CN211729658U

CN211729658U - 混凝土精准布料系统

Info

Publication number: CN211729658U
Application number: CN202020072149.1U
Authority: CN
Inventors: 梁卿恺; 王艳红; 于善毅; 谭祥博; 刘伟; 田永涛; 薛泽民
Original assignee: China Railway No 3 Engineering Group Co Ltd; China Railway No 3 Engineering Group Bridge and Tunnel Engineering Co Ltd
Current assignee: China Railway No 3 Engineering Group Co Ltd; China Railway No 3 Engineering Group Bridge and Tunnel Engineering Co Ltd
Priority date: 2020-01-14
Filing date: 2020-01-14
Publication date: 2020-10-23
Anticipated expiration: 2030-01-14

Abstract

本实用新型属于双块式轨枕自动生产技术领域，具体是一种混凝土精准布料系统。包括设置在拌和站与生产车间混凝土布料区之间高架运灰通道，高架运灰通道上面设有高架运灰小车；混凝土布料区设置有门式支架，门式支架上部两侧设置道轨，道轨上架设有可以沿其移动的横梁，横梁下侧安装有布料机，料机下方出料口位置安装称重料斗，门式支架下方设置辊道，辊道上设置有沿其移动的双块式轨枕模具，辊道内部设置固定在地面上的振动台。本实用新型结构简单、设计合理且投入成本低，安装布设方便。

Description

混凝土精准布料系统

技术领域

本实用新型属于双块式轨枕自动生产技术领域，具体是一种混凝土精准布料系统。

背景技术

双块式轨枕混凝土布料是集混凝土运输、搅拌、浇筑、振捣等一系列的组合作业，是影响轨枕实体质量的重要因素之一。混凝土布料的均匀性、密实性、布料高度直接影响轨枕的外形外观质量。另一方面，传统轨枕混凝土布料是采用人工+机械的方式，人工控制布料机和辊道，辊道两侧人工补料。这种人工+机械的作业方式劳动时间长、作业强度大、存在安全隐患，易发生安全事故；手动控制布料和人工补料无法精准控制混凝土用量，浪费材料且施工时间变长影响施工效率；人为干预现场施工随意性大且可能造成混凝土性能变化；混凝土布振动过程中会造成噪音和粉尘，存在职业健康危害。

发明内容

本实用新型为了解决上述问题，提供一种混凝土精准布料系统。

本实用新型采取以下技术方案：一种混凝土精准布料系统，高架运灰通道设置在拌和站与生产车间混凝土布料区之间，高架运灰通道上面设有高架运灰小车；混凝土布料区设置有门式支架，门式支架上部两侧设置道轨，道轨上架设有可以沿其移动的横梁，横梁下侧安装有布料机，料机下方出料口位置安装称重料斗，门式支架下方设置辊道，辊道上设置有沿其移动的双块式轨枕模具，辊道内部设置固定在地面上的振动台。

进一步的，高架运灰小车包括矩形支架和圆柱形滚筒，矩形支架前后两端设置竖杆，圆柱形滚筒两端与竖杆轴连接，矩形支架两侧设置由电机驱动的滚轮。

进一步的，称重料斗上部为倒置梯形长方体，下部为正长方体，称重料斗下底面设有闸门，称重料斗的一侧连接重力传感器。

进一步的，布料机包括正方体的外框架，外框架内固定有顶部开口的长方体，长方体内部设有两个可转动的搅拌螺旋杆，长方体底部设有8个出口，并在每个出口设有一个闸门。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本实用新型结构简单、设计合理且投入成本低，安装布设方便。

2、本实用新型使用操作简便，操作难度低。

3、本实用新型自动化设备代替人工作业方式，合理有效减少人员投入、降低劳动强度。

4、本实用新型精准计算混凝土用量，保证每根轨枕混凝土用量一致，保证轨枕外形外观质量。

5、本实用新型自动计算布料代替人工补料环节，合理有效的提高施工效率。

6、本实用新型自动作业无需人为干预，消除施工现场安全隐患且保证了混凝土性能。

7、本实用新型避免工人接触噪音和粉尘，消除工人职业健康危害。

附图说明

图1为本实用新型提供的精准布料系统示意图；

图2为本实用新型提供的振动系统示意图；

图3为高架运灰小车示意图；

图4为称重料斗示意图；

图5为布料机示意图；

图中，1-高架运灰通道；2-高架运灰小车；3-门式支架；4-横梁；5-布料机；6-道轨；7-称重料斗；8-双块式轨枕模具；9-辊道；10-控制箱；11-振动台,12-矩形支架，13-圆柱形滚筒,14-重力传感器，15-外框架，16-长方体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2所示，一种混凝土精准布料系统，高架运灰通道1设置在拌和站与生产车间混凝土布料区之间，高架运灰通道1上面设有高架运灰小车2；混凝土布料区设置有门式支架3，门式支架3上部两侧设置道轨6，道轨6上架设有可以沿其移动的横梁4，横梁4下侧安装有布料机5，料机5下方出料口位置安装称重料斗7，门式支架3下方设置辊道9，辊道9上设置有沿其移动的双块式轨枕模具8，辊道内部设置固定在地面上的振动台11。

