CN111393746A - 一种pp/poe超临界发泡复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PP/POE超临界发泡复合材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：聚丙烯140～165份、聚烯烃弹性体35～42份、马来酸酐接枝聚丙烯10～14份、马来酸酐接枝聚丙烯改性剂10～14份、成核剂2～3份、介孔二氧化硅8～12份、分散剂1.5～2份、交联剂0.8～1.2份。本发明的PP/POE超临界发泡复合材料通过精选原料组成，并优化各原料含量，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，提升产品的质量，制得的PP/POE超临界发泡复合材料，拉伸强度高，力学性能好；压缩永久变形率低，具有良好的弹性；发泡倍率高，泡孔均匀、大小适中、致密，且泡孔结构完整，封闭性好，发泡效果好。

Description

一种PP/POE超临界发泡复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子发泡材料技术领域，具体涉及一种PP/POE超临界发泡复合材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯(PP)属于热塑性树脂，是五大通用树脂之一。外观为白色粒料，无味、无毒，由于晶体结构规整，具备易加工、抗冲击强度、抗挠曲性以及电绝缘性好等优点，在汽车工业、家用电器、电子、包装及建材家具等方面具有广泛的应用。
发泡聚丙烯材料。聚丙烯发泡珠粒(EPP)以PP为主要原料，采用物理发泡技术制成发泡珠粒。主要用来进行模具发泡成型为各种各样的形状和尺寸，以供在不同场合使用。采用聚丙烯发泡珠粒及用聚丙烯发泡珠粒模具烧结成型的聚丙烯发泡产品，和常用的发泡材料，如EPS和EPE相比较，具有许多优秀的性能。
聚烯烃弹性体(POE)分子结构与三元乙丙橡胶(EPDM)相似，因此POE也会具有耐老化、耐臭氧、耐化学介质等优异性能，通过对POE进行交联，材料的耐热温度被提高，永久变形减小，拉伸强度、撕裂强度等主要力学性能都有很大程度的提高。多用途的POE弹性体能够超过PVC、EVA、SBR、EMA和EPDM，今后POE可能取代传统的EPDM。由于POE的优异性能使其在汽车行业、电线电缆护套、塑料增韧剂等方面里都获得了广泛应用。
目前发泡材料的制备主要分为化学发泡和物理发泡，化学发泡一般使用偶氮类发泡剂，在发泡过程中会产生有害气体，且有化学物残留。传统的物流发泡方法包括以丁烷、氢氟类发泡剂等进行发泡。
超临界流体发泡作为物理发泡的一种，由于其清洁环保特性，逐渐得到广泛应用。然而超临界流体模压发泡制备过程，聚合物的超临界流体浸润饱和时间久，生产效率低。
但是，目前所使用的聚丙烯发泡材料还存在以下问题：
1、发泡倍率较低，泡孔不均匀、尺寸大，且泡孔结构不完整，封闭性不好，发泡效果不好；
2、弹性较差，使用过程中容易产生永久变形，拉伸强度等力学性能差，综合使用性能差。
发明内容
基于上述情况，本发明的目的在于提供一种PP/POE超临界发泡复合材料及其制备方法，可有效解决以上问题。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种PP/POE超临界发泡复合材料，包括以下重量份的原料：
聚丙烯140～165份、
聚烯烃弹性体35～42份、
马来酸酐接枝聚丙烯10～14份、
马来酸酐接枝聚丙烯改性剂10～14份、
成核剂2～3份、
介孔二氧化硅8～12份、
分散剂1.5～2份、
交联剂0.8～1.2份。
优选的，所述PP/POE超临界发泡复合材料包括以下重量份的原料：
聚丙烯153份、
聚烯烃弹性体38.5份、
马来酸酐接枝聚丙烯12份、
马来酸酐接枝聚丙烯改性剂12份、
成核剂2.5份、
介孔二氧化硅10份、
分散剂1.8份、
交联剂1份。
优选的，所述聚烯烃弹性体为乙烯-丁烯共聚物和/或乙烯-辛烯共聚物。
