CN115256621A - 一种自保温发泡混凝土砌块生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种布局完善且生产效率高的自保温发泡混凝土砌块生产线，包括成型区域、码垛区域、养护区域和污水循环池，所述码垛区域、养护区域均分布于成型区域的纵向一侧，所述码垛区域分布于养护区域的横向一侧，所述成型区域内沿纵向方向并排设有若干条横向轨道，所述横向轨道上设有成型模具，所述成型模具包括输送小车以及设于输送小车上的模框，所述模框上具有呈矩阵分布的若干个模腔，所述成型区域的横向两端均设有纵向导轨，所述纵向导轨上设有摆渡车，其中一所述纵向导轨的纵向一端设有注模成型装置，所述注模成型装置包括若干个粉罐、配料机以及发泡搅拌机，所述码垛工位处设有脱模码垛机，所述污水循环池与发泡搅拌机连接。

Description

一种自保温发泡混凝土砌块生产线

技术领域

本发明涉及一种自保温发泡混凝土砌块生产线。

背景技术

水泥发泡砖基本原理是利用水泥的不燃及混凝土中大量的封闭气孔达到防火、轻质、保温的效果。是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的材料。其主要生产工序为上料、混合、搅拌、注模，发泡、初期养护、脱模、切割、包装。由于浇筑成一整块产品，在通过需要切割出相应尺寸的小块发泡砖，不仅产品的尺寸受到影响，同时切割中产生的粉尘造成材料的浪费。

中国专利申请号：201510108510.5公开了一种膨胀型发泡砖的组合式多腔成型模具，包括模具底板、多个模具侧板、多个长隔断模板和多个短隔断模板；所述多个模具侧板分别与模具底板的侧边连接，所述模具侧板可绕模具底板的侧边在竖直平面内转动，且可固定为垂直状态；所述模具底板上分布有多个相互平行的长隔断模板；所述短隔断模板与长隔断模板呈相互垂直设置；所述模具底板、模具侧板、长隔断模板和短隔断模板形成多个单体模具。该模具为组合式多腔成型模具通过模具底板、模具侧板、长隔断模板和短隔断模板组成的若干单体模具和机械机构的联合设计，能够形成标准尺寸的发泡砖，但是，在脱模过程中需要模具侧板定位销、短隔断模板定位销，并拆除模具侧板、长隔断模板、短隔断模板实现模具拆除脱模，使用复杂，脱模效率低。

并且，目前市场上并未形成完整的免切割的自保温发泡混凝土生产线。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供一种布局完善且生产效率高的自保温发泡混凝土砌块生产线。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种自保温发泡混凝土砌块生产线，包括成型区域、码垛区域、养护区域和污水循环池，定义沿成型区域的长度方向延伸为横向方向，沿其宽度方向延伸为纵向方向，所述码垛区域、养护区域均分布于成型区域的纵向一侧，所述码垛区域分布于养护区域的横向一侧，所述成型区域内沿纵向方向并排设有若干条横向轨道，所述横向轨道上设有成型模具，所述成型模具包括输送小车以及设于输送小车上的模框，所述模框上具有呈矩阵分布的若干个模腔，所述成型区域的横向两端均设有纵向导轨，所述纵向导轨上设有摆渡车，其中一所述纵向导轨的纵向一端设有注模成型装置，所述注模成型装置包括若干个粉罐、配料机以及发泡搅拌机，所述码垛工位处设有脱模码垛机，所述污水循环池与发泡搅拌机连接。

进一步的，所述脱码垛机包括脱模机构和码垛机构，所述脱模机构包括供输送小车运动的导轨、设于模框横向两端的模框钩、以及两个脱模组件，两所述脱模组件分布于模框的横向两侧，且分别与模框的横向两侧的模框钩配合实现脱模，所述脱模组件包括固设于机架上的支架、设于支架上的直线驱动装置、分布于直线驱动装置纵向两侧的导向装置、设于导向装置上且与直线驱动装置输出端连接的移动架以及设于移动架上的脱钩。

