CN111941629B - 布料系统及布料方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种布料系统及布料方法，布料系统包括：布料机，所述布料机用于设置在布料工位内；传送流水线，所述传送流水线用于设置在施工场地，所述传送流水线贯穿所述布料工位设置；及至少两个成型模具，至少两个所述成型模具依次设置于所述传送流水线上，所述传送流水线能够驱动各所述成型模具依次穿过所述布料工位，使得所述布料机能够对各所述成型模具完成混凝土布料浇注。本申请的布料系统通过保持布料机不动，而成型模具跟随传送流水线流传而完成布料浇注以制得预制混凝土构件，布料机并不需要优化规划复杂的布料移动路径，因此可降低布料作业难度，同时减少布料作业耗时，提高预制混凝土构件的生产效率，减少能耗，提高生产经济性。

Description

布料系统及布料方法

技术领域

本发明涉及预制构件生产技术领域，特别是涉及一种布料系统及布料方法。

背景技术

预制混凝土构件相较于传统的现浇混凝土构件而言，由于具备节约资源和能源、生产效率高、对施工场地环境条件要求以及噪音粉尘污染少等优点，而被广泛应用于各类建筑物的建造施工中。现有的预制混凝土构件的生产方式一般为：布料机借助纵横行走机构进行移动，以实时调整布料斗的位置，从而将混凝土较为均匀的浇注到模台上的模具内的各个区域以形成预制混凝土构件。

然而，当模台上同时布置有两个或两个以上的模具(也即单个加工周期内需要连续浇注成型两个或两个以上的预制混凝土构件)时，布料机需要借助纵横行走机构往复行走较为复杂的路径才能完成所有模具内的混凝土布料浇注作业。此时，布料机的行走路径优化规划难度大，行走路径冗长，存在布料时间久、作业能耗高、生产效率低的问题。

发明内容

基于此，有必要提供一种布料系统及布料方法，旨在解决现有技术布料作业难度大，布料耗时长，影响生产效率，增加生产成本的问题。

一方面，本申请提供一种布料系统，所述布料系统包括：

布料机，所述布料机用于设置在布料工位内；

传送流水线，所述传送流水线用于设置在施工场地，所述传送流水线贯穿所述布料工位设置；及

成型模具，所述成型模具设置于所述传送流水线上，所述传送流水线能够驱动所述成型模具穿过所述布料工位，使得所述布料机能够对所述成型模具完成布料。

上述方案的布料系统应用于对预制混凝土构件的生产制备作业中，能够降低预制混凝土构件的生产加工难度，减轻布料耗时长对生产效率的影响，同时降低能耗，提高经济性。具体而言，生产时，将布料机固定安装于布料工位内，也即保证布料机固定不动；而后安装传送流水线，并使传送流水线贯穿布料工位；之后将成型模具置于传送流水线上，如此一来，成型模具在传送流水线的驱动下可进入布料工位，布料机对各成型模具完成混凝土布料浇注，待浇注的混凝土冷固凝结后，便可获得预制混凝土构件。相较于传统的布料作业方式而言，本申请的布料系统通过保持布料机不动，而成型模具跟随传送流水线流传而完成布料浇注以制得预制混凝土构件，此时布料机并不需要优化规划复杂的布料移动路径，因此可降低布料作业难度，同时随着成型模具的移动可实现一次完成布料浇注，大大减少了布料作业耗时，提高了预制混凝土构件的生产效率，减少了能耗，提高了生产经济性。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述布料机包括机架、布料斗和布料开关机构，所述布料斗设置于所述机架上，且所述布料斗设有布料口，所述布料口与所述传送流水线之间间隔形成布料通道，所述成型模具能够移动穿过所述布料通道，所述布料开关机构设置于所述布料斗上并能够开启或关闭所述布料口。

在其中一个实施例中，所述布料机还包括搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述布料斗上并用于将所述布料斗内的混凝土搅拌均匀。