优选的，所述聚烯烃弹性体为乙烯-丁烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物的混合物，两者的质量之比为1：(0.4～0.5)。
优选的，所述马来酸酐接枝聚丙烯改性剂是由质量之比1：(2.4～3.2)的含环氧基聚硅氧烷与马来酸酐接枝聚丙烯反应制得的聚丙烯接枝含硅基团共聚物。
优选的，所述介孔二氧化硅的孔径为5～10nm，比表面积为500～640m2/g。
优选的，所述成核剂为纳米碳酸钙。
优选的，所述分散剂为分散剂HT-5020。
优选的，所述交联剂为有机过氧化物交联剂。
优选的，所述有机过氧化物交联剂为叔丁基过氧化氢、过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰中的至少一种。
本发明还提供一种所述PP/POE超临界发泡复合材料的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取各原料；聚丙烯、聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯改性剂、成核剂、介孔二氧化硅、分散剂和交联剂；
B、密炼：将聚丙烯、聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯改性剂、介孔二氧化硅、分散剂混合后，送入密炼机，先在温度为120～125℃的条件下进行密炼共混20～30min，然后加入交联剂和成核剂在温度为125～130℃的条件下进行密炼共混至各组分混合均匀，制得密炼共混物；
C、压片：用压片机将所述密炼共混物压制成板材，并进行裁切；
D、超临界发泡：将步骤C中制得的板材放入烘箱，预热至120～125℃，然后再将预热后的发泡母板置入到高温模具中，通入二氧化碳气体，待二氧化碳气体在片材中达到饱和时，快速释放该模具中二氧化碳气体，使片材快速发泡，得到PP/POE超临界发泡复合材料；
其中，步骤D中，所述高温模具的温度为130～136℃，该模具中二氧化碳气体的压力为15～17MPa。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的PP/POE超临界发泡复合材料通过精选原料组成，并优化各原料含量，选择了适当配比的聚乳酸、聚醚型聚氨酯、有机硅改性聚氨酯、羟基硅油、马来酸酐接枝聚乙烯、玻璃纤维、成核剂、扩链剂和交联剂，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，提升产品的质量，制得的PP/POE超临界发泡复合材料，拉伸强度高，力学性能好；压缩永久变形率低，具有良好的弹性；发泡倍率高，泡孔均匀、大小适中、致密，且泡孔结构完整，封闭性好，发泡效果好。
发明人经过大量实验发现：聚烯烃弹性体添加过多或过少均会导致问题出现，如添加过多会导致泡孔结构坍塌，导致泡孔结构不完整，封闭性不好。本发明的PP/POE超临界发泡复合材料的原料中，添加了适当比例的聚烯烃弹性体，聚烯烃弹性体为乙烯-丁烯共聚物和/或乙烯-辛烯共聚物。乙烯-丁烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物在原料体系中相容性良好，与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，降低了本发明原料体系中聚丙烯的结晶度，提升了CO2气体在本发明原料体系中的溶解度，容易被本发明原料体系形成的熔体包覆，保证了发泡效果好，发泡倍率高，泡孔均匀、大小适中、致密，且泡孔结构完整，封闭性好；此外，还显著提升了本发明的PP/POE超临界发泡复合材料的回弹性能，改善了本发明的PP/POE超临界发泡复合材料的拉伸强度等力学性能。
