，其丙烯腈、丁二烯和苯乙烯重量比为22:23:55，其密度为1.03g/cm3，熔融指数为6.0g/10min(条件为220℃/10kg)。异相成核剂为PTFE，由南京天诗新材料有限公司提供，其粒径为5μm。润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺，抗氧化剂为抗氧化剂1076。分散剂为高岭土与黄油混合物，其中高岭土与黄油的质量比为1:1，发泡剂为CO2，纯度为99.9％，由林德CO2有限公司提供。
所述低密度ABS珠粒泡沫的制备包括如下步骤：
(1)按质量百分比，将ABS树脂、异相成核剂PTFE、润滑剂乙烯基双硬脂酰胺、抗氧剂1076加入高速搅拌机中，以300r/min的速度搅拌20min，混合均匀，之后加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，双螺杆挤出机的挤出温度区间依次为170-180-190-210-220-210-210℃，转速为10r/min；经水下冷却拉丝，造粒机制备ABS预发泡微粒，其中，切粒机的转速为500r/min；所述ABS预发泡微粒的直径为1mm，长度为2mm，单粒质量为1.5mg。
(2)将制备好的ABS预发泡微粒加入到反应釜中，并加入高岭土与黄油，设定反应釜的温度为160℃，压力为4.0MPa，将CO2经反应釜上的进气口进入到反应釜中，进行加温加压，待到ABS微粒被CO2饱和60min后，以5MPa/s的速率泄压至正常大气压，然后经过烘干，从而可得到低密度ABS珠粒泡沫。
一种用上述低密度ABS珠粒泡沫制备的泡沫板，其制备的具体步骤为：
将上述制备的低密度ABS珠粒泡沫加入成型机，设定蒸汽压力为0.12MPa；熔结的温度为109℃，时间为22s，熔结成型，制得低密度ABS珠粒泡沫板。
对比例1
一种低密度ABS珠粒泡沫，按质量百分数计，所述珠粒泡沫的原料包括如下质量分数的组分：ABS树脂91.9％，二氧化硅0.1％，润滑剂1％，抗氧剂1％，发泡剂6％。其中：ABS树脂是由台湾奇美实业股份有限公司生产，其丙烯腈、丁二烯和苯乙烯重量比为22:23:55，其密度为1.03g/cm3，熔融指数为6.0g/10min(条件为220℃/10kg)。SiO2由上海国药试剂公司购买，其粒径为5μm。润滑剂为油酸酰胺，抗氧化剂为抗氧化剂1010。发泡剂为CO2，CO2纯度为99.9％，由林德CO2有限公司提供。对比例1与实施例1所用异相成核剂不同。
所述低密度ABS珠粒泡沫的制备包括如下步骤：
(1)按质量百分比，将ABS树脂、SiO2、油酸酰胺、抗氧剂1010加入高速搅拌机中，，以500r/min的速度搅拌20min，混合均匀，之后加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，双螺杆挤出机的挤出温度区间依次为180-180-200-210-210-200-200℃，转速为200r/min；制备ABS预发泡微粒。
(2)将制备好的ABS预发泡微粒加入到反应釜中，并加入分散剂，设定反应釜的温度为154℃，压力为2.5MPa，将CO2经反应釜上的进气口进入到反应釜中，进行加温加压，待到ABS微粒被CO2饱和40min后，以3MPa/s的速率泄压至正常大气压，然后经过烘干，从而可得到低密度ABS珠粒泡沫。
一种用上述低密度ABS珠粒泡沫制备的泡沫板，其制备的具体步骤为：
将上述制备的低密度ABS珠粒泡沫加入成型机，设定蒸汽压力为0.6MPa；熔结的温度为88℃，时间为16s，熔结成型，制得低密度ABS珠粒泡沫板。
对比例2
一种低密度ABS珠粒泡沫板，按质量百分数计，所述珠粒泡沫板的原料包括如下质量分数的组分：ABS树脂91.9％，PTFE0.1％，润滑剂1％，抗氧剂1％，化学发泡剂偶氮二甲酰胺AC 6％。其中：ABS树脂是由台湾奇美实业股份有限公司生产，其丙烯腈、丁二烯和苯乙烯重量比为22:23:55，其密度为1.03g/cm3，熔融指数为6.0g/10min(条件为220℃/10kg)。PTFE由南京天诗新材料有限公司提供，其粒径为5μm，化学发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)由科辉化工有限公司提供。润滑剂为油酸酰胺，抗氧化剂为抗氧化剂1010。与实施例的不同在于发泡剂采用化学发泡剂。