在其中一个实施例中，所述搅拌组件包括搅拌件和搅拌驱动件，所述搅拌件转动设置于所述布料斗内，所述搅拌驱动件设置于所述布料斗上并与所述搅拌件旋转驱动连接。

在其中一个实施例中，所述布料机还包括布料组件，所述布料组件设置所述布料斗上并用于将所述布料斗内的混凝土均匀送出所述布料口。

在其中一个实施例中，所述布料组件包括布料件和布料驱动件，所述布料件转动设置于所述布料斗内，所述布料驱动件设置于所述布料斗上并与所述布料件旋转驱动连接。

在其中一个实施例中，所述布料开关机构包括至少两组布料开关组件，各所述布料开关组件可独立的开启或关闭动作，以使所述布料口的出料面积可调。

在其中一个实施例中，所述布料开关组件包括开关驱动件、传动件和开关门，所述开关驱动件设置于所述布料斗上并与所述传动件驱动连接，所述传动件活动设置于所述布料斗上，且所述传动件与所述开关门传动连接，所述开关门能够开启或关闭所述布料口的局部。

在其中一个实施例中，所述布料系统还包括到位传感器，所述到位传感器设置于所述布料通道的进入端并可与所述成型模具触发配合。

在其中一个实施例中，所述传送流水线包括至少一组并排间隔设置的两条传送流水模组，每条所述传送流水模组包括驱动组件和支撑导送组件，所述驱动组件与所述支撑导送组件相邻设置。

在其中一个实施例中，各条所述传送流水模组中均包括至少两个所述驱动组件和至少两个所述支撑导送组件，且各条所述传送流水模组内的所述驱动组件与所述支撑导送组件间隔交替设置；两条所述传送流水模组中的所述驱动组件在所述成型模具的移动方向上错位布置。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括驱动座及设置于所述驱动座上的驱动轮，所述支撑导送组件包括支撑座及设置于所述支撑座上的支撑滚轮，所述驱动轮的轮轴与所述支撑滚轮的轮轴平行设置。

在其中一个实施例中，所述布料系统还包括降噪仓和振捣装置，所述降噪仓设置于所述布料机的下游，所述传送流水线贯穿所述降噪仓设置，所述振捣装置设置于所述降噪仓内并用于对进入所述降噪仓内的所述成型模具进行振捣。

在其中一个实施例中，所述降噪仓包括仓体、进仓门、出仓门和隔音垫，所述隔音垫设置于所述仓体的内壁和/或外壁上。

此外，本申请还提供一种布料系统的布料方法，其包括如下步骤：

将成型模具放置于传送流水线上，并将布料机安装于布料工位；

开启所述传送流水线和所述布料机，所述成型模具在所述传送流水线的驱动下穿过所述布料机，所述布料机对所述成型模具完成布料。

在其中一个实施例中，在步骤开启所述传送流水线和所述布料机，所述成型模具在所述传送流水线的驱动下穿过所述布料机，所述布料机对所述成型模具完成布料之后，还包括步骤：

所述成型模具在所述传送流水线的持续驱动下进入降噪仓，振捣装置对进入所述降噪仓内的所述成型模具中的混凝土进行振捣成型。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例所述的布料系统(成型模具进入布料工位之前)的结构示意图；