进一步的，所述模框包括框体、设于框体上的若干个第一横隔板、若干个第二横隔板、两根第一连接轴、若干根第二连接轴以及连接板，各所述第一连接轴、第二连接轴沿横向方向分布，两所述第一连接轴设于框体的纵向两端，各所述第二连接轴均布于两个第一连接轴之间，所述第一横隔板沿纵向方向并排分布于第一连接轴与第二连接轴之间或者相邻两根第二连接轴之间，使得界分出成型区域和连接区，所述第一连接轴、第二连接轴分布于连接区处，所述第二横隔板沿横向方向并排分布，且处于连接区处设有供第一连接轴、第二连接轴穿过的第一卡置孔，处于成型区域的相邻两第一横隔板和相邻两第二横隔板形成一模腔，所述第一横隔板上靠近连接区的一侧面上且位于相邻两第二隔板之间设有至少一个卡置板，各所述卡置板上设有供第一连接轴、第二连接轴穿过的第二卡置孔，所述第一连接轴、第二连接轴上设有分别与第一卡置孔、第二卡置孔配合的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台、第二凸台的直径尺寸大于第一连接轴或者第二连接轴的直径尺寸，所述连接板分布于框体的纵向两端且连接相连两个第二横隔板。

进一步的，所述模框沿横向方向的自由端设有安装板，与其靠近的第二横隔板固设于安装板的一侧面上，所述框体上螺纹连接有螺栓，所述螺栓抵靠于安装板的另一侧面上，所述安装板上设有供第一连接轴、第二连接轴穿过的第三卡置孔。

进一步的，所述第二横隔板的纵向两端设有连接杆，所述连接板的横向两端设有供连接杆穿过的第四卡置孔，所述第四卡置孔与连接杆过盈配合。

进一步的，所述发泡搅拌机包括机架、设于机架上的控制装置、斗式提升机、EPS粉料仓、EPS粉计量装置、稳泡增强剂料仓、稳泡增强剂计量装置、供液装置、液体计量装置、制泡装置、一级搅拌装置、二级搅拌装置、一级卸料斗、二级卸料斗、称量装置以及分料斗，所述EPS粉料仓、稳泡增强剂料仓、供液装置分别设于机架上端，所述EPS粉计量装置设于EPS粉料仓的输出端，所述稳泡增强剂计量装置设于稳泡增强剂料仓的输出端，所述液体计量装置设于供液装置的输出端，所述一级搅拌装置设于称重装置上，所述制泡装置与一级搅拌装置连接，所述一级搅拌装置分布于EPS粉计量装置、稳泡增强剂计量装置、液体计量装置、斗式提升机的输出端，所述一级卸料斗设于一级搅拌装置的输出端，所述二级搅拌装置设于一级卸料斗的输出端，所述二级卸料斗设于二级搅拌装置的输出端，所述分料斗设于二级卸料斗的输出端，所述分料斗具有多个下料口。

进一步的，所述液体计量装置与一级搅拌装置之间设有暂存斗。

进一步的，所述机架包括计量层大梁、计量层支腿、计量层斜撑、计量层平台、一级搅拌层大梁、一级搅拌层支腿、一级搅拌层斜撑、一级搅拌层平台、二级搅拌层大梁、二级搅拌层支腿、二级搅拌层斜撑、二级搅拌层平台以及扶梯。

进一步的，所述摆渡车包括车架、设于车架上行走组件、驱动行走组件运动的驱动装置以及液压系统，所述车架的纵向两端分别设有轨道，各所述轨道沿横向方向分布，所述车架的横向一端设有阻挡组件，所述车架上且靠近阻挡组件的一侧设有摆块推车组件，所述摆块推车组件包括分布于车架下部的安装座、设于安装座上的连接座、中部与连接座铰接的第一驱动液压缸以及摆块，所述摆块的下端与第一驱动液压缸的输出端铰接，所述摆块的中部与连接座铰接，所述车架的横向另一端设有定位组件。