如图3所示，高架运灰小车2包括矩形支架12和圆柱形滚筒13，矩形支架12前后两端设置竖杆，圆柱形滚筒13两端与竖杆轴连接，矩形支架12两侧设置由电机驱动的滚轮。

如图4所示，称重料斗7上部为倒置梯形长方体，下部为正长方体，称重料斗7下底面设有闸门，称重料斗7的一侧连接重力传感器14。

如图5所示，布料机5包括正方体的外框架15，外框架15内固定有顶部开口的长方体16，长方体16内部设有两个可转动的搅拌螺旋杆，长方体16底部设有8个出口，并在每个出口设有一个闸门。

如图1、图2所示，高架运灰通道设置在拌和站与布料区域之间，其上部设置道轨，高架运灰小车在通道上道轨上行走，用于将混凝土运至布料区域；门市支架设置在混凝土布料区域内，门市支架纵向设置道轨，横梁在其上纵向移动，布料机设置在横梁上并在其上面横向移动，用于将装运混凝土；布料机下方设置称重料斗，用于称取混凝土重量；辊道设置在布料区域内指定位置，用于运送双块式轨枕模具；振动台设置在辊道中间且固定在地面上，用于振捣双块式轨枕模具；控制箱设置在一处，用于控制高架运灰小车的行走、停止、旋转倒料和布料机移动、下料口闸门开关。

本发明的工作过程如下：混凝土通过拌和站根据配合比拌制完成后下料放至下料口下方的高架运灰小车内，接收到混凝土后高架运灰小车沿着道轨行走至混凝土布料区域，待到达布料机设定接料位置后停止，高架运灰小车设计成圆筒样式，圆筒依照中轴旋转将缺口对位布料机上口，混凝土倒落至布料机内，高级运灰小车返回拌和站下料口接料位置等待下一盘拌制完成的混凝土。精准布料系统依据整个布料区域建立坐标系，自动定位布料位置，布料机行走至布料位置上方，辊道将双块式轨枕模具运送至布料位置，模具放置在振动台上。布料机根据双块式轨枕1×4定型钢模板8个内腔的特点设置8个下料孔，其下方安装称重料斗并配合重力传感器，系统根据配合比计算出每个内腔所需混凝土用量，8个下料孔同时打开闸门分别向下方对应称重料斗内放料，通过重力传感器反映称重料斗内混凝土重量，待达到规定数值后依次关闭布料机下料孔闸门，待全部布料机下料口闸门关闭后，称重料斗下料口闸门打开向模具内布料。混凝土布料采用分层浇筑的方式，先浇筑混凝土总量的70％，振动台开始振捣，待混凝土振动密实无明显气泡后浇筑剩余混凝土，振动台振捣待混凝土密实无气泡后停止振捣。

尽管已经参照其示例性实施例具体显示和描述了本发明，但是本领域的技术人员应该理解，在不脱离权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节上的各种改变。

Claims

1.一种混凝土精准布料系统，其特征在于：包括设置在拌和站与生产车间混凝土布料区之间的高架运灰通道（1），高架运灰通道（1）上面设有高架运灰小车（2）；混凝土布料区设置有门式支架（3），门式支架（3）上部两侧设置道轨（6），道轨（6）上架设有可以沿其移动的横梁（4），横梁（4）下侧安装有布料机（5），布料机（5）下方出料口位置安装称重料斗（7），门式支架（3）下方设置辊道（9），辊道（9）上设置有沿其移动的双块式轨枕模具（8），辊道内部设置固定在地面上的振动台（11）。

2.根据权利要求1所述的混凝土精准布料系统，其特征在于：所述的高架运灰小车（2）包括矩形支架（12）和圆柱形滚筒（13），矩形支架（12）前后两端设置竖杆，圆柱形滚筒（13）两端与竖杆轴连接，矩形支架（12）两侧设置由电机驱动的滚轮。

3.根据权利要求1所述的混凝土精准布料系统，其特征在于：所述的称重料斗（7）上部为倒置梯形长方体，下部为正长方体，称重料斗（7）下底面设有闸门，称重料斗（7）的一侧连接重力传感器（14）。

4.根据权利要求1所述的混凝土精准布料系统，其特征在于：所述的布料机（5）包括正方体的外框架（15），外框架（15）内固定有顶部开口的长方体（16），长方体（16）内部设有两个可转动的搅拌螺旋杆，长方体（16）底部设有8个出口，并在每个出口设有一个闸门。