图2为本发明另一实施例所述的布料系统(布料浇注后的成型模具处于降噪仓内)的结构示意图；

图3为图1中布料机的结构示意图；

图4为图3的左视结构示意图；

图5为图3的俯视结构示意图；

图6为图3中布料斗结构示意图；

图7为图1中降噪仓的结构示意图；

图8为本发明一实施例所述的布料系统的布料方法的步骤流程图。

附图标记说明：

10、布料机；11、机架；12、布料斗；121、布料口；13、布料开关机构；131、布料开关组件；20、传送流水线；21、传送流水模组；211、驱动组件；212、支撑导送组件；30、模台；40、成型模具；50、搅拌件；60、搅拌驱动件；70、布料件；80、布料驱动件；90、降噪仓；91、仓体；92、进仓门；93、出仓门；94、隔音垫；100、振捣装置。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，为本申请一实施例展示的一种布料系统，其用于混凝土构件的预制加工场合中。所述布料系统包括：布料机10、传送流水线20、至少两个成型模具40、降噪仓90和振捣装置100。布料机10为完成布料作业的直接执行设备。通常来讲，其工作方式是将拌和好的混凝土直接浇注到用于预制混凝土构件成型的成型模具40中。布料机10内的混凝土原料可以通过混凝土搅拌车进行供给，或者采用混凝土输送管道与混凝土搅拌站直接连通，由混凝土搅拌站直接供给，亦或者是其它方式供给。

传送流水线20用于对成型模具40进行传送，使成型模具40能够在不同工序工位之间流转。

成型模具40为预制混凝土构件的成型场所。容易理解的，成型模具40的尺寸、形状等特征直接决定了预制混凝土构件的尺寸、形状等特征。例如本实施例中，成型模具40设置为上端开口的矩形盒体，布料浇注后形成的预制混凝土构件也会相应形成为矩形板状预制构件。当然，在其他实施例中，成型模具40也可以是其他形状、尺寸等，具体可根据实际需要进行选择。

而为了保证成型模具40流转移动平稳，同时便于成型模具40的搭建和拆除，通常会将成型模具40放置在模台30上，而后将模台30置于传送流水线20上。

在本实施例中，所述布料机10用于设置在布料工位内，本实施例中布料机10固定不动的安装在布料工位内；所述传送流水线20用于设置在施工场地，所述传送流水线20贯穿所述布料工位设置；所述成型模具40设置于所述传送流水线20上，所述传送流水线20能够驱动各所述成型模具40穿过所述布料工位，使得所述布料机10能够对所述成型模具40完成布料(即混凝土布料浇注)。

较佳地，本实施例中，成型模具40可同时设置两个或两个以上，从而能够在单个加工周期内一次性完成两个或两个以上的预制构件的布料生产。

请继续参阅图2，此外，所述降噪仓90设置于所述布料机10的下游，所述传送流水线20贯穿所述降噪仓90设置，所述振捣装置100设置于所述降噪仓90内并用于对进入所述降噪仓90内的所述成型模具40进行振捣。此时振捣装置100对布料浇注后的成型模具40进行振捣，利于成型模具40内的混凝土排出空气而结固密实，提高预制混凝土成型质量。而此时，由于振捣装置100是被完全封罩在降噪仓90内部的，因而可对振捣装置100的工作进行降噪处理，很大程度上减少噪音外泄对周围工作人员及设备造成的干扰和损伤。

综上，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：上述方案的布料系统应用于对预制混凝土构件的生产制备作业中，能够降低预制混凝土构件的生产加工难度，减轻布料耗时长对生产效率的影响，同时降低能耗，提高经济性。具体而言，生产时，将布料机10固定安装于布料工位内，也即保证布料机10固定不动；而后安装传送流水线20，并使传送流水线20贯穿布料工位；之后将至少两个成型模具40置于传送流水线20上，如此一来，至少两个成型模具40在传送流水线20的驱动下可依次进入布料工位，布料机10对各成型模具40完成混凝土布料浇注，待浇注的混凝土冷固凝结后，便可获得预制混凝土构件。相较于传统的布料作业方式而言，本申请的布料系统通过保持布料机10不同，而成型模具40跟随传送流水线20流传而完成布料浇注以制得预制混凝土构件，此时布料机10并不需要优化规划复杂的布料移动路径，因此可降低布料作业难度，同时随着成型模具的移动可实现一次完成布料浇注，大大减少了布料作业耗时，提高了预制混凝土构件的生产效率，减少了能耗，提高了生产经济性。

请继续参阅图3至图6，在上述实施例的基础上，一些实施例中，所述布料机10包括机架11、布料斗12和布料开关机构13，所述布料斗12设置于所述机架11上，且所述布料斗12设有布料口121，所述布料口121与所述传送流水线20间隔形成允许所述成型模具40通过的布料通道，所述布料开关机构13设置于所述布料斗12上并能够开启或关闭所述布料口121。