所述低密度ABS珠粒泡沫板的制备包括如下步骤：
(1)按质量百分比，将ABS树脂、PTFE、化学发泡剂AC、油酸酰胺、抗氧剂1010加入高速搅拌机中混合均匀，之后在密炼机中进行密炼混合，温度为141℃，将制备好的ABS预发泡珠粒泡沫，利用模压发泡制备ABS泡沫板。
本对比例的上述制备方法中，高速搅拌机转速为500rpm，密炼机温度为145℃，转速为40rpm，模压发泡温度为200℃，压力为10MPa。
对比例3
一种低密度ABS珠粒泡沫，按质量百分数计，所述珠粒泡沫的原料包括如下质量分数的组分：ABS树脂91.6％，ZnBO30.1％，润滑剂1％，抗氧剂1％，分散剂0.3％，发泡剂6％。其中：ABS树脂是由台湾奇美实业股份有限公司生产，其丙烯腈、丁二烯和苯乙烯重量比为26:21:53，其密度为1.03g/cm3，熔融指数为6.0g/10min(条件为220℃/10kg)。ZnBO3由山东五维有限公司提供，其粒径为5μm，分散剂为高岭土与黄油的混合物，其中高岭土：黄油＝1:1，CO2纯度为99.9％，由林德CO2有限公司提供。润滑剂为油酸酰胺，抗氧化剂为抗氧化剂1010。
所述低密度ABS珠粒泡沫的制备包括如下步骤：
(1)按质量百分比，将ABS树脂、ZnBO3、油酸酰胺、抗氧剂1010加入高速搅拌机中，以500r/min的速度搅拌20min，混合均匀，之后加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，双螺杆挤出机的挤出温度区间依次为180-180-200-210-210-200-200℃，转速为200r/min；制备ABS预发泡微粒。
(2)将制备好的ABS预发泡微粒加入到反应釜中，并加入分散剂，设定反应釜的温度为154℃，压力为2.5MPa，将CO2经反应釜上的进气口进入到反应釜中，进行加温加压，待到ABS微粒被CO2饱和40min后，迅速泄压至正常大气压，然后经过烘干，从而可得到低密度ABS珠粒泡沫。
一种用上述低密度ABS珠粒泡沫制备的泡沫板，其制备的具体步骤为：
将上述制备的低密度ABS珠粒泡沫加入成型机，设定蒸汽压力为0.08MPa；熔结的温度为94℃，时间为16s，熔结成型，制得低密度ABS珠粒泡沫板。
对比例4
一种低密度ABS珠粒泡沫，按质量百分数计，所述珠粒泡沫的原料包括如下质量分数的组分：ABS树脂91.6％，Talc 0.1％，润滑剂1％，抗氧剂1％，分散剂0.3％，发泡剂6％。其中：ABS树脂是由台湾奇美实业股份有限公司生产，其丙烯腈、丁二烯和苯乙烯重量比为26:21:53，其密度为1.03g/cm3，熔融指数为6.0g/10min(条件为220℃/10kg)。Talc由麦克林试剂有限公司提供，其粒径为5μm，分散剂为高岭土与黄油的混合物，其中高岭土：黄油＝1:1，CO2纯度为99.9％，由林德CO2有限公司提供。润滑剂为油酸酰胺，抗氧化剂为抗氧化剂1010。
所述低密度ABS珠粒泡沫的制备包括如下步骤：
(1)按质量百分比，将ABS树脂、Talc、油酸酰胺、抗氧剂1010加入高速搅拌机中，以500r/min的速度搅拌10min，混合均匀，之后加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，双螺杆挤出机的挤出温度区间依次为180-180-200-210-210-200-200℃，转速为200r/min；制备ABS预发泡微粒。
(2)将制备好的ABS预发泡微粒加入到反应釜中，并加入分散剂，设定反应釜的温度为154℃，压力为2.5MPa，将CO2经反应釜上的进气口进入到反应釜中，进行加温加压，待到ABS微粒被CO2饱和40min后，迅速泄压至正常大气压，然后经过烘干，从而可得到低密度ABS珠粒泡沫。
一种用上述低密度ABS珠粒泡沫制备的泡沫板，其制备的具体步骤为：
将上述制备的低密度ABS珠粒泡沫加入成型机，设定蒸汽压力为0.08MPa；熔结的温度为94℃，时间为18s，熔结成型，制得低密度ABS珠粒泡沫板。
测试例：