进一步的，所述行走组件包括分别通过连接组件与机架可转动连接的主动转轴、从动转轴、设于主动转轴的横向两端的第一滚轮以及设于从动转轴的横向两端的第二滚轮。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本自保温发泡混凝土砌块生产线，通过成型区域、码垛区域、养护区域和污水循环池的布局结构，并且，横向导轨和纵向导轨的分布设置，以及横向导轨上设置的输送小车以及设于输送小车上的模框，纵向导轨上设置的摆渡车和注模成型装置，使得通过摆渡车将模具拉动至注模成型装置浇筑成型，再通过摆渡车将成型模具拉动至横向导轨中凝固成型，并通过另一侧的摆渡车将成型的模具拉出后转运至产品脱模、养护区域养护，最后码垛包装，提供一条免切割的自保温发泡混凝土砌块生产线，提高发泡砖的生产效率，并且通过上述布局方式，使得模具的转移效率提升，进一步提高生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例的俯视结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视结构示意图；

图3是图1中B-B处的剖视结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本发明实施例中脱模机构的正视结构示意图；

图6是图5中B处的局部放大图；

图7是本发明实施例中脱模机构的俯视结构示意图；

图8是本发明实施例中模框的俯视结构示意图；

图9是图8中C处的局部放大图；

图10是图8中D处的局部放大图；

图11是本发明实施例中模框的正视结构示意图；

图12是本发明实施例中发泡搅拌机的正视结构示意图；

图13是本发明实施例中发泡搅拌机的左视结构示意图；

图14是本发明实施例中一级搅拌装置的正视结构示意图；

图15是本发明实施例中一级搅拌装置的左视结构示意图；

图16是本发明实施例中摆渡车的正视结构示意图；

图17是本发明实施例中摆渡车的俯视结构示意图；

图18是本发明实施例中摆渡车的右视结构示意图；

图19是图18中E处的局部放大图；

图20是本发明实施例中定位组件的结构示意图；

图21是本发明实施例中摆块推车组件的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明实施例为：

参考图1至图4所示，一种自保温发泡混凝土砌块生产线，包括成型区域300、码垛区域400、养护区域500和污水循环池600，定义沿成型区域300的长度方向延伸为横向方向，沿其宽度方向延伸为纵向方向，所述码垛区域400、养护区域500均分布于成型区域300的纵向一侧，所述码垛区域400分布于养护区域500的横向一侧，所述成型区域300内沿纵向方向并排设有五条横向轨道700，所述横向轨道700上设有成型模具，所述成型模具包括输送小车40以及设于输送小车40上的模框1，所述模框1上具有呈矩阵分布的若干个模腔30，所述成型区域300的横向两端均设有纵向导轨800，所述纵向导轨上设有摆渡车200，其中一所述纵向导轨800的纵向一端设有注模成型装置，所述注模成型装置包括四个粉罐900、配料机1100以及发泡搅拌机100，所述码垛工位400处设有脱模码垛机，所述污水循环池600与发泡搅拌机100连接。

本自保温发泡混凝土砌块生产线，通过成型区域300、码垛区域400、养护区域500和污水循环池600的布局结构，并且，横向导轨700和纵向导轨800的分布设置，以及横向导轨700上设置的输送小车40以及设于输送小车40上的模框1，纵向导轨800上设置的摆渡车200和注模成型装置，使得通过摆渡车200将模具拉动至注模成型装置浇筑成型，再通过摆渡车200将成型模具拉动至横向导轨700中凝固成型，并通过另一侧的摆渡车200将成型的模具拉出后转运至产品脱模、养护区域养护，最后码垛包装，提供一条免切割的自保温发泡混凝土砌块生产线，提高发泡砖的生产效率，并且通过上述布局方式，使得模具的转移效率提升，进一步提高生产效率。