此时机架11不仅可以支撑固定布料斗12，保证布料斗12可靠工作。此外，机架11还使布料斗12能够安装于离地一定高度，从而能够与传送流水线20形成上下间隔布置而形成布料通道，在此基础上，当成型模具40移动穿过布料斗12下方时，布料开关机构13便能够将布料口121打开，布料斗12内暂存的混凝土依自重从布料口121倾泻落入成型模具40中，由此就可一次完成混凝土布料浇注作业，不需要布料斗12进行复杂路径移动。该布料浇注作业方式简单，可靠性和布料效率高。

需要说明的是，布料口121较佳的形成于布料斗12的底部或靠近底部的侧壁处，此时可以仅依靠混凝土的自身重力就能够流出布料斗12完成布料浇注，利于简化布料斗12的结构和工作原理，降低制造和后期维保成本，同时避免混凝土残留而造成浪费。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述布料机10还包括搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述布料斗12上并用于将所述布料斗12内的混凝土搅拌均匀。

请继续参阅图3和图5，具体而言，所述搅拌组件包括搅拌件50和搅拌驱动件60，所述搅拌件50转动设置于所述布料斗12内，所述搅拌驱动件60设置于所述布料斗12上并与所述搅拌件50旋转驱动连接。

本实施例中，搅拌件50可以设置为搅拌螺旋；当然了，其它实施例中搅拌件50也可以设置为搅拌爪、搅拌杆等。搅拌驱动件60设置为搅拌电机或其他能够输出旋转驱动力的设备。搅拌电机驱动搅拌件50转动，搅拌件50可对布料斗12内存储的混凝土实现搅动，使混凝土拌和更加均匀，防止混凝土长时间静止而发生离析现象或造成结固问题，影响后续混凝土布料浇注质量。

需要说明的是，根据布料斗12的大小，搅拌件50的数量还可以同时安装两根或两根以上，以提升搅拌效果。并且各搅拌件50可以采用竖向(并排)安装，或横向(并排)安装，或斜向相交安装；具体可根据实际需要选择。

此外，在又一些实施例中，所述布料机10还包括布料组件，所述布料组件设置所述布料斗12上并用于将所述布料斗12内的混凝土均匀送出所述布料口121。

请继续参阅图4和图5，具体而言，所述布料组件包括布料件70和布料驱动件80，所述布料件70转动设置于所述布料斗12内，所述布料驱动件80设置于所述布料斗12上并与所述布料件70旋转驱动连接。

本实施例中，布料驱动件80设置为布料电机或其他能够输出旋转驱动力的设备。布料驱动件80驱动布料件70转动，布料件70可在搅拌件50的作用下进一步推动混凝土，使混凝土在布料口121处均匀分布，从而保证浇注到成型模具40内的混凝土均匀，利于完成一次浇注布料作业，提高布料效率和质量。布料件70设置为布料螺旋；当然了，在其它的实施例中布料件70也可以设置为其它能够起到均匀布料效果的部件。

进一步地，布料件70为多根，且沿布料口121的长度方向并排设置，并且各布料件70的轴线垂直于布料口121设置。如此一来，通过控制各布料件70的转速，可控制混凝土出料速度，进而保证被打开的布料口121的区域内出料更加均匀，进而保证倾泻到成型模具40内的混凝土分布均匀，厚度保持一致。

需要说明的是，对于不同规格的建筑物，或是同一个建筑物上不同位置而言，所需的预制混凝土构件的尺寸(长度、宽度、厚度、面积等)一般存在大小之分。例如以矩形的预制混凝土构件来讲，不同的预制混凝土构件的长度和宽度通常不同。这就对成型模具40的尺寸和布料斗12的布料浇注尺寸提出了相应的要求。针对于此，在一些实施例中，所述布料开关机构13包括至少两组布料开关组件131，各所述布料开关组件131可独立的开启或关闭动作，以使所述布料口121的出料面积可调。

