CN113072767A - Eva/tpae复合材料泡沫及其制备方法 - Google Patents

Eva/tpae复合材料泡沫及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种EVA/TPAE复合材料泡沫及其制备方法。所述EVA/TPAE复合材料泡沫由包括如下组成的原料形成：EVA/TPAE复合材料、成核剂、架桥剂和助剂，EVA/TPAE复合材料、成核剂、架桥剂与助剂的质量比为100：0.5～5：0.2～8：0.1～5；其中，EVA/TPAE复合材料由包括如下组成的原料形成：乙烯醋酸乙烯共聚物、热塑性聚酰胺弹性体和相容剂，乙烯醋酸乙烯共聚物的质量分数为30％～95％，热塑性聚酰胺弹性体的质量分数为5％～70％，相容剂的质量分数为0.2％～5％。本发明EVA/TPAE复合材料泡沫具有高韧、高弹的优点，同时发泡过程中不产生有害气体，泡沫本身也不挥发有害物质，是一种清洁泡沫，具有广阔的应用前景。

Description

EVA/TPAE复合材料泡沫及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种EVA/TPAE复合材料泡沫及其制备方法，尤其涉及一种高韧高弹清洁EVA/TPAE复合材料泡沫及其制备方法。
背景技术
聚合物发泡材料是指以聚合物(塑料、橡胶、弹性体或天然高分子材料)为基础，其内部具有无数气泡的微孔材料，也可以视为以气体为填料的复合材料。其中，泡沫塑料的低密度多孔结构导致它具有很多特性，如绝热性使它适合作为冰箱、空调及冷却等多湿环境的保温材料；缓冲性使它能够用于精密仪器、半导体、电子产品等包装领域；吸音性使它适合作为汽车、电动机等强噪音设备及环境中的吸音隔音材料；成型性使它能够用于各种饰品。
泡沫塑料主要品种有聚氨酯(PU)、聚苯乙烯(PS)、聚烯烃(PO) 泡沫塑料三大类。聚苯乙烯(PS)泡沫由于对环境造成白色污染，已在全世界范围内停止生产和使用。聚氨酯(PU)泡沫在发泡过程中会产生对人体有害的异氰酸酯，且发泡制品无法回收利用。聚烯烃(PO) 泡沫中运用最多的是乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)泡沫，乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)泡沫虽然对环境无害，但是它的弹性、抗撕裂性和剥离性不够好，从而限制了它的使用。因此，对传统发泡材料进行革新是有必要的。
发明内容
有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种EVA/TPAE复合材料泡沫。本发明EVA/TPAE复合材料泡沫具有高韧、高弹的优点，同时发泡过程中不产生有害气体，泡沫本身也不挥发有害物质，是一种清洁泡沫，具有广阔的应用前景。
本发明的另一个目的在于提供一种EVA/TPAE复合材料泡沫的制备方法。该方法解决了热塑性聚酰胺弹性体(TPAE)与乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)共混时相容性差的问题，且发泡过程中不产生对人体和环境有害的气体。
本发明采用如下技术方案实现上述目的。
本发明提供一种EVA/TPAE复合材料泡沫，由包括如下组成的原料形成：EVA/TPAE复合材料、成核剂、架桥剂和助剂，EVA/TPAE 复合材料、成核剂、架桥剂与助剂的质量比为100：0.5～5：0.2～8： 0.1～5；
其中，EVA/TPAE复合材料由包括如下组成的原料形成：乙烯醋酸乙烯共聚物、热塑性聚酰胺弹性体和相容剂，乙烯醋酸乙烯共聚物的质量分数为30％～95％，热塑性聚酰胺弹性体的质量分数为5％～ 70％，相容剂的质量分数为0.2％～5％。
通过前面背景技术的介绍可知，现有常用传统泡沫存在力学性能不好、产生有害物质等缺点，如聚氨酯泡沫会产生对人体有害的异氰酸酯；乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)泡沫的弹性、抗撕裂性和剥离性较差。本发明为了解决现有传统泡沫存在的问题，向乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)中引入了目前较为新颖的热塑性聚酰胺弹性体(TPAE)。热塑性聚酰胺弹性体虽然自身难以发泡，但是通过与乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)制成EVA/TPAE复合材料，再通过物理发泡就可以成功进行发泡。且因为引入了性能优异的热塑性聚酰胺弹性体(TPAE)，使所得EVA/TPAE复合材料泡沫相比于传统乙烯醋酸乙烯共聚物 (EVA)泡沫具有更好的性能，并且清洁无害。