具体的，参考图5至图11所示，所述脱码垛机包括脱模机构1200和码垛机构1300，所述脱模机构1200包括供输送小车40运动的导轨50、设于模框1横向两端的模框钩60、以及两个脱模组件70，两所述脱模组件70分布于模框1的横向两侧，位于所述模框1的横向一侧的模框钩60的个数为两个，两所述模框钩60沿纵向方向分布，两所述脱模组件70分布于模框1的横向两侧，且分别与模框1的横向两侧的模框钩60配合实现脱模，所述脱模组件70包括固设于机架上的支架71、设于支架71上的直线驱动装置72、分布于直线驱动装置72纵向两侧的导向装置73、设于导向装置73上且与直线驱动装置72输出端连接的移动架74以及设于移动架74上的脱钩75，所述移动架74的下端设有导轮76，所述导轮76抵靠于支架71上。

上述所述的直线驱动装置72为液压缸，也可以为电缸或者气缸；上述所述的导向装置73包括导杆和导套，其为现有技术，在此不过多赘述。

通过输送小车40将未脱模的模框1和发泡砖沿导轨50输送至两个脱模组件70处，由于模框钩60位于脱钩的下侧，在模框1沿纵向方向水平移动后嵌入到处于横向两侧的脱钩75处，并在脱钩75的横向向外移动中，将模框1拉开，使得模框1内的发泡砖与模框1分离，实现脱模，通过输送小车40输送模具，并通过脱模组件70辅助发泡砖模具脱模，能够快速脱模，脱模效率高。

本实施例中，所述模框1的横向一端设有固定板2，两所述模框1沿横向方向分布，且通过固定板2固定连接设置，所述模框1包括框体11、设于框体11上的六个第一横隔板12、六个第二横隔板13、两根第一连接轴14、两根第二连接轴15以及连接板16，定义沿框体11的长度方向延伸为横向方向，沿框体11的宽度方向延伸为纵向方向，各所述第一连接轴14、第二连接轴15沿横向方向分布，两所述第一连接轴14设于框体11的纵向两端，各所述第二连接轴15均布于两个第一连接轴14之间，所述第一横隔板12沿纵向方向并排分布于第一连接轴14与第二连接轴15之间或者相邻两根第二连接轴15之间，使得界分出成型区域10和连接区20，所述第一连接轴14、第二连接轴15分布于连接区处20，所述第二横隔板15沿横向方向并排分布，且处于连接区20处设有供第一连接轴14、第二连接轴15穿过的第一卡置孔4，处于成型区域10的相邻两第一横隔板12和相邻两第二横隔板13形成一模腔30，所述第一横隔板12上靠近连接区20的一侧面上且位于相邻两第二隔板13之间设有两个卡置板5，各所述卡置板5上设有供第一连接轴14、第二连接轴15穿过的第二卡置孔6，所述第一连接轴14、第二连接轴15上设有分别与第一卡置孔4、第二卡置孔6配合的第一凸台7和第二凸台8，所述第一凸台7、第二凸台8的直径尺寸大于第一连接轴14或者第二连接轴15的直径尺寸，所述连接板16分布于框体11的纵向两端且连接相连两个第二横隔板13，具体的，所述第二横隔板13的纵向两端设有连接杆9，所述连接板16的横向两端设有供连接杆9穿过的第四卡置孔21，所述第四卡置孔21与连接杆9过盈配合。