本发明的PP/POE超临界发泡复合材料的原料中，添加了适当比例的马来酸酐接枝聚丙烯改性剂，马来酸酐接枝聚丙烯改性剂是由质量之比1：(2.4～3.2)的含环氧基聚硅氧烷与马来酸酐接枝聚丙烯反应制得的聚丙烯接枝含硅基团共聚物，该聚丙烯接枝含硅基团共聚物中既有亲二氧化碳的含硅基团链段，又有可以与聚丙烯、聚烯烃弹性体复合基体亲和的马来酸酐接枝聚丙烯链段；对二氧化碳具有亲和性，具有很高的二氧化碳吸附量，且二氧化碳在其中具有极快的扩散速率，在进行超临界发泡时，由于各原料组分相容性良好，形成了均匀的连续相结构，二氧化碳会迅速扩散到该聚丙烯接枝含硅基团共聚物中，继而扩散的整个原料体系中；该聚丙烯接枝含硅基团共聚物中作为二氧化碳的扩散通道，提高了与聚丙烯、聚烯烃弹性体复合基体的接触面积，减小了了扩散途径，缩短了浸润饱和时间，提高了生产效率，保证了发泡效果好，发泡效率高；泡孔均匀、小、且致密，具有质量轻、强度高等优良的力学性能和使用性能。
本发明的PP/POE超临界发泡复合材料的原料中，添加了适当比例的介孔二氧化硅，配合分散剂、马来酸酐接枝聚丙烯等，在本发明的PP/POE超临界发泡复合材料的原料体系中相容性良好，与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，主要起到增强作用，大大提高了本发明的PP/POE超临界发泡复合材料的拉伸强度等力学性能；此外，还具有一定的成核作用，有助于PP/POE超临界发泡复合材料泡核成型和泡孔生长，与成核剂(纳米碳酸钙)相互配合，使本发明的PP/POE超临界发泡复合材料发泡性能达到最优，进而使材料的机械性能最优。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种PP/POE超临界发泡复合材料，包括以下重量份的原料：
聚丙烯140～165份、
聚烯烃弹性体35～42份、
马来酸酐接枝聚丙烯10～14份、
马来酸酐接枝聚丙烯改性剂10～14份、
成核剂2～3份、
介孔二氧化硅8～12份、
分散剂1.5～2份、
交联剂0.8～1.2份。
在本实施例中，所述PP/POE超临界发泡复合材料优选但不局限于包括以下重量份的原料：
聚丙烯153份、
聚烯烃弹性体38.5份、
马来酸酐接枝聚丙烯12份、
马来酸酐接枝聚丙烯改性剂12份、
成核剂2.5份、
介孔二氧化硅10份、
分散剂1.8份、
交联剂1份。
在本实施例中，所述聚烯烃弹性体优选但不局限于为乙烯-丁烯共聚物和/或乙烯-辛烯共聚物。
在本实施例中，所述聚烯烃弹性体优选但不局限于为乙烯-丁烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物的混合物，两者的质量之比优选但不局限于为1：(0.4～0.5)。
在本实施例中，所述马来酸酐接枝聚丙烯改性剂优选但不局限于是由质量之比1：(2.4～3.2)的含环氧基聚硅氧烷与马来酸酐接枝聚丙烯反应制得的聚丙烯接枝含硅基团共聚物。
在本实施例中，所述介孔二氧化硅的孔径优选但不局限于为5～10nm，比表面积优选但不局限于为500～640m2/g。
在本实施例中，所述成核剂优选但不局限于为纳米碳酸钙。
在本实施例中，所述分散剂优选但不局限于为分散剂HT-5020。
在本实施例中，所述交联剂优选但不局限于为有机过氧化物交联剂。
在本实施例中，所述有机过氧化物交联剂优选但不局限于为叔丁基过氧化氢、过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰中的至少一种。
本实施例还提供了一种所述PP/POE超临界发泡复合材料的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取各原料；聚丙烯、聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯改性剂、成核剂、介孔二氧化硅、分散剂和交联剂；
B、密炼：将聚丙烯、聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯改性剂、介孔二氧化硅、分散剂混合后，送入密炼机，先在温度为120～125℃的条件下进行密炼共混20～30min，然后加入交联剂和成核剂在温度为125～130℃的条件下进行密炼共混至各组分混合均匀，制得密炼共混物；