在某些实施方案中，本发明EVA/TPAE复合材料泡沫由如下组成的原料形成：EVA/TPAE复合材料、成核剂、架桥剂和助剂，EVA/TPAE 复合材料、成核剂、架桥剂与助剂的质量比为100：0.5～5：0.2～8： 0.1～5；优选地，EVA/TPAE复合材料、成核剂、架桥剂与助剂的质量比为100：0.6～3.7：0.5～5.5：0.4～2.8。在某些实施方案中， EVA/TPAE复合材料由如下组成的原料形成：乙烯醋酸乙烯共聚物、热塑性聚酰胺弹性体和相容剂，乙烯醋酸乙烯共聚物的质量分数为 30％～95％，热塑性聚酰胺弹性体的质量分数为5％～70％，相容剂的质量分数为0.2％～5％；优选地，乙烯醋酸乙烯共聚物的质量分数为 35％～95％，热塑性聚酰胺弹性体的质量分数为5％～62％，相容剂的质量分数为0.8％～4.5％。本发明将乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)、热塑性聚酰胺弹性体(TPAE)、相容剂、成核剂、架桥剂和助剂设定在上述用量范围内，使所得EVA/TPAE复合材料泡沫的韧性与回弹性进一步得到提升。
本发明的乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)中醋酸乙烯(VA)的含量为10wt％～50wt％，优选为15wt％～40wt％，更优选为20wt％～32wt％。选取具有合适含量醋酸乙烯的乙烯醋酸乙烯共聚物与热塑性聚酰胺弹性体复合制备EVA/TPAE复合材料泡沫，能够提升泡沫的性能。
本发明的热塑性聚酰胺弹性体(TPAE)是由聚酰胺弹性体硬段和聚酰胺弹性体软段组成的共聚型聚酰胺弹性体，其中，聚酰胺弹性体硬段包括聚酰胺6、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺66、聚酰胺610、聚酰胺1010、聚酰胺1011、聚酰胺1012、聚酰胺1210、聚酰胺1211、聚酰胺1212、聚酰胺1213、聚酰胺1311、聚酰胺1312和聚酰胺1313 中的至少一种；聚酰胺弹性体软段包括聚四氢呋喃醚、聚四氢呋喃、聚乙二醇、聚丙二醇和聚丁二醇中的至少一种。优选地，聚酰胺弹性体硬段选自聚酰胺12、聚酰胺6和聚酰胺1012中的任意一种；聚酰胺弹性体软段选自聚四氢呋喃、聚乙二醇、聚丙二醇和聚丁二醇中的任意一种。本发明通过选择硬度与乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)相近的热塑性聚酰胺弹性体(TPAE)，将热塑性聚酰胺弹性体(TPAE)丰富的种类和自身良好的力学性能引入到乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA) 材料中，改善了乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)材料力学性能差的缺点，所得EVA/TPAE复合材料泡沫具有更好的回弹性和韧性，并且清洁无害。
本发明根据不同醋酸乙烯(VA)含量的乙烯醋酸乙烯共聚物 (EVA)和不同种类的热塑性聚酰胺弹性体(TPAE)选用不同的相容剂，EVA和TPAE的硬度越高，则优先选择对应硬度的相容剂，包括马来酸酐、醋酸锌、乙烯-醋酸乙烯酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯 (EVA-g-GMA)、乙烯-乙酸乙烯酯接枝马来酸酐聚合物 (EVA-g-MAH)、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物(POE-g-MAH)、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶(EPDM-g-MAH)、马来酸酐接枝苯乙烯- 乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS-g-MAH)、马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS-g-MAH)和马来酸酐接枝聚苯乙烯 (PS-g-MAH)中的至少一种。