在模具装配后，第二横隔板13上的第一卡置孔4卡置于第一连接轴14、第二连接轴15上的第一凸台7上，卡置板5上的第二卡置孔6卡置于第一连接轴14、第二连接轴15上的第二凸台8上，使得第一横隔板12、第二横隔板13紧密卡置连接，进而使得单个模框1上形成多个呈矩阵分布的模腔30，用于供物料注模成型，由此能够形成尺寸标准的单个发泡砖，在脱模时，通过拉动自由端一侧的第二横隔板13，并通过连接板16带动沿横向方向分布的各个第二横隔板13联动运动，使得第二横隔板13上的第一卡置孔4与第一凸台7脱离，同时第一横隔板12上的卡置板5的第二卡置孔6与第二凸台8脱离，由于第一凸台7、第二凸台8的直径尺寸大于第一连接轴14或者第二连接轴15的直径尺寸，使得第一横隔板12、第二横隔板13分布与第一连接轴14、第二连接轴15活动连接，进而使得模腔30内的发泡砖与第一横隔板12、第二横隔板13形成间隙，便于发泡膜的脱模，其脱模便利，脱模效率高，并且模框的装配方便，大大提高了生产效率；进一步的，连接板16的横向两端设有供连接杆9穿过的第四卡置孔21，第四卡置孔21与连接杆9过盈配合，使得通过连接板16实现第二横隔板13的联动运动，并且拉动过程中增加相邻两个第二横隔板13之间的距离尺寸，进而满足脱模条件，提高脱模和模具装配的便利性。

并且，所述模框1沿横向方向的自由端设有安装板22，与其靠近的第二横隔板13固设于安装板22的一侧面上，所述框体1上螺纹连接有螺栓23，所述螺栓23抵靠于安装板22的另一侧面上，所述安装板22上设有供第一连接轴14、第二连接轴15穿过的第三卡置孔24，各所述模腔30内且位于其中一第二横隔板13上设有沿竖向分布的凸条25，通过螺栓23的锁紧，使得螺栓23抵靠于安装板22上，从而限制第一横隔板12和第二横隔板13的运动，防止注模中物料的泄漏，提高产品的稳定性。

参考图12至图15所示，所述发泡搅拌机100包括机架1170、设于机架1上的控制装置120、斗式提升机130、EPS粉料仓140、EPS粉计量装置150、稳泡增强剂料仓160、稳泡增强剂计量装置170、供液装置180、液体计量装置190、制泡装置1100、一级搅拌装置1110、二级搅拌装置1120、一级卸料斗1130、二级卸料斗1140、称量装置1150以及分料斗1160，所述EPS粉料仓140、稳泡增强剂料仓160、供液装置180分别设于机架1170上端，所述EPS粉计量装置150设于EPS粉料仓140的输出端，所述稳泡增强剂计量装置170设于稳泡增强剂料仓160的输出端，所述液体计量装置190设于供液装置180的输出端，所述一级搅拌装置1110设于称重装置1150上，所述制泡装置1100与一级搅拌装置1110连接，所述一级搅拌装置1110分布于EPS粉计量装置150、稳泡增强剂计量装置170、液体计量装置190、斗式提升机130的输出端，所述一级卸料斗1130设于一级搅拌装置1110的输出端，所述二级搅拌装置1120设于一级卸料斗1130的输出端，所述二级卸料斗1140设于二级搅拌装置1120的输出端，所述分料斗1160设于二级卸料斗1140的输出端，所述分料斗1160具有多个下料口。

EPS粉料、稳泡增强剂、水分别通过EPS粉计量装置150、稳泡增强剂计量装置170和液体计量装置180计量后进入到一级搅拌装置1110内，同时水泥通过斗式提升机130提升进入到一级搅拌装置1110内，并通过称重装置1150对一级搅拌装置1110进行称量，从而精确控制水泥的进给量，使得水泥、EPS粉料、稳泡增强剂、水材料实现精确控制，并且，通过设置的一级搅拌装置1110、二级搅拌装置1120的两次搅拌，使得物料的搅拌质量提升，进而提高产品质量；进一步的，通过设置的一级卸料斗1130、二级卸料斗1140和分料斗1160，防止物料卸料过程中泄漏、外溢，提高物料转移的效率以及保障安全性，进而提高设备运行的稳定性。

并且，所述液体计量装置190与一级搅拌装置1110之间设有暂存斗1170，使得供液装置180泵送的多余的水通过暂存斗1170进行存储，在搅拌过程中实现补液作用，进而提高物料搅拌的效果，同时能够降低供液装置频繁开启，降低能耗。

