CN218699982U - 一种免切割的自保温发泡混凝土砌块脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种免切割的自保温发泡混凝土砌块脱模机构，尤其涉及辅助免切割的自保温发泡混凝土砌块模具脱模以提高脱模效率的脱模机构，包括机架、设于机架上的导轨、沿导轨运动的输送小车、设于输送小车上的一个或两个固定连接的模框以及两个脱模组件，所述模框的横向两端分布设有模框钩，两所述脱模组件分布于模框的横向两侧，且分别与模框的横向两侧的模框钩配合实现脱模，所述脱模组件包括固设于机架上的支架、设于支架上的直线驱动装置、分布于直线驱动装置纵向两侧的导向装置、设于导向装置上且与直线驱动装置输出端连接的移动架以及设于移动架上的脱钩。

Description

一种免切割的自保温发泡混凝土砌块脱模机构

技术领域

本实用新型涉及一种免切割的自保温发泡混凝土砌块脱模机构。

背景技术

水泥发泡砖基本原理是利用水泥的不燃及混凝土中大量的封闭气孔达到防火、轻质、保温的效果。是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的材料。其主要生产工序为上料、混合、搅拌、注模，发泡、初期养护、脱模、切割、包装。由于浇筑成一整块产品，在通过需要切割出相应尺寸的小块发泡砖，不仅产品的尺寸受到影响，同时切割中产生的粉尘造成材料的浪费。

中国专利申请号：201510108510.5公开了一种膨胀型发泡砖的组合式多腔成型模具，包括模具底板、多个模具侧板、多个长隔断模板和多个短隔断模板；所述多个模具侧板分别与模具底板的侧边连接，所述模具侧板可绕模具底板的侧边在竖直平面内转动，且可固定为垂直状态；所述模具底板上分布有多个相互平行的长隔断模板；所述短隔断模板与长隔断模板呈相互垂直设置；所述模具底板、模具侧板、长隔断模板和短隔断模板形成多个单体模具。该模具为组合式多腔成型模具通过模具底板、模具侧板、长隔断模板和短隔断模板组成的若干单体模具和机械机构的联合设计，能够形成标准尺寸的发泡砖，但是，在脱模过程中需要模具侧板定位销、短隔断模板定位销，并拆除模具侧板、长隔断模板、短隔断模板实现模具拆除脱模，使用复杂，脱模效率低。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种辅助免切割的自保温发泡混凝土砌块模具脱模以提高脱模效率的脱模机构。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种免切割的自保温发泡混凝土砌块脱模机构，包括机架、设于机架上的导轨、沿导轨运动的输送小车、设于输送小车上的一个或两个固定连接的模框以及两个脱模组件，定义沿导轨的导向方向延伸为纵向方向，与纵向方向垂直分布且位于同一水平面上的横向方向，所述模框的横向两端分布设有模框钩，两所述脱模组件分布于模框的横向两侧，且分别与模框的横向两侧的模框钩配合实现脱模，所述脱模组件包括固设于机架上的支架、设于支架上的直线驱动装置、分布于直线驱动装置纵向两侧的导向装置、设于导向装置上且与直线驱动装置输出端连接的移动架以及设于移动架上的脱钩。

进一步的，位于所述模框的横向一侧的模框钩的个数为两个，两所述模框钩沿纵向方向分布。

进一步的，所述移动架的下端设有导轮，所述导轮抵靠于支架上。

进一步的，所述模框包括框体、设于框体上的若干个第一横隔板、若干个第二横隔板、两根第一连接轴、若干根第二连接轴以及连接板，各所述第一连接轴、第二连接轴沿横向方向分布，两所述第一连接轴设于框体的纵向两端，各所述第二连接轴均布于两个第一连接轴之间，所述第一横隔板沿纵向方向并排分布于第一连接轴与第二连接轴之间或者相邻两根第二连接轴之间，使得界分出成型区和连接区，所述第一连接轴、第二连接轴分布于连接区处，所述第二横隔板沿横向方向并排分布，且处于连接区处设有供第一连接轴、第二连接轴穿过的第一卡置孔，处于成型区的相邻两第一横隔板和相邻两第二横隔板形成一模腔，所述第一横隔板上靠近连接区的一侧面上且位于相邻两第二隔板之间设有至少一个卡置板，各所述卡置板上设有供第一连接轴、第二连接轴穿过的第二卡置孔，所述第一连接轴、第二连接轴上设有分别与第一卡置孔、第二卡置孔配合的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台、第二凸台的直径尺寸大于第一连接轴或者第二连接轴的直径尺寸，所述连接板分布于框体的纵向两端且连接相连两个第二横隔板。

进一步的，所述模框沿横向方向的自由端设有安装板，与其靠近的第二横隔板固设于安装板的一侧面上，所述框体上螺纹连接有螺栓，所述螺栓抵靠于安装板的另一侧面上，所述安装板上设有供第一连接轴、第二连接轴穿过的第三卡置孔。