C、压片：用压片机将所述密炼共混物压制成板材，并进行裁切；
D、超临界发泡：将步骤C中制得的板材放入烘箱，预热至120～125℃，然后再将预热后的发泡母板置入到高温模具中，通入二氧化碳气体，待二氧化碳气体在片材中达到饱和时，快速释放该模具中二氧化碳气体，使片材快速发泡，得到PP/POE超临界发泡复合材料；
其中，步骤D中，所述高温模具的温度为130～136℃，该模具中二氧化碳气体的压力为15～17MPa。
实施例2：
一种PP/POE超临界发泡复合材料，包括以下重量份的原料：
聚丙烯140份、
聚烯烃弹性体35份、
马来酸酐接枝聚丙烯10份、
马来酸酐接枝聚丙烯改性剂10份、
成核剂2份、
介孔二氧化硅8份、
分散剂1.5份、
交联剂0.8份。
在本实施例中，所述聚烯烃弹性体为乙烯-丁烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物的混合物，两者的质量之比为1：0.4。
在本实施例中，所述马来酸酐接枝聚丙烯改性剂是由质量之比1：2.4的含环氧基聚硅氧烷与马来酸酐接枝聚丙烯反应制得的聚丙烯接枝含硅基团共聚物。
在本实施例中，所述介孔二氧化硅的孔径为5～10nm，比表面积为500～640m2/g。
在本实施例中，所述成核剂为纳米碳酸钙。
在本实施例中，所述分散剂为分散剂HT-5020。
在本实施例中，所述交联剂为有机过氧化物交联剂。
在本实施例中，所述有机过氧化物交联剂为叔丁基过氧化氢。
在本实施例中，所述PP/POE超临界发泡复合材料的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取各原料；聚丙烯、聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯改性剂、成核剂、介孔二氧化硅、分散剂和交联剂；
B、密炼：将聚丙烯、聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯改性剂、介孔二氧化硅、分散剂混合后，送入密炼机，先在温度为120℃的条件下进行密炼共混30min，然后加入交联剂和成核剂在温度为125℃的条件下进行密炼共混至各组分混合均匀，制得密炼共混物；
C、压片：用压片机将所述密炼共混物压制成板材，并进行裁切；
D、超临界发泡：将步骤C中制得的板材放入烘箱，预热至120℃，然后再将预热后的发泡母板置入到高温模具中，通入二氧化碳气体，待二氧化碳气体在片材中达到饱和时，快速释放该模具中二氧化碳气体，使片材快速发泡，得到PP/POE超临界发泡复合材料；
其中，步骤D中，所述高温模具的温度为130℃，该模具中二氧化碳气体的压力为15MPa。
实施例3：
一种PP/POE超临界发泡复合材料，包括以下重量份的原料：
聚丙烯165份、
聚烯烃弹性体42份、
马来酸酐接枝聚丙烯14份、
马来酸酐接枝聚丙烯改性剂14份、
成核剂3份、
介孔二氧化硅12份、
分散剂2份、
交联剂1.2份。
在本实施例中，所述聚烯烃弹性体为乙烯-丁烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物的混合物，两者的质量之比为1：0.5。
在本实施例中，所述马来酸酐接枝聚丙烯改性剂是由质量之比1：3.2的含环氧基聚硅氧烷与马来酸酐接枝聚丙烯反应制得的聚丙烯接枝含硅基团共聚物。
在本实施例中，所述介孔二氧化硅的孔径为5～10nm，比表面积为500～640m2/g。
在本实施例中，所述成核剂为纳米碳酸钙。
在本实施例中，所述分散剂为分散剂HT-5020。
在本实施例中，所述交联剂为有机过氧化物交联剂。
在本实施例中，所述有机过氧化物交联剂为过氧化二异丙苯。
在本实施例中，所述PP/POE超临界发泡复合材料的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取各原料；聚丙烯、聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯改性剂、成核剂、介孔二氧化硅、分散剂和交联剂；