本实施例中，所述机架1170包括计量层大梁101、计量层支腿102、计量层斜撑103、计量层平台104、一级搅拌层大梁105、一级搅拌层支腿106、一级搅拌层斜撑107、一级搅拌层平台108、二级搅拌层大梁109、二级搅拌层支腿110、二级搅拌层斜撑111、二级搅拌层平台112以及扶梯113，所述计量层大梁101、计量层支腿102、计量层斜撑103形成用于安装EPS粉计量装置5、稳泡增强剂计量装置170、液体计量装置190的计量层，所述计量层平台104分布于计量层周侧，便于工作人员行走，所述一级搅拌层大梁105、一级搅拌层支腿106、一级搅拌层斜撑107形成用于固定安装一级搅拌装置1110的一级搅拌层，所述一级搅拌层平台108设于一级搅拌层的周侧，所述二级搅拌层大梁109、二级搅拌层支腿110、二级搅拌层斜撑111形成二级搅拌层，所述二级搅拌平台112设于二级搅拌层周侧，所述扶梯113连接二级搅拌平台112、一级搅拌平台108和计量平台104。

同时，所述一级搅拌装置1110、二级搅拌装置1120均为卧式搅拌装置，所述一级搅拌装置1110、二级搅拌装置1120均包括搅拌桶201、可转动地设于搅拌桶201内的两根搅拌轴202以及驱动搅拌轴202转动的驱动电机203，两所述搅拌轴202沿横向方向平行设置。通过卧式搅拌装置降低搅拌桶201的立体空间，降低高度尺寸，并且设置的两个搅拌轴202进行同步搅拌，提高搅拌的效率以及搅拌质量。

参考图16至图21所示，所述摆渡车200包括车架210、设于车架上行走组件220、驱动行走组件220运动的驱动装置230以及液压系统240，所述车架210的纵向两端分别设有轨道250，各所述轨道250沿横向方向分布，所述车架210的横向一端设有阻挡组件260，所述阻挡组件260包括分别固定设于轨道250一端的挡块，所述车架210上且靠近阻挡组件260的一侧设有摆块推车组件270，所述摆块推车组件270包括分布于车架210下部的安装座271、设于安装座271上的连接座272、中部与连接座272铰接的第一驱动液压缸273以及摆块274，所述摆块274的下端与第一驱动液压缸273的输出端铰接，所述摆块74的中部与连接座272铰接，所述车架210的横向另一端设有定位组件280。

本摆渡车，驱动装置230驱动行走组件220行走，使得摆渡车往返于成型区域与养护区域，并且通过定位组件280实现定位，便于车架210上的轨道250与成型区域与养护区域的轨道校准、对齐，再通过摆块推车组件270推动模具沿轨道250运动，并与阻挡组件260配合，限定模具上的轮子运动，实现模具的固定，进而提高摆渡车运行的稳定性，并且提高安全性，通过车架210上设置的摆块推车组件270的设置，便于模具与车架210上的轨道250的装配，并通过定位组件280的配合，提高了模具装配的便利性；具体的，通过第一液压驱动油缸273驱动摆块274摆动，使得摆块274的上端推动模具运动，由此能够降低第一液压驱动油缸273的做工功率，提高节能环保效果，并且在与阻挡组件260配合时，摆块274处于竖直分布，通过与连接座272的支撑作用，进一步降低第一液压驱动油缸273的做工功率。

并且，所述车架210与安装座271之间设有导向组件(图中未示出)，所述导向组件沿横向方向分布，所述车架210上设有驱动安装座271沿导向组件方向运动的第二液压驱动油缸275，通过第二液压驱动油缸275驱动安装座271沿导向组件方向运动，进而提高摆块274的行程，便于模具的驱动，提高使用效果，所述导向组件为导轨与滑块的配合，其为现有技术，在此不过多赘述。