将实施例1-2及对比例1-4制备的ABS发泡珠粒通过扫描电镜，并利用Image Pro软件统计平均泡孔尺寸。通过真密度仪，依据GB/T10799-2008标准测定闭孔率，根据排水法测得ABS发泡珠粒的泡沫密度及发泡倍率。通过GB/T8813-2008及GB/9641-1998分别测定实施例1-2及对比例1-4制备的泡沫板的压缩应力与拉伸强度。结果如表1所示。
表1本申请实施例1-2及对比例1-4制备的珠粒泡沫及泡沫板的性能对比
Figure BDA0003813822500000091
Figure BDA0003813822500000101
由表1可知，利用CO2作为发泡剂、PTFE作为成核剂，可以制备具有均匀泡孔尺寸、高发泡倍率、高压缩应变的ABS泡沫板材，与采用化学发泡方法相比，物理发泡方法更为操作简单，绿色环保，且所得产品中无发泡剂的残留；与其他成核剂相比，PTFE成核效果最佳，这是因为PTFE带有四个氟原子，对CO2吸附效果显著，并且与ABS熔融共混的过程中，由颗粒状态变为纳米纤维状，具有更高的比表面积，因此可以吸附更多的CO2气体，从而可以得到具有高发泡倍率的ABS发泡珠粒，而其他成核剂(SiO2、Talc或者ZnBO3)对气体吸附性不强且表面积低，制备的ABS珠粒泡沫存在倍率低、泡孔尺寸大，由此导致泡沫板的拉伸与压缩性能较差等缺点。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低密度ABS珠粒泡沫，其特征在于，按质量百分数计，所述珠粒泡沫的原料包括如下组分：ABS树脂85～95％，异相成核剂0.1～5％，润滑剂0.5～5％，抗氧剂0.5～3％，0.1～0.5％分散剂，发泡剂1～10％。
2.根据权利要求1所述的低密度ABS珠粒泡沫，其特征在于，所述ABS树脂中丙烯腈、丁二烯与苯乙烯的质量比为：22～26：19～23：51～55。
3.根据权利要求1所述的低密度ABS珠粒泡沫，其特征在于，所述异相成核剂为聚四氟乙烯；所述聚四氟乙烯粒径为1～20μm。
4.根据权利要求1所述的低密度ABS珠粒泡沫，其特征在于，所述润滑剂为油酸酰胺、硬脂酸酰胺、乙烯基双硬脂酰胺中的一种或多种；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的低密度ABS珠粒泡沫，其特征在于，所述分散剂为高岭土、黄油、蒙脱土中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的低密度ABS珠粒泡沫，其特征在于，所述发泡剂为CO2、N2中的一种或两种。
7.一种权利要求1-6任一项所述低密度ABS珠粒泡沫的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤，按质量百分比：
(1)将ABS树脂、异相成核剂、润滑剂、抗氧剂混合后，搅拌均匀；加入到双螺杆挤出机中进行共混挤出，冷却拉丝后，采用切粒机进行造粒，制备ABS预发泡微粒；
(2)将步骤(1)得到的ABS预发泡微粒置于反应釜，加入分散介质，设置反应釜的温度为140～160℃，压力为1.0～4.0MPa，加入发泡剂，加热加压处理后，将反应釜泄压至常压，烘干即可得到低密度ABS珠粒泡沫。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述搅拌的速度为200～500r/min，时间为10～30min；所述双螺杆挤出机的挤出温度为160～260℃，转速为10～30r/min；所述切粒机的转速为200～600r/min；所述ABS预发泡微粒的直径为0.5～1.5mm，长度为1.8～2.5mm，单粒质量为0.5～2.0mg。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述加热加压的时间为30～60min；所述泄压的速率为2～5MPa/s。
10.一种权利要求1-6任一项所述低密度ABS珠粒泡沫制备的泡沫板，其特征在于，所述泡沫板的制备方法为：将低密度ABS珠粒泡沫加入成型机熔结成型，即得低密度ABS珠粒泡沫板；所述成型机的蒸汽压力为0.04～0.12MPa；所述熔结的温度为76～109℃，时间为16～22s。
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