优选地，相容剂选自乙烯-醋酸乙烯酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(EVA-g-GMA)、乙烯-乙酸乙烯酯接枝马来酸酐聚合物(EVA-g-MAH)、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物 (POE-g-MAH)和马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS-g-MAH)中的任意一种。选用上述相容剂解决了乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)和热塑性聚酰胺弹性体(TPAE)共混时相容性较差的问题，经过双螺杆挤出机共混挤出后，能够得到相容性良好的 EVA/TPAE复合材料。
本发明的成核剂包括滑石粉、云母、白炭黑、纳米蒙脱土、纳米二氧化钛、纳米碳酸钙、微晶纤维素、碳纳米管和石墨烯中的至少一种；优选为白炭黑、滑石粉、微晶纤维素和碳纳米管中的任意一种。根据本发明的一个具体实施方式，成核剂为白炭黑。根据本发明的另一个具体实施方式，成核剂为滑石粉。根据本发明的再一个具体实施方式，成核剂为微晶纤维素。根据本发明的又一个具体实施方式，成核剂为碳纳米管。采用上述成核剂能够加快EVA/TPAE复合材料泡沫的形成速度，且提高泡孔的细度，使本发明所得EVA/TPAE复合材料泡沫的密度为0.05～0.60g/cm3，孔径为10～200μm。
本发明的架桥剂包括过氧化二异丙苯、双叔丁基过氧化二异丙基苯、氨基硅烷类偶联剂和环氧硅烷偶联剂中的至少一种；优选为过氧化二异丙苯、双叔丁基过氧化二异丙基苯、氨基硅烷类偶联剂和环氧硅烷偶联剂中的任意一种。根据本发明的一个具体实施方式，架桥剂为过氧化二异丙苯。根据本发明的另一个具体实施方式，架桥剂为双叔丁基过氧化二异丙基苯。根据本发明的再一个具体实施方式，架桥剂为氨基硅烷类偶联剂。根据本发明的又一个具体实施方式，架桥剂为环氧硅烷偶联剂。采用上述架桥剂能够改善EVA/TPAE复合材料泡沫的流变特性和物理机械性能，使EVA/TPAE复合材料泡沫的回弹性和韧性得到提升。
本发明的助剂包括耐磨剂、抗氧剂、染色剂和泡孔调节剂中的至少一种。上述耐磨剂、抗氧剂、染色剂和泡孔调节剂均采用本领域常用的原料，如耐磨剂包括硅油与EVA混合物、耐磨硅胶等；抗氧剂包括包括抗氧剂1010、抗氧剂1076和抗氧剂164中的至少一种；染色剂酞青绿G5319、大红粉3132等；泡孔调节剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和月桂醇硫酸钠中的至少一种。加入耐磨剂可以进一步提高EVA/TPAE复合材料泡沫的耐磨性能，且不降低力学性能。加入泡孔调节剂可以进一步降低EVA/TPAE复合材料泡沫的密度，提高泡孔的细度。
本发明还提供一种EVA/TPAE复合材料泡沫的制备方法，包括如下步骤：
1)将乙烯醋酸乙烯共聚物、热塑性聚酰胺弹性体和相容剂通过双螺杆挤出机共混挤出，得EVA/TPAE复合材料；
2)将EVA/TPAE复合材料与成核剂、架桥剂、助剂通过开炼机混合均匀，得预发泡EVA/TPAE片材；
3)将预发泡EVA/TPAE片材放入耐高温密封模具中，升温至熔融状态，通入物理发泡剂使模具内压力增加至物理发泡剂的超临界压力以上，保温保压0.2～6h后泄压，冷却，得EVA/TPAE复合材料泡沫。
根据本发明的制备方法，优选地，步骤1)中，所述双螺杆挤出机的挤出温度为：一区150～210℃，二区160～210℃，三至六区170～ 230℃，七区180～220℃，八区160～210℃，螺杆转速为：90～250 转/分钟。更优选地，一区160～190℃，二区170～200℃，三至六区180～220℃，七区185～210℃，八区170～200℃，螺杆转速为100～ 200转/分钟。
根据本发明的制备方法，优选地，步骤2)中，所述开炼机的辊距为2～8mm，前辊线速度为9～15m/min，速比为1.0～1.5，辊筒温度为40～90℃。更优选地，开炼机的辊距为3～4mm，前辊线速度为 10～14m/min，速比为1.1～1.3，辊筒温度为50～80℃。
根据本发明的制备方法，优选地，步骤3)中，所述耐高温密封模具的压力为3～25MPa，温度为145～250℃，保温保压时间为0.5～ 3h。更优选地，所述耐高温密封模具的压力为5～18MPa，温度为150～ 240℃，保温保压时间为0.5～3h。