进一步的，所述第二横隔板的纵向两端设有连接杆，所述连接板的横向两端设有供连接杆穿过的第四卡置孔，所述第四卡置孔与连接杆过盈配合。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本免切割的自保温发泡混凝土砌块脱模机构，通过输送小车将未脱模的模框和发泡砖沿导轨输送至两个脱模组件处，由于模框钩位于脱钩的下侧，在模框沿纵向方向水平移动能够嵌入到处于横向两侧的脱钩处，并在脱钩的横向向外移动中，将模框拉开，使得模框内的发泡砖与模框分离，实现脱模，通过输送小车输送模具，并通过脱模组件辅助发泡砖模具脱模，能够快速脱模，脱模效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图4是本实用新型实施例中模框的俯视结构示意图；

图5是图4中B处的局部放大图；

图6是图4中C处的局部放大图；

图7是本实用新型实施例中模框的正视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1、图2与图3所示，一种免切割的自保温发泡混凝土砌块脱模机构，包括机架、设于机架上的导轨100、沿导轨100运动的输送小车200、设于输送小车200上的两个固定连接的模框1以及两个脱模组件300，定义沿导轨100的导向方向延伸为纵向方向，与纵向方向垂直分布且位于同一水平面上的横向方向，所述模框1的横向两端分布设有模框钩400，具体的，位于所述模框1的横向一侧的模框钩400的个数为两个，两所述模框钩400沿纵向方向分布，两所述脱模组件300分布于模框1的横向两侧，且分别与模框1的横向两侧的模框钩400配合实现脱模，所述脱模组件300包括固设于机架上的支架301、设于支架301上的直线驱动装置302、分布于直线驱动装置302纵向两侧的导向装置 303、设于导向装置303上且与直线驱动装置302输出端连接的移动架304以及设于移动架304上的脱钩305，所述移动架304的下端设有导轮306，所述导轮 306抵靠于支架301上。

上述所述的直线驱动装置302为液压缸，也可以为电缸或者气缸；上述所述的导向装置303包括导杆和导套，其为现有技术，在此不过多赘述。

本免切割的自保温发泡混凝土砌块脱模机构，通过输送小车200将未脱模的模框1和发泡砖沿导轨100输送至两个脱模组件300处，由于模框钩400位于脱钩的下侧，在模框1沿纵向方向水平移动后嵌入到处于横向两侧的脱钩305 处，并在脱钩305的横向向外移动中，将模框1拉开，使得模框1内的发泡砖与模框1分离，实现脱模，通过输送小车200输送模具，并通过脱模组件300 辅助发泡砖模具脱模，能够快速脱模，脱模效率高。

参考图4至图7所示，本实施例中，所述模框1的横向一端设有固定板2，两所述模框1沿横向方向分布，且通过固定板2固定连接设置，所述模框1包括框体11、设于框体11上的六个第一横隔板12、六个第二横隔板13、两根第一连接轴14、两根第二连接轴15以及连接板16，定义沿框体11的长度方向延伸为横向方向，沿框体11的宽度方向延伸为纵向方向，各所述第一连接轴14、第二连接轴15沿横向方向分布，两所述第一连接轴14设于框体11的纵向两端，各所述第二连接轴15均布于两个第一连接轴14之间，所述第一横隔板12沿纵向方向并排分布于第一连接轴14与第二连接轴15之间或者相邻两根第二连接轴15之间，使得界分出成型区10和连接区20，所述第一连接轴14、第二连接轴15分布于连接区处20，所述第二横隔板15沿横向方向并排分布，且处于连接区20处设有供第一连接轴14、第二连接轴15穿过的第一卡置孔4，处于成型区10的相邻两第一横隔板12和相邻两第二横隔板13形成一模腔30，所述第一横隔板12上靠近连接区20的一侧面上且位于相邻两第二隔板13之间设有两个卡置板5，各所述卡置板5上设有供第一连接轴14、第二连接轴15穿过的第二卡置孔6，所述第一连接轴14、第二连接轴15上设有分别与第一卡置孔4、第二卡置孔6配合的第一凸台7和第二凸台8，所述第一凸台7、第二凸台8的直径尺寸大于第一连接轴14或者第二连接轴15的直径尺寸，所述连接板16分布于框体11的纵向两端且连接相连两个第二横隔板13，具体的，所述第二横隔板13的纵向两端设有连接杆9，所述连接板16的横向两端设有供连接杆9穿过的第四卡置孔21，所述第四卡置孔21与连接杆9过盈配合。