B、密炼：将聚丙烯、聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯改性剂、介孔二氧化硅、分散剂混合后，送入密炼机，先在温度为125℃的条件下进行密炼共混20min，然后加入交联剂和成核剂在温度为130℃的条件下进行密炼共混至各组分混合均匀，制得密炼共混物；
C、压片：用压片机将所述密炼共混物压制成板材，并进行裁切；
D、超临界发泡：将步骤C中制得的板材放入烘箱，预热至125℃，然后再将预热后的发泡母板置入到高温模具中，通入二氧化碳气体，待二氧化碳气体在片材中达到饱和时，快速释放该模具中二氧化碳气体，使片材快速发泡，得到PP/POE超临界发泡复合材料；
其中，步骤D中，所述高温模具的温度为136℃，该模具中二氧化碳气体的压力为17MPa。
实施例4：
一种PP/POE超临界发泡复合材料，包括以下重量份的原料：
聚丙烯153份、
聚烯烃弹性体38.5份、
马来酸酐接枝聚丙烯12份、
马来酸酐接枝聚丙烯改性剂12份、
成核剂2.5份、
介孔二氧化硅10份、
分散剂1.8份、
交联剂1份。
在本实施例中，所述聚烯烃弹性体为乙烯-丁烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物的混合物，两者的质量之比为1：0.45。
在本实施例中，所述马来酸酐接枝聚丙烯改性剂是由质量之比1：2.8的含环氧基聚硅氧烷与马来酸酐接枝聚丙烯反应制得的聚丙烯接枝含硅基团共聚物。
在本实施例中，所述介孔二氧化硅的孔径为5～10nm，比表面积为500～640m2/g。
在本实施例中，所述成核剂为纳米碳酸钙；所述分散剂为分散剂HT-5020。
在本实施例中，所述交联剂为有机过氧化物交联剂。
在本实施例中，所述有机过氧化物交联剂为过氧化苯甲酰。
在本实施例中，所述PP/POE超临界发泡复合材料的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取各原料；聚丙烯、聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯改性剂、成核剂、介孔二氧化硅、分散剂和交联剂；
B、密炼：将聚丙烯、聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯改性剂、介孔二氧化硅、分散剂混合后，送入密炼机，先在温度为122℃的条件下进行密炼共混25min，然后加入交联剂和成核剂在温度为128℃的条件下进行密炼共混至各组分混合均匀，制得密炼共混物；
C、压片：用压片机将所述密炼共混物压制成板材，并进行裁切；
D、超临界发泡：将步骤C中制得的板材放入烘箱，预热至122℃，然后再将预热后的发泡母板置入到高温模具中，通入二氧化碳气体，待二氧化碳气体在片材中达到饱和时，快速释放该模具中二氧化碳气体，使片材快速发泡，得到PP/POE超临界发泡复合材料；
其中，步骤D中，所述高温模具的温度为133℃，该模具中二氧化碳气体的压力为16MPa。
对比例1：
与实施例4的区别在于，没有聚烯烃弹性体，其他与实施例4相同。
对比例2：
与实施例4的区别在于，所述聚烯烃弹性体仅为乙烯-丁烯共聚物(没有乙烯-辛烯共聚物)，其他与实施例4相同。
对比例3：
与实施例4的区别在于，没有马来酸酐接枝聚丙烯改性剂，其他与实施例4相同。
对比例4：
与实施例4的区别在于，没有介孔二氧化硅，其他与实施例4相同。
下面对本发明实施例2至实施例4得到的PP/POE超临界发泡复合材料以及对比例1至对比例4得到的聚丙烯发泡材料进行性能测试，测试结果如表1所示。其中，通过扫描电镜分析分析其内部泡孔形态，利用Image-pro-plus图像分析测量泡孔平均直径；拉伸强度参照GB/T6344–2008进行测试，拉伸速率为50mm/min；压缩永久变形率参照GB/T6669–2008进行测试。
表1
Figure BDA0002440780580000091