根据本发明的制备方法，优选地，步骤3)中，所述物理发泡剂包括氮气、二氧化碳和低沸点脂肪烃中的任意一种，其中低沸点脂肪烃包括环戊烷、异戊烷、己烷、异己烷、丙烷和丁烷中的任意一种。更优选地，物理发泡剂选自氮气、二氧化碳和环戊烷中的任意一种。根据本发明的一个具体实施方式，所述物理发泡剂为氮气。根据本发明的另一个具体实施方式，所述物理发泡剂为二氧化碳。根据本发明的再一个具体实施方式，所述物理发泡剂为环戊烷。本发明采用上述物理发泡剂进行发泡，发泡过程中不产生对人体和环境有害的物质，且所得EVA/TPAE复合材料泡沫在长期使用过程中也不会挥发或分解出有害物质，是一种清洁的EVA/TPAE复合材料泡沫。
本发明通过向传统乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)材料中引入热塑性聚酰胺弹性体(TPAE)，并且采用物理发泡法进行发泡，既解决了热塑性聚酰胺弹性体(TPAE)与乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)共混时相容性差的问题，又解决了传统乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)泡沫力学性能差的问题，且本发明在物理发泡过程中及所得物理发泡产物都不产生有害物质。可见，本发明所制备的EVA/TPAE复合材料泡沫相较于传统乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)泡沫具有优异的高韧高弹性能，且清洁环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例和对比例中所用原料的来源及规格：
乙烯醋酸乙烯共聚物(醋酸乙烯的含量分别为20wt％、24wt％、 28wt％、32wt％)：购自中国台湾台塑公司。
聚酰胺12弹性体(软段为聚四氢呋喃2000)：购自法国阿科玛公司。
聚酰胺6弹性体(软段为聚乙二醇1500)：购自浙江心源科技有限公司。
聚酰胺1012弹性体(软段为聚丙二醇1000、软段为聚丁二醇 2000)：博兴日升塑化公司。
马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物(POE-g-MAH)：购自东莞市塑大塑胶原料有限公司。
马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 (SEBS-g-MAH)：购自东莞市胜浩塑胶原料有限公司。
乙烯-醋酸乙烯酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(EVA-g-GMA)：按徐璐，袁龙，陆冲程，树军.EVA-g-GMA的制备及其对PLA/PHBV共混物性能的影响.材料科学与工程学报.2017,35(05)中记载的方法自制。
乙烯-乙酸乙烯酯接枝马来酸酐聚合物(EVA-g-MAH)：购自东莞市胜浩塑胶原料有限公司。
环氧硅烷偶联剂：购自上海凯茵化工有限公司。
氨基硅烷偶联剂：购自上海凯茵化工有限公司。
产品的性能测试方法：
密度、孔径按GB/T 533-2008测试。
回弹性按GB/T 10652-2001测试。
韧性按GB/T 528-2009测试。
强度按GB/T 528-2009,GBT 529-2008测试。
实施例1
本实施例的EVA/TPAE复合材料泡沫的制备方法，包括如下步骤：
1)取950g乙烯醋酸乙烯共聚物(醋酸乙烯的含量为20wt％)、50g 聚酰胺12弹性体(软段为聚四氢呋喃2000)和3g POE-g-MAH，加入双螺杆挤出机中共混挤出造粒，得EVA/TPAE复合材料。其中，挤出温度为：一区160℃，二区170℃，三至六区180℃，七区185℃，八区170℃；螺杆转速为120转/分钟。
2)取220gEVA/TPAE复合材料、1.5g白炭黑、2g过氧化二异丙苯和1g抗氧剂1010，在开炼机上进行混合，得预发泡EVA/TPAE片材。其中，开炼机的辊距为3mm，前辊线速度为10m/min，速比为1.1，辊筒温度为50℃。
3)将混合好的预发泡EVA/TPAE片材切成边长为5cm的正方形，放入耐高温密封模具中，控制模具温度为160℃，向模具内通入氮气，使压力达到5MPa，保温保压0.5h后，泄压，常温冷却，得高韧高弹清洁EVA/TPAE复合材料泡沫。
实施例2
本实施例的EVA/TPAE复合材料泡沫的制备方法，包括如下步骤：