本实施例中，所述定位组件280包括固设于车架210上的第一定位座281、第二定位座282、固设于第一定位座281上的定位筒283、可沿横向方向滑动地设于第二定位座282上的活动杆284、设于定位筒283内的弹簧285，所述活动杆284的一端分布于定位筒283内且压缩弹簧285，所述活动杆284的另一端设有柔性定位部，所述柔性定位部包括基部286以及由基部286横向向外延伸的两个延伸部287，摆渡车运行过程中通过柔性定位部上的延伸部287与外部定位块接触并实现挤压，使得活动杆284挤压弹簧285，进而使得柔性定位部与外部的定位块配合，实现准确定位。

本实施例中，所述行走组件220包括分别通过连接组件290与机架210可转动连接的主动转轴221、从动转轴222、设于主动转轴221的横向两端的第一滚轮223以及设于从动转轴222的横向两端的第二滚轮224，所述连接组件290包括固设于车架1上的连接套291、设于连接套291与主动转轴221或从动转轴222之间的轴承292、设于连接套291横向两侧且通过螺栓293锁紧连接的端盖294，所述端盖294上靠近轴承292的一侧设有密封槽295，所述密封槽295内嵌设有密封垫296，所述密封垫296的自由端抵靠于主动转轴221或从动转轴222上，通过设置的连接组件290使得主动转轴221、从动转轴222与车架210的连接牢固性好，同时提高了主动转轴221、从动转轴222的转动效率，并且降低粉尘对主动转轴221、从动转轴222转动影响，提高使用寿命。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自保温发泡混凝土砌块生产线，其特征在于：包括成型区域、码垛区域、养护区域和污水循环池，定义沿成型区域的长度方向延伸为横向方向，沿其宽度方向延伸为纵向方向，所述码垛区域、养护区域均分布于成型区域的纵向一侧，所述码垛区域分布于养护区域的横向一侧，所述成型区域内沿纵向方向并排设有若干条横向轨道，所述横向轨道上设有成型模具，所述成型模具包括输送小车以及设于输送小车上的模框，所述模框上具有呈矩阵分布的若干个模腔，所述成型区域的横向两端均设有纵向导轨，所述纵向导轨上设有摆渡车，其中一所述纵向导轨的纵向一端设有注模成型装置，所述注模成型装置包括若干个粉罐、配料机以及发泡搅拌机，所述码垛工位处设有脱模码垛机，所述污水循环池与发泡搅拌机连接。

2.根据权利要求1所述的自保温发泡混凝土砌块生产线，其特征在于：所述脱码垛机包括脱模机构和码垛机构，所述脱模机构包括供输送小车运动的导轨、设于模框横向两端的模框钩、以及两个脱模组件，两所述脱模组件分布于模框的横向两侧，且分别与模框的横向两侧的模框钩配合实现脱模，所述脱模组件包括固设于机架上的支架、设于支架上的直线驱动装置、分布于直线驱动装置纵向两侧的导向装置、设于导向装置上且与直线驱动装置输出端连接的移动架以及设于移动架上的脱钩。

3.根据权利要求2所述的自保温发泡混凝土砌块生产线，其特征在于：所述模框包括框体、设于框体上的若干个第一横隔板、若干个第二横隔板、两根第一连接轴、若干根第二连接轴以及连接板，各所述第一连接轴、第二连接轴沿横向方向分布，两所述第一连接轴设于框体的纵向两端，各所述第二连接轴均布于两个第一连接轴之间，所述第一横隔板沿纵向方向并排分布于第一连接轴与第二连接轴之间或者相邻两根第二连接轴之间，使得界分出成型区域和连接区，所述第一连接轴、第二连接轴分布于连接区处，所述第二横隔板沿横向方向并排分布，且处于连接区处设有供第一连接轴、第二连接轴穿过的第一卡置孔，处于成型区域的相邻两第一横隔板和相邻两第二横隔板形成一模腔，所述第一横隔板上靠近连接区的一侧面上且位于相邻两第二隔板之间设有至少一个卡置板，各所述卡置板上设有供第一连接轴、第二连接轴穿过的第二卡置孔，所述第一连接轴、第二连接轴上设有分别与第一卡置孔、第二卡置孔配合的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台、第二凸台的直径尺寸大于第一连接轴或者第二连接轴的直径尺寸，所述连接板分布于框体的纵向两端且连接相连两个第二横隔板。