例如，整个布料口121的总面积为100cm²，布料口121为矩形，且布料口121的宽度为10cm，此时可以适用于浇注成型模具40的尺寸也为100cm²，成型模具40的宽度也为10cm，所浇注成型得到的预制混凝土构件的宽度也为10cm。当需要自备的预制混凝土构件的宽度减小到5cm时，对应的需要采用宽度为5cm的成型模具40，此时需要将至少一半数量的布料开关组件131打开，而另一半数量的布料开关组件131关闭，使布料口121的宽度形成为5cm宽，就能够满足浇注尺寸要求。

请继续参阅图6，在上述实施例的基础上，具体而言，所述布料开关组件131包括开关驱动件、传动件和开关门，所述开关驱动件设置于所述布料斗12上并与所述传动件驱动连接，所述传动件活动设置于所述布料斗12上，且所述传动件与所述开关门传动连接，所述开关门能够开启或关闭所述布料口121的局部。

本实施例中，开关驱动件可设置为气缸、电动推杆或油缸等能够输出直线伸缩动力的设备。以气缸为例，气缸的活塞杆与传动件连接，传动件通过销轴枢接于布料斗12上，同时开关门也通过另一个销轴枢接于布料斗12上。当气缸收缩时，传动件的一端被向上提拉旋转，此时传动件的另一端则被推动向下旋转，开关门同步被传动件推动而可将布料口121关闭。但当气缸伸出时，传动件和开关门朝相反方向动作，开关门便可将布料口121打开。

此外，在上述任一实施例的基础上，所述布料系统还包括到位传感器，所述到位传感器设置于所述布料通道的进入端并可与所述成型模具40触发配合。到位传感器可设置为红外传感器、激光传感器、光电传感器等。当到位传感器检测到成型模具40的边缘时，即可反馈信号给控制器，控制器便控制布料机10开始卸料，以保证预制混凝土构件的成型质量。

在本方案中，为了保证布料口121的打开时间正确，以及布料口121的开度合适，需要至少依靠前方置模工位的模具位置信息、成型模具40的边缘位置信息和成型模具40在传送流水线20上的移动速度这个三个数据来决定开关门的打开时间，从而使每个成型模具40的边缘刚好移动到布料口121下方时，布料口121恰好刚被打开，布料斗12内的混凝土持续落下，满足布料口121的落料位置和落料面积与单个预制混凝土构件的位置和面积匹配。

此外，需要说明的是，布料机10的控制器根据成型模具40的运动速度V1、预制混凝土构件厚度H来决定布料件70的转动速度V2，使得布料斗12内混凝土的下料量正好满足单个预制混凝土构件的成型用料所需。

请继续参阅图1和图2，在上述任一实施例的基础上，所述传送流水线20包括至少一组并排间隔设置的两条传送流水模组21，此时两条传送流水模组21分别支撑模台30低面的相对两侧靠近边沿的部位，保证模台30安装稳固，流转移动可靠。每条所述传送流水模组21包括驱动组件211和支撑导送组件212，所述驱动组件211与所述支撑导送组件212相邻设置。容易理解的，当支撑导送组件212设置为整体式结构的板、块或带状结构件时，此时可以仅安装一个驱动组件来驱动一个支撑导送组件212移动，来达到驱动成型模具40移动的目的。

或者，在其他实施例中，各条所述传送流水模组21中均包括至少两个所述驱动组件211和至少两个所述支撑导送组件212，且各条所述传送流水模组21内的所述驱动组件211与所述支撑导送组件212间隔交替设置；容易理解的，驱动组件用于输出动力，使模台30及其上放置的成型模具40能够匀速移动，而支撑导送组件212则能够平稳支撑模台30移动。而将驱动组件与支撑导轨组件间隔交替设置，可以确保模台30及其上的成型模具40可以持续流转移动，以使成型模具40可以依次行经布料工位、振动工位等，完成预制混凝土构件的整个加工生产流程。