1)取800g乙烯醋酸乙烯共聚物(醋酸乙烯的含量为24wt％)、200g 聚酰胺6弹性体(软段为聚乙二醇1500)和45g SEBS-g-MAH，加入双螺杆挤出机中共混挤出造粒，得EVA/TPAE复合材料。其中，挤出温度为：一区190℃，二区200℃，三至六区220℃，七区210℃，八区200℃；螺杆转速为100转/分钟。
2)取220g EVA/TPAE复合材料、8g滑石粉、12g环氧硅烷偶联剂和1.5g抗氧剂1010，在开炼机上进行混合，得预发泡EVA/TPAE 片材。其中，开炼机的辊距为4mm，前辊线速度为10m/min，速比为 1.2，辊筒温度为80℃。
3)将混合好的预发泡EVA/TPAE片材切成边长为5cm的正方形，放入耐高温密封模具中，控制模具温度为240℃，向模具内通入环戊烷，使压力达到9MPa，保温保压3h后，泄压，常温冷却，得高韧高弹清洁EVA/TPAE复合材料泡沫。
实施例3
本实施例的EVA/TPAE复合材料泡沫的制备方法，包括如下步骤：
1)取600g乙烯醋酸乙烯共聚物(醋酸乙烯的含量为28wt％)、400g 聚酰胺1012弹性体(软段为聚丙二醇1000)和10g EVA-g-MAH，加入双螺杆挤出机中共混挤出造粒，得EVA/TPAE复合材料。其中，挤出温度为：一区165℃，二区175℃，三至六区185℃，七区190℃，八区180℃；螺杆转速为200转/分钟。
2)取220gEVA/TPAE复合材料、5g微晶纤维素、8g氨基硅烷偶联剂、1.5g抗氧剂1010和1.5g耐磨剂硅胶，在开炼机上进行混合，得预发泡EVA/TPAE片材。其中，开炼机的辊距为3mm，前辊线速度为12m/min，速比为1.1，辊筒温度为80℃。
3)将混合好的预发泡EVA/TPAE片材切成边长为5cm的正方形，放入耐高温密封模具中，控制模具温度为150℃，向模具内通入二氧化碳，使压力达到15MPa，保温保压2.5h后，泄压，常温冷却，得高韧高弹清洁EVA/TPAE复合材料泡沫。
实施例4
本实施例的EVA/TPAE复合材料泡沫的制备方法，包括如下步骤：
1)取400g乙烯醋酸乙烯共聚物(醋酸乙烯的含量为32wt％)、600g 聚酰胺1012弹性体(软段为聚丁二醇2000)和10g EVA-g-GMA，加入双螺杆挤出机中共混挤出造粒，得EVA/TPAE复合材料。其中，挤出温度为：一区185℃，二区195℃，三至六区200℃，七区195℃，八区190℃；螺杆转速为180转/分钟。
2)取220g EVA/TPAE复合材料、3g碳纳米管、7g双叔丁基过氧化二异丙基苯、3g抗氧剂1010和2.5g耐磨剂硅胶，在开炼机上进行混合，得预发泡EVA/TPAE片材。其中，开炼机的辊距为4mm，前辊线速度为14m/min，速比为1.3，辊筒温度为70℃。
3)将混合好的预发泡EVA/TPAE片材切成边长为5cm的正方形，放入耐高温密封模具中，控制模具温度为190℃，向模具内通入氮气，使压力达到18MPa，保温保压1.5h后，泄压，常温冷却，得高韧高弹清洁EVA/TPAE复合材料泡沫。
对比例1
本对比例的EVA泡沫的制备方法，包括如下步骤：
取220gEVA、5g偶氮二甲酰胺、1.5g白炭黑、2g过氧化二异丙苯和1g抗氧剂1010，在开炼机上进行混合，混合温度为65℃，得到预发泡EVA片材。将混合好的预发泡EVA片材切成边长为5cm的正方形，放入耐高温密封模具中，设置模具温度为180℃，在11MPa的压力下保温7分钟，然后开模，制得EVA泡沫。
实施例1～3所得EVA/TPAE复合材料泡沫与对比例1乙烯醋酸乙烯共聚物泡沫的性能测试结果如表1所示。
表1性能测试结果
Figure BDA0003002114410000121
通过实施例1～4与对比例1的性能测试结果可以看出，本发明所制备的EVA/TPAE复合材料泡沫具有微孔，密度低，回弹性好，力学强度少量提高，韧性大幅提高的优点，将传统乙烯醋酸乙烯共聚物 (EVA)泡沫的各种性能进行了全面提升。同时本发明发泡过程中不产生有害气体，泡沫本身也不挥发有害物质，是一种清洁泡沫。
本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。

Claims (10)

1.一种EVA/TPAE复合材料泡沫，其特征在于，由包括如下组成的原料形成：EVA/TPAE复合材料、成核剂、架桥剂和助剂，EVA/TPAE复合材料、成核剂、架桥剂与助剂的质量比为100：0.5～5：0.2～8：0.1～5；