4.根据权利要求3所述的自保温发泡混凝土砌块生产线，其特征在于：所述模框沿横向方向的自由端设有安装板，与其靠近的第二横隔板固设于安装板的一侧面上，所述框体上螺纹连接有螺栓，所述螺栓抵靠于安装板的另一侧面上，所述安装板上设有供第一连接轴、第二连接轴穿过的第三卡置孔。

5.根据权利要求4所述的自保温发泡混凝土砌块生产线，其特征在于：所述第二横隔板的纵向两端设有连接杆，所述连接板的横向两端设有供连接杆穿过的第四卡置孔，所述第四卡置孔与连接杆过盈配合。

6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的自保温发泡混凝土砌块生产线，其特征在于：所述发泡搅拌机包括机架、设于机架上的控制装置、斗式提升机、EPS粉料仓、EPS粉计量装置、稳泡增强剂料仓、稳泡增强剂计量装置、供液装置、液体计量装置、制泡装置、一级搅拌装置、二级搅拌装置、一级卸料斗、二级卸料斗、称量装置以及分料斗，所述EPS粉料仓、稳泡增强剂料仓、供液装置分别设于机架上端，所述EPS粉计量装置设于EPS粉料仓的输出端，所述稳泡增强剂计量装置设于稳泡增强剂料仓的输出端，所述液体计量装置设于供液装置的输出端，所述一级搅拌装置设于称重装置上，所述制泡装置与一级搅拌装置连接，所述一级搅拌装置分布于EPS粉计量装置、稳泡增强剂计量装置、液体计量装置、斗式提升机的输出端，所述一级卸料斗设于一级搅拌装置的输出端，所述二级搅拌装置设于一级卸料斗的输出端，所述二级卸料斗设于二级搅拌装置的输出端，所述分料斗设于二级卸料斗的输出端，所述分料斗具有多个下料口。

7.根据权利要求6所述的自保温发泡混凝土砌块生产线，其特征在于：所述液体计量装置与一级搅拌装置之间设有暂存斗。

8.根据权利要求7所述的自保温发泡混凝土砌块生产线，其特征在于：所述机架包括计量层大梁、计量层支腿、计量层斜撑、计量层平台、一级搅拌层大梁、一级搅拌层支腿、一级搅拌层斜撑、一级搅拌层平台、二级搅拌层大梁、二级搅拌层支腿、二级搅拌层斜撑、二级搅拌层平台以及扶梯。

9.根据权利要求1至5任一权利要求所述的自保温发泡混凝土砌块生产线，其特征在于：所述摆渡车包括车架、设于车架上行走组件、驱动行走组件运动的驱动装置以及液压系统，所述车架的纵向两端分别设有轨道，各所述轨道沿横向方向分布，所述车架的横向一端设有阻挡组件，所述车架上且靠近阻挡组件的一侧设有摆块推车组件，所述摆块推车组件包括分布于车架下部的安装座、设于安装座上的连接座、中部与连接座铰接的第一驱动液压缸以及摆块，所述摆块的下端与第一驱动液压缸的输出端铰接，所述摆块的中部与连接座铰接，所述车架的横向另一端设有定位组件。

10.根据权利要求9所述的自保温发泡混凝土砌块生产线，其特征在于：所述行走组件包括分别通过连接组件与机架可转动连接的主动转轴、从动转轴、设于主动转轴的横向两端的第一滚轮以及设于从动转轴的横向两端的第二滚轮。

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