需要说明的是，两条所述传送流水模组21中的所述驱动组件在所述成型模具40的移动方向上错位布置。如此，不同传送流水模组21中的驱动组件此时可以起到接力衔接驱动模台30移动的效果，并可减少驱动组件的布置数量，降低设备购置及使用成本。

且需要说明的是，上述的错位布置，是指各条传送流水模组21中的各个驱动组件距离布料工位的距离各不相同。

具体而言，在一些实施例中，所述驱动组件包括驱动座及设置于所述驱动座上的驱动轮，所述支撑导送组件212包括支撑座及设置于所述支撑座上的支撑滚轮，所述驱动轮的轮轴与所述支撑滚轮的轮轴平行设置。此时驱动轮可借助摩擦力驱动模台30流转移动，支撑滚轮对移动中的模台30起到支撑和导向作用。

需要说明的是，驱动组件与支撑导送组件212的布置数量、间隔距离和交替排布方式具体可根据模台30的尺寸和生产要求进行选择，在此不作具体限定。

请继续参阅图7，此外，在上述任一实施例的基础上，所述降噪仓90包括仓体91、进仓门92、出仓门93和隔音垫94，所述隔音垫94设置于所述仓体91的内壁和/或外壁上，所述进仓门92可启闭设置于所述仓体91的进口处，所述出仓门93可启闭设置于所述仓体91的出口处。

当成型模具40行经布料机10而完成布料浇注作业后，控制器会控制进仓门92打开，成型模具40进一步跟随传送流水线20进入仓体91内部并停留在仓体91内一段时间。停留的这段时间中，进仓门92重新关闭，将成型模具40及其上浇注的混凝土封藏在几乎完全封闭的降噪仓90中。紧接着，振捣装置100开启，对成型模具40施加振动，可将混凝土内夹杂的气泡排出，消除空鼓而使混凝土更加密实，利于保证预制混凝土构件的成型质量。

在此过程中，由于仓体91的内壁和/或外壁上设置了隔音垫94，具备较佳的降噪效果，避免振动噪音外泄而造成影响。待振动密实作业之后，出仓门93打开，成型模具40携带混凝土移出仓体91而进入养护工位，直至预制混凝土构件最终成型。

具体地，在一些实施例中，所述振捣装置100包括至少两个振动器，所述振动器均匀分散布置于所述降噪仓90内。如此可使成型模具40受到的振动更加均匀，强化对混凝土的振动密实效果。

综上之外，如图8所示，本申请还提供一种布料系统的布料方法，其包括如下步骤：

S100：将成型模具40放置于传送流水线20上，并将布料机10安装于布料工位。

S200：开启所述传送流水线20和所述布料机10，所述成型模具40在所述传送流水线20的驱动下穿过所述布料机10，所述布料机10对所述成型模具40完成布料。

生产时，将布料机10固定安装于布料工位内，也即保证布料机10固定不动；而后安装传送流水线20，并使传送流水线20贯穿布料工位；之后将至少两个成型模具40置于传送流水线20上，如此一来，至少两个成型模具40在传送流水线20的驱动下可依次进入布料工位，布料机10对各成型模具40完成混凝土布料浇注，待浇注的混凝土冷固凝结后，便可获得预制混凝土构件。相较于传统的布料作业方式而言，本申请的布料系统通过保持布料机10不同，而成型模具40跟随传送流水线20流传而完成布料浇注以制得预制混凝土构件，此时布料机10并不需要优化规划复杂的布料移动路径，因此可降低布料作业难度，同时减少布料作业耗时，提高预制混凝土构件的生产效率，减少能耗，提高生产经济性。

此外，步骤S200之后，还包括步骤S300：所述成型模具40在所述传送流水线20的持续驱动下进入降噪仓90，振捣装置100对进入所述降噪仓90内的所述成型模具40中的混凝土进行振捣成型。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (12)