其中，EVA/TPAE复合材料由包括如下组成的原料形成：乙烯醋酸乙烯共聚物、热塑性聚酰胺弹性体和相容剂，乙烯醋酸乙烯共聚物的质量分数为30％～95％，热塑性聚酰胺弹性体的质量分数为5％～70％，相容剂的质量分数为0.2％～5％。
2.根据权利要求1所述的EVA/TPAE复合材料泡沫，其特征在于，所述乙烯醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯VA的含量为10wt％～50wt％。
3.根据权利要求1所述的EVA/TPAE复合材料泡沫，其特征在于，所述热塑性聚酰胺弹性体是由聚酰胺弹性体硬段和聚酰胺弹性体软段组成的共聚型聚酰胺弹性体，其中，聚酰胺弹性体硬段包括聚酰胺6、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺66、聚酰胺610、聚酰胺1010、聚酰胺1011、聚酰胺1012、聚酰胺1210、聚酰胺1211、聚酰胺1212、聚酰胺1213、聚酰胺1311、聚酰胺1312和聚酰胺1313中的至少一种；聚酰胺弹性体软段包括聚四氢呋喃醚、聚四氢呋喃、聚乙二醇、聚丙二醇和聚丁二醇中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的EVA/TPAE复合材料泡沫，其特征在于，所述相容剂包括马来酸酐、醋酸锌、乙烯-醋酸乙烯酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯EVA-g-GMA、乙烯-乙酸乙烯酯接枝马来酸酐聚合物EVA-g-MAH、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物POE-g-MAH、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶EPDM-g-MAH、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SEBS-g-MAH、马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS-g-MAH和马来酸酐接枝聚苯乙烯PS-g-MAH中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的EVA/TPAE复合材料泡沫，其特征在于，所述成核剂包括滑石粉、云母、白炭黑、纳米蒙脱土、纳米二氧化钛、纳米碳酸钙、微晶纤维素、碳纳米管和石墨烯中的至少一种；
所述架桥剂包括过氧化二异丙苯、双叔丁基过氧化二异丙基苯、氨基硅烷类偶联剂和环氧硅烷偶联剂中的至少一种；
所述助剂包括耐磨剂、抗氧剂、染色剂和泡孔调节剂中的至少一种。
6.一种如权利要求1至5任一项所述的EVA/TPAE复合材料泡沫的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将乙烯醋酸乙烯共聚物、热塑性聚酰胺弹性体和相容剂通过双螺杆挤出机共混挤出，得EVA/TPAE复合材料；
2)将EVA/TPAE复合材料与成核剂、架桥剂、助剂通过开炼机混合均匀，得预发泡EVA/TPAE片材；
3)将预发泡EVA/TPAE片材放入耐高温密封模具中，升温至熔融状态，通入物理发泡剂使模具内压力增加至物理发泡剂的超临界压力以上，保温保压0.2～6h后泄压，冷却，得EVA/TPAE复合材料泡沫。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述双螺杆挤出机的挤出温度为：一区150～210℃，二区160～210℃，三至六区170～230℃，七区180～220℃，八区160～210℃，螺杆转速为90～250转/分钟。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述开炼机的辊距为2～8mm，前辊线速度为9～15m/min，速比为1.0～1.5，辊筒温度为40～90℃。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述耐高温密封模具的压力为3～25MPa，温度为145～250℃，保温保压时间为0.5～3h。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述物理发泡剂包括氮气、二氧化碳和低沸点脂肪烃中的任意一种。
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