在模具装配后，第二横隔板13上的第一卡置孔4卡置于第一连接轴14、第二连接轴15上的第一凸台7上，卡置板5上的第二卡置孔6卡置于第一连接轴 14、第二连接轴15上的第二凸台8上，使得第一横隔板12、第二横隔板13紧密卡置连接，进而使得单个模框1上形成多个呈矩阵分布的模腔30，用于供物料注模成型，由此能够形成尺寸标准的单个发泡砖，在脱模时，通过拉动自由端一侧的第二横隔板13，并通过连接板16带动沿横向方向分布的各个第二横隔板13联动运动，使得第二横隔板13上的第一卡置孔4与第一凸台7脱离，同时第一横隔板12上的卡置板5的第二卡置孔6与第二凸台8脱离，由于第一凸台7、第二凸台8的直径尺寸大于第一连接轴14或者第二连接轴15的直径尺寸，使得第一横隔板12、第二横隔板13分布与第一连接轴14、第二连接轴15活动连接，进而使得模腔30内的发泡砖与第一横隔板12、第二横隔板13形成间隙，便于发泡膜的脱模，其脱模便利，脱模效率高，并且模框的装配方便，大大提高了生产效率；进一步的，连接板16的横向两端设有供连接杆9穿过的第四卡置孔21，第四卡置孔21与连接杆9过盈配合，使得通过连接板16实现第二横隔板13的联动运动，并且拉动过程中增加相邻两个第二横隔板13之间的距离尺寸，进而满足脱模条件，提高脱模和模具装配的便利性。

并且，所述模框1沿横向方向的自由端设有安装板22，与其靠近的第二横隔板13固设于安装板22的一侧面上，所述框体1上螺纹连接有螺栓23，所述螺栓23抵靠于安装板22的另一侧面上，所述安装板22上设有供第一连接轴14、第二连接轴15穿过的第三卡置孔24，各所述模腔30内且位于其中一第二横隔板13上设有沿竖向分布的凸条25，通过螺栓23的锁紧，使得螺栓23抵靠于安装板22上，从而限制第一横隔板12和第二横隔板13的运动，防止注模中物料的泄漏，提高产品的稳定性。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种免切割的自保温发泡混凝土砌块脱模机构，其特征在于：包括机架、设于机架上的导轨、沿导轨运动的输送小车、设于输送小车上的一个或两个固定连接的模框以及两个脱模组件，定义沿导轨的导向方向延伸为纵向方向，与纵向方向垂直分布且位于同一水平面上的横向方向，所述模框的横向两端分布设有模框钩，两所述脱模组件分布于模框的横向两侧，且分别与模框的横向两侧的模框钩配合实现脱模，所述脱模组件包括固设于机架上的支架、设于支架上的直线驱动装置、分布于直线驱动装置纵向两侧的导向装置、设于导向装置上且与直线驱动装置输出端连接的移动架以及设于移动架上的脱钩。

2.根据权利要求1所述的免切割的自保温发泡混凝土砌块脱模机构，其特征在于：位于所述模框的横向一侧的模框钩的个数为两个，两所述模框钩沿纵向方向分布。

3.根据权利要求1所述的免切割的自保温发泡混凝土砌块脱模机构，其特征在于：所述移动架的下端设有导轮，所述导轮抵靠于支架上。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的免切割的自保温发泡混凝土砌块脱模机构，其特征在于：所述模框包括框体、设于框体上的若干个第一横隔板、若干个第二横隔板、两根第一连接轴、若干根第二连接轴以及连接板，各所述第一连接轴、第二连接轴沿横向方向分布，两所述第一连接轴设于框体的纵向两端，各所述第二连接轴均布于两个第一连接轴之间，所述第一横隔板沿纵向方向并排分布于第一连接轴与第二连接轴之间或者相邻两根第二连接轴之间，使得界分出成型区和连接区，所述第一连接轴、第二连接轴分布于连接区处，所述第二横隔板沿横向方向并排分布，且处于连接区处设有供第一连接轴、第二连接轴穿过的第一卡置孔，处于成型区的相邻两第一横隔板和相邻两第二横隔板形成一模腔，所述第一横隔板上靠近连接区的一侧面上且位于相邻两第二隔板之间设有至少一个卡置板，各所述卡置板上设有供第一连接轴、第二连接轴穿过的第二卡置孔，所述第一连接轴、第二连接轴上设有分别与第一卡置孔、第二卡置孔配合的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台、第二凸台的直径尺寸大于第一连接轴或者第二连接轴的直径尺寸，所述连接板分布于框体的纵向两端且连接相连两个第二横隔板。

5.根据权利要求4所述的免切割的自保温发泡混凝土砌块脱模机构，其特征在于：所述模框沿横向方向的自由端设有安装板，与其靠近的第二横隔板固设于安装板的一侧面上，所述框体上螺纹连接有螺栓，所述螺栓抵靠于安装板的另一侧面上，所述安装板上设有供第一连接轴、第二连接轴穿过的第三卡置孔。

6.根据权利要求5所述的免切割的自保温发泡混凝土砌块脱模机构，其特征在于：所述第二横隔板的纵向两端设有连接杆，所述连接板的横向两端设有供连接杆穿过的第四卡置孔，所述第四卡置孔与连接杆过盈配合。

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