1.一种布料系统，其特征在于，所述布料系统包括：

布料机，所述布料机用于设置在布料工位内；

传送流水线，所述传送流水线贯穿所述布料工位设置；及

成型模具，所述成型模具设置于所述传送流水线上，所述传送流水线能够驱动所述成型模具穿过所述布料工位，使得所述布料机能够对所述成型模具完成布料；所述布料机包括布料斗和布料开关机构，所述布料斗设有布料口，所述布料开关机构设置于所述布料斗上并能够开启或关闭所述布料口，所述布料开关机构包括至少两组布料开关组件，各所述布料开关组件可独立的开启或关闭动作，以使所述布料口的出料面积可调；所述传送流水线包括至少一组并排间隔设置的两条传送流水模组，每条所述传送流水模组包括驱动组件和支撑导送组件，所述驱动组件与所述支撑导送组件相邻设置，各条所述传送流水模组中均包括至少两个所述驱动组件和至少两个所述支撑导送组件，且各条所述传送流水模组内的所述驱动组件与所述支撑导送组件间隔交替设置；两条所述传送流水模组中的所述驱动组件在所述成型模具的移动方向上错位布置。

2.根据权利要求1所述的布料系统，其特征在于，所述布料机还包括机架，所述布料斗设置于所述机架上，所述布料口与所述传送流水线之间间隔形成布料通道，所述成型模具能够移动穿过所述布料通道。

3.根据权利要求2所述的布料系统，其特征在于，所述布料机还包括搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述布料斗上并用于将所述布料斗内的混凝土搅拌均匀。

4.根据权利要求3所述的布料系统，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌件和搅拌驱动件，所述搅拌件转动设置于所述布料斗内，所述搅拌驱动件设置于所述布料斗上并与所述搅拌件驱动连接。

5.根据权利要求2所述的布料系统，其特征在于，所述布料机还包括布料组件，所述布料组件设置所述布料斗上并用于将所述布料斗内的混凝土均匀送出所述布料口。

6.根据权利要求5所述的布料系统，其特征在于，所述布料组件包括布料件和布料驱动件，所述布料件转动设置于所述布料斗内，所述布料驱动件设置于所述布料斗上并与所述布料件旋转驱动连接。

7.根据权利要求1所述的布料系统，其特征在于，所述布料开关组件包括开关驱动件、传动件和开关门，所述开关驱动件设置于所述布料斗上并与所述传动件驱动连接，所述传动件活动设置于所述布料斗上，且所述传动件与所述开关门传动连接，所述开关门能够开启或关闭所述布料口的局部。

8.根据权利要求1所述的布料系统，其特征在于，所述驱动组件包括驱动座及设置于所述驱动座上的驱动轮，所述支撑导送组件包括支撑座及设置于所述支撑座上的支撑滚轮，所述驱动轮的轮轴与所述支撑滚轮的轮轴平行设置。

9.根据权利要求1所述的布料系统，其特征在于，所述布料系统还包括降噪仓和振捣装置，所述降噪仓设置于所述布料机的下游，所述传送流水线贯穿所述降噪仓设置，所述振捣装置设置于所述降噪仓内并用于对进入所述降噪仓内的所述成型模具进行振捣。

10.根据权利要求9所述的布料系统，其特征在于，所述降噪仓包括仓体和隔音垫，所述隔音垫设置于所述仓体的内壁和/或外壁上。

11.一种采用如上述权利要求1至10任一项所述的布料系统的布料方法，其特征在于，包括如下步骤：

将成型模具放置于传送流水线上，并将布料机安装于布料工位；

开启所述传送流水线和所述布料机，所述成型模具在所述传送流水线的驱动下穿过所述布料机，所述布料机对所述成型模具完成布料。

12.根据权利要求11所述的布料系统的布料方法，其特征在于，在步骤开启所述传送流水线和所述布料机，所述成型模具在所述传送流水线的驱动下穿过所述布料机，所述布料机对所述成型模具完成布料之后，还包括步骤：

所述成型模具在所述传送流水线的持续驱动下进入降噪仓，振捣装置对进入所述降噪仓内的所述成型模具中的混凝土进行振捣成型。

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