从上表分析可知，本发明的PS/TPUPP/POE超临界发泡复合材料的各原料相容性良好，相互配合，起到良好的协同作用，本发明的PS/TPUPP/POE超临界发泡复合材料具有以下优点：拉伸强度高，力学性能好；压缩永久变形率低，具有良好的弹性；泡孔平均直径小，且适中，发泡倍率高，发泡效果好。
综上所述，本发明的PP/POE超临界发泡复合材料在各方面性能上表现俱佳，具有显著地提升，可大大满足市场的需求，另外在对比下，实施例4制得的PP/POE超临界发泡复合材料性能最优，其相应的配方用量及制备方法为最佳方案。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种PP/POE超临界发泡复合材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丙烯140～165份、聚烯烃弹性体35～42份、马来酸酐接枝聚丙烯10～14份、马来酸酐接枝聚丙烯改性剂10～14份、成核剂2～3份、介孔二氧化硅8～12份、分散剂1.5～2份、交联剂0.8～1.2份。
2.根据权利要求1所述的PP/POE超临界发泡复合材料，其特征在于，所述PP/POE超临界发泡复合材料包括以下重量份的原料：
聚丙烯153份、聚烯烃弹性体38.5份、马来酸酐接枝聚丙烯12份、马来酸酐接枝聚丙烯改性剂12份、成核剂2.5份、介孔二氧化硅10份、分散剂1.8份、交联剂1份。
3.根据权利要求1所述的PP/POE超临界发泡复合材料，其特征在于，所述聚烯烃弹性体为乙烯-丁烯共聚物和/或乙烯-辛烯共聚物。
4.根据权利要求3所述的PP/POE超临界发泡复合材料，其特征在于，所述聚烯烃弹性体为乙烯-丁烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物的混合物，两者的质量之比为1：(0.4～0.5)。
5.根据权利要求1所述的PP/POE超临界发泡复合材料，其特征在于，所述马来酸酐接枝聚丙烯改性剂是由质量之比1：(2.4～3.2)的含环氧基聚硅氧烷与马来酸酐接枝聚丙烯反应制得的聚丙烯接枝含硅基团共聚物。
6.根据权利要求1所述的PP/POE超临界发泡复合材料，其特征在于，所述介孔二氧化硅的孔径为5～10nm，比表面积为500～640m2/g。
7.根据权利要求1所述的PP/POE超临界发泡复合材料，其特征在于，所述成核剂为纳米碳酸钙；所述分散剂为分散剂HT-5020。
8.根据权利要求1所述的PP/POE超临界发泡复合材料，其特征在于，所述交联剂为有机过氧化物交联剂。
9.根据权利要求8所述的PP/POE超临界发泡复合材料，其特征在于，所述有机过氧化物交联剂为叔丁基过氧化氢、过氧化二异丙苯和过氧化苯甲酰中的至少一种。
10.一种如权利要求1～9任一项所述的PP/POE超临界发泡复合材料的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取各原料；聚丙烯、聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯改性剂、成核剂、介孔二氧化硅、分散剂和交联剂；
B、密炼：将聚丙烯、聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯改性剂、介孔二氧化硅、分散剂混合后，送入密炼机，先在温度为120～125℃的条件下进行密炼共混20～30min，然后加入交联剂和成核剂在温度为125～130℃的条件下进行密炼共混至各组分混合均匀，制得密炼共混物；
C、压片：用压片机将所述密炼共混物压制成板材，并进行裁切；
D、超临界发泡：将步骤C中制得的板材放入烘箱，预热至120～125℃，然后再将预热后的发泡母板置入到高温模具中，通入二氧化碳气体，待二氧化碳气体在片材中达到饱和时，快速释放该模具中二氧化碳气体，使片材快速发泡，得到PP/POE超临界发泡复合材料；
其中，步骤D中，所述高温模具的温度为130～136℃，该模具中二氧化碳气体的压力为15～17MPa。
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